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哈尔滨市市直机关职工住宅小区地下车库暨游泳馆配套设施工程施工组织设计

本工程哈尔滨市市直机关职工住宅小区地下车库暨游泳馆配套设施工程。该工程建筑面积为11800m2。该工程结构形式为框架结构，基础为振拔桩基础,PG板墙体保温，采暖系统形式为上供下回单管顺流式，共分为四个系统。

开工日期2003年5月10日

竣工日期2003年7月10日

2.施工组织方法、采用施工设备、劳动计划安排及配备：

本工程为哈尔滨市市直属机关职工住宅工程耐磨地坪施工方案，施工组织方法：

施工前由技术负责人及测量工程师利用计算机的CAD软件对桩位及项目经理部进驻现场后项目部技术负责人及项目测量工程师与建设单位、设计单位联系，办理建筑红线、高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织各管理班子放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。为保证测量精度和准确性，我们组织了精良的测量队伍，配备了先进的测量仪器，采用了科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材，以保证测量工作这一先导工作的准确、快速的完成。

1.水平位置控制方法：

工程定位采用直角坐标法。

根据建筑红线图及有关施工图进行建筑定位放线，据此放出建筑物主

轴线。在基坑以外3米处设置主轴线控制龙门板、龙门桩，经闭合检验后，做好控制桩位,加以妥善保护。

将建设单位给定的绝对高程引入现场，按规范规定设置永久性水准点，埋深至冻层下。

地下结构施工采用外控法，控制点布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离临近轴线均为1M，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。

地上结构施工采用内控法，内控网布置在地下一层楼板上，楼板施工时预埋钢板，地下一层楼板施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差1mm。

2.2地下土方工程施工方法：

本工程振拔桩基础，选用四台DZ60套管成孔振拔机，分别布置在东西两侧同时进行挖土。当第一施工区振拔桩基础完成后，由三台振拔机分别进入第二施工区，负责完成1、2、3号楼基础振拔施工，车库桩基四天完成。

桩位放线→引线→振拔机就位→沉管活瓣合拢，桩尖对准桩位中心→桩套管打入土中→上混凝土振拔→复打→达到设计标高拔出套管→安放钢筋笼

承台采用土胎模，绑筋，浇注混凝土同底板一起施工，但必须先施工试桩，经试桩后方可浇注底板。

采用现场集中加工，中标后及时根据设计要求和有关规定编制详细《钢筋工程施工方案》。

1、竖向接头：大于16钢筋接头用剥肋直螺纹套筒连接和电渣压力焊。

2、水平钢筋接头：采用剥肋直螺纹套筒连接和电弧焊。

3、剪力墙：采用绑扎接头。

4、钢筋保护层：采用水泥砂浆垫块及塑料定位卡。

5、运输方式：吊车运输。

1、剪力墙：剪力墙墙体模板采用定型竹胶板。用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统。

2、梁：定型钢模板，用带螺旋调整节的钢管做支撑。

3、板：竹胶合板模板，用带螺旋调整节的钢管做支撑。进入标准层后制作四层竹胶板做板模进行竖向周转。

4、柱子采用钢模板、钢管做支撑及对拉螺栓。

6、楼梯：用钢模板做底模、定型木模板做踢脚板。

本工程的砼分项工程根据既定的质量目标，按照清水砼的标准和要求，组织施工现场砼的施工，采用现场集中搅拌。编制《混凝土工程施工方案》，着重在混凝土的配合比、搅拌、浇筑、振捣、养护等方面进行详细阐述。砼搅拌站设自动计量搅拌机并用铲车上料施工。

1、墙、板、梁砼使用砼泵浇筑，砼中掺入高效泵送剂。

2、柱用吊车配合吊斗浇筑。

4、柱用塑料布包裹、剪力墙上喷涂养护液、楼板用浇水的方式进行养护。

本工程的砌筑工程，一律采用“三、一”砌砖法。

1、室外回填土夯实后，铺砼垫块架设双排钢管落地脚手架。

2、主体梁、板、柱阶段采用满堂红钢管脚手架。砌筑抹灰时采用工具式钢管脚手架。

1、采用刚柔两道进行防水。

2、保温层采用PG板进行保温。

3、刚性防水层分格用密封胶进行处理。细石砼采用砼泵打入屋顶,随打随压。用机械抹光机进行多次抹面，防止裂缝。

工厂加工制作现场集中安装。用膨胀螺栓及铁件固定铝塑门窗，发泡剂保温。

抹灰工程自上而下进行，机械搅拌砂浆人工抹灰。

楼地面采用砼施工时一次机械抹压成型，不进行水泥砂浆面层的施工。以增加房间的使用高度。

2.13施工设备的配备：

2.14主要材料及构件计划

2.15劳动力计划安排：

根据现场实际情况和工期要求，综合安排劳动力，尽量保证机械使用及劳动力组织较为均衡，施工顺序合理衔接。

3.工程施工现场平面布置图：

1、由于施工场地比较狭小，为保证车辆畅通，在基坑北侧设置6米宽的临时施工道路，施工道直通料场，车在料场进行回车。临时道路全部进行硬铺装，为了有效的利用塔吊，砼搅拌站与钢筋、木工作业区均设在塔吊回转半径之内。

安全门：采用灯箱式安全门并设门卫室。

2、用压型钢板进行围挡，外侧按市容管理办法规定的内容布置宣传内容。

3、基坑四周设置防护栏杆，在基坑两侧设置探照灯和一定数量的碘钨灯用于照明。

4、由业主提供临时用电，从业主指定的变压器引入场内电源总盘，并采用绝缘线接至各用电位置。采用木杆架设。

5、施工机械的布置见施工现场平面布置图。

6、暂舍工程有业主统一考虑。在此不进行考虑生活区和办工区。

7、在基坑四周设置排水沟400×400mm，排水沟坡度3‰，上设置铸铁蓖子，每隔20米设置沉淀池，排水通向市政排水管线。

8、上水布置，将建设单位提供的给水点沿道路设置管线。

9、在基坑一侧设置一处斜道供施工人员上下。

附：基础施工现场平面布置图

主体施工现场平面布置图

装饰施工现场平面布置图

4.工程施工总进度计划表

1、本工程根据自身的特点，划分两个施工区：即车库区和游泳馆设施区，车库区为第一施工区，游泳馆设施区为第二施工区，第一施工区划分两个施工段，组织水平流水立体交叉作业，第二施工区组织水平流水，立体交叉作业方法组织施工。

2、使用清水砼，顶板与地面均一次成活达到抹灰要求，缩短工期。

5.工程施工技术方案及施工措施

1、采用四台DZ60振拔机，振拔沉管灌注桩，其振拔施工程序：

①桩尖就位→②沉管→③上料→④拔出桩管→⑤浇灌好混凝土→⑥插入钢筋笼

2、套管成孔灌注桩施工方法：将带有活瓣式桩靴，沉入土中，然后边灌入混凝土，边振动，拔管而成。在振拔中，拔管的速度应控制在1.5m/分钟以内，此振拔桩工程，应根据现场迁到不同地质情况施工时，可分别采用单打法，复打法。

3、当第一施工区振拔桩基础完成后，由三台振拔机分别进入第二施工区，负责完成1、2、3号楼基础振拔施工，车库桩基四天完成。

桩位放线→引线→振拔机就位→沉管活瓣合拢，桩尖对准桩位中心→桩套管打入土中→上混凝土振拔→复打→达到设计标高拔出套管→安放钢筋笼

承台采用土胎模，绑筋，浇筑混凝土同底板一起施工，但必须先施工试桩，经试桩后方可浇筑底板。

1、组织两个钢筋班，60名钢筋工分别进入第一施工段和第二施工段。绑扎方法先在外墙立起竖向钢筋，用粉笔划上钢筋水平间距，然后按划的粉笔印进行绑扎。

2、地下室顶板梁板钢筋绑扎程序：主梁钢筋→次梁钢筋→板下绑筋→绑板上钢筋。粗钢筋连接采用套管冷挤压接头。钢筋的保护层要用砂浆垫块按规定垫好固定牢。

5.3.2框架梁板钢筋绑筋

地下室顶板梁板钢筋绑扎程序：主梁钢筋→次梁钢筋→板下绑筋→绑板上钢筋。粗钢筋连接采用套管冷挤压接头。钢筋的保护层要用砂浆垫块按规定垫好固定牢。

所使用的模板材料，必须符合模板设计要求定型大模板，设计要准确，安装拆除要方便。本工程的地下室外墙，混凝土框架柱，楼板，所采用定型竹胶大模板，支撑体系采用钢管和快拆支托。大模板安装接缝用胶带纸封闭，框架柱根，抹砂浆后再抄平，同时用ф12钢筋，焊在主筋四面作为支模卡挡，保证不胀模，混凝土墙壁应用对拉螺栓防胀模措施。支模与拆模均按清水混凝土要求进行。

外墙支模，模板采用定型竹胶大模板，钢止水对拉螺栓固定模板组织两个作业组，投入80名木工，分别进入第一施工段和第二施工段支模。

当外墙混凝土强度达到能够保证拆模，不掉棱角，有足够承受自身强度时，方可拆除模板，拆模要轻拆注意不要碰坏砼，拆完模板后要用气焊割掉止水对拉螺栓，并用防水密封膏封堵，墙面用塑料布盖严，进行混凝土养护。

5.4.3柱支模（也可与顶板同时支模）。

柱模板采用定型竹胶板大模板，每个柱四块确保支模的表面平整和光洁度拆模后达到清水砼的标准。柱根要留出清扫口，支模竖向调直，要用正、反向花篮螺栓，调正模板。

本工程混凝土，均采用自动化搅拌站，自动计量配制混凝土，泵送混凝土，布料机配合浇筑。在浇筑混凝土外墙和混凝土框架柱时，为了避免混凝土离析现象，因此采用串筒方法浇筑下部混凝土，地下室外墙混凝土，均掺占水泥重量的10~12%UEA，混凝土膨胀抗渗剂。混凝土拆模后，要采取养护措施不少于7d。混凝土浇筑要按规定做好混凝土试块，并放在同条件下养护。

5.5.1地下室钢筋混凝土底板施工：

钢筋混凝土底板（包括垫层）采用泵送混凝土布料机配合浇筑，分成两组由第一施工段向第二施工段平行推进浇筑。混凝土底板浇筑，与混凝土外墙施工缝，留置位置底板上表面上反500。

5.5.2外墙浇筑混凝土

1、混凝土外墙浇筑应用泵送混凝土，为了避免底部混凝土浇筑产生离析现象，故采用铁皮串筒下混凝土，混凝土按施工段划分，先由第一施工段开始，向第二施工段推进的施工程序进行浇筑。

2、砼应连续浇筑，砼浇筑不应留施工缝，如因故需留置施工缝时，必须由现场技术负责人确定施工缝的位置，同时要采取设置止水带的措施。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于1.2m，振捣要密实，浇注分组，前组与后组之间浇筑间隔时间不能大于混凝土终凝时间。混凝土外墙浇筑高度，由顶板下皮不小于200处留置施工缝，施工缝设置止水带同底板与外墙施工缝止水带相同。

5.5.3框架柱浇注混凝土

2、当砼框架柱达到拆模，不能损坏棱角时，即可拆除侧模，拆模后外包塑料布或包草袋洒水养护不小于14d。

5.5.4顶板浇注混凝土

钢筋砼顶板混凝土浇筑，由第Ⅰ施工段施工，向第Ⅱ施工段推进的方法进行浇筑，应用泵送和布料机相配合的施工进行浇筑，程序与方法同底板，特别要注意在浇筑顶板与外墙施工缝处混凝土接搓的处理。接搓处要清理干净，松动石子要凿掉，清理干净后涂水泥素浆，浇筑砼要认真振捣。确保混凝土接搓质量。达到不渗水的目的。砼表面要认真板木柏刮杆找平。当混凝土达到能上人的强度时，方可上人覆盖塑料布或草袋洒水养护，不小于14d。

本工程的砌筑工程，一律采用“三、一”砌砖法，施工工艺，红砖砌筑时要提前一天浇水湿润，遇砌墙要留置马牙槎时，要认真的按图留置。砌砖甩槎和转角处，要按规定要求留置拉结筋。要规定留置砂浆试块。

5.7.1地下车库底板与外墙防水

地下车库底板与外墙防水是本工程的重点把质量关的关键性的质量控制。主要采取如下的质量控制措施。

1、严格的把住防水材料质量关，必须做二次复试合格后方可使用。。

2、认真的做好防水前的施工准备工作，防水基层必须具足够强度和平整。

3、防水工必须持证操作，防水工在操作前要先认真的进行技术操作并作好技术交底后方可操作。

4、防水方法，先防底板（内防法）防水卷材，要沿着底板纵向铺设。防水卷材纵向搭接不小于120mm，接头搭接不少于150mm。墙面防水材沿墙竖向粘贴，其搭接搓同底板，底板与墙交角需按规范要求增加辅加防水层。

5、防水按满涂胶料的方法进行铺设卷材。

6、地下车库顶板和住宅屋面防水要按设计要求施工，本工程车库和住宅屋面防水要认真严格按规范要求施工，首先在混凝土上下功夫，严格的准确的在混凝土内掺UEA膨胀剂，来提高混凝土的自身防水，做为一道设防，要采取多层设防，刚柔结合防水层。卫生间防水采用涂膜防水和刚性防水相结合设防。

5.8PG板墙体保温技术措施：

本工程砖混结构墙体保温PG板，PG板用自身带的胶料和在砖墙内予埋件固定连接结合的方法固定PG板，胶贴要平、整、牢固。

1、在外墙的每层楼板处设置钢筋砼挑檐，截面为50×50mm，用以分担外保温墙体的荷载。

2、保温板的固定采用预制铁件，铁件与墙体连接采用M8膨胀螺栓，螺栓上好后露头部分长度不大于10mm。

3、保温板从下向上安装，预制铁件沿板双向设置，间距≤600mm，起点距边缘控制在150~180mm。保温板按指定位置平推插入固定件，校正无误后将锚筋弯平伸出部分，用镀锌铁丝与网架绑牢。

4、保温板接缝按骑马缝布置。板缝间加250mm宽通长平网，板与洞口边缘、转角处加设角连接网。在洞口四角处斜放平网，做应力集中处的补强加固措施。

5、先用水泥浆加107胶拉毛成型，然后分三次抹水泥砂浆完成。

6、每层抹灰砂浆里均加入水重1%的砂浆抗裂剂，机械搅拌。

要先清理墙面的杂物泼湿润，名后找标高抹好基准灰饼，再冲筋施抹。抹灰砂浆配合比要按设计要示配制，抹灰要达到横平竖直，分层施抹，达到内实不应出现超标准面积的空鼓，阴阳角要用水泥砂浆施抹，墙面要求横平竖直，阴阳角垂直。

地面抹灰（楼层板，浇筑混凝土时用电动抹子压平抹光，因此不再抹灰）

要先清理墙面的杂物泼水湿润，然后找标高抹好基准灰饼，再冲筋施抹。抹灰砂浆配合比要按设计要求配制，抹灰要达到横平竖直，分层施抹，达到内实不应出现超标准面积的空鼓，阴阳角要用水泥砂浆施抹，墙面要求横平竖直，阴阳角垂直。在PG板上抹灰，要分层施抹，施抹要密实，抹完灰后要洒水养护。

5.9.2混凝土面抹灰(凡是清水混凝土不抹灰)：

在混凝土面上抹灰之前，应用碱水刷掉砼面上油渍，然后在抹灰重要部位应凿毛，电闸关箱，消防箱背面及在金属面上抹灰，应挂铁丝网抹灰。水泥砂浆抹灰层，应在抹完灰之后，砂浆有一定的强度，适当的洒水养护。

5.10楼地面工程：（楼层地面不抹灰，在结构混凝土用电动铁抹子一次成活）

水泥砂浆地面，应将基层清理干净，砼基层应仔细的凿掉基层浮水泥浆和抹灰掉在上的水泥砂浆，然后浇水清扫干净后，泼水泥浆，按设计要求分层施抹，抹水泥砂浆面层，所用的材料。按规范要求进场，但水泥必须为硅酸盐水泥，其标号不能低于32.5R，中砂。地面抹完之后，要认真的覆盖，泼水养护，不应小于14d。

5.11门窗工程技术措施：

1、塑门窗构件必须具备产品合格证。

2、外墙窗间弹设竖向垂直线，保证水平位置。

3、认真审图、按定型图的方法固定构件。

4、与墙间的缝隙用发泡剂填塞保温。

5、构件安装固定后，用塑料布、麻袋保护构件

5.12卫生间地面工程技术措施：

1、现浇楼板施工时，卫生间比其它房间低20mm。墙设有砼上反梁，梁上反120mm。宽度不应小于100mm。

2、卫生间管口防水采取加止水环的方法进行施工。

3、吊模并浇掺有JJ91硅质密实剂细石砼，抹1：2水泥砂浆。凹槽灌改性沥青密封胶。卫生间水泥砂浆找平层干燥后经检查合格后做卷材防水。

4、卫生间防水做完及面层铺完后，分别做蓄水实验，蓄水时间不小于24小时。并做好记录。

5、墙面基层抹防水砂浆。

5.13屋面工程技术措施：

1、屋面工程所使用的保温材料、防水材料进场必须有出厂合格证，并二次复试合格后方可使用。

2、平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均做防水处理。

3、瓦屋面的有关尺寸应符合施工规范要求。

4、刚性防水在砼中掺UEA微膨胀剂以防止砼裂缝。细石砼防水层按3×3m进行分格，分格缝位置设置在变形较大或屋面支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构等交接处。

5、柔性防水按照施工设计图纸进行施工。

5.14回填土工程技术措施

1、回填土采用自卸汽车运输；人工和推土机回填相结合，分层机械夯实，夯实厚度为250mm，采用立式打夯机和振动压路机相结合进行碾压及夯实。

2、回填土采取由低向高逐层回填的方法，粘性黄土回填，由于基坑放坡的因素，当回填土部位的宽度不满足，采用立式打夯机进行夯实，打夯前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，在填土的分段处填成阶梯形。

3、当回填土部位的宽度可以用机械压实时，采用推土机进行平整和预压，使表面平实后，采用振动压路机进行碾压，为保证填土压实的均匀性及密实度，控制压路机的行使速度，做到“薄填、慢驶、多次”，碾压轮的重叠宽度不小于15cm，对于压不到之处，采取立式打夯机配合施工。

5.15脚手架工程技术措施：

外墙架子由技术负责人进行结构计算。

1、进场的脚手架材料必须有材质合格证，在现场进行损坏性试验，以保证安全。

2、施工中防护密目网挂在脚手架的里侧，网与网之间用铁线连接严密。要求架子工及有关班组人员不得随意变动。

3、现场发现的不合格脚手架材料立即通知工长集中堆放并做明确的标识或退出场外。

4、外墙立杆认真进行夯实，垫500×500水泥垫块。

5、内墙立杆如无砼层，垫水泥垫块，否则垫木板

6、柱钢筋模板施工时，搭设井字形活动式脚手架，可用塔吊吊运。

7、剪力墙施工，搭设临时双排脚手架。

8、室内装修采用钢制满堂红脚手架。

9、外脚手架立面均用密目网，进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网采用由安全站指定厂家产品，以保证质量。

5.16.1施工组织方法

施工图纸经会审后,依据国家有关法律、法规、规范、规程标准图集进行施工。

1.首先组织暖卫工程项目的施工班子，选用有组织能力和技术水平高的人员来担任。能够按甲方要求和有关规定执行，高标准、高质量的完成此项施工任务。

2.组织全班人员进行施工前的交底，学习有关技术要求。熟悉图纸，掌握设计要求及标准。

3.施工人员进场后，由暖卫项目负责人组织，由本工程的技术负责人认真细致地真对本工程的特点进行交底，在施工过程中不许出现技术质量问题。

4.安全负责人，要对进场人员逐员进行安全交底，把安全放在第一位，把施工过程易出现不安全因素讲清楚，不允许出现安全问题。

5.16.2工程施工技术方案及施工措施

采暖管材进入现场，要认真检查规格，必须符合规定要求，安装前清除管内外污物，经过防腐后进行安装。管径大于DN32采用焊接，小于或等于DN32采用螺纹连接，管螺纹加工时精度要符合国际管螺纹规定，螺纹应规整清洁，无断丝，螺纹露出部分做好防腐，接口处不应露油麻，留有2至3扣余扣，焊接时焊口要平直，焊缝加强面符合规范规定。焊缝表面无烧穿、无裂纹、无结瘤、无夹渣和气孔，焊波均匀一致。

从地下室开始水平管道及主立管道的安装，管道变径处需上平下坡焊接，坡长为两管径差的2倍，管道支架、管道固定支架的位置构造必须符合设计要求和施工规范规定，焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于50㎜。U型卡子的螺栓露出不大于螺帽的1/2，伸缩器的位置必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸。本工程为高层（16层），随土建的进度进行采暖分区供回水大管道的安装。管道安装完，按设计要求和规范规定，进行水压试验，在使用前进行吹洗。

散热器进入现场后，要认真检查，材质、规格必须符合设计要求。组对前必须清砂除锈打毛刺，刷油防腐，组对时要在操作台上进行，台面必须平整，两端对丝要均匀拧入，组对后必须做水压试验，停2~3分钟不渗漏。散热器安装托钩数量，构造符合要求，位置正确埋设平整牢固，散热器正侧面要垂直。

4.散热器立支管安装：

散热器挂墙调正后，进行立支管安装，立管要垂直，支管要有1%的坡度，套管要符合设计要求和规范规定，环缝均匀，充填石棉绳，立管卡子安装牢固，标高一致。

排水塑料管进场后，认真检查材质规格，必须符合设计要求。立管安装前先按立管布置位置在墙面上划线，并安装管道支架，立管安装时，先将管段扶正，并按要求设置伸缩节，然后先将管子插口试插入深缩节承口底部，按操作时环境温度拉出预留间隙，夏季为5~10mm，冬季为15~20mm。在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈内。用力均匀，不得摇挤，安装完毕后随即将立管固定，每安装一层立管均使其就位于立管安装中心线上，并用立管卡子予以固定，立管卡子的安装高度在1.5~1.8米。横管安装按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸，进行施工，将量好的管段用铁丝临时挂好，查看无误后，再进行粘接，粘接固定以保证下一段管路安装时下料准确。如在施工时，给水立管与排水立管并行时，给水立管应置于排水立管外。排水系统严格按规范规定设置阻火圈。

卫生器具进入现场要认真检查，外观完好无损，规格要符合设计要求，卫生器具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。卫生器具排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定，排水栓低于槽底表面2㎜，低于地表面5㎜。地漏低于安装处5㎜。卫生器具的支托架必须做好防腐，埋设平正牢固，器具放置平稳，支架与器具接触紧密。

5.16.3工程施工质量保证体系和保证工程质量技术措施

施工图纸经会审后，方可依据施工图纸进行施工，严格按国家相应的规范条款施工。

要严把暖卫质量关，施工过程环节的控制，每个施工环节完成后，质检人员要认真检查，合格后方可进行下道工序。施工前应对每个施工人员进行交底，并安装一个样板间后，经甲方、监理代表、乙方质检人员共同认可，达到标准要求后，方可进行全面施工

塑料管进入现场后认真检查材质、规格，必须符合设计要求。排水塑料管必须按设计要求设置伸缩节，间距不大于4米。立管要垂直，水平管道要有坡度，支架间距必须符合设计要求和施工规范规定，埋设平正牢固，隐蔽管道和水平干管，安装完毕后，按施工规范规定，进行灌水试验，不允许渗漏。

在给水管道包括（排水管道）出墙时，需配合土建把柔性防水套管一次性浇筑在墙内（柔性防水套管按国标图制作），标高、坐标一定要校对准确无误，避免给下道工序造成施工困难。

在施工时，管道的排列要有顺序，避免交叉碰撞，给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧，与热水管并行时置于右侧。

干管的安装要在各主管位置画十字线，以作为干管预制加工时量尺下料的基准，如果管道较长的，可用管接头延长直管，进行连接，干管要有不小于0.003㎜的管道坡度，以利于管道的冲洗及排空气。

给水支管的安装：水平支管应有0.002㎜的坡度，坡向用水点，管道并行时其排列顺序应为上热下冷，垂直安装的支管均应保持垂直度，按图纸下料，进行预制，当该直管连接后，需调直，一般先接到卫生器具的进水阀处以下与卫生器具连接（在卫生器具安装后方可进行）。为保证管道的严密性，给水管道安装完毕后，必须进行压力试验，试验压力按设计要求进行，无要求时，试验压力是工作压力的1.5倍。

首先进行质量外观的检验，在安装时位置正确，安装稳固、美观、严密但又便于拆卸，具体按国家规范和国标图集执行。安装过程必须将排水栓的临时封堵清理干净，避免异物落入管内，堵塞管道。

4.采暖系统的管道安装：

依据图纸所要求的管道走向、坡度位置及标高，确定管道的中心位置，用黑墨线在墙上弹出管道的中心线，再依据图纸要求的坡度，在墙上弹出管道的实际安装中心线，依据管道规格在墙面上埋设支架，支架要牢固、平稳、无倾斜等现象，固定支架要固定死，活动支架要有伸缩量。

在上述准备工作一切就绪后，就可以安装横向导管，管道变径时要用气焊做缩口，缩口应偏心缩，上平焊接，在施工时为方便施工，直线部分管道可采用在支架上滚动焊接，减少死口，以确保质量及提高效率，在校核管道坡度确信无误后，将其管道固定。横向导管与竖向导管的连接一般采用大弯管连接。

采暖系统安装完毕后进行水压试验，各接口无渗漏为合格，在系统运行前要进行系统冲洗，在系统最低点最大管径处设DN32排污口，用胶管将污水引到室外检查井，冲洗合格后方可进行运行。

5.16.4降低成本各项技术措施

首先，提高管理人员和操作人员素质，改善劳动组织，把把劳动成果与收入紧密联系起来，调动积极性，发挥人的主观能动性，提合理建议，节约人、财、物等劳动消耗，从而全面提高劳动生产率，降低成本，提高经济效益。

其次，加强材料的运输、使用、回收环节管理，避免二次倒运，加强材料管理，有计划、合理地、积极有效的利用和使用材料，防止大材小用，优材劣用。剩余边角废料应及时回收，统一管理。在选购暖卫材料时，应进行市场调查，对其质量、价格进行综合分析，进货时要对比质量，选购质量好，价格低的国标产品，在施工时，必须合理排尺下料，减少损耗降低成本，合理安排劳动力，减少无用工作日。

5.16.5保证工期的措施

根据工期的要求，暖卫专业要密切配合土建施工进度的全过程，随着工程主体的进度，组织暖卫工程精干的施工力量，必要时昼夜施工，交叉作业，本工程为高层，在具备施工条件下，分区、分段同时进行暖卫工程管道、设备、器具的安装，以确保工程按期完成。

5.16.6防治质量通病措施

防堵：在管道安装前，清理管内杂物，保持通畅，安装过程中，管道安装完毕或间断的敞口出，临时封堵。采暖、给水系统试压合格后，进行冲洗，水质达到洁净。

防渗：为防止管道根部渗水，制作专用模具（套式钢板卡）来处理管道与楼板的二次浇注，浇注防水混凝土，低于楼板2㎝，上做密封胶并进行24小时蓄水试验。

5.16.7安全施工、文明生产管理措施

1.进入现场前，对施工人员进行安全培训、安全教育、对每个工人进行交底。

2.进入现场，必须戴好安全帽。

3.高空作业，必须系好安全带，不许向下抛材料、工具等，以防伤人；

4.拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拉、乱拖。电线勿被车碾物压。

5.电闸箱内，电器设备应完整无缺，设专用漏电保护开关，实行二级保护。

6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品；

7.使用电气焊时，焊割点周围和下方应采取防火措施，必要时指定专人防火监护。

8.各类电动机械，应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭开关、电闸或拔出插头。

5.17.1施工组织方法，采用的施工设备，劳动计划安排及配备

1、项目经理对本工程的电气工程施工、各部门之间(包括外部相关部门)、各工种之间的组织协调工作，项目经理负责组织和指挥以下工作。

组织对本工程技术文件的收集，图纸的会审、组织编制施工组织方案。（2）施工设备及劳动计划安排的配备。技术员责任对工程具体技术问题、识别、编制技术方案及施工措施，详细阅读图纸、参加图纸会审、并形成记录，编制技术次底并形成记录，施工过程发现技术问题，负责与甲方、设计等部门联系，解决并达到班组具体操作人员。

2、组织编制施工劳动计划的配备及工程进度计划、合理安排工期及劳动力的配备，在施工过程中协调并配合其它工种的交叉作业工作，使工程顺利有序的进行。

3、组织与其它单位沟通，交流学习先进的施工方法和施工工艺；质检员收集对工作质量有影响的相关资料进行整理，对可能发生的质量问题预先防治，编制质量保证方案，做到防患未然。

4、组织落实施工中的安全问题。安全员负责对工程中的不安全因素的识别工作，编制安全、文明生产、防火管理措施及安全交底工作，层层落实到工程相关的每个人，做到安全保证生产。

5、掌握工程造价及主要材料、设备的用量，做到有计划的指导施工；预算员应按照施工图纸及相关资料，准确作出工程预算及材料分析，作为合理安排工期、劳动力的安排、及设备配备的依据。

6、组织对合格供方和评价，严格把握材料进场关、编制材料进场计划，材料员做好市场调察，组织实施材料采购、检查材料质量、做好二次复试收集材料合格证、说明书等。

5.17.2工程施工技术方案及施工措施

（1）该工程利用建筑物内主体钢筋作防雷接地的一部分.

（2）屋面防雷用镀锌圆钢在女儿墙上明敷设，突出屋面的物体上作避雷针。

（3）钢筋联接采用焊接方法，施工时与土建密切配合同步进行。

干管采用SC钢管敷设，照明分支管采用FPC阻燃塑料管，盒沿砼楼板及墙面内暗敷设，管的连接采用插入方法粘接剂连接。事故照明分支管采用SC钢管，盒沿砼楼板及墙面内暗敷设，管的连接采用丝扣方法连接。

（1）配线方式为管内穿线，采用穿引线带导线方法。

（2）盒内导线接头用绕接挂锡的方法，接头用胶皮胶布包扎。

（3）干线采用VV电缆沿电缆桥架敷设。

（4）配电箱安装为暗装式。

金属槽架水平采用吊装明敷设。

（1）利用主体柱内钢筋作引上的钢筋用彩油作好标识。

（2）钢筋焊接采用12KW三相硅整流电焊机，焊接时要先将电焊条

（3）钢筋要双面焊，焊接长度大于6倍的钢筋直径，跨接线要大与

（4）屋面防雷网明敷设焊接后的焊接点处，要涮二遍防腐漆和一遍

（1）按图纸与实际核对无误码后，采用挂线绳确定灯位位置后，用彩油将确定后的灯位点做好标识。

（2）FPC管连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，管与管的对口处位于套管的中心，套管长度为管外径的3倍。

（3）用22#绑线将管绑牢，以防雨水及灰浆进入。

（4）塑料盒与模板用双面胶将盒和模板胶牢，以防止水及在灰浆进入盒内。

（5）用22#线将管及盒与钢筋固定牢，每隔1m、盒边0.2m固定一点，使之在砼浇注时不被移动。

（6）钢管连接采用螺纹连接，管与管对口处位于套管的中心，采用通丝管箍。连接处焊跨接线采用ф6钢筋，来保证接地的可靠。

（7）在土建施工完底层钢筋后进行配管，在场外预制，缩短配管时间，管进盒作马腿弯来保证盒能紧贴模板。

（8）管与钢筋采用焊接，每隔1m固定1点防止管在砼浇注时被移动，将灯位盒用废纸堵严，敷设的管路径，要最短、弯要最少。

（1）管内穿线在土建地面和墙面粗装工程结束后进行。

（2）穿线前先将钢线穿入管中，钢线绑上布条反复拖扫，把管中的积水和杂物清除干净。

（3）管口带上护口，再进行穿线，来保证管内导线的绝缘不被破坏。

（4）导线接头先将导线用细砂纸把氧化层处理干净保证导线接触

（5）绕线圈数为5~7圈，并挂锡饱满，包头时使胶皮拉开包紧来保证防水和绝缘良好。

（1）暗配电箱安装，在土建墙体砖筑时预留箱体洞口，洞口上设砼过梁，箱体四周与洞口留有50mm的缝隙。

（3）管进箱体开孔，用专业工具按现场实际情况打孔，解决管进箱不顺直及混乱现象。

（1）桥架挂件采用镀锌铁件与土建主体施工时预留的预埋件焊接，焊接处要涮二遍防腐漆和一遍银粉，以防腐蚀。

（2）桥架安装用线绳吊线坠，来保证桥架垂直和平整度。

（1）电缆桥架的预埋金件，在建筑主体施工时同时埋入保证预埋金件牢固及墙体的完整。

（2）外露的所有金件都使用防腐处理的材料。

（1）成排灯具用线绳吊线坠侧量安装。

（2）软线灯的软线两端作保护扣；两端花线搪锡，灯具用螺钉固定。

（3）吸顶灯用两对螺钉、胀塞固定。

5.17.3保证工程质量技术措施

1、为使施工达到设计要求，满足使用功能，实现施工管理的规范化和标准化HAD 102／07-2020 核动力厂反应堆堆芯设计.pdf，依据中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》《建筑电气安装施工图集》工艺标准进行施工。

2、熟悉图纸及国家有关规范和标准图集了解设计意图、工艺流程，设备位置及座标尺寸，作好图纸会审工作，并特别注意电气与其它各专业交叉作业可能产生的矛盾，并提前解决。

3、依据设计的要求，按施工图及预算做出人工、材料、机具、设备计划，并向材料设备厂家提出加工定货要求。依据工程进度编制电气施工进度计划，安排施工现场及预测材料进场时间。

4、施工前向施工人员作技术、安全、质量交底，下达有关的作业指导书，并结合土建进度计划编制施工配合计划，按照生产部署和进度要求做好工作。

5、按施工进度请况组织材料及时到场，对进入现场主要材料如：各种管材、线材、设备须经监理认真检查认可后方可使用。

6、质量检查员对施工的全过程，采取旁站监督的方法，进行跟踪检查。

7、在防雷接地施工中对操作工人持证作业进行认真检查35kv输电线路施工组织措施及施工方案--8.doc，对焊口、焊缝、搭接面的焊接倍数、饱满程度有否咬肉现象进行认真检查。

8、检查施工过程中的材料是否有合格证，不合格产品不准进入施工现场，对配管过程中管的弯曲半径、弯扁度、钢管丝扣的长度、套管的长度、敷设后砂浆保护层厚度、剔槽、钉钢网的情况进行检查，暗配管弯曲倍数为大于管直经的6倍，保护层厚度大于10MM，消防配管保护层厚度大于15MM，用M10沙浆。明配管弯曲倍数大于4倍管直经。