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宿松县老城区供水管网改造工程施工组织设计

编制说明………………………………………………………………………………………2

第一章工程概况………………………………………………………………………3

第二章施工总体布暑…………………………………………………………………3

GB／T 39487-2020 发泡结构胶粘剂管剪强度试验方法.pdf一、施工管理机构建制……………………………………………………………3

二、施工段划分………………………………………………………………………6

三、工程施工总体安排……………………………………………………………6

四、施工准备………………………………………………………………………6

五、施工总平面布置………………………………………………………………7

第三章投入机械设备情况、人员劳动力、材料进场计划…………………………8

第一节投入的机械设备情况表…………………………………………………8

投入的质量检测监控仪器配备……………………………………………9

投入劳动力安排计划……………………………………………………10

第四节投入材料供应、周转计划………………………………………………10

第四章主要分部分项的施工方案和施工方法………………………………………10

第一节施工测量…………………………………………………………………10

第二节管桥施工…………………………………………………………………12

第三节管道施工………………………………………………………………17

第五章质量保证措施………………………………………………21

第一节质量保证目标…………………………………………………………21

第二节质量保证体系…………………………………………………………22

第三节质量保证措施…………………………………………………………22

第四节质量控制手段…………………………………………………………26

第六章雨季、高温季节施工措施…………………………………………………26

第七章施工进度计划及工期保证措施………………………………………………27

第六章安全生产、文明施工保证措施………………………………………………30

本施工组织设计是根据建设单位提供的施工图、总平面图、招标文件及有关说明、国家现行有关规范等编制而成。

《给排水构筑物施工用验收规范》（GBJ141）

《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236—98）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）

国家、行业、地方现行的建设工程其他规范和标准。

国家、行业、地方现行的有关材料、设备的规范和标准。

在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及的有关规范为依据，紧密结合现场实际情况。

采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。

施工进度计划高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。

本工程一期工程施工工期为30日历天，工期短，又因为施工地点在老城区，施工现场环境比较复杂，因此需要合理安排施工计划。

2、安全文明施工目标：无重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。

3、工期目标：本工程一期工程预计在2009年9月25日开工，计划2009年10月25日竣工，施工总工期为30日历天。

2.1.1全面负责本工程行政、生活、技术质量、安全、进度、财务工作。

2.1.2负责与建设单位、设计单位及政府各职能部门的协调工作。

2.1.3负责项目部中职能部门工作，并检查各职能部门工作的落实情况。

2.1.4全面开展经济承包责任制，提高经济效益，落实各级人员经济责任制。

2.1.5全面负责项目施工的劳动力指挥、调配和工资、资金分配。

2.1.6掌握操作人员的思想动态，提高职工质量意识，确保工程质量要求。

2.1.8定期分析成本并采取相应措施，主持项目管理班子成员的考核与分配。

2.1.9关心职工生活，确保职工身体健康。

2.1.10是工程实行全面质量管理的责任人。

2.2.2贯彻执行有关标准和技术准则，深入现场掌握施工动态，做好重要部位的图纸交底工作。

2.2.3发动职工参加QC小组活动，抓好技术革新改进，促进技术进步。

2.2.4对工程施工全过程进行全面质量监控，主持质量检查、复核自我检查。

2.2.5编制季、月、旬生产计划及方案，并付诸实施。

2.3.2参与进度计划，组织施工措施，劳动力计划、机具计划、安全防护设施计划和材料供应计划的制订工作。

2.3.3组织所属班组进行图纸、技术资料及各项施工方案的学习，并进行质量交底、技术交底和安全交底等工作。

2.4.1对工程项目的质量直接负责。

2.4.2组织编写符合本工程的质量技术要求的奖罚制度并严格执行。

2.4.3提前对各种原材料、半成品进行验收，有权对不合格产品、材料作出退场处理。

2.4.4组织起有效的自检互检制度、积极采用提高质量，缩短工期的新工艺、新技术、新材料。

2.4.5及时性组织人员进行隐蔽验收。

2.4.6按质量检验标准，及时组织有关人员进行分部、分项工程质量验评。

2.5.1负责本项目职工的保护及安全生产监督。

2.5.2参加审核施工组织设计中的安全技术措施、协助项目经理同班组长签订安全责任书。

2.5.3对职工进行三级安全教育，会同有部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

2.5.4负责制订项目的安全生产规程及奖罚制度。

2.5.5督促有关部门按规定及时发放个人防护用品，并指导合理使用，做到现场文明施工，经常检查脚手架、机电设备、用电线路等发现隐患及时组织整改。

2.5.6做好项目安全资料，负责健全工作的内保工作。

2.5.7及时向项目经理汇报安排工作，并接受当地安全主管部门的监督。

2.6.2搞好班组管理，完成上级下达的各项施工任务，确保质量，安全、工期。

2.6.3配合技术人员办好现场设计变更和技术签证，参加交工验收工作，做好当天的任务、质量、技术、安全交底等工作。

2.6.4组织各作业人进行工序的自检、互检、交接验。

3、派驻现场的技术管理人员一览表

公司特配备下列管理人员作为该项目部成员：

负责项目质量检查验收监督工作

由于本工程工程量大，工期紧，施工工区按路段分施工区；各个施工段采取平行施工。

根据本工程设计施工图的平面布置特点与专业施工特点，为便于统筹工序编排，均衡施工和资源合理投入，合理控制成本，确保合同工期。下设管道安装施工班组，路面拆除（恢复）施工班组，管道井砌筑施工班组，机动车运输施工班组，各施工班组组织平行流水作业，采用机械化和手工操作相结合的施工方法。

组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，编制材料进场计划。

编制管道施工工艺卡，做好管道施工人员的再培训工作。

绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

进行施工测量和放样工作。

确定管线范围内及施工用地内所有障碍物、地下管线及绿化设施。

按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。

订购所需材料、配件，安排首批材料、构配件进场，及时进行原材料的物理、化学性能检验。

进行管道所用非标准设备的制作安装。

对班组根据工程内容和范围订立承包协议与劳动协议。

组织劳动力，进行三级安全教育、进行特殊工种培训。

制订技术、质量、安全、经营、消防、保卫、设备机具、生活后勤等一系列管理工作。

本工程项目部设立值班室、项目经理室、工程科、质安科等，工地办公区和民工居住区分离，所有民工住宿均安排在附近租赁民房解决。在管道安装段工程附近空地设立工棚、搅拌站、钢筋加工棚、库房、淋浴室、厕所等。

为满足施工现场生产、生活、试验、消防用水的需要，按建设单位提供的接水点，敷设一条D50镀锌钢管至生活区，接水点按照要求设置水表计量，生活区内设高位水箱，水箱高度以满足需要为准，由水箱敷设管线进入生活区各个用水点，施工现场不单独敷设水管，采用临时水管和水车联合供水满足要求。生活、生产区包括洗浴、厨房、搅拌站等支线位置分别接D20、D25、D30管以满足用水需要。

施工现场交通状况良好，能充分利用原有道路组织物资、设备运输，局部临时道路在施工时可迅速填筑石料修筑做为便道。

在必要的路口或地段应设置行车、行人安全围护措施，安装行车行人导向牌，夜间安装警示灯等措施。

开挖沟槽段处施工现场与外界接触处均设置施工围挡，各主要出入口设置大门，均指派专人留守，严格控制外界无关人员进入工地，严格控制工地之间的人员互动。

本工程路面恢复采用自搅自拌混凝土，给现场施工带来子很多的便利，施工时能减少材料浪费。管道施工时材料设备占用施工空间较少，基坑土方开挖后先堆放在坑边，管道完成回填后把多余土方运至指定地点界存。管道施工平面布置按常规保持现场整洁即可。管道施工按作业区实行标准化布置，围栏采用1.8m彩钢板，危险处设置警示牌。

第三章主要施工方案与技术措施

一、施工准备和施工控制制网的建立

器材准备：根据工程情况，配备好测量仪器，并由专人负责保管及维护。

测量复核：对设计单位提供的坐标点、水准逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入测量记录薄中。

控制网的建立：测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，并进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点位及时画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土标志桩将其固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行测量控制，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。

控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分级成。根据本工程特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线作为基本控制。导线测量系测定各边长和转角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合二为一进行使用，减少混凝土标志桩的造价，即便于提高施测精度又方便施工放样。

二、管道中线测量和井位放样

开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。中线测量的任务是瘵设计的管道位置，在现场测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设的里程桩的埋设等。

先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。

为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为30m或50m）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面破度变化处钉加桩。里程桩和加桩均以该桩到管道起点之间的距离编定桩号，如桩号为0+200，即此桩起点距离200m，并用红油漆将柱号写在桩侧面或附近建筑物上。

在进行中线测量时，为了避免错误，距离采用经过校验的钢尺检验两次及以上。

纵断面测量：根据水准点高程测定中线上各里程桩和加桩处的地面高程，然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示管道中线上地面的高低起伏情况，是设计管道埋设、坡度和计算土方量的主要依据。

在纵断面水准测量前，应沿管道设立足够数量的水准点，确保作为水准测量、纵断面水准测量分段和管道施工引测高程和依据。

纵断面水准测量一般以相邻两水准点为一测段。从一个水准点出发，逐点测出管道中线各桩点的高程，再附合到另一水准点上，以资校核。

纵断面通常在毫米分格纸上。绘时，以管道的里程为横坐标，以高程为纵坐标。

根据实地考察和图纸的要求，特制定以下施工工序：

踏勘施工现场——清障——测量放样——运管——布管——预排水——管沟开挖——支撑、排集水——地基处理——夯实——下管安装——阀门井砌筑——拆支撑——进行水试压——上部回填——管道冲洗、消毒。

由专业人员会同勘测设计单位进行测量控制及水准点的交接手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引管道中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护桩并做好控制点记录。准确控制沟槽开挖的深度、宽度，再对沟底进行复测，新旧管道相接处档高核对无误后，再进行施工。

管线中心线平直度采用水准仪、经纬仪检测，球墨管采用目测、铁锤敲击判断，用刚卷尺检验不圆度，球墨管接口用钢尺检测橡胶圈嵌入的准确位置。

开挖沟槽采用机械和人工开挖相结合方法施工。施工中配备足够的潜水泵进行抽水作业，以确保工程质量和该部位工程的顺利进行。机械开挖采用反铲挖掘机开挖，当开挖至设计标高以上20cm左右时停止开挖，采用人工并清理至设计标高，避免因挖掘机超挖而影响到基层稳定。

为了保证工程质量，要求施工昼尽量安排在非讯季节施工；为防止突降雨水，采取先开挖上层管道沟槽，错开降雨量后，再施工下层，严禁开槽后或下管未回填，造成遇水浸泡。

当开挖的沟槽发现已建地下各类设施或文物时，及时采取保护措施，并及时通知建设方或设计单位或文物部门妥善解决。

沟槽开挖时，沿开挖管道沟槽侧挖一条宽30cm深度40cm的沟，每隔30m开挖一个集水坑深60cm，雨水汇集至集水坑内后，再采有潜水泵排出。

首段土方挖至设计标高后，及时通知建设单位、监理、设计以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方进行下一道工序，其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均请监理检验验收并进行隐蔽工程签认。

本工程管材尽可能一次运输到场内，沿管线顺序排放，以降低运输费用，如不能一次到位的，尽可能争取业主的支持，在靠近现场位置安排堆放场地。

运布管采用管道拖车，农田部分采用挖掘机走吊。

2、球墨铸铁管的安装程序

下管——清理管口——清理胶圈、上胶圈——安装机具设备——在插口外表面和胶圈上刷润滑油——顶推管子插入承口——检查

⑴、先检查铸铁有无损伤、裂缝。管口尺寸，不圆度是否符合要求，再清洗胶圈与管口，注意不能有任何附着物，在管子吊装就位后，用专用机具缓慢均匀地将插口推入承口，在推入过程中一定要保持管子的平稳。

⑵、装卸吊运管子一定要两点起吊，尽量减少用一道钢丝绳拦腰套在管子上起吊装卸，也禁止用普通吊钩直接钩住大小起吊。

⑶、为了防止在运输过程中，管子滚动及跳动，应在管子间放草垫或搁在两侧钉木框的方木上，并与车厢扎牢固。

⑷、堆放管材的场地应平整、无硬物，插口端要用方木垫起。

⑴、不应长期受日光直射，保持温度40度以下。

⑵、应离热源一米以外，且不允许与各种油类、苯、二硫化碳、酸、碱等有损橡胶的溶剂、气体、盐类储放在一起，严禁这些物质玷污橡胶圈。

5、施工安装过程中沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙与应小于3mm。

6、安装时承插口间留有纵向间隙是供管道安装时温度变化产生变形的调节量。因内填料采用橡胶圈，橡胶圈的最低缩率为34%，最高压缩率为50%，前者是保证橡胶圈止水效果的最低条件，后者是保证人工打入橡胶圈的施工上限值，组装时可根据上述压缩率范围调节环向间隙。

7、此工程安装采用滑入式B型柔性接口，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合现行国家对球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2个。

8、滑入式柔性接口的橡胶圈，环向直径略大于承口内壁的直径，使用时先将橡胶圈嵌入承口内的凹槽内，插口端设倒角是为了防止插口插入时将橡胶圈顶歪，发生滚动，标记环是控制插口插入深度的标志，以便合理地留设纵向间隙，推入深度达到标志环并复查与相临且已安好的第一至第二个接口的推入深度，是防止安装新的接口时将已安好的接口拔除或错位影响接口止水效果。

9、闸阀安装应牢固、严密、启鼻灵活，与管道轴线垂直。

⑴、胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。

⑵、安装完一节后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故一定要安装好稳管的措施。

⑶、在弯曲段安装利用管道接口借转时，应先将管子沿管子直线安装，然后再转至要求的角度。

⑷、管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

⑸、承插内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

⑹、管及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤

工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、探测线敷设、管道接口、检测及试验、井壁(墙)凿洞、冲洗消毒或吹扫。

包括垫层、管材、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定。

管道应敷设在原状土地基或径开槽后处理回填密实的地层上，当管道在车行道下时、管顶覆土厚度不得小于0.7m;

管道应直线敷设,遇到特殊情况利用柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供,在一般情况下,平壁管不宜大于1。，异形壁管不得大于2。；

管道施工的如遇其中问题，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

a.管道安装可采用人工安装。槽深小于1.5m时可由人工抬管入槽，槽深大于1.5m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

b.承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

c.调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

d.管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。

e.橡胶圈接口应遵守下列规定：

1).连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

2)接口作业时，应先承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

3).插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

4).雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

1).管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物；

2).安管允许偏差应符合下表的规定

1)承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满不得有裂缝，空鼓等现象；

2)抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等到现象；

3).抹带接口允许偏差应符合下表规定。

除检查井长度，以延长米计算工程量。管道铺设按井中至井中的中心扣除检查井长度，以延长米计算工程量，每座检查井扣除长度按下表计算

按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料劳力、设备、运输等到及其他为完成，雨水定型管道铺设及接口工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。

管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短管节相连接，在入井双侧管外壁加一橡胶圈入井壁，用防水砂浆双侧填塞空隙。

检查井采用砖砌，必须按设计规范要求收口、抹面、预埋井梯等工作。

整理场地——除锈——上漆、缠玻璃布——凉干

本工程采用磨光机除锈，除锈质量根据施工图的要求：

⑴：内壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷）彻底地除掉表面所有松动或翘起的氧化锈，蔬松旧涂层及其他污物。钢管表面除锈质量等级要求达到动力工具除锈ST3标准。

⑵：外壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷），表面应无明显锈迹，露出金属本色，达到sa2.5级。

⑶：防腐涂料配制中应按照产品说明书的规定操作，施工环境温度不得低于5℃，不得在雨天、雾或5级以上大风中施工，外防腐的厚度、粘附性、外观、电火花试验（埋地管）应符合施工规范要求。钢管端口应留出焊缝部位，钢管焊接后的接口防腐应密切配合钢管安装进行。

防腐涂料、应充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性。玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为20～25mm

八、水压试验和冲洗消毒

本工程主管道每完成1公里，进行一次试压

管顶以上回填土厚度不得少于0.5M，管道节点、接口、地墩等外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度，排气管设置有效正确。

本工程试压段的后背考察采用打设咬口槽钢各一排，在槽钢和原状土之间用沙石灌充空隙。槽钢前横设50CM工字钢一根，前设千斤顶50T各二只试压。

试压堵板采用20mm厚钢板制作，钢制堵板上设井字型加强肋

试压标准按照设计图和给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程为0.8MPa。

管道冲洗选利用市政管网自来水。

冲洗前应拟定冲洗方案，并报自来水厂批准。冲洗前应通知主要用水户，出水口应派专人监护，以免造成意外的事故。

采用漂白粉。含氯水应充满整个管道并浸泡24小时。管道冲洗消毒后应将水样提交给自来水厂进行化验，化验合格后方可开闸通水。

第三节井类、设备基础及出水口

本节工作为砖砌圆形雨污水检查井，砖砌跌水井，砖砌阶梯跌水井、砖砌矩形直线雨污水井、砖砌矩形一侧交汇雨污水井、砖砌矩形两侧交汇雨污水井。包括混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、爬梯安装、材料场内运输等有关作业。

工作内容包括垫层铺筑混凝土浇筑养生砌筑爬梯制作安装勾缝抹面防腐盖板过梁制作井盖井座制作安装

混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，均应符合图纸要求和规范规定。

（1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。

（2）检查井砌体及抹面工程可参照现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》执行。

（3）检查井砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。

（4）检查井必须按设计图纸及有关规定施工。

（5）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

（6）检查井所用材料应按设计及有关标准执行。

（1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。

（2）检查井，必须按设计图纸及的关规定施工。

（3）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

（4）井底基础应与管道基础同时浇筑。

（5）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

（6）在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。

a、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

b、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

c、砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井内壁抹面应分层压实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

d、检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

e、检查井砌筑或安装至规定高程后民用建筑水暖施工组织设计，应及时做好防护措施。

f、雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

(1)井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。

(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

(4)检查井允许偏差应符合下表的规定

DB65T 3926-2016 室内木质门有害物质限量.pdf注：表中D为管内径（㎜）