施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

北京市新华书店储运部锅炉工程施工组织设计

北京市新华书店储运部锅炉房工程

编制单位：中建二局安装公司

2、编制目的和适用范围

售楼中心施工组织设计５.2项目质量方针、目标

5.4各专业之间的配合与协作

7.1原有设备、水电管路等拆除及运输方法

7.2原有设备、水电管路检验及保管措施

7.3土建主要施工方法

7.4锅炉及设备安装工程

7.5管道安装主要施工方法

7.7电气安装主要施工方法

8、劳动力组织及主要施工机具配备计划

10、质量管理保证体系和质量保证措施

10.1质量管理保证体系

10.2施工质量具体保证措施

11、保证工期的具体措施（主要工序）

12、材料的采购、检验及质量保证、关键材料的采购计划及各专业的关键性设备和材料说明

13、保证工程通过验收的具体措施

14、主要材料的具体到货时间要求

18、安全文明施工措施

19、降低工程造价的具体措施

该工程位于北京市海淀区北土城北京新华书店储运部院内，周边场地狭小，并处于居民区内，拆迁、运输原有设备、管路困难很大。施工的主要内容有：（1）门型刚架彩色钢板围护结构，面积为208.17平方米。（2）原有锅炉及附属设备、管道、电气线路的拆迁以及运至新建锅炉房内重新安装、调试。（3）原有设备、附属设备配件以及新增设备和与其配套的管路、电气线路的安装、调试。

该工程是将拆除的锅炉重新安装，不同于新安装锅炉，其工程具有锅炉拆除中要有配套措施，质量要求高、施工场地狭窄、工期较短等特点。

2、编制目的和适用范围

用于指导北京市新华书店储运部锅炉房工程施工，保证施工安全、保证施工质量，确保工期，降低工程造价，实现过程精品，保证用户满意。

本施工方案仅适用于指导北京市新华书店储运部锅炉房工程的施工。

3.1中科建筑设计研究院设计的《北京市新华书店储运部锅炉房工程施工图》。

3.2相关的国家规范、标准

4.1《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

4.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

4.3《电气安装工程施工及验收通用规范》

4.4《工业金属管道工程施工及验收规范》

4.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

4.6《建筑钢结构工程施工及验收规范》

4.7《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

4.8《混凝土结构施工及验收规范》

4.9《建筑地面工程施工及验收规范》

4.10《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

4.11采暖与卫生工程施工及验收规范》

4.12《烟囱工程施工及验收规范》

4.13《钢结构工程质量检验评定标准》

4.14《建筑钢结构焊接规程》

4.15《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》

4.16《钢结构防火涂料应用技术规程》

本工程位于居民小区内，为确保工作环境，场地环境不受施工影响，本公司将组建精干的项目经理部，选派优秀管理人员，技术骨干和精良的施工队伍，以我公司雄厚的人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工。并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，确保工程优质高速顺利完成。

充分发挥我公司施工管理能力，协调机构，通过统一指挥部署、精心策划，及时调整施工计划，确保关键项目，使整个工程施工重点突出、展开有序、进度平衡合理，达到施工计划总体要求。

5.2项目质量方针、目标

质量方针：一流的品质献给业主，春天的温暖送遍小区。

质量目标：确保优良。分项工程合格率100%，优良率80%以上；分部工程优良率90%以上；原材料、半成品、成品检验率100%。

（1）进行图纸预审、会审、认真领会设计意图，把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工过程中，在工程开工前由项目总工组织进行施工技术交底，内容是施工图设计意图，施工程序和质量标准以及协调配合、监控程序，安全防范措施等。并结合本工程的具体特点及安装重点部位进行释义，特别对关键部位和施工难度的操作，质量要求，安全防范重点等要进行详细的技术交底，组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前培训。

（2）编制工程预算、机具和材料计划、并进行工、料、具分析，以保证工期和工程质量为前提、努力降低工程成本，为业主节约宝贵的资金。

（3）提前做好锅炉及附属设备拆、运、装施工准备以及技术、安全等保证措施。

5.3.2施工现场准备

（1）根据现场情况绘制现场材料、机具及加工制作平面图。

（2）根据现场情况合理布置施工生产、生活临建设施。

（3）根据现场情况合理布置临电线路、水管路、施工周转材料。

（4）根据建设单位提供的坐标桩，依据施工图进行建筑物测量定位放线，埋设好轴线控制桩并进行保护。

（5）查清地下管线及障碍物的布置情况，做好清理或保护措施。

（6）搭设临时围墙、防护棚，使施工现场与居民区、工作区隔开，保证施工安全。

（1）做好施工支撑，架设等周转材料、工具准备。提前做好工程材料、成品、半成品加工订货和设备供应准备工作，材料、构配件、机械按施工进度要求进场。

（2）所有进场材料必须符合设计和有关标准要求，并有材质证明等有关资料。

（3）坚决杜绝不合格材料进场使用，本着不合格材料不采购、不进场、不使用的原则控制、管理好进场的所有施工用材料。

5.4各专业间的配合与协作及具体时间要求、配合条件

说明：除燃气系统外其它专业均由本公司自行完成，本公司承包范围内的各相关专业的配合时间及条件具体施工时随时调配和部署，现对燃气系统、锅炉房外线系统及其它专业提出配合要求和时间要求如下：

5.4.1土建专业认真熟悉图纸，在施工期间遇到需水、电、装饰专业配合预埋的，及时通知各专业及时预埋工作；施工过程中尽最大努力为其它专业创造施工条件。土建专业设专人协调与水电、装饰队伍之间的配合工作，向其它各专业提出具体配合预埋或交叉作业时间并为其它专业的配合创造必须的施工条件。

5.4.4燃气系统专业在9月15日前进场配合土建进行地下管线预埋、试压工作，之后土建专业以便做地面施工。

5.4.5锅炉房外线系统的施工应在10月20日前完成，因为10月20日后锅炉房即将准备试运转，此时外线应保证锅炉房内上下水畅通、电通、暖气外管线通、天然气通、弱电系统畅通。

5.4.610月15日左右业主运行人员应进入现场熟悉锅炉房内各专业、各系统的运行与日常保养与维修情况，以便在运行期内熟练操作。

6.1计划开工日期：2004年8月25日

6.2计划竣工日期：2004年10月25日

6.3总工期60天（日历日）（详细施工进度计划表见附表）

6.4保证工期的详细措施（详见附表的横道图）

7.1原有设备、水电管路拆除及运输方法

7.1.1小型设备拆除：采用人工用扳手、撬棍等工具将设备拆除，而后将其放置在平板车上运至新安装地点。

7.1.2较大设备拆除：由于像锅炉、板式换热器、软水箱等无法解体或不易解体的设备采用扳手、撬棍或气焊将底部固定螺栓拆除，而后用垮顶将设备顶起，在设备底部加滚杠，用卷扬机牵引慢慢将设备运至新安装地点。

7.1.3水电管路、电气线路的拆除：采用人工用扳手、气焊、锯弓等工具，将水管路、电气管线拆除，然后用人工肩扛或用平板车将其运至新建锅炉房处，拆除时注意保护材料，尽可能地利用原有材料，这样会给业主节省一部分资金。

7.2原有设备、水电管路检验及保管措施

7.2.1首先将原有设备、水电管路等拆除设备或材料按专业、分系统分别放置在防潮、防晒、防雨的地方保管好。

7.2.2将水、电阀件、部件、元件按照原系统所在位置分别标注好编号。

7.2.3检查锅炉及附机、水泵、软化水装置、各类阀门、除污器、过滤装置是否有损坏，如何维修、是否需新购等情况及时汇报业主，及早拿出解决方案。

7.2.4检查动力控制柜（盘）、控制元件、灯具等是否有损坏，如何维修、是否需新购等情况及时汇报业主，及早拿出解决方案。

7.2.5检查措施或办法视具体部件或元件现场确定方案。

本工程为北京新华书店储运部临时燃气锅炉房工程。建设地点海淀区北土城，建筑面积208.17m2，檐高5.25m，基础采用独立基础，结构为轻型门式钢架，维护系统为彩色夹芯保温压型钢板，设计使用年限5年。

7.3.1.1所有用于本工程的钢材、水泥、砂、石、压型彩板，必须符合设计和有关标准的要求，并具有原生产厂家的材质证明书和出厂合格证，并经复验合格后方可入库。

7.3.1.2所有焊接材料应符合设计和标准要求，库存应具有防潮的要求，并应有厂家合格证明书。主要材料采购计划表：

7.3.1.3所有防火材料应符合设计和标准要求，并有材质证明单。

7.3.2钢结构的制作

因运输和现场吊装条件的限制，本工程钢结构的制作采用工厂制作其制作单元如下划分。

7.3.2.1钢屋架的制作为工厂制作两个半榀后运至现场拼装成整体后吊装。

7.3.2.2钢烟囱的制作采用螺旋焊管，工厂制作运至现场后筒体间螺栓连接。

7.3.2.3钢构件制作工艺

钢屋架制作工艺流程图（附图1）

钢烟囱筒节制作工艺流程图（附图2）

1.12米跨门形钢屋架制作工艺流程图

附图2筒节制作工艺流程图

放样应在平整坚实的钢平台上进行，放样后应先制作样板或样杆，测量时应采用经计量检验的钢尺，尺子划分应先量全长后分尺寸，避免偏差积累。下料时应根据工艺要求预留焊接收缩余量和加工余量。

烟囱的加劲板采用剪板机切割，型钢采用气割下料，组成烟囱筒节采用螺旋焊管，将其置于滚轮架上采用专用胎具按每一筒节的长度，半自动切割下料，环形底板，法兰采用半自动切割下料。

7.3.2.6平直或矫正

型钢的平直采用校直机进行，板类小构件如加劲板等可采用人工大锤进行，烟囱筒节法兰连接处不圆度的矫正采用螺旋内撑器进行。

采用套模在摇臂钻床上进行。

7.3.2.8预拼与组拼

构件的预拼与组拼应采用专用胎具。预拼时所用焊接材料应与正式焊接材料相同，其焊脚尺寸不超过设计焊脚尺寸。

焊前应先作焊接工艺评定，焊接时应严格按有关规范和焊接工艺执行。

除锈前应对构件的表面进行处理，即将钢构件表面的毛刺，电焊药皮，焊瘤，飞溅物，疏松的氧化皮、锈层等清除干净，除锈可采用砂纸，钢丝刷等工具进行手工除锈。达式

涂装施工可采用刷涂，涂漆后应将构件编号，安装位置、方向按要求喷涂在构件的明显位置。

7.3.2.12构件制作完成后，应堆放在场内指定地点，应采取可靠的保护措施，防止构件弯曲或变形。

7.3.3起重机械的选择

钢屋架：起重量根据现场条件及理论计算，25t汽车吊满足要求。

根据以上理论数据及现场条件选择25t汽车吊一台。

吊屋架时：工作半径为12m，吊臂32t，起重量为6.7t。

吊烟囱时：工作半径为 8m，起重量为10t，吊臂32m。

7.3.4.1吊装顺序：

7.3.4.2烟囱：分两节吊装：先安底节，最后安顶节。

构件运至现场后，其堆放布置应避免挤压，并放置平整

7.3.5.1钢屋架工厂分两节制作现场搭设拼装台拼装位置如附图，搭设平台时用250mm×250mm枕木垫底，枕木上用[14，用水平仪抄平，平台标高控制在±1mm范围内。

7.3.5.2钢屋架拼装时几何尺寸严格按规范要求控制，使用钢尺采用经检验后的钢尺。

7.3.5.3钢屋架在拼装时采用Ф１００杉杆加固。

7.3.5.4钢屋架安装前在柱顶弹好安装控制线，及屋架安装中心线。

7.3.5.5钢屋架安装采用两点绑扎，绑扎点在节点处，采用钢丝绳为Ф15.5mm，长度12m，卡环为Ф18mm。

7.3.5.6第一榀屋架起吊就位，两支座中心线与柱顶中心线对齐，用线锤吊好垂直度，扭紧支座螺栓，抗风柱与屋架连接板安装，焊接后，松吊钩，然后安装第二榀屋架。

7.3.5.7第二榀屋架就位校正后，用一钢卡具与第一榀屋架卡牢，再复查屋架垂直度，复合要求后，扭紧屋架两端支座螺栓，松吊钩，安装第一节间内钢支撑。

7.3.5.8安装第三榀屋架及以后屋架同第二榀。

7.3.5.9屋架安装前在地面时在屋架两端各系一根Ф10mm安全绳，作为安装节间支撑和拆屋架吊绳操作人员系安全带的安全绳。

7.3.5.10屋面板晚上进场，白天安装，注意第一块板的定位必须方正。

烟囱分两节安装，第一节高度为8m，第二节为7米。

7.3.6.1第一节安装采取斜吊法，绑扎点在15m处，烟囱顶系四根临时缆风，起吊时烟囱底脚系一根Ф20mm钢丝绳子，用3t手拉葫芦配合就位，地脚螺栓固定。经纬仪校正垂直度，临时缆风绳拉紧。松吊钩钢丝绳，搭设井字架，搭设高度为距第一节顶部1m处，然后安吊第二节烟囱。

7.3.6.2第二节烟囱安装，绑扎点设在顶端采取斜吊法，起吊时保持烟囱垂直，就位后操作人员站在脚手架的操作平台上安装螺栓，永久性缆风绳用花篮螺栓拉紧，烟囱垂直度保持不大于20mm，松吊钩拆除钢丝绳配重、临时缆风绳和脚手架。

7.3.7基础工程（包括设备基础和隔墙基础）

　　施工顺序：人工挖土→验槽处理→设备基础下垫土（夯填）→砼基础→砖基础

本工程设备基础、隔墙基础采用人工开挖。

基础挖好后应及时通知业主组织基槽验收，验收后方可进行下步施工，并做好隐蔽验收记录。

设备基础回填土从开挖基土中提取，做好密度和环刀试验，若开挖土不符合要求，应及时组织重新调入，保证土质合格。

基础浇筑时定位基础的尺寸线，确保基础不偏移，还要注意设备基础的预留螺栓洞、预埋柱插筋和预埋螺栓，保证预埋螺栓的位置精确、符合要求。

砖基础，应用皮数杆控制标高进行砌筑。

1.将地面清理干净，在地面防除隔墙龙骨线，立轻钢龙骨骨架。

2.填塞岩棉板，封石膏板、刮腻子。

　　施工顺序：钢檩条制作→钢屋架檩条搁置点施工→钢檩条安装→屋面复合板→沿口包彩钢板

本工程屋面构造做法：檩条加工布置，板材排列，屋脊以及山墙泛水等，节点构造做法均由板材厂家负责设计。

屋面制作安装应符合国家现行规范及规程的规定，板材选用V135（乳白色内板0.6厚）+V210（天蓝色外板0.6厚），内嵌80厚岩棉板，檐口屋脊及山墙泛水包边板彩用0.6厚红色平板。

内装主要施工顺序：抄水平线→立门窗口→地面基层砼→墙面底灰→墙面贴面→地面砖→油漆→清理

开门窗洞的洞口，应比实际门窗洞口尺寸边加凿宽100，清理干净。

墙面施工前，应先清除墙面污物，贴灰饼，抹底灰，贴面砖或粉刷涂料。

饰面面砖应先选样，选色送业主认可，面砖色泽一致，平整规矩。

特种门窗，应选用北京市正规厂家产品，应有质保书，合格证和生产许可证书（三证），进场的门窗应即时报验，杜绝不合格门窗进场。

7.4锅炉及设备安装工程

7.4.1基础检查验收划线规范要求：

a.锅炉就位，纵横轴线的坐标位置±20mm

b.坪上安装锅炉全长10mm

c.平面外形尺寸±20mm

d.凸台上平面外形尺寸－20mm

e.凹穴尺寸+20mm

7.4.2检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求。

a.按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等管口保护物和封堵应完好。

b.核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。

c.电机与泵连接时，以泵的轴线为基准找正。

7.4.3软水及化学水和储罐、水箱等设备安装，按设计要求和现行规范施工，验收后应有现场检查记录。

1）锅炉安装前，向特种设备检测所申请，完成锅炉的内在质量年检工作，对存在的问题及时处理，保证锅炉的安装质量。

2）复查拆除锅炉及配套系统的数量、规格、型号并鉴定质量，再与施工设计图对照后，提出设备材料购买计划。

b.施工安装工艺、锅炉本体施运准备：

1)锅炉安装工艺流程图（详见附图）

2)按锅炉房平面布置及锅炉的安装位置，确定锅炉本体水平施运路线，做好沿途的清理和铺垫枕木工作，枕木要高出基础水平面100mm左右。

3)按锅炉本体重量及施运方案，配备起重机具、索具，并根据土建结构条件，将机具、索具设置完毕。

c.锅炉本体施运初步到位：

1）锅炉拖运应平稳，不得歪斜，碰撞。

2）锅炉拖上基础后，先在滚杠上移动，初步到位。调整炉体使炉体纵向中心线和基础纵向中心线相吻合。

撤出滚杠前，先在锅炉本体底部一端垫好垫铁，从锅炉另一端顶起炉本体，撤滚杠，调整垫铁使锅炉平移，正确落在基础上。

e.锅炉就位后的校正：

锅炉就位时可能产生位移，应进行复查，用千斤顶、撬杠校正位置。

f.锅炉本体找平找正：

锅炉就位后进行本体找正，采用千斤顶、铅锤、水平尺、橡胶管水平器进行，最终应调整到符合不列要求为止。

锅炉安装完毕后，应编制锅炉水压试验方案，进行水压试验，并经当地劳动部门监察合格后，方可烘炉、煮炉。

7.4.5烘炉、煮炉及其严密性：

按使用说明书要求，编制烘炉、煮炉方案以及点火报告，提交区劳动局。洪炉、煮炉前做详细的安全、技术交底，并排出值班表，值班人员应为具有相应专业资质的专业人员。烘炉、煮炉期间按要求作相应防护措施。

烘炉点火时，注意防爆。先点火，后开气。

烘炉开始，火要小，火不能离炉墙太近，升温要缓慢。

监测炉墙温度变化情况，应在两侧炉墙壁外表面装设温度计，测量耐火砖表面温度。

在燃烧室侧墙壁中部外墙100mm深处，温度达到50℃，继续维持48小时。

烘炉时应及时补水，使锅炉水位保持正常，烘炉后期适量排污。对汽包联箱应做好监视和记录，每天一次。

烘炉减少看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛，使炉膛产生裂损。

整个烘炉期间，要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。

电气安装调试完，保证供电。

软化水已投入，消防水完工。

锅炉给水系统单机运转完。

所有就地和操作盘上的热工仪表及电气仪表均已校验合格，可以随时使用，对汽压表、给水压力表、主汽温度表、各种电流表、电压表上的额定读数外划上红线。

永久照明和事故照明安装好，特别是水位计照明可靠。

组成煮炉人员和值班人员的名单公布。

煮炉使用药品及药量按规范要求。

药品按100%的纯度计算。

无磷酸三钠时可以用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。

可单独用碳酸钠煮炉，数量为6Kg/m3(炉水)。

煮完炉应清除锅筒集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部，检查排污阀有无堵塞。

烘炉煮炉合格后，进行严密性试验，即水压试验。水试验前应根据设计以及相关规范要求、现场情况做详细的水压试验方案。

7.4.6技术资料要求

锅炉安装施工人员情况。

锅炉本体制造质量技术资料检查核对记录。

蒸汽锅炉安全附件安装记录。

锅炉本体水压试验记录。

阀门、管道单体检查试压记录。

　　因为本工程锅炉为整装锅炉，因此GB／T 17389-2013 潜油电泵电缆系统的应用.pdf，管道施工主要为锅炉房内工艺管道。

管道安装前必须对新购买的管材、管件、阀门、仪表进行检查，必须有出厂合格证（或材质证明），符合设计要求。安全阀、压力表应按规定由安全监察部门检验效验，以保证使用安全。

拆除后重新使用的材料必须经过质量鉴定，对存在的问题按照响应规定进行处理，合格后方能使用。

管道安装前要认真熟悉图纸和规范，根据实际测量计算，绘制草图，进行预制。

管道安装要保证管腔干净，阀门应清洗试验，管道安装坡度和坡向应符合设计要求。拼装时禁止强制组对。法兰要与管轴线垂直，法兰要平行，螺栓方向要一致。

阀门法兰等可拆卸件，除设计有规定外DB62／T 3138-2017标准下载，应设在易于检修的位置。密封垫片、填料应按要求进行处理。

压力表安装前要进行校验，调试后铅封。盘面直径、量程要符合安全监察规程。

管道支架生根要牢固，布置要合适。补偿器应按要求进行预拉伸。