施组设计下载简介：

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1.建设单位提供的招标文件及施工图、地勘报告

8.我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验

1.指导思想：经济上合理、施工方案可行、施工组织科学TCBDA 7-2016：建筑幕墙工程BIM实施标准（无水印 带书签），优质、安全、按期完成。

2.遵循有关文件条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。

3.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

4.充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。确保优质、安全、快速完成工程。

中国邮政储蓄银行有限责任公司投资兴建的合肥后台服务基地位于安徽省合肥市滨湖新区，徽州大道与成都路交口西南，现场空旷。

中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地建设办公室

浙江五洲工程项目管理有限公司

安徽省建筑工程勘察设计院

安徽省建设工程勘察设计院

合肥市工程建设监理公司

详见安徽省建设工程勘察设计院提供的《中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地岩土工程勘察报告》（日期二0一一年六月八日编号：勘：11166）

2.3．工程施工技术要求

深基坑支护为临时性工程，基坑侧壁安全等级为三级，基坑支护结构有效使用期为6个月。基坑开挖深度6.3～7.8m，设计采用土钉墙及局部排桩支护形式，。围护桩为直径900的人工挖孔灌注桩，共20根，有效桩长9m，桩身及护壁混凝土强度等级：C30，护壁厚度175mm；桩顶设一道900x500冠梁。

土钉墙支护体系设计结果表

工程桩检测方法：根据国家规范要求须进行土钉抗拔力检测试验，数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。围护桩必须采用低应变法进行桩身完整性检测。

三、施工布署与施工方案

（1）施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。（2）质量目标：确保本基坑支护工程质量合格。（3）工期目标：确保30日历天全部竣工。（4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。（5）文明施工目标：达到市级安全文明示范施工工地标准。（6）服务目标：与各方密切配合，对业主提供的坐标点和水准点进行复核，做好轴线控制桩和水准点的保护，为后期准确移交作准备，控制桩顶标高和钢筋笼锚固长度，为土建单位施工创造良好的条件并积极配合工程验收及竣工资料的移交工作，使业主满意。

（1）熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

（2）基坑支护施工前，修筑临时道路，清运现场堆积的土方，设置工地彩钢板轻质围墙，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。

（3）对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

（4）搭设施工临时设施，按顺序组织设备就位安装，设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。

（5）施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。

（6）对第一批进场的钢筋、水泥、砂石进行见证取样，提供钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告。

（7）按设计要求做砼配合比试验。

4．围护桩（人工挖孔灌注桩）施工方案

4.2．人工挖孔灌注桩的施工工艺

场地平整→桩位测定→开始挖一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→设置垂直运输架、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔壁、校核桩孔垂直度、直径→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁→继续开挖重复上述工艺，直至设计深度→检查尺寸、认定终孔→清理虚土、排除积水→吊放钢筋笼就位并校正→灌注桩身砼→养护。

4.3．桩井开挖掘进成孔、钢筋砼护壁

1.成孔：土层采用短镐、锄头、铁锹类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。

按施工图纸设计要求:每节护壁高950mm,护壁搭接50mm，逐层取土逐层护壁；同时要求在相邻桩扩底径小于1.00m时,应间隔开挖。每桩孔第一节应高出自然地面200mm，避免地面水流入孔内和积土等落物伤人；按轴线方向在第一节护壁上标记十字控制线。安装好钢模板后，以十字线吊中校正，中线偏差不得大于20mm，并保证桩孔垂直度偏差不大于0.5%。孔内掘进，一般土层用锹、镐，进入基岩或其它较硬的地层用风镐掘进。孔内采用24V低压防水灯照明，深井潜水泵排水；在孔深大于10m后，下孔作业前先用空气压缩机向孔内送风。

2.钢筋绑扎：本次护壁钢筋竖筋φ8钢筋，要求上下护壁节的竖筋进行弯勾拉接，拉接长度不小于100mm。其结构如下图所示：

3.砼护壁支模：除持力层外，进行全孔护壁；每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁商品砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到规定强度后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。如发现蜂窝、漏水现象，立即用高标号水泥砂浆进行补救，如地下水量较大时，可将漏水处的护壁凿穿，插入长200—300mm、直径30mm的塑料软管导水，在桩身砼浇灌前将软管口扎死既可。

当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同验收，开挖成孔后必须当天护壁结束，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止持力层软化。

1.深度和持力层达到要求；

2.桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；

3.垂直度<0.5%，桩平面偏差<5cm；

4.孔底沉渣厚度为零。

4.5．钢筋笼制作和安装

1.钢筋经试验合格后，严格按设计要求和有关规范下料、制作，在孔口附近一次性制作成型。

2．纵筋采用单面搭接焊，焊缝长10d,接头相互错开（错距不小于50mm），加强筋与纵筋双面点焊,螺旋箍筋与纵筋梅花状点焊并用扎丝绑扎。

3.基坑支护桩孔不是太深，钢筋笼制作一次加工成型，钢筋笼加工成型后，经验收合格后临时堆放，放置在平整的地面上，并用砖块和毛竹支撑稳固，防止变形。

4.钢筋笼检验合格后方可下井，钢筋笼安装用25t汽车吊，安装时慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，再通过孔口的十字线吊中校正钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块或短钢筋支撑，以确保保护层的厚度均等。

成孔后，对桩位、桩径、孔深、垂直度、钢筋笼等有关尺寸进行检测，同时提请建设单位、监理、设计、勘察等部门进行验收，验收合格后，进行钢筋笼吊装，吊装结束后再次清孔，并及时进行桩身砼灌注。

本工程桩身砼采用商品混凝土。灌注前，清除孔底沉渣，抽干积水，孔口架设料斗，挂灌注串筒使混凝土自由落差不大于2.0m，每浇灌1.0—1.5米，用插入式振动泵振捣一次。单桩砼浇灌保证连续完成,因故需要停止浇灌的，其最大间隔时间不得超过15分钟。

桩身砼浇注，每根桩做一组试块，在现场标养至一定强度后，送至业主指定的检测单位养护、测试。

1.钢筋笼加工成型后，如不能及时下入孔内，将放置在干燥、平坦的场地上，避免受潮生锈和受压变形。

2.钢筋笼在场内不任意翻滚，采用砖块和毛竹支撑稳固，不叠加堆放。

3.桩身砼浇灌结束初凝后，在桩顶放适当水加以保养，避免桩顶开裂。

确定土方开挖路线→测量放线→土方机械开挖→支护桩施工→冠梁施工→分层开挖→预应力锚杆（土钉墙）施工→人工清槽

土方开挖施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观察点等，并在设置后加以保管。边坡开挖应分段分阶进行，层素填土层中分段长度不大于10～20m，其余土层中分段长度不大于20m，分阶高度为锚杆层高向下0.5m，喷射砼面层达到设计强度的70%后（3～4天）方可开挖下层土方及支护施行。基坑开挖后应立即挂网喷砼，防止土层崩塌，严禁超深超长开挖土方。

1)、水位未降到开挖深度以下基坑不能开挖。

2)、一旦土方开挖完毕、边坡作业面清出后，须在一日内喷射支护完毕，不得延迟。

3)、应分层分段开挖，每层土方开挖不得超深或超长开挖。开挖深度为锚杆（土钉）下0.5m。欠挖量不超过10cm，一次分段开挖长度视土质及临时边坡渗水情况控制在15～20m以内。为此，一方面要求加强人员、设备的安排调配，对已开挖出的作业面按规定时间内支护完毕；另一方面，要随时根据掌握天气的阴雨情况，雨天不能支护时应停止开挖；对已定工作安排及时作出调整以避免边坡作用面或刚喷射砼面受雨水冲刷，必要时须用彩条布及时覆盖保护。

土方单位应根据施工现场，确定开挖顺序、车辆行走路线及道口。

6.喷锚网土钉墙施工工艺

6.2.1.坡顶加固保护

在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，修坡过程中注意坡面平整，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面虚土应予以清除。

6.2.3.编挂钢丝网

6.2.4.土钉（锚管）施工

1)锚管施工为直接击入土体，采用Φ48钢管，壁厚不得小于3.0mm，在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔；

2)土钉施工采用干钻机，不得注水成孔，孔径为100mm。钉杆采用HRB335钢筋，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；

3)土钉及锚管的注浆材料采用P.042.5水泥净浆，水泥水灰比为0.4~0.5。注浆压力控制在0.4~0.6MPa。水泥浆须拌和均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，土钉和锚管均为对齐布置；

4)依据地质报告提供的土层分布情况，上部有杂填土，本工程设计的为土钉，现场施工时需根据实际的土层分布情况予以调整为Φ48钢管，当需要两者代换时，水平距离和长度保持不变；

5)土钉墙各剖面严格按设计要求的坡度施工，严禁出现反坡现象。

根据本工程的地质条件，采用钻机成孔，且在土钉四周高压注入水泥净浆。成孔时要按设计角度施工成至设计孔深后对孔内虚土进行清渣，以保证土锚抗拔力。土钉前端设置定位架，土钉采用Φ18钢筋头固定于纵横Φ14通长加强钢筋上（见下图）。

土钉墙面层网筋及加强筋详图

6)安置土钉后，采用压力注浆，压力在0.2～0.4Mpa，每米注浆量大于25Kg水泥，否则，须进行二次注浆，二次注浆压力在0.4～0.6Mpa，待注浆塞满水泥浆后，逐渐向外拔注浆管，直至孔口，确认浆液注满锚孔，用水泥袋纸等堵塞孔口并用湿粘土封堵孔口。土钉注浆材料应符合下列规定：

·注浆材料选用P.O42.5水泥净浆。水泥浆的水灰比为0.4～0.5。

·水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。

·为防止水泥浆在硬化过程中产干缩裂缝，提高其防腐蚀性能，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，以满足水泥浆补偿收缩。

·另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂。

6.2.5.预应力锚杆施工

预应力锚杆成孔，锚杆加工、安装，锚杆孔注浆施工方法均与土钉施工相同。

锚杆的张拉与施加预应力：锚固段固结体强度达到设计强度的75%后进行张拉，锚杆张拉至设计荷载的0.9~1.0倍后，再按设计要求锁定，张拉时荷载应分级施加（可按5~10KN）作为一级。

6.2.6.喷射混凝土

1)喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨粒最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过加入适量外加剂来加速固结，调节所需要工作时间和间隔时间。

2)喷射应采取可行措施保证喷射砼的厚度和均匀度，喷射混凝土同坡面的射距宜保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于坡面，喷射混凝土的路线可从坡面开挖层底部逐渐向上进行。

3)面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜为3～7天；

4)喷射混凝土强度边长100mm的立方体试块进行测试，试块组数为每天一组。

5）本基坑采用3.0m3*4的空压机喷射装置，在坑壁喷护过程中应注意以下几点：

a．按喷射机的工作特性参数调好工作风压；

b.水灰比宜控制在0.4～0.5之间，其强度高使喷射头与受喷面垂直，以减少回弹量；

d.坑壁若有较大渗水和集中漏水处，则先设引流管、将水引出后再喷。

e.喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形式螺旋前进。如一次喷射砼厚度达不到要求时，应进行二次补喷射直致达到规定要求为止。另外对于喷后层部坡面不平处，应进行架筋补喷，以达到坡面平整之要求。

f、喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的小碎石，喷射机应好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。

在四周基坑坡顶及坡脚处应分别设置挡洪墙及排水沟。施工过程中应做好边坡上的泄水孔，泄水管规格‍Ф50PVC管，梅花状错开，按层布置。泄水管长度500mm，布置在土钉下方100mm。坡顶严禁积水滞留，坡臂线4m以内积水坑需抽干排尽。

①建立现场平面管理责任制，绘制现场施工总平面图。

②按总平面规划布设临建、施工机具和安全防护、堆放材料、成品和半成品、埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。

③施工通道外，危险区域布设隔离防范措施。木工棚及仓库配备消防器材。

④现场要建立文明施工责任制，按文明施工管理条件进行施工。

见：施工现场平面布置图

四、施工进度及资源配置计划

本次基坑支护人挖桩20根施工全面展开，围护桩与护坡工程总工期控制在30天内完成。

基坑支护围护桩，成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排4根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立5个小组交叉施工。

土方分4层开挖，每4天1层，合计16天完成。

根据本工程招标文件的要求，制定本工程的进度计划如下：

项目组织机构如下图所示：

4.3.1．组织保证措施

1.项目经理：主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、文明生产负责。

2.现场负责人：施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调度指挥机械设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检查与监督。

3.技术负责人：主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质检员对工程质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切资料，对关键工序质量亲自把关；组织竣工报告编写，对项目经理负责。

4.施工员：按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关技术问题；办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施工进度报表，做好施工记录。

5.质检员：制定各分项工程质量管理目标、措施以及各工序质量标准，负责对工程质量进行全面控制检查，组织对各施工工序质量自检和配合监理、业主对工程质量检查验收，编制相关质量报表。

6.材料员：负责工程施工所需材料、设备易损配件的采购、保管与发放、设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。

7.安全员：按各类安全生产制度，进行安全生产监督、检查，负责工地周边公共关系、工地治安及文明施工等工作。

4.3.2．劳动力投入计划

按施工总进度计划要求，根据劳动定额计算制定本工程的劳动力计划，合理安排作业人员，如下表：

劳动力及技术工种需要量计划表

开工后陆续进场，（其中焊工6人）

4.3.3．物资投入计划

精心组织、周密安排，保证工程物资供应，按进度计划，超前订货加工，按时供应；

4.3.4．设备投入计划

机械按工程的时间和数量要求进场，并保证机械的完好率；常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量；同时安排专业人员对机械维修保养，保证施工的正常进行。

开工前后根据工作面依次进场

开工前后根据工作面依次进场

4.3.4．资金保证措施

根据工地筹备情况劳动力计划,机械设备计划和材料供应计划,合理编制本工程施工的筹资计划和用款计划，及时发放农民工工资，保证材料供应。

4.3.5．加强对外协调力度，促进施工进展

基坑支护工程施工质量承诺:合格。

桩位偏差：≤100mm；桩径偏差：+50mm，不得出现负差；垂直度偏差≤0.5%。

纵向钢筋间距：±10mm；螺旋箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；

钢筋笼长度：±50mm；钢筋笼纵筋保护层偏差：±10mm。

5.4.质量保证组织措施

（1）开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。

（2）现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。

（3）施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。

（4）按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。

（5）认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。

（6）现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。

（7）施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。

（8）施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。

（9）施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。

（10）项目经理部每3天检查一次，并开例会总结施工质量情况。

（11）公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。严格执行公司质量管理体系文件的要求。

Ａ、人挖孔灌注桩关键工序质量控制

（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

（2）桩基正式施工前，应进行试成孔和降水试验，试孔数量不少于10根。

（3）确保桩的入土设计深度。得到监理工程师或业主单位验收合格后方可终孔。

（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡YB／T 4798-2020 工程机械刀板型钢.pdf，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.15～1.2之中，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，浇筑过程中应防止地下水进入，积水不能超过20mm。浇注过程中混凝土必须通过串筒；串筒末端离孔底高度不大于2M，并保证振捣密实。混凝土灌注要连续紧凑地进行，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确GB／T 51368-2019标准下载，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好灌注砼的隐蔽工程验收。

（9）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收：

a、桩位测放；b、深度确定；c、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、砼灌注。