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张家港市锦丰镇一干河观光塔施工组织设计

施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分………………………2

施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置……………………3

施工进度计划和各阶段的保证措施……………………………………4

禾木木结构别墅施工组织设计各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施……………………5

安全文明施工及环境保护措施……………………………………….33

项目班子的人员配备、素质及管理经验…………………………….39

劳动力、机械设备和材料投入计划………………………………….41

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案….43

已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施…………..44

新技术、新产品、新工艺、新材料的应用…………………………..46

一、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度。

国家现行的《施工验收规范》和《质量评定标准》。

江苏省地方建筑和建筑施工的有关规定及规范验评标准。

现场及周围环境的实际情况。

工程名称：张家港市锦丰镇一干河观光塔

建设单位：张家港市锦丰城乡开发投资有限公司

建设地点：张家港市锦丰镇

建筑面积：1240.39平方米

建筑高度：37.05米

建筑结构安全等级：二级、使用年限50年

耐火等级：二类建筑，耐火等级二级

一层屋面防水等级：一级，耐用年限25年；观光屋面防水等级：二级，耐用年限15年；塔顶屋面防水等级：二级，耐用年限15年

结构类型：框架剪力墙结构

本工程根据招标文件的要求，施工工期为200日历天，在各个技术力量和先进机械设备的配合下；利用科学管理、增加优势力量，确保工程在规定的工期内完工。

本工程在作业面上形成流水作业：施工准备→基础工程→主体工程→装饰工程

根据设计图纸及规范要求，结合工程实际，保证施工质量、进度和安全。具体方案如下：

施工段沿线设置临时道路，并通至已有市政道路，已满足全段施工贯通和施工运输通畅的要求。

基础施工先进行降水工作，待控制住地下水位后进行土方开挖，且应先开挖基础较深的河床挡土墙，后开挖观光塔基础，并应注意基坑的放坡和围护。

主体施工时要保证施工的连续性，控制好轴线和标高；保证混凝土的浇筑质量，并做好砼的养护工作。

装饰施工时，控制好轴线和标高，在竣工验收前要做好成品的保护工作。

工程施工中采用科学技术手段，合理的组织和安排施工力量，形成流水作业面，加快施工进度，提高施工效率。

本工程按照基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程分段作业施工。结构工程分段施工时可以进行流水段和轮番作业，对钢筋绑扎、支模、浇砼可以达到相互穿插施工。装饰工程可以分项穿插流水施工，这样既保证工程质量，又加快了施工进度。

二、施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置

经过实地勘踏，场地基本平整，施工用水、用电接入点由建设单位提供。搭建主要临时设施、机械进场分布和塔吊基础布置等，安装水电管线埋设或架空分别接到指定网点，根据施工道路入口进行施工现场临时道路铺设至材料及建筑物四周。布置完后，现场基本达到三通一平，具备开工条件。详见总平面布置图。

2.临时设施布置、临时道路布置

工程地点和地形情况：工程位于沙洲新城一干河区域，位置优越，交通方便，场地开阔，便于施工。

材料加工场所的设置：场所设置在塔吊工作半径内，并搭设好双层防护棚，木工加工棚等配备灭火器材。

施工临时用水：施工区域内用水均采用自来水，由建设单位提供的网点接入。水管使用PPR塑料管，施工用水为D50管，生活用水为D25管，并装表计量。

施工临时用电：根据现场机械用电，搭建配电房，布置配电箱。由建设单位接通电源至配电房的电柜上，同时装表计量，然后用三相五线电缆接通到各用电设备的分配电箱和终端开关箱内。

施工现场下水：工程现场排水均采用沉淀池过滤后再排入市政下水管道；生活污水均采用化粪池净化后排放到市政污水管道。

三、施工进度计划和各阶段的保证措施

根据工程特点及实际要求，将积极地、科学地组织施工。基础工程计划控制在40天以内，主体工程计划控制在60天以内，装饰工程计划控制在80天以内，室外工程控制在40天，收尾阶段控制在20天，初验到竣工验收控制在10天（详见总进度计划表）。

1、从机构组织、人员配备，管理上保证

　　配备高级技术人才组成精干的项目经理部，按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。

　　按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，做好各工序统筹安排，压茬进行，合理安排各分项工程的施工顺序。

3、从材料管理和机械设备管理上保证

施工期间必须组织好机械设备的流水施工，提高其使用率，缩短作业时间。材料要提前选择和预定，保证施工过程中材料不间断。

　　工程项目技术负责人全面负责该工程的施工技术管理，建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性，及时解决施工中的技术问题，防止出现返工现象而影响工期。

5、从施工组织与管理上保证

　　在施工生产过程中，合理安排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行，集中人力物力抢关键工序工期。

　　加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工顺利进行。

　　加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，确保工期。

8、从工作关系及其协调上保证

　　加强与工作各方的联系，做好与当地居民的协调工作，取得他们的支持与配合，使工程得以顺利进行。

四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

1.施工测量、定位放线和沉降观测

进场后首先对施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，和建设单位对现场的座标点和水准点进行交接。现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。取工程纵横向的主轴线作为现场控制网轴线，组成现场控制网。工程的其它轴线依据主轴线位置确定。工程向上施工时，用经纬仪将轴线从下面引向上方。必须确保轴线的垂直度。采用钢尺将底面标高引致上层。

施工塔吊基座的沉降观测：为了避免塔吊基座沉降(尤其是不均匀沉降)而影响正常施工，和发生意外事故，因此对塔吊基座进行观测，检查塔吊基础下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。

工程沉降观测：当底层结构完成时，根据设计位置和要求埋设永久性观测点，并测量第一次数据。然后每施工一层、测设一次，直至竣工。沉降观测由专业测量人员负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。

根据图纸设计和实际情况，本工程土方开挖和支护分为2个阶段施工，第一阶段为河床挡土墙基坑开挖和支护；第二阶段为观光塔基础土方开挖和支护。

第一阶段：挡土墙基础与一干河河边施工，且挡土墙基础开挖深度超过河床底，基础土层以沙土为主，沙土透水性较强，容易导致土方坍塌；所以土方开挖时采取1：1放坡处理，基础底面留2米的操作面。基坑壁土方的支护采用木桩模板做简易支护。

选取的圆木桩直径大于150mm，长度大于3米；当土方开挖至挡土墙基础底面时，用挖机将圆木桩贴着基坑壁垂直打入土层，木桩入土深度大于80cm，间距为1米，沿基坑壁四周布置木桩。然后将Φ48*3.0钢管用铅丝绑牢在木桩上，用作水平栏杆，基坑壁四周一圈钢管拉通，钢管之间用扣件连接；水平栏杆沿木桩高度方向间距50cm布设。整体支护骨架安装完毕后，用铅丝将模板绑扎在水平栏杆上，模板沿基坑四周和木桩高度方向全部布设。

河床挡土墙基础施工完一定高度，土方就随即回填到一定高度，当河床挡土墙施工至观光塔基础底面标高时，挡土墙暂停施工，挡土墙基坑土方回填至此标高。注意基坑土方回填时应分层夯实，分层夯实的厚度不应大于300mm。

基础土方回填采用挖机进行分层回填、分层夯实，每层的厚度不大于30cm。挖机操作不好或操作不到的地方，采用人工回填和夯实。土方层层回填至场地标高为止。

由于本工程基础靠近一干河河边，且河床处挡土墙开挖深度超过河床底，基础土层以沙土为主，沙土透水性较强。综合因素考虑，基础降水采用井点降水，并随着开挖深度的增加和基坑降水情况，增加真空泵降水。真空泵的插管深度至少超过基坑深度1米。基础开挖完后，延基础四周开挖，增设明沟排水。

井管埋设的位置必须不影响基础放坡。井管采用内径Φ400的钢筋混凝土井管，单节管长为4米，共设5节，井管埋深为20米，管与管用焊接连接。

根据实地勘察及本工程现场情况，设计5个井管降水点。如下图：

绑扎钢筋采用20～22号铁丝。

钢筋进场必须有质保资料，并按照规范要求进行取样送检，合格后方可投入使用。

钢筋在现场制作，钢筋的加工制作严格按照规范要求。加工后的钢筋半成品按区段部位堆放，并且挂牌。绑扎前对钢筋的规格、尺寸进行复核，如有漏错时及时补改。

施工区域内钢筋的水平及垂直运输采用塔吊。

梁、板钢筋直径大于Φ18采用单面焊进行连接，焊接长度不小于10d。小于Φ18的采用绑扎搭接，搭接长度符合规范要求，且不小于35d。接头应相互错开。

剪力墙钢筋也采用绑扎搭接，搭接长度应符合规范，绑扎接头应相互错开。

各受力钢筋之间的的绑扎接头位置应相互错开。绑扎接头中心至搭接长度的1/3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

柱钢筋连接采用电渣压力焊，具体操作工艺如下：

检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质检。

电渣压力焊钢筋应采用无齿锯下料，焊接时应棱对棱（并应注意顶层时的钢筋拐头方向）；接头应逐个进行检查，焊包出台≥4mm，每个接头均不能出现：偏心、弯折、收边、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷，接头处弯折不大于4°即不大于7/100，接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。焊渣存渣必须除净。

画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁低层纵筋及弯起筋→穿次梁低层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向主筋→按箍筋间距绑扎

1、在梁底模板上面出箍筋间距,摆放箍筋.

2、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开（注意箍筋加密区长度和间距）；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，主次梁配合同时进行绑扎（注意：主次梁相交处，主梁箍筋套子应全部通过）。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合要求。

4、梁端的第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度要符合设计要求。

5、在次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6、采用绑扎搭接，搭接长度应视钢筋直径、砼强度、抗震等级确定。在规定搭接长度的任一区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

清理模板→模板上画钢筋分档线→绑板下受力筋→安装马凳→绑负弯矩钢筋→绑扎分布筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用八字扣，两根筋的相交点应全部绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距800mm，梅花形布置。垫块的厚度为保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度为15mm。

凡楼板上有建筑隔墙处，板内增设下铁2Φ18，伸入支座30d。

现浇楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至墙梁中心线；板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋下弯长度比板厚小15mm，在边支座处锚入墙内或墙内不小于40d。

楼板上的孔洞应预留（包括构造柱处楼板预留洞），洞口尺寸小于300mm时，板内钢筋由洞边绕过不得截断，洞口尺寸大于300mm时，应按设计要求洞边加筋：按平面图示出的要求施工，当平面图未做交代时，一律在洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积的1/2，且不小于2φ14，长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入墙或梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各35d。

管道井楼板钢筋不断开，单元板块组合时，支座上铁取直径较大及长度较长的钢筋配置。

挑檐口、阳台栏板连续超过12m时，钢筋应断开留2cm缝。

先将柱主筋用电渣压力焊焊接牢固，然后用粉笔沿主筋高度方向画出箍筋间距，注意箍筋加密区高度。最后将箍筋套上绑扎牢固。

工艺流程：放线、验线→绑暗柱→绑扎墙体纵筋→绑水平筋→绑扎拉筋→安保护层垫块。

钢筋绑扎前，清理好杂物。

根据墙边线，调整理直底板上的插筋，若位移，则按1∶6坡度调整到位。

墙筋绑扎时立筋接头同一断面内接头不超过25%，且应相互错开。

4.双排筋要加拉筋，拉筋的间距为非加密区的两倍，上下层拉筋应相互错开。

5.绑丝应弯入墙体内，以防出现锈蚀点。

6.合模后，对出墙的搭接筋进行整理，在墙顶处加一道临时定位筋，定位筋要认真加工，确保保护层准确。

7.配合其它工种安装预埋管件，预留洞口，其位置标高均应符合要求，并应在墙体预留洞口增设补强筋。

本工程砼均采用商品砼，由商品砼运输车运输到现场。浇筑时采用泵车泵送。每段施工均一次性浇筑完毕。

整板基础、承台、梁、柱、剪力墙均采用ф50插入式振动棒进行振捣。

楼板浇筑时先用插入式振动棒振捣再用平板振动器进行振捣。

柱、墙的混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用振动棒振捣再用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。

楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

后浇带混凝土浇筑：在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60天后再施工，浇筑时，应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

混凝土养护：应在混凝土浇筑完毕后12小时以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

⑴、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。

⑵、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

⑶、日平均气温低于5℃时，不应淋水。

⑷、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

⑸、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14天。

⑹、筏板基础属于大体积混凝土，应引起高度重视，按要求进行养护，确保大体积砼的质量。

本工程卫生间墙体采用烧结页岩砖，外墙均采用清水混凝土砖，管道井采用不低于楼板耐火极限的不燃体封堵。

①．砖块进场，堆码，浇水湿润；抽样送检试验，合格后方可使用。

②．对各种配比砂浆进行试配，对小的门窗过梁进行预制。

③．熟悉图纸，将墙体位置、门窗洞位置弹在楼面上，将窗台标高、门窗过梁标高标志在框架墙柱上。

④．对拉结筋预留的进行焊接，对无预埋的进行钻孔化学胶植筋，2φ6间距500，伸入墙体长度不小于1000，对墙长大于4m的中间增需增设构造柱,对墙净高大于4M的墙体在墙高中间部位增设钢筋砼腰梁。

.清扫楼面，冲洗基层，摆砖确定组砌方法。

②.底层一皮采用细砼或水泥砂浆找平。

③.错缝砌筑，墙长超过4米设置构造柱；窗台部位预留一皮砖厚的压顶。

④．每天砌筑高度≤1.8m，砌至梁底≤200时等待7d后再用斜砌块补砌塞紧。

⑤．所有砌体，第二天砌筑前必须浇水养护。

①．砌块强度，砂浆强度，门窗过梁、构造柱、压顶砼强度必须达到设计要求。

②．灰缝横平竖直，错落有致、均匀、饱满，水平灰缝饱满度≥90%（净面积）竖向灰缝≥80%。

③．转角处、纵横交接处应留踏步（斜）槎，不得留直槎。

④．与安装工程密切配合，卫生间，管井部位，有些必须等安装好后方可砌筑。

⑤．为有益于窗台防水，窗台上一皮砖的厚度做C20细石砼压顶，伸入窗侧100。

人员准备：所有防水施工人员必须经过施工防水专业技术培训，并取得《职业技能岗位上岗证书》。

技术准备：施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握防水材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是防水收头及阴阳角等特殊部位的处理，作到施工中重点突出。

技术交底：防水工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。

工艺流程：基层清理→基层处理剂配制→涂刷基层处理剂→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶卷材晾胶→基层表面涂胶晾胶→铺贴防水卷材排气、压实、接收头处理→干铺玻纤布一层→做保护层

操作要求：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。基层处理剂配制，搅拌均匀即可进行涂刷施工。涂刷的底胶经一定时间干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。阴阳角、管根等防水薄弱部位先用高分子卷材铺贴一层，作附加层处理。卷材黏贴面涂胶所选用胶粘剂必须与铺贴的卷材材性相容。将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷将胶粘剂涂匀，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶粘剂胶的前提下，将卷材沿一端向另一端铺贴，保证卷材搭接宽度。卷材的搭接宽度应大于100mm，铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。双层卷材铺贴，上下层卷材的接缝应相互错开。每铺完一张卷材，应控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

卷材铺贴阴阳角做法如下图：

地下室底板防水：150厚C15细石混凝土垫层上涂刷6厚聚合物水泥防水涂料，再做20厚1：2.5水泥砂浆保护层，最后浇筑自防水钢筋混凝土地下室底板

基层清理→涂刷防水涂料第一遍→垂直方向涂刷防水涂料第二遍→涂刷防水涂料第三遍→自检

基层处理必须干净、无浮浆、无杂质；检查几面是否坚硬、有无起砂现象；如有起砂、松动现象，必须经过修理后才能进行防水层施工。

防水涂料要严格按照配比进行配制，搅拌均匀、充分。配制的材料要随拌随用，防止其凝固、结皮，影响使用效果。

涂料防水层涂刷时，应薄涂多遍完成，待第一遍涂料实干后再进行后一遍涂料的施工；每遍涂刷时应交替改变涂刷的方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30mm～50mm，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。

涂膜施工时应控制涂刷厚度，控制在2mm左右，施工完后防水层厚度应达到设计要求，表面必须平整，与基层粘结牢固，保证无流淌、无翘皮、无褶皱、无鼓泡、无透体等现象。

地下室底板与墙体交接处的防水做法：在地下室底板上起300mm高留置一条水平施工缝，根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条300×3mmQ235封闭钢板止水带。止水带钢板两段搭接长100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊现象、保证密实不漏水，钢板止水带在墙中每隔2m用Φ25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。

钢板止水带安装见下图所示。

地下室顶板后浇带防水做法：后浇带砼采用高一个等级的微膨胀混凝土浇筑，并在混凝土接缝处居中预埋遇水膨胀止水条。遇水膨胀止水条应采用有缓胀性能的，7d的膨胀率≤最终膨胀率的60﹪。遇水膨胀止水条应牢固的安装在接缝表面。后浇带宜选择在气温低于主体施工时的温度或气温较低季节施工。后浇带防水做法如下图：

屋面防水做法:1.2+1.2合成高分子PVC防水卷材，泛水高度500mm。

工艺流程：基层清理→基层处理剂配制→涂刷基层处理剂→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶卷材晾胶→基层表面涂胶晾胶→铺贴防水卷材排气、压实、接收头处理→做保护层。

具体做法及质量要求同地下室顶板防水。

外墙采用80厚岩棉板（A级燃烧性能），5厚抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布一层。屋面采用160厚泡沫砼保温层。

基层处理→抹粘结剂→安装岩棉板并固定→抹抗裂砂浆一层→压入网格布→抹抗裂砂浆一层。

基层处理后垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。专用刀、锯剪裁岩棉板，确保板材尺寸精确，裁口整齐。铺贴前在墙面和板面分别涂刷专用粘结剂。

岩棉板进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。

保温层与结构层的连接方式采用保温钉固定，每块岩棉板用6个保温钉固定。保温钉锚入墙面大于5cm。

板材固定后，先在板面抹一层抗裂砂浆，随即压入网格布，待表面干燥后，在抹一层抗裂砂浆，抗裂砂浆的总厚度控制在5mm左右。

要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

①.基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。

②.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。

③.按设计坡度要求，做好灰饼，灰饼间距为2m*2m。

④．浇筑泡沫混凝土，浇筑达到标定高度后用尺杆刮平，12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。

⑤．浇筑时按规范要求留置分隔缝，纵横间距不宜大于6m。

⑥．泡沫砼找坡层最薄处不小于90mm厚。

⑦．施工完毕，36h内不宜上人，施工温度低时，时间可延长。

地下室模板：采用砖胎膜，高度≤1200mm的砖胎膜宽度为120mm，1200mm＜高度≤2400mm宽度为240mm；胎膜内侧用20mm厚1:2.5水泥砂浆粉刷。砖砌胎模间隔2m增加砖柱，胎模外侧回填砂石料，并人工振实。

地下室导墙模板安装：地下室外壁底板面向上至水平施工缝300高的导墙侧模采用吊模安装方法，在施工缝中间沿结构周圈设置一条300×3mmQ235封闭钢板止水带。止水带钢板两段搭接长100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊现象、保证密实不漏水，钢板止水带在墙中每隔2m用Φ25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。

剪力墙模板安装：采用18mm厚胶合板对拉螺栓配合钢管支撑。竖向小龙骨采用50*100木方制作，间距200mm，横向大龙骨采用2Φ48，壁厚3.5mm的钢管。竖向间距为350mm，下部离地不大于250mm，上部离板顶部不大于300mm。对拉螺杆水平间距400mm，竖向间距350mm，直径12mm。模板内侧螺杆穿眼处用塑料堵头封堵，防止漏浆，影响混凝土表面质量。模板接缝处用胶带粘结。

框架柱模板安装：采用18mm厚胶合板配制，竖向采用50*100木方背楞，横向采用2Φ48，壁厚3.5mm的钢管柱箍，直角扣件连接。柱箍的间距不大于500mm。柱箍最下面一道离地面不得大于200mm，最上面一道离梁底或板底也不应大于200mm.当柱截面宽度大于600mm时，柱模加设Φ12的对拉螺杆固定，木方背楞、钢管柱箍、对拉螺杆的根数及间距必须经过计算确定。柱模安装完毕后，必须经过挂垂直线校正。

梁板模板安装：现浇梁板模板采用18mm厚胶合板，Φ48，壁厚3.5mm的钢管及扣件搭设满堂脚手架支撑。脚手架离地面200mm高起设置纵横连接的扫地杆。当层高较高时，立杆间应设置剪刀撑。脚手架步距、横距、纵距经计算取订。梁底铺设50*100通长木方做支垫，钢管及扣件加以固定。板底采用50*100木方做格栅支垫，支垫的间距及板的支承立杆间距根据受力计算确定。支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。

根据实际情况，本工程外架采用双排落地式钢管脚手架。

尺寸要求：双排脚手架，大横杆在上，搭设高度为40m。搭设尺寸：立杆纵距1.5米，立杆横距0.85米，立杆步距1.8米，连墙件采用两步三跨。

搭设顺序一般为：场地平整→搭设准备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→张挂安全网。

脚手架基础采用C20砼浇筑10cm厚，并铺设厚度不小于5cm的通长垫板，并在脚手架外侧设置排水沟，防止积水浸泡影响地基。

脚手架里立杆距离墙面为50cm，小横杆里端距墙不大于40cm，小横杆外端伸出大横杆外的长度为20cm，内外立杆间的横距为0.85m，立杆纵距为1.8m。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的力杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

脚手架每个节点的螺栓帽均要拧紧，螺栓拧紧扭力距不应小于40N·m，并不大于60N·m.整个脚手架搭设要横平竖直，每步搁栅上要满铺竹笆，四角应用18#铁丝扎牢。

大横杆搁置在小横杆的上面。大横杆的步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在外侧大横杆的上部600mm、1200mm处设置两道横杆以作栏杆。

脚手架与建筑物之间连墙杆应采用硬拉结，拉结点的间距为水平方向不大于5m，垂直方向不大于4.2m，脚手架最上部分水平方向应不大于3.6m设置拉结点。拉结点的位置设置在连墙杆同向的梁或板上。所有拉结点，在施工中均不得随意拆除，如有影响工作，应报技术部门，采取措施后方能拆除。即使在拆除脚手架时，拉结点也只能从上往下逐步拆除。

沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔12.6m（即7道立杆）搭设剪刀撑1道，剪刀撑应连接7根立杆，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，到架体顶部。本脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆应用旋转扣件，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于0.15m。

脚手架四角设置有接地保护及避雷装置，与接地线钢筋焊牢。

拆除脚手架前，应将脚手架上留存的材料及杂物清除干净。脚手架拆除一般顺序为：安全密目网→挡脚板→脚手片→连墙杆→拉杆→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立杆→木板，一步一清，不得采用踏步式，不得上下同时作业。

拆下的杆件，零配件不得随意抛掷到地面，应分类吊送至地面。

(1)电施线管的敷设及穿线：

a.电管敷设（除G管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

c.穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ或设计要求。

(2)电器照明器具及配电箱（箱）的安装

a.器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。

b.暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。

配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。

明框玻璃幕墙施工工艺：施工准备→幕墙立柱、横梁安装→幕墙立柱的调整、紧固→玻璃安装→→幕墙上的开启窗→耐候胶嵌缝

根据设计图选购材料，确认幕墙施工的轴线和标高，立柱的安装。立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结，玻璃的镀膜面应朝室外方向。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

铝板幕墙施工工艺：现场清理——测量放线——龙骨定位——安装后置埋件——铝板龙骨安装——铝板面板安装——氟碳喷涂。

基层处理→刮第一遍腻子及打磨→刮第二遍腻子及打磨→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆

将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。

a.基层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。

b.调色粉：用大白粉24，水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。

c.满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1~2度色）。要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。

d.涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板色板），然后倒入小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀。刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的正面，全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

(2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。

(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。

测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；

预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；

注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。

铺设地板需备以下工具：细齿木工锯、木工凿、小铁锤、角尺、直尺、铅笔、专用木楔、专用木块，专用拉钩以及地板胶等。

为了提高地板的隔音效果，并消除基层上细小缺陷的影响，最好在基层面上先铺一层无纺布或薄型泡沫塑料、毛毡等作为垫层，在底层居室内，最好再加一层塑料薄膜，以防潮湿。垫层料的铺设展开方向应与地板铺设长度方向相垂直。

   铺设地板应先试铺，试铺方法如下：

   先把第一块板的凹槽朝墙摆放，板与墙之间用专用木楔塞住(每块板两个木楔)，留出10mm的空隙，作为伸缩缝，第一块板的方位必须准确无误，必要时可在垫层上划线参照。再将第二块的凹槽接第一块板的凸榫(不涂胶)，依此方法相接至墙边。安装紧靠墙的一块板时，应取一块整板，一端靠墙(用木楔留10mm空隙)，与已摆放好的前一块板凸榫相对地平行放置，然后用角尺在该板上划线，顺线用木工锯将其锯断，平转180度后放到板行最后。截下部分的长度如大于300mm，则可用于下一行的第一块板。摆放好两行后，仔细调整各板的位置。认为无误后，方可正式铺设。

   正式铺设时，将专用胶水均匀地涂于板的纵横两榫头的上端面，随即将地板的凹槽与前一块板的凸榫相紧接，可用专用木块及铁锤将其与已铺好的地板挤紧，挤出的胶液应随手用湿布擦净。

安装每行最后一块地板时，最好使用专用拉钩，用锤敲打拉钩上的凸块即可将板挤紧。

   最后一行可采用如下方法安装：

取一块整板放在已安装好的前一块地板上，上下对齐，再另取一块整板置于其上(长边靠墙)，然后沿上板边缘在下板上划线，再顺线锯开，即获得所需宽度的地板，涂胶后用专用拉钩将其压紧。如无专用拉钩，可先放好木楔，再将地板挤入。

施工中遇到伸出基层的管道等，则需在该处的地板开个口，开口的大小应使板与管道之间有10mm空隙，锯下来的地板碎块可作填补用。

地板的收口处，应用铝合金或黄铜压条封边，地板在压条内应留10mm空隙。两相通房间如地板铺设方向相互垂直，应在门口处加设压条，两边地板在压条内均应留

(1)选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。

(2)基层处理和抹底子灰

a对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。

b砖墙面基层：提前两天浇水湿润。

吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。

a预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。

b弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。

a预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

b在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。

c浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。

d以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

e铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。

f铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

19.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

施工工艺：施工前准备→放线→吊点设置→龙骨安装→石膏板铺贴→板面处理。

（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。

（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。

（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。

（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。

（5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。

20.轻钢龙骨纸面石膏板隔断

工艺流程：墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→固定各种洞口及门→安装一侧石膏板→暖卫水电等钻孔下管、穿线→安装隔音棉→安装另一侧石膏板→接缝处理→连接固定设备、电气→墙面装饰→踢脚线施工。

1．检查安装部位：安装前检查门窗预留洞口尺寸是否符合设计要求。

2．定位放线：根据设计要求，在实际位置做出基础线，保证整体方正，门窗套定位，压框宽度应保证裕量尺寸一致。

3．检查加工制品：安装前，应检查加工品的树种、材质，品种、规格、加工质量，设备零件或不锈钢挂件、型钢的规格、数量必须符合设计及规范要求。

4．配料与预装门窗套安装，需经配料，安装部位首先尺量，处理接头及转角位置；设计无特殊要求，接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。尺量、豁角后，应在安装部位进行预装。

5．安装固定木门窗套应将其紧密钉固在窗框上，钉帽应砸扁冲人，钉的间距视门窗套的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400mm。

工艺流程：弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装铝板

弹线定位：主要是弹标高线和龙骨布置线：

根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0～1.2m以内，弹线应清晰，位置准确；

确定吊顶标高：将四周的挂板调整到设计标高，然后将角铝固定在墙面上，角铝的底面同设计标高线重合。角铝的固定可用自攻螺丝和木桢固定。

悬吊形式：镀锌全丝悬吊，由于活动装配式吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单，目前用的最多的是用膨胀螺栓固定在结构上，另一端同主龙骨的专用挂件连接，然后专用Z型龙骨及专用配件固定在主龙上。

主次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。

就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位；

调平调直：龙骨就位后，然后满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装一边调整，然后再精调一遍，直到龙骨调平调直为止。大面积房间吊顶时，在中间还应考虑水平线适当起拱，调平时应注意一定要从一端调各另一端，做到纵横平直；

安装铝板：龙骨吊装调直找平后，可将铝板搁在主、次龙骨组成的方框内，板搭在龙骨的肘上即可。

五、安全文明施工及环境保护措施

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

（二）安全组织保证体系

以项目经理为首，由专职安全员、施工队伍、各班组等各方面的管理人员组成安全保证体系

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┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐

│木││钢││瓦││水││机│

│工││筋││工││电││务│

│组││组││组││组││组│

└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘

1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

2、班前检查制：项目部督促各作业班组班前对安全防护措施进行检查；

3、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；

4、周一安全活动制，项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使作业人员心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5、定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；

8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

（四）制订施工现场安全防护基本标准。

制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。

1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。

2、全体施工人员进入现场必须戴安全帽。

3、脚手架安全网设置必须到位。

所有洞口井口必须设安全标志，夜间设警示灯，洞口处设900～1200高护栏。

在施工现场内人员经过较多的道路搭设安全通道。

在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。

(1)贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

(2)按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

(3)施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。

施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

(4)施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

(5)施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

(7)施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。

(8)职工生活设施，符合卫生，通风DB51／T 2763-2021 机关事务标准化工作指南.pdf，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。

(9)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

(10)严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

(11)遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

1、施工现场周围采用符合规定强度的硬质材料（夹芯彩钢板）设置不低于2.5米的密闭围档，确保基础牢固，表面平整和清洁。

2、将搅拌机、空气压缩机、木工机具等易产生噪声的作业设备，尽可能设置远离周围居民区一侧，并在设有隔音功能的临房、临棚内操作JR／T 0071.1-2020 金融行业网络安全等级保护实施指引 第1部分：基础和术语.pdf，从空间布置上减少噪声污染。

3、夜间施工按规定办理夜间施工许可与备案手续并向社会公示。夜间施工不准进行捶打、敲击和锯割等作业。