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九三大厦通风空调工程施工组织设计

1.1.1通风、空调专业

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；

通风与空调工程施工质量验收规范

工业金属管道工程施工及验收规范

湖南省国土空间规划用地分类(试行)（湖南省自然资源厅2019年4月）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

建筑设备施工安装通用图集暖气工程

建筑设备施工安装通用图集给水工程

建筑设备施工安装通用图集通风空调

建筑设备施工安装通用图集制冷工程

建筑设备施工安装通用图集热力工程

建筑设备施工安装通用图集综合版

机械设备安装工程及验收通用规范

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

人防工程施工及验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑施工工程资料管理规程

北京市建筑工程施工安全操作规程

北京市及国家有关法律法规

九三大厦工程位于北京长江大街，总建筑面积56000平方米，工程性质为新建，地上22层，地下4层，总建筑高度为83.85米。其中1～4层为商场，五层以上为办公室,地下一层为商场、餐厅、厨房、车库；地下二至三层为车库及设备用房，地下四层为人防物资库，平时为车库。

2.1工程有关管理单位

业主：北京九三房地产开发有限公司

总承包：中国建设集团有限公司

施工单位：中国建设集团第六建筑有限公司

本工程投标报价范围为XX大厦内所有通风与空调工程。

2.2.1通风空调系统

2.2.1.1现有图纸范围内工程承包范围：

空调热泵循环水系统、空调送回风系统、排风系统、新风系统、防排烟系统、加压送风系统等管道及设备的安装及调试。

2.2.1.2通风空调系统概况

夏季空调冷负荷6720Kw，冬季空调热负荷6272Kw，本工程空调系统采用水环热泵空调形式，夏季水环热泵空调机向水环系统放热，通过板换由设在屋顶的四台冷却塔降温。冬季水环热泵空调机由水环系统吸热，通过板换由热力站提供的80／60℃热水供热。夏季水环供回水温度为25／20℃。水环路系统膨胀水箱设在屋顶膨胀水箱间。水环热泵空调系统采用两管制一次泵定水量系统，系统设软化装置，分集水器设在机房内。

地下室车库设通风排烟系统。排烟风机平时排风，火灾时排烟，送风机兼做排烟补风机。

本楼层各卫生间设置排风，通过竖井，在屋顶设排风机集中排放。

地下一层厨房餐厅设置排风排烟系统。地下一层商场设置排风排烟系统，商场，厨房新风由新风系统补充。餐厅新风由空调机直接由新风竖井引入。各送风系统在消防排烟时专为排烟补风机。

地下二层配电室、制冷机房、热力站分别设置排风系统，平时由送风系统送风，消防排烟时转为排烟补风机。

地下三层中水机房设单独的排风排烟系统及单独的送风系统，送风风机消防时转为排烟补风机。

地下四层战时为六级人防物资库，平时为汽车库，送风系统为平时和战时分别设置送排风机，共用风道及风口。

A.严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责。将按合同要求对分包商进行管理协调，积极为分包商的工作创造条件，使工程顺利进行。

B.将根据合同规定，认真而努力地完成工程施工和保修等工作所必须的人力、材料、管理、机具、资金、设备及其它物品，对承包范围内的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责任。

C.保修合同按标书及总包合同的规定签订。

3.2.2人员职责划分

3.2.2.1项目经理:

A项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。

B建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。

C执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。

D合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。

E组织编制职工培训计划。

3.2.2.2项目副经理

A协助项目经理进行项目施工质量管理，对项目经理负责，同时对工程质量管理负主要责任责，保证项目质量达到创优目标。

B协助项目经理建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，负责监督人员职责执行情况。

C认真执行企业质量方针，组织并参与项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。

D合理组织使用项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），严格按质量体系要求组织项目的施工生产。

E组织编制职工培训计划。

3.2.2.3项目总工.

A项目总工.是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。

B组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。

C制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。

D指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

E负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；

F负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

G负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。

H组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。

I安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。

G开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。

负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施。负责组织施工图纸会审、技术交底、编制质量保证的技术措施，解决施工质量中的技术问题。

严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。

负责本工程中各类设备材料的确认和调配，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供物资供应计划；做好甲供物资领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。

负责本工程的安全生产管理、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过安全的管理，从而避免工程因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。

负责工程各种资料的收集、整理、归档。

3.3.1工程质量目标

整体工程质量达到合格标准。

本工程计划开工日期2007年5月；计划于2008年9月完工。

杜绝工伤死亡、重大事故；杜绝重大与生产有关的机械设备事故。

3.4.1施工总体部署原则

3.4.1.1根据和顺应土建总体进度安排部位进行安装工程的流水段划分，首先从地上样板层、竖井、开始施工，然后根据确认情况，顺序展开其他部位的通风空调设备及管线的安装施工。

3.4.1.2制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。

3.4.1.3本工程施工配合量大，前期预留、预埋工作必须配合土建施工作业进行。尤其是项目施工交接处要相互配合，完善整体工程。

3.4.1.4抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。

3.4.1.5在地上层确定样板层施工样板，进行各专业的样板层施工，经业主、监理等各方验收后，作为各标准层的施工及验收标准。

3.4.1.6在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，搞好各专业工种协调配合，确保安装进度。

3.4.1.7以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。

3.4.2通风空调专业的施工部署

3.4.1本工程通风空调系统安装工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，本空调系统安装可顺序分为以下几个阶段：

3.4.2依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）及装修的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。

3.4.3制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划。

3.4.4在周密的部署、均衡安排施工的基础上，做好与预留、预埋单位的交接工作，服从业主、监理对工程整体安排及各项意见，协调通风空调与机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。

3.4.3施工配合与协调

服从及配合业主的管理，切实做好通风空调工程施工工作，并做好与土建总包的施工配合及各专业间配合，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。

3.4.3.1配合与协调职责

A.服从及配合业主、监理的管理，负责管理好本专业的施工工作；负责本专业的技术管理和其他专业的协调工作；负责与土建总承包及其他施工单位进行联系协调，以使通风空调专业的设备及系统有效和合理地按总体工程进度进行施工及圆满完成。

B.与本项目土建总包及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员以确保于分工交界点上能与其他承包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段，与土建总包及其他有关的承包单位讨论、协调和落实各分工交界点。

C.负责在有关工程施工前复核由土建总包及其他承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否配合及适用。使整体机电项目做到管理安排上协调统一、均衡部署。

3.4.3.2各施工阶段的配合

a.施工的原则是小管让大管、有压管让无压管。安装时按照先上后下的原则进行。各工种施工严格按设计图纸及综合审图的标高、位置施工安装。施工的原则性顺序为：

b.设备到货后，应尽快就位，为设备配管和电气安装创造条件；

c.墙内的暗装管道，要在土建隔墙砌筑完毕后，马上进行，给土建的抹面和装修创造条件；

d.管道试压、刷油完成后，应马上交保温专业进行保温工作；

e.各专业不得互相破坏别的专业的成品，遇到问题请有关部门予以解决。

a.通风专业应随吊顶龙骨的施工进行风口立管的安装，等吊顶施工完毕，再安装风口，安装时，要戴上白色的手套，注意不得污染吊顶。

d.装修吊顶封板以前，要再仔细检查调整一遍水环热泵空调机的凝结水的坡度。

e.装修吊顶封板时，要在水环热泵空调机和有阀门的部位留出检查孔。

这个阶段的配合工作尤其重要，应做好以下几点工作：

a.检查和协调土建围护结构，使其满足调试要求；

b.会同业主、监理对所涉及的机电工程进行全面检查，全部符合设计、施工验收规范和工程质量验收标准的要求，才能进行运转和调试；

c.安排并准备系统试运转、调试所需的水、电气及压缩空气等，并将现场（机房、管道间）打扫干净；

d.提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、程序和采用的方法等；并报请监理审批后照此执行。

e.备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主、监理审批；

f.及时解决和协调调试过程中所遇的问题，必要时报请业主、监理协商解决。

3.4.3.3与业主、监理、设计的配合

A.由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。由业主按通风空调专业施工进度计划及时提供。其具体到货计划时间表，由我公司提出，并经业主、监理审批。

B.设计图纸及资料由业主、监理按规定的数量及时提供，在地下室各层、标准层走廊等管线密集部位，进行管线综合协调和绘制综合管线图纸，经业主、监理及设计院审批后做为施工依据。工程安装中与设计的有关事宜，亦应请示业主、监理协调解决。

C.业主、监理在施工过程中，对安装施工进度及质量进行监督，设备工厂测试、设备材料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求报请业主、监理参加和验收。

D.业主、监理按施工进度（监理审批的报量单）及时解决工程进度款和设备订货款。

3.4.3.4与土建及装修单位配合

a.我公司负责对结构预留、预埋进行复核工作，发现问题要书面通知总包和监理，未经批准不得随意在结构上开洞。

换热机房、空调机房等机房交付安装条件：土建湿作业及粉刷作业完工，门窗安装完工。

c.设备基础及留孔的配合

设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。

安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必须剔洞，须书面报告土建（总包）、监理、结构设计，经批准后按批复意见进行剔凿；且安装施工应注意对墙面吊顶的保护。

a.风口安装与龙骨吊顶安装的配合

安装在吊顶上的风口，应随龙骨安装调整进行，以便对风口进行固定。

b.凡吊顶风管、水管设有阀门处，由精装在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。

3.4.3.5各专业的协调

A.首先，项目部将根据合约、技术规格说明书及设计图纸要求，统筹做出部署，进行细致的划项和交圈，并制定出详细的总体和各单项计划，并协同组织实施；

B.项目总工组织有关人员依据设计图纸，在施工前对各种管线的进行综合布置，包括各机房、标准层的通风空调专业管线，经审定后作为施工依据，以指导各专业的配合施工；

C.项目部副经理全权负责生产安装过程中的协调工作，项目总工负责协调解决配合施工相关的技术问题，质检员、安全员负责配合施工的质量、安全把关，施工员及资料员负责收集、传递及反馈业主、监理及土建单位关于施工配合的要求及建议；

D.制定相应的配合原则及制度，各专业在施工过程中严格遵守。定期（每周）召开各专业施工协调会议，及时处理解决施工过程中的配合问题，理顺各种环节及关系，营造出良好（内部及外部）配合施工氛围。

E.各专业在施工过程还应注意搞好以下几个环节

按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试验，合格后交保温施工。

b.设备安装与管道、电气的配合

设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。

c.设备试运转及系统调试的配合

设备试运转应由电工先将设备单机试运转合格(如水泵、风机)后，再运转设备。系统调试事先编制调试方案，经监理批准后，由专职调试技术人员、安装相关各专业、厂家组成的联合调试小组进行系统调试，并出具调试报告由业主、监理认定。

d.消防系统验收调试的配合

消防系统验收调试以通风专业和其他相关专业配合进行。

通风与空调工程进度计划(见附表)

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力相应的人力资源计划，详见“劳动力计划表”）

主要施工机具及检测设备供应计划表

100mm～150mm

4.1.1施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

4.1.2施工前应针对本工程的通风与空调专业施工项目范围及专业特点，编制切实可行的施工方案，同时报甲方、监理审批。

4.1.3施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。

4.1.4通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。

4.1.5据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。

4.1.6支架、吊架标准做法报审。

4.2.1有计划地组织好材料、设备、机具资源。

做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。

4.2.2对施工机具的要求如下：

B.具用先进性和实用性

C.严格检验筛选，保持100%的完好性；

D.施工机具的能力要满足工程的需要；

E.施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；

F.要配备专门的维修人员；

G.按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。

4.2.3办理设备、材料订购手续及采购。

所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行，并服从监理的监督指导。

A.严格按照合约文件和设计图纸的要求，以及业主、监理所审定通过的采购方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。

B.凡业主订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,应主动请示业主、监理之意见,并积极配合进行接货、检验和保管。

C.设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

D.所有定（采）购产品（设备、材料等）均按程序及要求进行严格测试、检验及控制管理，并将有关资料报请业主、监理或业主委托的监理进行审查。

E.设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主、监理进行检测。

4.3现场生产生活临时设施

4.3.1我公司提请工程土建单位设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源，根据现场具体情况在地下层、地上各层不同地点或逐层设置分闸箱，以解决现场施工临时用电问题。

4.3.2施工现场办公区及料场区安排布置服从土建总包的总体安排和管理。

4.3.3生活区借用总包现有设施，不另设。

4.4人力资源的组织准备

4.4.1建立工程项目的管理组织机构

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成项目部。

4.4.2我公司根据项目施工的特点，随时解决施工过程中出现的各类技术及生产问题，及时协调各专业之间以及各分承包单位的关系,保证工程施工顺利进行。

4.4.3选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场

4.4.4选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。入场前提交劳务分包队伍名单供甲方监理审批。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。

4.4.5根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。

4.4.6参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

5.1通风、空调系统施工方案

5.1.1空调冷热水系统管道安装

5.1.1.1材料要求

空调冷热水管道直径DN≤80mm时采用镀锌钢管，直径DN≥100mm时采用无缝钢管，镀锌钢管采用丝接，无缝钢管为焊接。管道保温材料选用闭孔橡塑管壳棉材料（氧指数＞32），保温厚度25～45mm；凝结水管道保温厚度15～20mm。

5.1.1.2预留孔洞及预埋件

A.在二次结构施工阶段配合土建单位搞好二次结构墙孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。

B.凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

5.1.1.3套管安装

管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径2号；安装保温水管，其套管内径应比保温层大1号通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实。

管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。

在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

5.1.1.5空调管道安装工艺

管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格；

空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施

根据图纸的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。

采用丝接时应注意以下问题：

螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。

螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。

管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

法兰安装技术要求及要点：

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；

法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；

法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时，允许偏差度为1mm；当DN>300mm时，允许偏差度为2mm。

管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；

螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；

法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；

高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；

对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

a.手工电弧焊：本工程外径大于等于100毫米的无缝钢管采用电焊焊接，焊接接头型式：管道对接

b.坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（结422）

管道安装点固定前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

d.管道切割，φ108以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

e.对接管道坡口型式及间隙

g.焊缝加强面高度和宽度

注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

h.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。

i.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

j.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

k.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

l.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20～50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊气泡或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

5.1.1.6机房管道安装

机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：

与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用。

设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。

机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。

5.1.1.7水环热泵空调的安装

吊装时，要平稳牢固，位置正确。采用减震吊架,吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于设备，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，

做通水试验，滴水盘内不能存水。为能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。

设备应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；

凝结水管道采用焊接钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度1%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。

循环水管与热泵的连接应采用不锈钢波纹软接头；风管、回风箱及风口与热泵的连接处应严密、牢固。

5.1.2通风空调管道制作安装

5.1.2.1风管制作：

通风空调系统送风管、回风管及新风管采用镀锌钢板，排风及排烟系统风管采用采用2mm厚的钢板制作。为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。

5.1.2.2镀锌钢板风管制作严格按照国家规范（GB50243－2002）通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。

5.1.2.3镀锌钢板风管施工方法

人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸嘉恒给水干线施工组织设计，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。现场大批量风管预制在厂家完成，少量局部风管接头的预制在现场完成。

风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

台商小镇高支模专项施工方案（扣件式2020版）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。