施组设计下载简介：

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1、规范、规程、图集：

《钢筋砼高层结构设计与施工规范》

隧道防水层、止水带施工方案《钢筋焊接及验收规程》

《混凝土结构设计规范》

《建筑地基基础设计规范》

《南京地区地基基础设计规范》

《平面整体表示方法制图规则和构造详图》

3、建筑安装分项工程施工工艺标准：

保利紫晶山M5、M6、M12幢工程由江苏保利宁远房地产开发有限公司建设，南京长江都市设计股份有限公司设计。工程地处南京市栖霞区仙林大道，包括人防地下室、05、06、12栋建筑。总建筑面积约为61990㎡。其中人防地下室车库面积约为47826㎡，其抗力等级为6级。基础采用梁板式筏型基础，底板厚度为0.250m，基础梁高为0.6m（主楼部分底板厚度为0.2m）。人防地下室底板、外墙、顶板采用砼结构自防水结构，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。

基础部位施工段的划分：

1.横向施工段的划分：

地下室底板、外墙、顶板部分以后浇带来划分成个流水段（根据现场实际情况可以将两个或多个流水段合并为一个流水段），分别组织进行流水施工。

根据现场挖土情况，垫层施工顺序分别为从12栋开始，向06栋—05栋方向进行。在垫层施工完毕后紧接着按此顺序进行防水、防水保护层及底板施工

2.竖向施工段的划分：

地下室按底板、各单体自行车库部分施工、墙板和顶板施工划分为三个竖向施工段。各单体自行车库施工必须在地下车库墙板、顶板施工前完成。

人工结合小型挖机清土及C15素砼垫层施工：

在大面积土方开挖之后，人工清土之前，先在基坑四周开挖一条0.3*0.3mm（宽*深）的排水沟，并在各后浇带位置设置0.6*0.6*1.0m的集水坑，由专人负责抽水。

2、地下车库部分：由于地下车库基础为梁板式筏型基础。因此，采用：机械挖梁地槽—人工清土（边坡修整梁砖）—胎膜及垫层。

大面积垫层施工结束后由人工进行基槽边坡的修整，如上图所示，修整结束后可进行边坡的垫层施工。

在大面积开始垫层施工前，在场地内每2m用钢筋钉一个标高控制点，严格按照标高控制点铺设C15砼垫层，用平板震动机震动密实后，再用铝合金直尺刮平，最后用铁板压平收光。

本工程地下室采用刚柔结合两道防水层，刚性防水采用P6抗渗混凝土，柔性防水采用一层1.5mm厚聚氨脂防水卷材，由防水专业队施工。

防水材料质量证明应齐全，进场后按规定作复试，合格后方可使用。

聚氨脂卷材防水层底板采用空铺法施工，砼垫层施工完毕后在其上用1：2.5水泥砂浆做20厚防水找平层，然后进行卷材施工，施工完毕后用C20细石混凝土做40厚防水保护层；外墙防水层采用120mm砖墙保护。

施工中基层应保持干燥，含水率≤9％。卷材接缝处及多层卷材之间必须紧密粘合。墙体水平施工缝采用企口缝，竖向施工缝采用止水钢板。底板及墙体后浇带处采用企口缝并铺贴1.6M宽附加卷材一层，变形缝处采用止水钢板。

防水保护层标高，待防水层做好后，在其上面用混凝土做灰饼，间距2M井字形排列作为保护层标高依据。

1、钢筋原材：有出厂合格证，检测报告，并经现场复试合格的钢材。

2、钢筋进场后，对其外观质量及加工尺寸做预检，合格后方可使用。

3、钢筋连接：机械连接和搭接两种，机械连接采用直螺纹、电渣压力焊连接。

4、钢筋接头位置的要求：采用搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，采用机械连接时在任一机械连接接头中心至长度的区域范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面积的百分率应为：绑扎接头受拉区25%，受压区50%，机械接头受压区50%，受压区不受限制。

5、纵向受拉钢筋最小锚固长度，抗震锚固长度见下表：

最小锚固长度（mm）

注：1、Ⅰ级钢筋的末端应做180度弯钩，其弯后平直段长度应大于或等于3d。

2、当钢筋直径大于25毫米时，最小锚固长度应按表中数值乘以修正系数1.1

3、任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250毫米。

注：任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300毫米，抗震要求中框架结构的钢筋接头和锚固除符合材料强度要求，一般构造的规定外，还应符合框架梁端部箍筋加密，加密长度1.5h（h为梁高），柱箍筋加密，柱净高与其截面长边之比小于4全高加密，其余取柱的截面边长，箍筋要做135度弯钩，弯钩的平直部分大于或等于箍筋直径的10倍。

6、纵向受拉钢筋搭接长度见下表：

剪力墙、梁、板混凝土强度等级

注：1.任何情况下纵向受压钢筋的搭接长度不应小于300毫米。

2.纵向受压钢筋的搭接长度不应小于纵向钢筋搭接长度的0.7倍。

7、柱、梁的钢筋接头，当直径大于等于Φ25时，需采用钢筋直螺纹连接接头。

8、框架柱和剪力墙边缘构件的纵向钢筋的接头应采用电渣压力焊和机械连接。

9、剪力墙的分布钢筋接头，当直径大于Φ14时，采用电渣压力焊，其它情况可采用绑扎接头，但每隔一根必须错开焊接或搭接位置。

10、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头的位置宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分比，剪力墙、梁、板构件不大于25%。

11、电焊连接和挤压连接施工前应做强度检验，操作人员技术须现场考核，持证上岗。

基础底筋、基础梁底筋：40mm，

地下室底板底筋、侧壁外侧受力筋：50mm

1、钢筋加工在进场后及使用前，钢筋表面应清洁，无损伤，油渍、铁锈等必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：

Ⅰ级钢筋末端需做180度钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直不得小于钢筋直径的3倍，Ⅱ级钢筋要求做90度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。

3、钢筋加工的允许偏差为受力钢筋延长度方向全长的净尺寸+10mm，弯起钢筋的弯折位置为+20mm。

4、本工程钢筋连接Φ16~Φ20采用电渣压力焊，Φ25~Φ28采用直螺纹连接，Φ16以下采用搭接方式。

5、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄型，操作人员相应固定。

6、现场挤压钢筋连接时，应用卡子检查，施工时应使套筒保持居中位置。

7、钢筋堆放时应用方木垫好，以防污染。

1、底板及梁钢筋的绑扎：

施工工艺流程：验线→画钢筋分挡位置→梁钢筋绑扎→底板下层钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→墙体插筋和柱插筋绑扎固定。

2、所有外墙绑扎水平筋至所留水平施工缝上一排水平筋，内墙绑扎一排水平筋，插筋下部也应与底板钢筋绑扎牢固，确保钢筋不位移。

3、柱钢筋绑扎首先控制好第一个箍筋位置，用粉笔画出箍筋的间距，而后将已套好的箍筋向上移动绑扎，箍筋接头应沿主筋位置交错。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中，箍筋135度弯钩水平且其平直部分满足10d要求，最后绑扎垫块，绑扎时应将主筋调直，以防止柱筋位移。

4、墙体钢筋的绑扎应根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整后再进行绑扎，位移过大的采取重新插筋的方法。

5、墙体留洞、钢筋必须断开时应严格按设计总说明加筋。

6、梁板筋绑扎首先清理好模板上杂物，画好钢筋分格线，按间距先摆好受力主筋，后摆放分布筋，水、电及时配合安装。绑扎钢筋时一般用十字花扣，要求上层钢筋绑扎头向上，下层钢筋绑扎头向上，两层钢筋之间需加马凳，确保保护层厚度。平板内主筋搭接长度35d，板上预留洞位置应配合图纸施工，凡小于300x300的洞口不应断，可拨向一边，凡大于300X300洞口应按图纸施工。

7、框架梁与次梁高度相同时应特别注意钢筋的主次关系，次梁主筋应置于主梁钢筋上，梁上有小柱时应按平面图和建施图施工。

8、底板上下层钢筋绑扎时应尽量减少冷接头，在符合搭接要求及保证接头相互错开能满足要求的情况下尽可能采用闪光对焊连接。

（五）钢筋定位措施和质量标准

2、质量标准要高，首先钢筋品种、质量、性能、冷挤压套筒的材料及性能、焊条的牌号、性能等必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固搭接长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、钢筋绑扎允许偏差见下表：

绑扎箍筋、横向钢筋间距

1、顶板钢筋绑扎时，及时将墙边线投放到顶板钢筋上并用红油漆标志，拉通线对墙体钢筋进行调整。

4、为保证钢筋与砼的握裹力，每次打混凝土时将钢筋用编织布进行保护，混凝土浇筑完毕后及时清理钢筋上的砼，不得留有残余砼和砂浆，实行“三检制”、使工序处于受控状态。

5、钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应严格认真做好，每一工序复查后方可进行下道工序。

1、进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好必须的劳保用品。高空作业必须系好安全带，脚手架上设置防滑条。

2、钢筋运输时，主要用塔吊运输，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落。

3、施工现场严禁吸烟，电焊时应有专人监护，施工现场要有足够的消防器材。

4、配电箱一律安装漏电保护装置，地下室照明要用低压电，严禁乱拉乱接现象。出现问题及时通知电工，不许擅自处理。

1、工程中配料准确，长料搭配要合理，以便更合理的利用材料。

2、对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等方法，有效的节省钢筋。

3、在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料。

4、建立领料、发料管理制度。

（一）地下室墙体模板施工：

1、地下室墙体、梁模板采用多层板配制（厚度为18mm），背楞采用50*100mm方木配置，墙体模板背楞方木必须竖向使用。使用方木前方木必须上压刨刨平后方可使用。在模板设计时，着重处理好以下几个问题：①模板拼装的强度及刚度，考虑龙骨的间距尺寸宜为250mm中到中；②拼装的平整度；③上下层的施工缝；④模板拼缝处怎么处理。

（1）安装前，预先检查对有变形、平整度不符合要求的及时修整，拼装并刷脱模剂，按模板拼装顺序吊装就位。

（2）弹好墙、柱边线、轴线、控制线；按照所放线的位置加固墙、柱定位钢筋，再进行下道工序。

（3）安装时，首先整体控制各轴线位置，再由各轴线向内排尺寸，使每层放线误差消除在各轴线内，安装外墙、柱模板;消除钢筋内杂物，立内墙模，同时做穿墙螺杆固定，在模板的上口拉通线并吊垂直线找平直。

（4）模板加固采用ф48*3.5的钢管满堂脚手架设，同时铺以地锚、扣件给于稳定。

水准仪或拉线、钢尺检查

（6）模板安装接缝不应漏浆，在浇筑前模板应浇水润湿，但模板内不得有积水；对跨度不小于4m钢筋砼梁、板其模板应按要求起拱。

抵抗矩Z“W”（mm3）

18×915×1830

18×915×1830

500～600kg/m3

①以剪肢墙最高为7.2m高时对模板侧向力“F”

F=0.22r0t0β1β2V1/2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2　

F=r0H=24×7.2=172.8KN/m2

取二式中较小值63.1KN/m2为砼对模板的最大侧压力。

侧模选用18mm厚胶合板，横楞φ48×3.5焊接钢管，竖楞50*100㎜方木间距250㎜。

②“La”和跨度“Lb”验算：

胶合板fb=12N/mm2，Z=540m3，F=0.0631N/mm2，E=6000N/mm2,

a=10mm，I=4860mm4，[ω]=3mm

竖楞50*100㎜方木间距取250mm。

内楞跨度“Lb”计算：

竖楞50*100㎜方木间距La=250mm，跨度Lb=400mm，按三跨连续梁计算：

均布荷载：KM=0.1、fw=0.677

q=F×La=0.0631×250=15.775N/mm

φ48×3.5钢管：W=5075mm3，[f]=205N/mm2，E=2.06×105N/mm2,I=121900mm4，[ω]=Lb/400=1.25mm

Mmax=KMqL2b

=0.10×15.775×4002

=252400N.mm

=49.7N/mm2<[f=215N/mm2]

15.775×4004

=0.677×─────────────

100×2.06×105×121900

=0.11<[1.25]mm

外楞(围柃)2φ48×3.5焊接钢管，按五跨连续梁验算，其跨度“L”取400mm：

KM=0.105、fw=0.644

q=F×Lb=0.0631×400=25.24N/mm

=0.105×25.24×4002

=424032N.mm

=41.78N/mm2<[f=205N/mm2]

=0.644×───────────────

100×2.06×105×121900×2

=0.13<[1.25]mm

选模板对拉螺栓用A3Ⅰ级钢螺栓承受拉力：

F1=F×L×Lb=63.1×0.4×0.4=10.10KN

查对拉螺栓力学性能表，取M12其容许拉力15800N>10100N。

⑤结论：根据模板选材及构造和计算，竖向50*100㎜方木内楞间距为250mm，跨度为400mm，外楞(围柃)用2φ48×3.5钢管跨度为400mm，及对拉螺栓用A3Ⅰ级钢M12竖向，水平间距均取400mm，其模板强度，刚度均符合。

1、顶板模板采用18mm厚的多层板配置，进场后的尺寸、厚度、强度必须进行验收把关，板和板之间采用硬拼的方法施工，在顶板与墙体、柱的阴角处采用5*10cm的方木贴近墙体砼，在顶板砼接触面的两侧刨光，并在与墙体交接处粘贴海绵条，这样既能够保证了砼的阴角方正，又避免了砼漏浆的现象。

2、针对顶板厚度为350mm，而且层高高差不同，支撑系统必须加密处理，采用定尺钢管架及扣件一次到顶，立杆间距为800mmX1200mm，水平杆间距为0.8—1.2m（视层高不同而定）,最下一道离地300mm，下设100mmX100mm方木，上下层立杆应垂直对中，以保证竖向传力，并应用钢管做有效的剪刀撑，间距要均匀不要大于3米，利用50mmX100mm间距200mm方木作次龙骨，φ48×3.5钢管横楞跨度800mm，轴跨大于4m的按要求起拱。

模板拼缝要严密，支撑稳定要牢固，上下层支撑要竖直对中。

龙骨间距均匀，悬挑长度要符合要求。

板面要平整，高低差要符合要求。

模板及其支撑结构的材料质量，应符合要求。

模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不应的下沉与变形，模板表面要求平整，接缝严密，不漏浆。

浇筑混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。

按本工程砼板厚350mm计算，采用胶合板面、50×100木楞，扣件式钢管支架。

)模板上总荷载“F”

F=4.1+0.03δ

=4.1+0.03×350

验算：18mm厚胶合板下木楞间距la

(2)验算50×100木楞跨度“Lb”1200mm，间距La=200mm

按两跨连续Km=0.125、fω=0.521、q=2.32N/mm

Mmax=Km×q×Lb2

=0.125×2.32×12002

=417600N.mm

=5.01N/mm2<[17N/mm2]

ω=fωqLb4/100EI

=0.60mm<[3mm]

木方下φ48×3.5钢管横楞跨800mm，按三跨间距200mm集中荷载Km=0.267,fω=1.883

=11.6×0.2×1.2

Mmax=Km×P×L

=0.267×2780×800

=593808N.mm

农业技术交流中心工程冬期施工方案=116N/mm2＜[205N/mm2]

ω=fωPL3/100EI

1.883×2780×8003

100×2.06×105×121900

DB37／T 4197-2020标准下载=1.06mm<[2.0mm]

扣件式钢管支承架立杆轴向力“N”稳定验算