施组设计下载简介：

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临港新城位于长江与杭州湾的交汇处，与大、小洋山隔海想望。临港新城有着得天独厚的地理环境，是上海通向沿海各大岛屿的重要“门户”。依托未来洋山深水港的建设，临港新城的规划布局以5平方公里的人工湖为圆心，向四周环状扩散。被林荫道和城市湖滩环绕的中心湖位于城市中心，与湖岸相连的半岛伸向湖中，岛上设有大型的文化性建筑，如剧场、航运博物馆、海洋水族馆等。建成后的上海临港新城，将集现代物流、港口加工、金融贸易、商业服务、居住旅游等为一体，构筑21世纪中国港口城市的新形象。

开发建设上海临港新城，是上海市委市政府站在全局高度、审时度势做出的一项关系上海21世纪发展大局的重大战略决策。临港新城是依托洋山国际深水港，紧靠浦东国际航空港，港口产业发达，服务功能完善，港、区、城一体的综合型滨海城市，是上海二十一实际城市发展理想的新空间，根据市委市政府的规划，将成为上海中心城的辅城，成为杭州湾北岸崭新的、生态环境良好、人文环境一流的现代化新兴城市。

本工程位于南汇区东南部某商业中心工程临时用电施工方案，其地貌类型属上海四大地貌单元中的“河口、砂嘴、砂岛”地貌。工程沿线主要为农田、村庄，河网交错、河塘密布，地形较为平坦，地面标高在3.5~5.9m。

地基土的构成与特征见下表

含碎石、植物根茎，贝壳，结构松散。

成份以粘性土为主，含少量植物根茎。

结构松散，强度低，分布于河塘范围。

黄～灰黄色粉质粘土平粘质粉土

含云母，氧化铁及铁锰质结构，土质较好，局部地段夹粉性土，土质不均。

灰色粘质粉土夹粘土粉土

含云母、有机质，局部夹淤泥质粉质粘土。

含云母，有机质，夹薄层粉质粘土，土质不均。

含云母，有机质，贝壳碎屑，夹少量粘性土。

含云母，有机质，夹少量薄层粉砂及贝壳碎屑，土质较差。局部为淤泥质粉质粘土。

含云母，有机质、腐植物及少量贝壳碎屑，偶见钙质结核，局部为粘土。

含云母，夹薄层状粘性土，局部分布。

含氧化铁斑点，局部夹粉土较多。

含云母，石英、长石、夹薄层粘性土。

含云母，颗粒成分以石英、长石为主。

《建筑地基基础技术规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《热轧H型钢和部分T型钢》

《地基基础施工及验收规范》

《建筑地基处理技术规范》

行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规范》

国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度

SMW工法施工范围为:工作井周围一圈以及两侧洞口SMW桩外侧再打设一排深层搅拌桩。

1、SMW工法施工流程图

2、H型钢水泥土复合搅拌桩施工方案

以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，在施工过程中定期对控制点进行校核，并做好有效保护。为防止搅拌桩向内倾斜而内衬厚度不足，影响结构安全使用，因此建议SMW桩桩位中心外放5cm。

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。

（3）水泥土搅拌桩施工

为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。但按目前地质资料，杂填土可能埋深达3～4m，如果遇到这种情况，挖至杂填土底部后，沟槽要立即采用粘土回填、夯实，以免影响周围管线、建构筑物。

在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约7～12m，两组型钢之间焊接住。

C、三轴搅拌桩孔位定位

将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。

定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。

主要施工技术参数如下：

注浆压力：1.5～2.5Mpa

供浆流量：140～160L/min

下沉速度：不大于1m/min

上提速度：不大于2m/min

三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。

启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。

开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。

边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机位。

②制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在1.5～1.6左右。

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢应预涂减摩剂，以便回收。

①起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。

②在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3‰。

③当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。

④待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。

g)每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。

h)SMW工法施工技术要点

①严格控制设计要求配制浆液。

②土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。

③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于2.0m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。

⑥对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能在组织土方外运。

⑦H型钢要确保垂直度和平整度，不允许出现扭曲现象，插入时要保证垂直度。插入H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。

⑧对需拔出回收的H型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出后应及时用水泥砂浆灌注密实。

在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收，回收后经过整形保养，可重复使用。

主要拔除设备有两台100t液压千斤顶、一台液压油泵、一台15t吊车以及专用顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程1m，对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。并用水灰比为0.5的水泥砂浆自流充填H型钢拔出后的空隙。

为方便型钢回收顶拔，在基坑开挖过程中尽量避免挖掘机触碰围护结构，造成水泥土搅拌桩体损坏而减少与结构混凝土之间隔离厚度；同时在内部结构施工钢筋绑扎施工以前，沿围护墙体铺设隔离油毛毡或隔离软夹板，使内部结构混凝土与待拔型钢完全隔离，减少型钢顶拔阻力和难度。

3、SMW工法施工质量保证措施

1)由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

2)桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。

3)浆液配制必须按规定的配合比进行配制。

4)为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分，提升不大于2米/分。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。

5)对溢出的泥土应及时处理，以保证SMW工法的硬化及下道工序的施工。

4、SMW工法施工应急措施

1）在SMW工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。

2)若发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，待10～20s之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。

3)在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。如发现小孔渗漏，在型钢与型钢之间焊接钢板，再回填注浆；如发现大洞渗漏，应在围护墙体外侧采用双液注浆进行堵漏。

5、SMW工法质量检验标准

（2）H型钢安装验收标准

（3）搅拌桩桩体验收标准

a.桩顶标高和桩深应满足设计要求。

b.水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。

c.H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L±5cm(L为型钢间距)。

d.H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s±5cm(s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)。

(4)成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块，取样数量为每台·班机一组，每组6块。

（5）搅拌桩桩体在达到龄期28天后，进行钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不应小于1.2MPa，检查桩的数量不少于已完成桩数的2%。

（二）钢筋砼内衬结构施工

1、基坑挖土及支撑方法

基坑挖土之前，用压密注浆对基坑底板以下3米以及工作井外侧3米（深度为10米）范围内，进行土体加固。加固强度为1.5MPa。挖土采用分层进行。先架设钢筋混凝土圈梁，根据图纸要求，井内设二道围檩及二道钢支撑。支撑采用32a方钢支撑。挖土至井底浇筑C20素砼垫层。

基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有15T履带抓斗吊。

为防止基坑开挖时围护变形，挖土采用分层进行，在开挖到第一道围檩中心线以下300mm前浇筑顶部围檩，待围檩砼强度≥70%后方可继续开挖。在开挖到第二道围檩以下300mm前架设第二道钢支撑。以此类推直到基坑开挖到设计标高。

采用机械开挖时，应保持坑底土体原状结构，根据土的软硬程度，在基坑底面设计标高以上保留20~40cm厚的土层不挖，由人工清除。

基坑开挖至设计标高后，应及时按设计要求的时间施工垫层及底板，基坑开挖质量标准应符合《市政地下工程施工及验收规范》的有关要求。

根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的钢支撑，分类堆放在料场。各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。

根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置，经复合无误后用红漆作出标记。

根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。施工斜撑前准备好支座，同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。

当支撑工作面出来后，按照设计安装水平位置和标高分别在圈梁、预埋铁上施焊钢牛腿；同时丈量两围囹间实际距，及时调整改拼装好的支撑长度。经复验无误后再用15T吊车配合架设钢支撑。

斜撑施工时应首先按图纸尺寸安装斜垫箱。由一台15T吊车配合首先吊装钢垫箱，待钢垫箱安装结束后，再用15T吊车配合架设钢支撑。

支撑安装必须及时、准确。施工中一旦支撑安装作业面暴露，就必须及时安装支撑，确保基坑安全。

当底板混凝土强度达到70%以后，可进行最后一道支撑拆除。

（5）钢支撑安装质量标准

钢支撑安装应确保支撑端头同圈梁均匀接触，并设防止钢支撑移动的构造措施，支撑的安装应符合以下规定：

钢支撑轴线竖向偏差：±30mm。

钢支撑轴线水平向偏差：±30mm。

钢支撑两端的标高差：不大于20mm。

（6）支撑施工质量保证措施

地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，每根支撑弯曲不超过15mm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。

钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。

所有的焊缝不得小于8MM，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。

焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。

4、钢筋混凝土底板、前导墙及后靠板制作

在钢筋混凝土内部结构制作前，必须把基坑的中心点坐标和线路走向、管底标高用测量仪器再次放样确定，并交项目监理认可。

顶管井内衬采用强度等级为C25混凝土，抗渗等级S6。采用商品混凝土，分二次浇捣。井壁中的预留孔洞应采用厚490砖进行临时封堵。井壁中的洞口加强筋应按图纸要求设置。为了减小在顶管施工期间洞口处的沉降，采用在洞口处预埋Ø2600—30cm（宽）*1cm（厚）的钢套环，并与井壁钢筋相连，确保洞口不发生渗漏。钢筋不能伸直时应弯折，不可随意切断。钢筋接头宜采用焊接，当受力钢筋直径d≥22mm时，不宜采用非焊接接头。工作井开顶时，混凝土必须达到设计强度的100%。底板上预留泄水孔，以满足抗浮要求。

在模板拼装前,先搭脚手架,支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内模的稳定采取竖向和横向分节支设，内模板横围令、竖围令采用脚手管。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。

严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。

加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

钢筋采用现场制作，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。

井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：

b.轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

c.绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。

d.钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

e.在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。

f.所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。

g.各种设备的预埋件位置要准确。

h.只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。

当挖土至设计标高在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。

浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。

浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送和导管垂直输送至底板。

浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。

砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。

内衬砼浇捣采用1辆32m泵送车，5台插入式，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。

做好施工缝施工，施工缝采用凹缝。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。

（一）劳动保护及保险的主要措施

1、严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

3、做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于l小时的安全教育活动。

4、严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

5、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和l一3级动火界限审批手续。

6、严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。

7、夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36伏的低压电，以保安全。

8、现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

9、现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

10、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

11、电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

12、吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。

13、严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以提供给获取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员经安全交底后，带领参观。

14、所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

15、操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆。临边的扶手，必须经常维修、整理。

16、施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。

17、长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。

18、预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。

19、对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置，以免意外损坏。

20、所有施工人员不得酗酒后、重病时上岗工作。

22、严禁外来非施工人员留宿工地(门卫除外)。

23、基坑周围设置钢环栏，井内设置钢梯，符合安全标准并经强度验算才能投入使用。

（二）保证消防安全的主要措施

2．施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

3．在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

4．酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

5．施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。

6．现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。

7．严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。

8．对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。

9．加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

（三）治安管理的主要措施

治安工作必须坚持“预防为主，确保重点，打击敌人”的指导思想，保证工程建设过程的安全。

（1）治安综合治理工作列入施工大纲，贯穿于施工全过程。

（3）现场设施做到防范要求，保卫部门参与现场布置设计，加强办公室、更衣室及施工现场综治管理；办公室、更衣室、仓库等要严格按照公安局经保处“七合格”规定管理；

（4）分包工程要有治安承包责任协议书，按规定进行资格审查，加强外来分包队伍民工管理，外来施工人员证件齐全（身份证、暂住证、就业证、健康证）。

（5）开展“四防”（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）为内容的宣传教育。

（6）施工工地应与本地区搞好共建联防工作，定期协商，充分利用地区的力量共同做好施工期间的治安保卫工作。

（四）文明施工及标化管理实施措施

文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，我们本公司的宗旨向来就是一手抓生产，一手抓文明施工，两者兼顾。

针对本工程现场条件情况，严格按照业主提供的施工总平面布置图的要求圈围施工区域，以同时考虑后续开工工程的场地布置，配合业主共同做好现场总体布局的实施工作。

1、根据我公司有关规定，按统一标准做好十牌三图，在工地出入口按标准规定制作，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。

2、现场临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工，并且所有施工道路均浇筑混凝土面层，且道路以外的场地，同时浇筑混凝土面层，以便于更好的进行文明施工管理。

3、做好周边单位和居民协调工作。工地由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。

4、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。

5、对于工地四周的下水道由专人检查疏通，确保工地四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。对于重要、贵重材料设备，配合业主搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。

6、强调安全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。

7、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。

8、工地所设的厕所，须报请环保及卫生部门批准，并由专人负责管理，污水须经净化排入市政管道或集中罐车外运处置。

10、厕所在生活区设置男、女厕所，男厕所设小便槽。隔断贴白磁砖，墙面贴白磁砖至1．5M高，地面贴防滑地砖，并吊平顶。定时启动水箱冲洗，有化粪池。楼层应设便桶，并用夹板设简易棚，有专人定时清扫、倾倒和保洁，并保持无外溢现象。

11、施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。

12、现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包作业队承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。

13、仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。

14、工地现场做到“两通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇揭散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。

17、混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协商工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。

18、混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。

（五）环境保护的具体措施

1、废水排放的环境保护

排水设施的建设应当遵守国家和上海市规定的技术标准，如公司区域内实行雨水、污水分流制的，雨水和污水管道不得混接。

①公司所属排水设施建设项目竣工后，公司所属基层单位新建排水设施的主管部门应当按照国家规定组织验收，并取得《排水许可证》。属于环境保护治理设施的，应向环境保护主管部门申报竣工验收。

②未经验收或验收不合格的排水设施建设项目，不得交付使用。

①因施工确需临时封堵排水管道的，由公司向区排水行政主管部门提出申请，经批准后取得市市政局或者县(区)排水行政主管部门核发的《临时排水许可证(施工)》方可实施。

②施工期间，应当采取临时排水措施。各类施工作业临时排水中有沉淀物和污泥，足以造成拷水设施堵塞或者损坏，必须严格按二次沉淀后再排放。

2、施工现场噪声控制管理规定

(a)根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。

(b)合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。

本工作井施工进度安排工期为30天。

1、原材料、半成品、成品（构件）检验与试验

本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品（构件）的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应规范进行控制。

原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员填写《现场收料单》和《验收单》，并按规定的记帐手续进行登帐。

本工程主要原材料、半成品、成品（构件）应提供的证明。

①水泥：提供出厂合格证；复试报告。

②砂石料：提供出厂合格证；复试报告

③钢材：提供出厂合格证。复试报告。

2、分部、单位工程检验

对分部工程和单位工程的验收工作，应按规定进行等级评定，并由项目质量员填写《工程部位质量评定表》、《单位工程质量评定表》。对业主有要求验收的工程，应邀请建设单位和监理工程师验收。

对检验不合格的将视为不合格品，由项目质量员按本篇检验和试验状态标识方法”规定作出标记，按本篇不合格品的纠正预防措施”规定处理。

为保证计量设备的准确性，根据实际情况在现场建立计量室，并由项目部测量员负责进行管理。

领用计量器具必须加以爱护，妥善使用。防止因调整不当使器具校准失效。校准失效必须重新进行检验，经检验合格后方可使用，并由项目部试验员填写《周期检定情况表》。

4、检验和试验状态标识方法

1)材料、设备检验的状态标识

进场材料以挂牌作状态标识，工程设备以标签作状态标识。

2)工序检验的状态标识

工序完工由项目部质量员填写《工序质量评定表》，报项目技术负责人签证。《工序质量评定表》是该工序合格与否的标识。

龙湖给水管网改造工程pe管施工方案3)最终检验的状态标识

由分公司质量部门填写《单位工程质量评定表》，报分公司主任工程师审定，作为该单位工程合格与否的标识。

5、不合格品的纠正预防措施

本工程如发生不合格品，将采取申报、评审、处理控制。对于各类不合格品应采取纠正措施，对有预见性或有主管单位指定的问题要采取预防措施。

一般质量问题：经济损失在3000元以内，由项目部质量员开具《质量整改单》，班组或分承包方制订纠正措施，并由项目质量员进行消项检验；3000元～5000元经济损失的质量问题由班组或分承包单位报项目部文鼎苑钢筋施工方案，并开具《不合格品报告》，由项目技术负责人、质量员、施工员、分公司质量员、监理等的评审小组评审，结果报公司备案。

一般质量事故：应立即报公司工程部，并开具《工程质量事故处理报告》，公司工程部负责组织政府质监站、监理、业主、设计单位、技术开发部等有关专家的评审小组评审，评审结果上报主管部门。

针对业主和监理的要求、上级的有关指示和工作中提出预防措施，则由项目技术负责人填写《预防措施报告单》,由公司工程部、分公司或项目部指定《预防措施计划》，并组织实施。