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XXXX置业龙城项目1#、2#楼

XX市XX工程建设有限责任公司

金汉.御园1#楼位于XX市赛罕区创业路东侧。地下1层，地上15层，建筑高度为50.8m，总建筑面积为33472.8m2，其中地上31469.7m2,，地下2003.1m2本工程为一类建筑，耐火等级为一级（地下室耐火等级也为一级），八度抗震设防，建筑合理使用年限为50年。

DL／T 651-2017标准下载本工程框架柱、底部加强部位剪力墙为二级抗震。（本工程除特殊注明外剪力墙、框架梁抗震等级为二级）

加工场地布置在现场东南侧，见总平面布置图（图略），相关二级配电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。

顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具。

1）钢筋剥肋滚压直螺纹机：

对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

力矩扳手的精度为±5％。

砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

（2）其他钢筋加工机械

3）钢筋弯曲机：GC403台

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

2.3材料进场计划随工程进度。

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

2.5管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及施工班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由项目部工长向钢筋班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

钢筋主要选用邯钢的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。

钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

剪力墙：外墙内侧、内墙

受拉钢筋的最小锚固长度（当钢筋直径大于25时，应乘以修正系数1.1）

HRB400级、RRB400级

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

（1）钢筋搭接长度见上表，且≥300mm：

（2）接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1／3范围；下筋接头位置：跨中1／3范围。

3.2.4基础梁箍筋加密范围（详见各层施工图纸）：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

（1）钢筋调直采用钢筋调直机。

1）钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

2）箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为450／1350。

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。

套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：

fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl／fykAs≥1.10

fsltkAsl≥1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAsl／ftkAs≥1.10

式中：fslyk——套筒屈服强度标准值fsltk——套筒抗拉强度标准值

ftk——钢筋屈服强度标准值Asl——套筒的横截面积

As——钢筋的横截面积

注：表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：MPa。

标准型套筒长度的1／2＋2P（P为螺距）

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

3.4.1剥肋滚压直螺纹机械连接：

3.4.1.1工艺流程：

3.4.1.2操作要点：

1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

3.4.1.3接头螺纹轧制加工工艺

(1)将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

(2)开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。

(3)逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

(4)将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

3.4.1.4直螺纹接头连接工艺

(1)钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将一端钢筋与连接套筒拧紧。

(2)调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

本工程中Φ16以上的竖向Ⅱ级钢筋均采用电渣压力焊连接。Φ16以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。

电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。

外观检查应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；

正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。

3.4.3.1材料要求

（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。

（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，Ⅰ级钢使用E43型焊条、Ⅱ级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘焙）。

3.4.3.2施工操作工艺

（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

（3）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

3.4.3.3注意事项

（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，

保证焊缝与钢筋熔合良好。

（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量

缺陷时，立即修整补焊。

（3）焊工必须持证上岗。

（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧

伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。

3.5.1钢筋工程施工顺序

墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。

在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，

立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋DB13(J)／T 107-2016 地源热泵系统工程技术规程，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。

在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

3.5.2施工准备及基本方法：

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

高架桥现浇简支梁施工方案工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→

绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋