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转向器厂厂区工程施工组织设计

转向器厂厂区工程施工组织设计

转向器厂厂区工程由室外给水管道、排水管道、厂区管道、水泥广场及草坪砖停车场等单项工程组成，各项工程采用的材料、做法如下：

1、给水管道：DN≤50时，采用热浸镀锌钢管；DN＞50时，采用给水铸铁管，石棉水泥接口。

（1）、污水排水管采用UPVC加筋管，橡胶圈接口，砂基础。

（2）、雨水排水管采用混凝土管和钢筋混凝土管中国化学工程第十三建设公司企业标准长输管道线路工程通用施工方案，接口采用沥青砂等柔性接口；雨水排水管道铺设在道路下时采用1200混凝土基础，其余根据土质情况，素土夯实或采用900混凝土基础。

3、厂区道路：基层为原土压实（密实度≥90%）；上铺300厚石灰土层（重量配合比为：石灰：土=12：88，密实度为95%；再做200厚泥灰结碎石层；最后面层为40厚中粒式沥青混凝土。

4、水泥广场：基层为原土层；上铺300厚2：8灰土层；再做100厚道碴、碎石层；随后铺50厚毛米石填层；最后做170厚C25混凝土面层。

5、草坪砖广场：基层为原土层；上铺300厚2：8灰土层；再做100厚道碴、碎石层；上浇100厚C15混凝土层；最后用20厚干混凝土铺贴100厚草坪夺砖。

厂区工程施工与厂区内新建各单体工程同步进行，既要考虑厂区工程的施工进度，又要兼顾各新建单体工程的施工通道，施工时要分区分段进行突击施工，确保其它工程不受影响。

（一）现场施工组织管理

1、现场组织管理机构的设置

为全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，成立“跃汽转向器厂厂区工程项目经理部”，驻现场全面负责组织施工。公司委派吴建华任项目经理，王件根、顾黄雷任项目副经理，沈石千任项目技术负责人。由项目经理代表企业法人对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。项目经理部由各类专业技术人员组成，组织结构详见附图1。同时建立质量保证体系和安全保证体系，使工程按期、保质地完成。

根据本厂区工程的特点，我们将分区域、分段、分专业组织平行作业，组织多个专业作业分队，实行专业经济承包责任制，充分调动各专业分队的积极性；由项目经理统筹整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督专业作业分队的施工进度、质量和安全，合理优化施工方案，确保工程优质高速。各专业作业分队及人数配备见下表1。

专业分队及人数配备表表1

1、总工期：70天（2002年7月10日至2002年9月18日）；

2、各区段位置详见区段划分平面示意图；

3、各区段施工进度详见施工进度计划；

1、现场临时设施及临时用地表

由于基地范围比较宽敞，工地办公室、职工宿舍、水泥库、加工棚等临时设施，我们将全部布置在施工现场。

生活设施搭设标准：职工宿舍、办公用房、食堂均为单层活动板房。

办公用房（包括会议室）80m2

2002年7月10日至2002年9月18日

2、施工机械设备的配置

本厂区工程分布面积广，工期紧。为了加快施工进度，充分发挥机械施工效益，提高功效，我们将配备反铲挖掘机二台、推土机一台、压路机一台用于工程施工，其它中小型机械配备齐全，以满足工程施工需要，各种施工机械配备见附表。

主要施工机械设备进场计划表

反斗挖掘机、翻斗自卸车

组织现场各专业作业分队熟悉、审查施工图纸，结合现场具体情况制订切实可行的施工方案；及时编制施工预算及工料分析，为施工阶段的人力、材力、机械、设备等提供有效的正确数据。

根据设计图纸和业主提供的有关资料，现场开挖坑探，查明原有地下管线的确切位置，并做好标记，严防施工时损坏地下原有管线。并对在建工程与已建的管道、构筑物衔接处的平面位置、高程进行校对，若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。

2、施工方法与技术措施

1）沟槽开挖配备一台履带式反铲挖土机，采用机械开挖，人工配合清底。

2）机械开挖时，为了防止扰动槽底土层，配专人随挖随校核开挖标高，在设计槽底高程以上保留20cm左右的土层，待测设好坡高板后，再由人工修挖清底，使槽底标高、坡度符合设计要求。

3）沟槽如有超挖，不可覆土，采用天然级配砂回填振实。

4）沟槽底部应及时开挖排水沟和积水井，将积水及时排出，以保证槽底土质符合规范要求。

5）注意事项：采用机械挖槽时，先向机械司机就挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物、管线情况及施工技术、安全要求进行交底，并配专人指挥开挖。

6）沟槽开挖人工修土及安管采用坡度板法挖制修土、安管标高。

a、坡度板采用50mm厚大板，长度根据沟槽上口宽，跨槽每边不小于500mm，埋设必须牢固。

b、坡度板设置间距为12m，在管道折点及检查井处必须设置。

（2）、砼及钢筋砼排水管道安装

根据本厂区工程砼排水管道管径的大小，管道安装决定采用垫块法安装。即管道施工时，在垫块上安管，然后再灌筑混凝土基础和接口的安装方法，这样可以避免平基、管座分开浇筑。

验槽→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇混凝土基础→接口→养护。

a、垫块尺寸：长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为±10mm，宽大于或等于高。

b、垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。

c、每根管垫块安放2个。

a、垫块要放置平稳，高程要通过坡高线复合后方可安管。

b、安管时，管子两侧应立保险杆，防止管子从垫块上滚下伤人；并将坡高板上高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，当尺杆上的标记与高程线重合时，安管的高程即正确。

c、管子安好后一定要用干净石子或碎石将管卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

管基模板采用木模。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，处理好纵向拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

a、先将模板内清扫干净。

b、混凝土采用现场集中机械搅拌，由机动翻斗车运至浇筑地点，并用溜槽往下浇筑。

c、浇筑时要分层，第一层可摊铺薄些，振捣时使一侧的混凝土从管下部涌向另一侧，即两侧混凝土要碰头形成一个整体。

d、管底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道。

e、管底以上，与管子接触的三角部分（肩三角），要选用同强度等级混凝土中的软灰用抹子压实。

f、所拌混凝土必须严格按配合比计量下料，并按规范标准留设好混凝土试块。

沥青砂接口的型式见图示。

a、接口材料：10#建筑石油沥青、汽油、砂、石棉（纤维占1/3左右），油麻。

b、冷底子油的配制亦可用冷配方法，即：按重量配比，石油沥青：汽油=3：7，将沥青表面清净，砸成小块放入桶内，再倒入相应的汽油浸泡，搅拌溶解均匀即可使用。

石油沥青：石棉：细砂=1：0.67：0.69

①将沥青砸成小块，过秤后加热熔化；如用两种沥青，应先加软沥青在锅中熔化脱水，再均匀地加入小块硬沥青；

②熔化脱水时应经常搅拌，防止油料受热不均、锅底局部过热；并用钢丝笊篱捞出混入的纸片、杂物；

③石棉、细砂应去掉水份，并预热到105~110℃；

④待锅中沥青完全熔化到超过220℃时，加入石棉、细砂不断搅拌使之均匀（沥青砂的浇筑温度在220℃以上，否则太稠，不易浇灌，会出现蜂窝）；

⑤沥青锅应用薄铁板锅盖，经常清理锅底铲除结渣，旁边须备有灭火器。

d、捻缝水泥砂浆配比（重量比）为：

水泥：砂：水=1：3：0.5。

沥青砂配制成后是通过接口处安装上的模具顶部开口，缓缓灌入的。模具用废汽车带制作。

f、沥青砂接口和操作要点

①先将管口用钢丝刷刷去浆皮，并用干布擦净；

②用油麻从外向里将管缝填塞紧密，防漏入沥青砂；用冷底子油从上向下涂刷管口并晾干；

③灌口模安装前先刷脱模剂；安装时对正管口，紧贴管外皮并将所有缝隙堵严，灌口开口向上，用卡子和螺栓上紧；

④沥青砂灌时温度保持不低于220℃，慢浇细灌，并注意每口一次浇完；

⑤沥青砂灌后20~30min方可拆模。

g、沥青砂接口质量标准

沥青砂接口表面应平整密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

（3）、UPVC加筋排污管道安装

沟槽、管材检验合格→铺砂基础→下管→对口连接→部分回填。

砂基础铺设前须先对沟底标高、坡度、土质情况检查合格后方可进行。同时在铺设管道前，要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发生有问题的管材、管件均不得采用。

砂基础铺设厚度为200mm。铺设时将坡高板上高程线绷紧，利用高程尺杆进行整平找坡，拍压密实，使其标高、坡度符合设计要求，随后甫敷设管道。

UPVC管材放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

a、连接前将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物；

b、将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反或扭曲。为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装；

c、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，不得用黄油或其他油类作润滑剂；

d、将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。如果插入阻力过大，不得强行插入，以防橡胶圈扭曲；

e、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常；

f、UPVC管材在施工中需切断时，应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接；

g、管材连接后，通过坡高板上绷紧的坡高线，用高程尺杆进行复核管材标高和坡度，并带线校直管材，随后间隔回填黄砂进行稳管。

（4）、砌筑窨井、进水口

1）砖砌井的砌筑方法：根据窨井尺寸，在混凝土基础面上放线，定出中心，量出内径，用砖沿四周铺放，砖缝间填塞碎砖，然后用100#砂浆灌缝，砂浆务必嵌实砌缝。砖与砖之间砂浆要饱满，以确保窨井不会漏水；

2）井内踏步应随砌随安，井尺寸应符合设计规定。踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。管顶用砌砖旋加固，拱旋高为125mm；

3）当砖砌至窨井收口处可将窨井底至收口处一段井壁抹面粉光。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面；

4）地下水渗漏严重的地段，窨井进行里外粉光，在弯井外面四壁，以1：2.5水泥砂浆抹面。窨井底流槽，应在井壁砌到管顶时，即用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作为渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定；

5）在砌井和粉刷的开始到结束，要注意不断地抽除地下水，保证砖砌和粉刷完毕后，还继续抽水4~6小时，即使夜晚也要派人值班抽水；

6）窨井粉刷完毕后，安放窨井盖座，并在窨井座和井口连接处用细石砼座浆抹光。无路面时，井盖高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。在路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm；

7）窨井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面、地面相配合；

a、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；

c、井座、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

1）回填土必须在管道工程隐蔽验收合格后方可进行，对于UPVC加筋排污管道必须经闭水试验合格后才能回填；

2）UPVC加筋排污管道回填土必须选择气温较低时回填，先用黄砂分层回填至管顶以上0.2m处，再用符合要求的原土回填；

3）混凝土与钢筋混凝土管道回填土必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；

4）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行；

5）沟槽两侧必须同时回填夯实，以防管道位移；

6）回填土时不得将土直接砸在抹带接口上；

7）在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；

8）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。

下管→清管膛、管口→承口下挖小坑将管身放平→插口对准承口撞口→检查对口间隙→找管中线、高程→管口背铁牙找准环形间隙→管口用麻绳塞严→挖耳子（工作坑）→撤出麻绳、清管口→填打油麻→检验→填打石棉水泥→养护→检查→胸腔填土→试压验收。

（2）、本工程铸铁给水管采用石棉水泥接口，施工时要严格按照施工程序认真操作，尤其是接口填打油麻和填打石棉水泥尤为重要，施工时必须认真对待。

（3）、填打油麻、石棉水泥施工方法

a、先用无麻皮的长纤维麻加工麻辫，将麻辫放在石油沥青溶液（5%的石油沥青，95%的汽油或苯）内浸透，拧干并风干；

b、填麻前应将承口、插口刷洗干净；

c、填麻时先用铁牙将铸铁管接口间隙背匀；

d、倒换铁牙，用麻錾将油麻塞入接口内。打第一圈油麻时，应保留1~2个铁牙不动，以保证接口环形间隙均匀。待第一圈油麻打实后，再卸下铁牙。用尺量第一圈麻，根据填麻深度填第二圈油麻；

e、移动麻錾时，应一錾挨一錾；

f、应保持油麻洁净，不得随地乱放；

填麻深度要符合规定要求。油麻填打要密实，以用錾子重打一遍不再走动为准。

①石棉选用机选4F级温石棉；

②水泥采用425#普通硅酸盐水泥；

③重量配合比为：石棉：水泥：水=3：7：1.5。

b、石棉水泥填料的配制

①石棉绒在拌合前应晒干，并用细竹棍轻轻敲打，使之松散；

②将计量后的石棉和水泥充分拌均匀；

③干石棉水泥应在使用时再加水拌合，加水量以凭手感潮而不湿，攥而成团，松手颠散即可。加水拌合的石棉水泥填料应在1.5h内用完。

c、填石棉水泥前的准备工作

①填石棉水泥之前，对前道油麻嵌缝，用探尺检查其填麻深度是否合适，并用錾子将麻口重打一遍，以麻不动为合格，并将麻屑刷净；

②填石棉水泥前，用清水将接口缝隙湿润。

d、填打石棉水泥的方法

石棉水泥接口的填打方法表2

e、填打石棉水泥注意事项

①干拌的石棉水泥加水后要拌匀，并抓紧时间在0.5~1.5h内用完，避免水泥初凝后再填打；

②填打油麻与填打石棉水泥两个作业之间，至少相隔2个口，避免打麻时振动，影响灰口质量；

③填打石棉水泥应用探尺检查填料深度，并保持环形间隙均匀，在允许误差的范围之内；

④管道试压或通水，发现接口局部渗漏，可将该局部填料剔除，剔除范围略大于渗漏部位，剔除深度以见到嵌缝油麻为好。承口凹槽内的填料应剔掉，然后淋湿，补填石棉水泥。

f、常温施工石棉水泥接口的养护

石棉水泥接口合格后，用湿泥将接口全部糊严，厚约10cm，上用草袋覆盖，定时洒水养护，或用潮湿的土虚埋，浇水养护，养护时间24h以上，养护期间灰料正处于凝固阶段，管道不准承受振动荷载，管内不准承受有压的水。

②石棉水泥表面呈灰黑色，凹进承口1~2mm，深浅一致，并用錾子用力连打三下表面不再凹入。

（4）、给水铸铁管安装的质量要求

1）管道轴线位置与高程的允许偏差

a、轴线位置30mm；

2）闸阀安装应紧固，严密与管道中心线垂直，操作方便，机动灵活。

2、给水热浸镀锌管安装

本工程热浸镀锌给水管DN≤50，故采用螺纹连接，其连接工艺要求如下：

（1）、热浸镀锌管切割应采用机械、割刀或钢锯进行，切口表面应平整，无裂纹、重皮、无刺、凹凸、缩口、铁屑等，切口偏差不应大于管*的1%，且不得超过3mm；

（2）、加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范；

（3）、安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点；

（4）、管道*口质量，首先避免*口偏扣、**、缺扣、丝口过于松或紧等加工通病。套丝时应分几次进口量、缺扣、断扣不大于10%；

（5）、管线连接后，破坏镀锌层的*口应采取防腐措施。外露丝口不多于对口，并清除外露油麻，在露扣的部位应取防腐措施。

测量放样→基层准备→灰土垫层→泥灰结碎石层→沥青混凝土浇筑

a、测量放样：根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线，当接缝距离窖井或其他井盖的边缘较近（小于1米）时，应当适当移动接缝线的位置。在弯道的内外侧，由于纵向接缝的长度有所增长或缩短，应注意调整横向接缝线的位置，尽可能使横向接缝与纵向接缝相互垂直；

b、基层的准备：必须检查基层的施工质量，包括检查基础的压实度、平整度、路拱横坡度等是否符合规定要求。新埋管道和窖井附近的回填土要检查是否已夯实；

c、劳动力组织：可根据分期施工作业计划，分段或采用流水作业等组织若干生产班组，将整个工程分为若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接做第二段，以此类推，后面各道工序紧接前面各道工序；

d、其他准备工作：施工人员必须在安排施工前到现场进行检查和核对图纸工作，熟悉现场周围情况。检查基层质量包括平整度、路拱、密实度等是否符合要求。有新埋地下管线，要检查沟槽回土的密实度是否达到。

灰土垫层采用人工拌合法施工，其施工工艺流程如下：

①石灰：灰土所用石灰用1~3级新石灰，对储存超过3个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的CaO+MgO含量小于30%时，不宜采用；

③水：一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。

①石灰、土按设计配比掺和拌合，灰土拌合要均匀、色泽一致；

②灰土含水量：用手捏灰土可成团，较费劲，手掌无水印，自1m高处落在坚实地面上即松散，这时的含水量即为最佳含水量；

③虚铺厚度：用边桩拉横断平线下反尺撑握灰土虚铺厚度=施工层厚×1.6~1.8，表面人工用竹耙子找*符合路拱要求。

①稳定是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救；

②灰土整形约50m时即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用8t碾稳压必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压；

③如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平；

④如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干灰土整平。

①用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4~6遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压；

②灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活；

③碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60~70m/min的速度，每次重轮重叠1/2~1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，应再仔*检查平整度和标高，即时修整。修整时应从表面下挖深翻松8~10cm，然后再填补新混合料，整平后压实4~6遍可到要求密实度；

④每层摊铺虚厚不宜超过25cm。

石灰土在碾压完毕后的5~7d内，必须适当洒水保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。

①灰土中粒*大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒*不得大于50mm。灰土应拌合均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒；

②由12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。

泥灰结碎石层施工工艺流程：

碎石：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗石或石灰石，碎石应呈多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质，软硬不同的石料不能掺用，采用砾石时，须掺入30%~40%的破碎砾石；

灰土层已经验收合格，道牙已安砌，路肩已培土压实；

①摊铺前对基层设计高程及路中线，路边线进行复核测量并符合规定偏差，表面清洁无杂物；

②采用人工摊铺，按设计厚度×1.3的松铺厚度铺设，反复检测虚厚高程及跨面横断使之符合设计要求，边线整齐，全幅分段进行摊铺；

③摊铺时必须检查石料堆底子土，须即时清理干净。

①稳压用8t两轮压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就其位，穿插紧密，初步形成平面；

②稳压两遍后即洒水，用水量约2~2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。

①用12t三轮压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2，且后轮宽一半应压路肩；

②由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。弯道超高和纵坡较大的段落，应由低处向高处碾压，随即检测横断、纵断高程；

③从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好，总水量约12~14kg/m2；

④碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求；

⑤碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。

f、养护：泥灰结碎石层成活后，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时可洒水0.5kg/m2（打水花）。

g、泥灰结碎石层质量要求

②用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。

由于施工期处于夏季，气温较高，故采用稠度较高的沥青材料；

碎石要具有足够的强度和耐磨性能。应满足均质、洁净、坚硬、无风化、含泥量小于2%，含水量小于3%，*长或扁平颗粒含量小于15%，压碎值不大于20%~30%的要求。

砂采用天然砂，并掺入部分人工砂；天然砂最大粒*小于2mm，人工砂最大粒*小于5mm。

矿粉中所含小于0.074mm颗粒应大于30%，亲水系数小于1%。

b、沥青混凝土面层施工工艺流程：

基准线采用钢桩定位基准线。钢桩设在道牙外10~20cm，桩的间距为9m，每桩均测高程。

d、沥青混凝土面层摊铺

①采用全路幅机械摊铺；

②控制摊铺温度。石油沥青混合料不应低于100℃，煤沥青混合料不应低于70℃；

③沥青混合料摊铺厚度为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数1.25；

④机械摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙；

⑤凡接触沥青混合料的机械，工具的表面应涂一薄层油水混合液或进行加热；

机械摊铺时，将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一次完成，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量的关键，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。

①开始碾压的温度：石油沥青混合料为100~120℃，煤沥青混合料不高于90℃。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70℃，煤沥青混合料不低于50℃；

②压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍；

③初压时用8t双轮压路机初压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如碾压时出现摊移，应待温度稍低后再压，如出现横向*缝，应检查原因及时采取措施纠正；

④复压时用12t三轮压路机进行。碾压4~6遍至稳定和无显著轮迹；

⑤终压时用8t双轮压路机碾压3遍；

⑥压路机碾压过程中有案可查沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油；

⑦压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。

沥青混合料面层，须经12h后放行。由于施工时处于夏季，气温较高，路面不易稳定，应用12t压路机试压一遍，仍有轮迹，应再过12h才能放行。

3、对厂区1#、12#、14#路的修复方法：

（1）对损坏的路基按《道路结构图修复路基的施工方法》，同上；

（2）在原有道路面层上普遍加40mm中粒式沥青混凝土；

原沥青路面作为基层加铺沥青面层时，应根据旧路质量，确定对原有路面进行处理，整平或补强，并应遵循下列原则：

a符合设计强度，基本无损坏的原沥青路面经整平后可作基层使用；

b原路面已有明显损坏的，应调查损坏原因，强度能达到设计要求的，进行全部或部分处理，铲除拥包，车辙及龟裂严重的结构层，填补坑槽并整平后，再加铺沥青面层；

c可作基层使用的原沥青路面的整平应按高程控制铺筑，分层整平的一层最大厚度不宜超过10cm。

（四）、新旧管道交叉的处理

1、给水管道相互交叉时，其净距不应小于0.15m；

2、生活饮用水给水管道与污水管道管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不应有接口重叠；当给水管敷设在下面时，采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3m，套管两端应采用防水材料封闭；

3、给水、排水管道施工时若与其他管道交叉，按设计规定进行处理；当设计无规定时，处理方法应征得有关单位的同意；

4、管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且：

（1）有压管道让无压管；

（2）支管避让干经管；

（3）小口*管避让大口*管。

（1）混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸铁管、钢管在上。上面管道已建，进行下面排水圆管施工（或上下管道同时施工）

处理方法：在槽底砌砖礅，见示意图。

（2）排水圆管（直*≤600mm）在下，铸铁管、钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面的施工

将下面排水圆管改为双排铸铁管，加固管或方沟。

b、施工要点及注意事项

①改为双排铸铁管、加固管或方沟过水断面的大小，应由水力计算确定；

②肥槽砌MU7.5砖或回填C8混凝土，宽度为上面管道基础加300mm（如图）；

③两端变断面处，必须加设检查井；

④当上面管道已建，进行下面管道施工时，应按以下程序进行。

（3）排水管道在上、铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工。

在铸铁管、钢管外加套管或砖砌体混合结构矩形管廊。

b、施工要点及注意事项

①套管结构材料可用钢管、铸铁管、钢筋混凝土管或砖砌混合结构矩形管廊；

②套管净尺寸：应根据各有关管道要求而定；

③上下管道同时施工时围墙砌筑施工方案，可按以下程序进行；

挖槽→穿套管或砌方沟→施工下面管道→肥槽回填砌砖低强度等级混凝土→施工上面排水管道

④肥槽采用三七灰土或级配砂石回填时，必须进行夯实。

D不小于被套管外*+300mm

一般等于上面管道基础宽+管诞交叉高差的3倍设备用房土方施工方案，且不小于上面基础宽+1m

（五）、水泥广场、草坪砖广场