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大唐托克逊风电场风机安装工程施工组织设计

大唐托克逊风电场二期项目部

2项目人力资源配备 11

道路标线施工组织设计2.1组织机构关系图 12

2.3劳动力计划 16

3风机安装施工方案 17

3.1施工应具备的条件 17

3.2现场货物验收 18

3.3设备技术数据 19

3.4施工设备配置 19

3.5风机吊装安全控制总方案 22

3.6风机吊装施工工序总体安排 24

3.7主要工序和特殊工序的施工方法 25

3.8工程质量的控制措施 63

4.1施工进度网络计划(附图) 63

4.2进度计划保证措施 63

4.3施工项目进度控制系统 65

4.4施工进度控制措施 66

5材料采购及管理 68

5.1材料供应计划 68

5.2施工现场仓库管理制度 70

6.2质量管理组织机构及主要职责 71

6.3施工质量保证体系 74

6.5施工过程的质量控制 83

6.6现场执行的质量管理制度 84

6.7设备安装质量监督检查措施 86

7安全目标、安全保证体系及技术组织措施 87

7.1安全管理目标 87

7.2安全管理组织结构及主要职责 87

7.3安全管理制度及办法 91

7.4安全组织技术措施 97

7.5施工工序的安全控制措施 98

7.6风电施工应急预案 104

7.7风电施工危害源辨识及控制措施 108

8环境保护及文明施工 112

8.1环境保护 112

8.2环境管理措施及方案 112

8.3文明施工的目标、组织机构和实施方案 114

8.4文明施工管理措施 115

9.P3、MIS、KKS等专项管理规划 117

9.2MIS系统 121

本施工组织设计的编制积极贯彻“安全第一，质量为本”的方针，实现高水平施工，创一流工艺，优质高效的安全质量目标。

本施工组织设计适用于大唐托克逊风电场二期49.5MW风机安装工程施工

1.2.1《起重机安全规程》(GB6067)

1.2.5《金风1500kW系列风力发电机组安装手册（通用部分）》

1.2.6《金风1500kW系列风力发电机组安装手册（塔架部分）》

1.2.7《电力建设安全工作规程》（2003版）

1.2.9《风力发电场安全规程》（DL796—2001）

1.2.10《电力建设施工及验收技术规范》

1.2.11《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》

1.2.12《起重工操作规程》

1.2.13《电力设备安装与检修标准强制性条文实施手册》1.2.14《电力建设安全施工管理规定》2002版

大唐托克逊风电场二期49.5MW工程位于新疆吐鲁番地区托克逊县城北约25km。风电场东西宽2km～8km，南北长约11km，可利用面积约50km2。场址北临312国道，314国道（高速公路）穿越工程区，二期工程布置于314国道东、西两侧，交通条件便利。

托克逊县属温带干旱荒漠大陆性气候，表现为：炎热酷暑，干旱少雨，风多力强，蒸发量大，光照足，日温差大。春季升温较快且多大风，夏长高温，秋季降温迅速且多晴朗，冬季风小雪稀，严寒期短。年平均气温14.1℃，年均降水量8.8mm，年平均蒸发量3389.6mm，平均相对湿度42%。

本风电场工程计划安装33台1500kW的风力发电机组，其中10台风机在314国道东侧，22台在314国道西侧，总装机规模49.5MW。

1.3.2交通、通讯条件

托克逊风电场二期工程位于新疆吐鲁番地区托克逊县城北约25km。场址北临312国道，314国道（高速公路）穿越工程区，二期工程布置于314国道东、西两侧，交通条件便利。

1.3.3工程施工范围

本工程包括33台风机设备卸车及设备安装工作

本工程开工时间：2011年4月13日，本工程竣工时间：2011年6月3日。

本工程是安装33台金风GW70/1500kW型风机。金风1500型是国产风机，本次安装的特点是所用吊车是大吨位的履带吊。针对本工程的特点，我公司拟将采用以下主要机械设备：

a.卸车：现场用25t汽车吊或50t汽车吊卸机舱和塔架、叶片、轮毂和配电盘等小件，用两台50t汽车吊汽车吊配合卸发电机。

b.叶轮组合：用50t汽车吊或50t履带吊组合叶轮。

c.吊装：塔筒下段采用抚挖150t履带吊或300t汽车吊进行吊装作业；塔筒中段、上段，发电机及叶轮使用SCC4000型履带吊为主吊，50t汽车吊及50履带吊为辅助吊车；机舱用400t履带吊单机起吊。变频器、电控柜用25t汽车吊或50t汽车吊起吊安装。

d.力矩：螺栓穿装后使用牧田6910型电动扳手初紧，用全液压力矩扳手按《金风1500kW系列风力发电机组安装手册》规定要求紧固力矩。

为满足工程的施工安全、质量、进度要求，充分利用我公司的各种资源，加强内外的联系、协调、指挥、管理工作，本工程由项目经理部在总部的监督检查下对工程实行统一管理。

姓名 职务 项目主责

姜恒卫公司安全监察工程师 项目安监专工

朱传侦公司工程部专工 项目技术负责

王如会公司项目经理现场项目经理

项目施工管理组织机构图

负责公司在本项目上的质量管理全面工作。确保公司内的职责、权限在本项目上得到规定和沟通。

b.负责所承揽工程项目的施工技术、质量、安全管理工作。

c.负责对施工项目质量计划、施工组织设计、作业指导书（施工方案）的审核工作。

d.负责技术文件和资料的分发和转发工作。

e.贯彻执行国家有关生产技术管理的方针、政策，执行电力建设的技术标准、法规、规范以及上级颁发的规章与制度。

f.负责组织对技术标准、法规、法令、规程、规范的收集和订购、发放、实施工作，为承建工程和基层服务。

g.负责组织本项目员工熟悉公司质量、安全健康、环境管理体系文件，执行公司质量、安全健康、环境管理方针。

h.组织人员努力做好施工（生产）技术管理工作，建立健全风力发电机组安装施工技术及管理各项规章制度，并督促执行。

i.组织工程技术人员贯彻执行公司制定的方针、目标，并将质量、效益意识贯穿到技术管理工作的每一个环节。

j.负责组织做好各工程施工前期准备工作。

k.组织好有关人员进行施工组织设计和对重大技术管理及施工方案的审查工作。

l.参加重大质量、安全事故的调查、处理。组织制订预防性技术措施。

m.参加质量回访，负责组织为用户服务的技术工作。

1.2项目技术负责人职责

a.负责公司在本项目上的技术和质量管理工作。组织贯彻国家有关政策、法令、规范及标准。质量管理体系的建立、实施和保持。负责协调解决体系运行出现的问题。年度质量策划、质量总结的编写工作，负责各项管理制度、施工措施、实施细则的批准、执行。监督检查各部门的质量考核工作。

c.负责收集现行的法律法规、标准、规程规范。

d.负责编制施工项目质量计划、施工组织设计、作业指导书及施工作业技术方案，协调解决施工技术问题。

e.负责接受施工中及投产后的顾客对质量问题的意见、投诉、传递、落实，填写顾客意见处理单及质量问题处理及落实情况反馈给顾客。

f.负责办理工程施工质量三级验收、开竣工签证工作。

g.针对工程的项目，负责编制质量管理规定及质量目标、指标的控制措施。

h.负责施工作业中质量验收工作，施工过程中顾客对质量问题的意见和建议。

i.对施工工艺参数进行监督，根据程序进行检验和质量分析，并监督施工人员进行工艺控制形成记录、报告。

j.负责施工检验中发现的不符合项负责要求施工人员返工、反修改进。负责信息的收集、按期上报质量月报表，分析质量事故报告。

k.组织QC小组活动、质量日活动工作。

l.施工结束后质量总结；分析质量体系运行中可能产生的不合格项的潜在原因并制定预防措施。

m.参加质量、安全事故的调查、处理。组织制订预防性技术措施。

n.负责组织工程技术资料、工程档案的移交工作。

1.3质检专责岗位职责

a.协助专工做好技术、质量管理工作。

b.做好施工记录，负责施工过程中的技术、质量交底。

c.负责分项工程的自检工作。

d.负责向专工报告施工中发现的施工待检、隐蔽工程。

e.负责施工项目一级检查验收，并填写记录，出现的不合格品责令施工人员停止施工，进行整改。

f.负责质量、职业安全健康、环境记录填写工作。

g.对施工中的设备进行开箱验收并填写验收单。

b.参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。

e.对本工地施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。

f.负责本工地防火防爆安全监督工作。

g.负责本工地施工机械（机具）和车辆交通安全监督工作。

h.督促并协助工地有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。

i.组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作。负责对新入厂人员进行第二级安全教育。

j.参加工地安全大检查，对发现的问题，按“三定”原则督促整改。

k.参加工程项目部安监部门组织的专业检查，参加安全员工作例会。

l.负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩。

现场施工人员数量是工程施工组织水平的重要标志之一，施工组织设计考虑加强管理，改进劳动组织，提高施工机械化水平，优选技术水平高的施工人员，以提高劳动生产率，适当减少现场人数为原则。

根据该工程的特点、工期要求、施工组织方案，按工程人员定额和施工进度计划的要求，工程施工高峰期计划达到40人左右。详见劳动力计划表。

2.3.1劳动力计划管理

项目经理部对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理包括以下内容：

A对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司人才劳务中心提出申请计划。

B对施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。

C项目经理部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。

2.3.2本工程劳动力计划表

根据本工程的实际情况,我单位初步拟订本标段在施工期间的劳动力计划,见下表:

按工程施工阶段投入劳动力情况

3.1施工应具备的条件

3.1.1施工作业时，提前了解施工期间的天气情况，合理安排施工时间，要求无雨，风速在大于10m/s时禁止吊装，风速在大于12m/s时禁止在机舱外作业，风速在大于18m/s时禁止在机舱内工作。

A在稳定的风速情况下：

吊装机舱和塔筒的安全风速值为10m/s；吊装叶轮的安全风速值为6m/s以下；

B在不稳定的风速情况下：

吊装机舱和塔筒的安全风速值为8m/s；吊装叶轮的安全风速值为6m/s以下；

下段塔筒可以在12m/s风速下进行吊装，根据吊车司机的经验调节。塔筒和机舱的分步吊装，需在完成全部螺栓50%的力矩值后方可进行下一步吊装作业；三段塔筒吊装完成后必须立即吊装机舱；机舱就位后立即将所有的力矩紧固到终紧力矩值。

C.平均风速（5分钟平均）低于10m/s、阵风风速（5秒平均）低于19m/s时可以进行涉及变桨的轮毂内作业；平均风速（5分钟平均）低于18m/s、阵风风速（5秒平均）低于27m/s时可以进行不涉及变桨的轮毂内作业（叶轮锁锁定）；平均风速（5分钟平均）低于18m/s时可以进行机舱内作业。

D雷雨时绝对不能接近风力发电机组；如雷雨发生时，人员正在风力发电机组中作业，要立即离开。

3.1.2道路：通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合运输卡车、拖车和主吊车的移动和停放。松软的土地上应压实后方可进入设备车辆，防止车辆下陷。

3.1.3基础：风机基础已施工完毕；安装前，混凝土基础应有足够的养护期，且各项技术指标均合格。

3.1.4吊装机械、吊索具，施工人员及设备等项，具备施工条件；

3.1.5检查安全技术交底、施工方案和措施的落实到位。

3.1.6基础法兰面应可靠的防腐，并在安装时清理干净。

3.1.7在安装前，工程管理部参照风机技术文件/本手册中所列的重量、再次核定选用车型。

3.1.8根据现场条件，工程管理部制定货物运输计划、吊装方案和现场布置。

3.1.9在安装前，应对所有的设备进行检查，核对货物的装箱单。如果发现异常情况，应立即报告主管人员，决定处理措施。

在风机吊装前，应对所有的设备进行检查，核对货物的装箱单，发现异常情况，应报告主管人员，及时与业主联系，决定处理措施。

3.2.1检查基础环法兰与塔架底法兰对接标记：基础环法兰和塔架底法兰外侧面均有一个明显标记，表明与塔架底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔架门的方向。

3.2.2基础环水平度检查，该部分工作主要依据土建的移交资料，如对有超出国标的风机基础，我公司可以提出此方面的问题，并由相关施工单位负责解决。

3.2.3检查基础环防腐漆是否有损伤、脱落。

3.2.4使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物。

3.2.5基础环内电缆和光纤已穿好的要确定电缆和光纤表面完好。

金风GW70/1500kW型风力发电机组由叶轮、机舱、发电机、塔架电气部分等主要部件组成。单机容量1500kW。塔筒高度为65m。

风机零部件主要技术数据参数：

机舱（不包括叶轮和发电机）

叶轮（包含叶片、轮毂）

3.4.1施工机械配备

大唐托克逊风电场二期49.5MW工程风机安装项目在施工过程中将按照设备到货、天气等情况决定该项目的施工设备配备。若设备到货正常且基础满足施工需求，将展开2个主吊装作业面，分别为2台主吊车吊装点，1台SCC4000型400t履带吊为整机吊装作业点，1台150t履带吊吊装作业点；工程同时还有设备卸货、机舱组装、叶轮组装、电气安装、力矩紧固等多个作业面进行施工。届时，将根据实际情况充分的配备施工机械设备，以满足本工程的需要。

机械总体情况统计见下表：

拟投入本合同工作的主要施工设备表

拟配备本合同的试验和检测仪器设备表

施工用电时提供稳压电源

3.4.2施工工具配备

泡沫1200mm×600mm×600mm（35Kg）20块

枕木1000mm×200mm×150mm10根

B安装工具：所用的安装工具清单均在各施工工序后列出详细的清单。

3.4.3施工机械配置分析

本次工程我公司将使用SCC4000型履带式起重机进行施工，SCC4000型履带式起重机额定起重量为400t。在主臂86m工况、作业半径20米时额定载荷为71吨，本次吊装最大单件发电机重46t（含支架），承载率为64.7%，完全满足本次工程的需要。

当设备供货充足情况下采用型号QUY150A，150t履带吊吊装塔架下段，塔架下段重量为38t，在吊装塔架下段时，150t履带吊在30m臂长，作业半径为10米时，额定载荷为57吨，承载率为66%；完全满足本次工程的塔架下段吊装的需要。

塔筒、机舱、轮毂、发电机等卸车将使用50t汽车吊卸车；电控柜等小重量设备卸车将使用25t汽车吊来完成。

配备柴油发电机，牧田电动扳手，液压扳手等安装工具来完成本工程的施工。

施工现场配备的小货车，主要用来运送施工机具。

配备工程指挥车，用于视察整个风场的生产工作。

3.5风机吊装安全控制总方案

3.5.1风机在正常安装过程中，起重班在整个吊装过程中负主要责任，起重工、吊车司机必须清楚各吊车的性能，现场工作位置及吊装部件的重量、重心、吊点。在吊装准备工作中，应仔细科学的选择吊绳、吊环，并保证车况良好。

3.5.1吊装过程中，现场设吊装指挥，指挥人员应站在吊车司机视线内的显著位置上，随时保持与司机联系，让司机清楚吊装意图。风机设备对接时应由有经验的安装人员能通过对讲机与吊装指挥人联系，让吊装指挥人清楚吊装的具体情况，对话时语句要清楚、简单、明确，避免发生误解。所有吊装设备必须具有劳动安全部门检验合格的安全使用证。吊装人员必须持有吊装操作证。

3.5.3风力机组安装安全规程

A综述：风机安装过程中为避免发生危险，必须制定必要的安全规则，并无条件遵守，风机安装的相关人员必须经过培训方可参加施工，风机安装施工人员必须认真学习安全规则，并无条件的执行。

A)所有参加施工员必须积极配合并服从现场管理指挥人员的指挥和调度。

B)在施工现场，工作人员必须穿戴必要的安全保护装置。

C)在吊装设备期间，严禁起重臂下站人。

D)在施工现场不得一个人单独作业。

E)有人在塔架上工作时，现场其他工作人员不准在塔下停留。

F)在登塔作业中，任何工具和零部件必须放在工具袋中，不能随身携带。

G)当施工人员需要在机舱外工作时，必须系好安全带，工具应放在安全位置，防止工具坠落。

H)对接风机设备时，严禁将头、手伸出塔架外。

J)在使用电动工具时，要认真检查电动工具的绝缘是否完好，电源插座的接线是否可靠，电缆是否完好，防止触电。

K)在安装现场进行焊接、切割时注意防火、防爆，进行必要的防护隔离。

L)在遇到下雨时（防雷电）禁止施工。

3.6风机吊装施工工序总体安排

风机安装总体工序流程图

本次施工将采用风机叶轮提前组合方案，以加快施工进度。

1)现场设备卸车、验收；

2)电抗器、电控柜安装；

3.7主要工序和特殊工序的施工方法

3.7.1风机设备货物卸车

按设备安装技术要求内容和图纸说明准备合适的施工机械和吊索具，按每一件设备的吊装要求，按照文明施工要求装卸。

A)使用吊带进行搬运，避免损坏塔架防腐层。

B)在枕木上加草垫或棉被，将其垫在靠近塔架法兰的地方，使塔架水平放置，支撑处用三角木打“堰”，防止塔架滚动。塔筒应放置在基础环附近，注意各段摆放次序、间距及上法兰方向。

C)塔筒轴线方向与主风向同向，塔筒并排摆放，每节塔筒的上法兰应靠近主吊车，尽量减少主吊车的移动。

D)检查塔筒合格证，确认无误后要妥善保存；仔细查看塔筒的防腐涂层是否有破损或涂层不符合涂漆标准、塔筒内附属设施是否有缺失损坏、工作平台固定螺栓是否紧固等，如存在问题，用相机做好记录，并及时向上反映实际情况。

B叶片卸货。叶片重约6t，使用8t*10m的扁吊带卸车。现场风速一般都比较大，为防叶片翻倾，造成损失。叶片的放置应遵循以下原则：

A)叶片摆放地不能影响塔架、机舱的吊装。

B)叶片顺风放置，且叶片根部呈迎风（主风向）状态。

C)放置地势一定要选择较平坦的地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或是开挖。

D)如果场地呈一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放；如果坡度方向与主风向不一致，让叶片的放置方向在风向和坡度方向上稍受力，以此来使叶片放置稳固。并且相邻叶片之间的距离至少为1米，叶片停放时要距离地面至少10cm。

E)增加叶片与叶片之间的硬性连接，且紧固牢固。

F)叶尖部位保护支架与叶片接触部位应进行必要的保护，叶尖部位的接触支架轮廓尽量与叶片保持最大接触，叶片和支架之间应放置适当的保护材料（如软橡胶垫、纤维毯等），避免叶片损坏。

G)现场若有足够方木，最好将叶片平放，叶片根部可垫一根。

H)卸下叶片后，要检查叶片合格证和雷电纪录卡（含外壳检查）、接地线长度及固定情况，确认无误后妥善保存；并且仔细查看叶片是否受损，是否有裂痕，如果有要及时修补；同时检查一下叶尖的排水孔，如果堵塞了要疏通；（有的叶片螺栓是预装的，有的叶片螺栓没有预装，没有预装螺栓的要检查螺栓孔是否全部封堵，以防沙尘填塞）。

A)机舱与运输支架总重约13t，准备使用一台50t汽车吊来完成卸车；

B)根据部件清单查点随机舱一同运过来的各部件（如油冷风扇及其安装吊架、避雷针、风速风向仪及其安装支架、塔基电控柜、舱内照明灯、航空灯及控制盒、舱底挡油板等）。

a运输车将机舱运到塔基的附近，具体的卸车地点应视场地条件确定，机舱在现场停放时要保证机舱支架水平，如果在山坡上停放要在支架下垫上枕木以保证机舱支架的水平；

b挂好吊具后，缓缓提升吊钩，待支架脱离了运输车后，吊车暂停，运输车迅速驶离工作地点，然后再放落吊钩，将机舱平稳的卸在指定的地点。卸车后要观察支架是否有沉陷。如果由于客观原因不能一次将机舱卸到指定的地点的，也可以在第一次的初卸车后做二次调整，直到将机舱放到指定的地点；

c检查机舱合格证，确认无误后妥善保存；随机舱到货应有一个2.0mX1.5mX0.8m的木箱，如短期内不吊装，则只需确认木箱到货且外观无损，与业主进行交接即可；如近期就吊装，则需打开木箱，依照装箱单逐项清点各部件、螺栓的规格和数量是否正确；

d仔细查看机舱罩是否有裂痕或者破损，机舱内设备是否有损坏或者缺失（重点检查滤清器压力传感器、发电机底座上的振动传感器、自动注油泵、裸露的信号线、电缆等运输中易损坏、易丢失器件），机舱内各部件的防腐涂层是否有脱落，如发现问题，用相机做好记录，较严重的要及时反馈，稍轻的就可自行处理；

e上述的工作完成后，用蓬布盖好机舱；如要长期存放，要定期检查篷布的固定，顶部支撑木的固定，背板螺栓的固定等内容，以防因保管不当造成设备意外损坏。

A)按预先制定的现场布置方案，将轮毂卸到方便叶轮组对的位置。注意不能影响机舱和发电机的吊装；轮毂的装卸应使用专用吊带，保持轮毂水平放置。

B)把吊带挂到吊钩上，在轮毂上装好吊具，缓缓起升吊钩吊起轮毂后，运输车迅速驶离工作地点，放低吊钩卸下轮毂；

C)卸下轮毂后，重新盖上盖板，并用蓬布封住上部，避免雨水落进内部的电气设备里；如需长期存放，在卸车过程中一定不要损坏篷布；存放过程中要定期检查篷布的固定情况，以防因保管不当造成设备意外损坏；

D)检查轮毂合格证，确认无误后妥善保存；仔细检查轮毂罩是否有裂痕或者破损处，轮毂内设备是否有损坏或者缺失，如有，用相机做好记录。

检查发电机应被完全锁定；检查翻身吊耳的位置（在拉门的正上方）。将发电机用专用吊具连同运输支架一起卸下。发电机运输到现场时应水平摆放在机舱附近，但不能影响机舱的吊装；存放时使用专用蓬布防护。

叶轮组合使用50t履带吊来完成。叶轮安装流程：

A)检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。必须在油漆干透后才能进行吊装。

B)轮毂卸货时，应按预先制定的现场布置方案，用吊车将轮毂卸到方便叶轮组装的位置。

C)轮毂的装卸应用薄木垫分别垫在法兰的凸缘处，使轮毂离地面50mm左右的距离以方便叶轮组对，并保持轮毂水平放置。轮毂与主轴相连的法兰面朝下。

D)检查相配套的叶尖与叶片编号是否对应，核对装箱单的内容与实际货物是否相符；

E)检查所有叶片表面是否有划痕或损伤；

F)检查叶尖液压管和接头，所有外露的接头均需要用专用塑料堵头密封。

G)如果发现叶片上出现微小的裂纹或损伤，必须由厂家专业人员进行修复,检查确认属于修复就能达到强度要求的就修复,如修复不能达到强度要求的应通知厂家返厂。

I)清洗干净轮毂罩和导流帽、楔形盘，清理变浆轴承的法兰面；

L)把吊带安装在变桨盘孔与辅助吊车吊钩上，通过辅助吊车拉吊带，旋转变桨盘到－90°位置。安装变桨锁定，锁住变桨盘。

A)将双头螺栓旋入叶片法兰内，螺栓露出长度230mm。旋入叶片法兰部分螺纹不涂固体润滑剂。

B)将需用的螺栓、垫圈、螺母、固体润滑剂放在轮毂内备用。

C)用吊带兜住叶片，用吊车吊起叶片，拆除叶片法兰处工装。

D)对正标记位置，进行组对。在双头螺栓螺纹部分涂固体润滑剂，变桨盘区域安装垫圈和螺母，变桨轴承处直接装螺母，不用垫圈。

E)使用液压扳手（加长套筒），分三次力矩(600N.m、900N.m、1200N.m)上紧螺栓。

G)如叶轮组对完成后不立即吊装，需在现场放置，则须对叶片进行支撑。

河北某食品公司研究所及宾馆装修工程施工组织设计（投标）.docH)按上述步骤组对第二片、第三片叶片。

A)画线：清洁叶片根部，移动挡雨环使其紧贴毛刷，在沿着挡雨环边缘在叶片上画线。

B)打胶：在叶片上距所画线25mm一周，打胶（10×0.2mm）。

C)扳开挡雨环，将其移至打胶上方，紧贴毛刷，向下压紧，用绳捆扎，让胶充分固化。

D)安装挡雨环开口处连接板，用自攻螺钉、铆钉固定挡雨环。边缘需倒角、打磨（防止吊装时磨损吊带）T／CSA 004-2010 半导体照明试点示范工程LED道路和隧道照明现场检测及验收实施细则，所有标准件上打胶，在挡雨环与叶片处（画线部位）打胶。

导流罩上段盖安装根据出厂对接标识，将上端盖吊至导流罩分体总成上，内部用螺栓连接，外部结合处用密封胶处理。

E叶轮组合工具、材料清单