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梁板预制和安装施工方案

预制场场地建在K151+800~K151+920之间，满足20米梁板用，底胎做成每个84米长，平横3片梁，该大桥共计梁板176片，2002年5月底平整预制场，2002年6月中旬开始预制，计划在10月初完成所有空心预制工作。

遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况，为保证底胎的稳固，在K151+800~K151+920之间的路基挖方地段设置预制场，设3个底胎，底胎净间距1米，在达川岸桥台处设存梁场1个。砂石料场、拌合台、库房、钢筋库均设在预制场内。预制场总宽22米，在右边留一条施工通道（见附图预制场底平面图）。预制场底座采用30#片石砼，浇筑底座前要对地基进行夯实处理。预应力张拉台座采用墩台式台座，要求底板平整光滑，用磨石机进行磨光处理，直接作为空心板的底模。

二、预制场建设中注意事项

1、修建好水泥库房，钢筋加工房，木工房等设施003. 山东省建筑工程安全施工标准图集，平整堆料场，搞好三通一平。

修建预制场，做好预制场的排水系统设施。

开工前对各种材料进行试验、检测，对各种设备进行彻底检修和调试。

向监理工程师报告各项工程工作准备情况，申请开工。

钢筋的整直、切断、除锈、弯曲等制作工作均集中在钢筋加工场进行，制作成型的钢筋分门别类挂牌编号，妥善保管，钢筋加工场紧靠预制场，便于运输，钢筋安装在台座上进行。钢筋绑、扎、焊都要严格按规范施工，骨架应牢固，保证浇砼时不致变形、塌陷，各种预埋钢筋均按设计图纸埋设准确、牢固，以免给后步施工带来困难。

2、预应力筋在张拉底座上进行张拉，然后支模浇筑砼使构件成型，张拉时用30吨千斤顶单根张拉，其张拉程序为：

0初应力（19.6KN）196KN（持荷2分钟锚固）

钢绞线下料，穿塑料管和螺旋筋，安装钢绞线，安装固定端工具锚，安装张拉端工具锚，安放千斤顶。

一端固定，一端张拉，施加10%的张拉应力，将预应力钢绞线拉直，使每根钢绞线受力均匀锚固端和连接器处拉紧，在预应力钢绞线上选适当位置刻画标记，做出测量伸长量的基点。

张拉顺序由中间向两侧对称进行。

张拉力为设计量的100%后，持荷2分钟。

补足钢绞线的拉力至控制应力后，测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核实实测值与理论计算值，其误差控制在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线千斤顶回油至零。

当砼强度大于设计强度标准值的85%后，放张预应力钢绞线。在预应力钢绞线放张时速度不宜太快，采用砂箱放松法，然后切断钢绞线。

模板为分片拼装钢模板，其结构形式见附图（20米空心板模板图），侧模采用定型模板，面板采用6mm钢板帖焊在框架上，模板分3米一节，以利安装，该桥梁板全是20米长，中模板4套，边模板1套，接缝间用公母榫连接，确保接缝顺直不漏浆；内模采用3㎝木模板，后面用6㎝×6㎝的方木加强，木方间距60㎝，木板表面衬以2㎜厚白铁皮，以利内模拆除。外模用机械配合人工安、拆；安装时从一侧进行，上、下用Ф16对拉螺栓锚紧。初步安装后，再统一检查几何尺寸进行校正。内模按设计用定位筋控制位置，避免左右摆动和上浮。

在整个过程中要始终保持模板的完好性，认真进行维修、保养工作。

模板在运输、吊运工作中，避免碰撞。

模板在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作，然后涂脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀不遗漏。

装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如损坏及时更换，保证接缝不漏浆。

模板的安装精度必须满足规范要求，安装完后及时检查，若超出容许偏差，应及时进行纠正。

钢筋和模板安装完后，经监理工程师检查签字以后进行砼施工，浇砼采用1台500L强制式搅拌机拌料，由行车吊运到模内，浇筑时，必须两侧对称浇筑，插入式振动器振捣。浇筑完毕后，表面抹平，毛刷拉毛，待砼初凝后，按规范要求时间养生，为加快台座周转速度，砼内掺早强剂。提高早期强度，尽早放张。铰线割掉，即可进行移梁。

浇筑前，要对所有操作人员进行技术交底，并对模板、钢筋的稳固性及砼的拌合、运输、浇筑系统所需的机械设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。

浇筑砼时下料应均匀，连续，防止集中猛投而产生砼阻塞，钢筋较密处，加强振捣。

施工中注意检查模板，钢筋及预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

浇筑砼过程中随时检查砼的坍落度，严格控制水灰比，以保证砼的质量。

每片梁除留足规范规定的标准养护件外，还制作随梁同条件养护的试件，作为拆模、移梁等工序的依据。

认真填写砼浇筑施工原始记录。

梁板的移动是用吊车吊运和拖板滚筒移动（见附图）。

用30吨吊车将梁吊至拖板滚筒上，拖板滚筒铺木道板，上置滚筒于拖板之下，梁板稳置于拖板之上，运用2吨低速绞车牵引移动，滚筒随着拖板的前进而向前移置，该桥为直线桥，不需转弯，只需纵、横向平移就位梁板。移梁、存梁

用该方法将板移出台座，以备下组梁的浇筑。在空心板松张后，用龙门桁车将梁移到存梁场堆放好，以备安装。

⑴、预制构件的起吊、降落、纵横移动及就位等，均须统一指挥，协调一致，并按照预定施工顺序妥当进行。

⑵、加强吊装人员的安全意识教育，并配备必要的安全用具和设施。严格按照规定要求进行作业。

⑶、直接进行梁板安装的工作人员，已由公司统一办理人身安全意外保险。

认真学习，熟悉招标文件和规范，并严格按招标文件和规范施工，认真执行监理程序。

开工前，先制定每道工序技术操作规程，由由技术负责人向技术员、场长、各作业班组技术交底，做到人人有效。施工中定期召开会议，治理质量通病，解决施工中的难题。

做好原材料试验检验工作，严把材料关。

加强施工过程中质量管理，设专职质检员，每道工序由技术人员、工长、工班长层层把关，落实责任。

优化人员组合，成立综合组，实行质量评优奖罚制度，把施工质量同职工利益紧密挂钩。

认真填写各项施工原始记录，及时整理归档，做到规范施工。

充分重视试验工作，使之既能监督质量，又能指导施工。

八、施工重点、难点控制

张拉工作是预应力空心板的关键工作，开工前及施工过程中，必须按规范规定时间频率检校千斤顶，绘制油压表荷载曲线，准确施加张拉力。

张拉时，由于采用单根张拉，必须从中间往两侧对称张拉，以免台座受偏心力过大而产生变形。

预制场地基必须严格夯实，排水系统畅通，避免台座沉陷，产生断裂。

整体松张时千斤顶必须分级加力，严禁一次放完，造成板端应力集中，影响使用。

张拉时，必须采用双控，即控制张拉力和伸长量，特别注意伸长量的允许误差范围（6%以内），超过规范要求，立即采用措施。

精心配制砼配合比，使之既能满足强度，又能满足外观要求（特别是边板），浇筑砼时，严格控制塌落度和振捣时间，避免出现蜂窝麻面或过振翻沙现象。

施工过程中经常检查模板几何尺寸，发现变形，立即予以检校。

注意空心板梁的标识，进行编号，存梁。

设专职安全员，安全员每天对作业环境与施工安全要求向作业人员交底。

坚持学习安全制度，制定详细的安全操作规程，组织学习有关安全法律、法规制度。

搞好安全设施，工地现场设安全标志，预防可能发生的事故。

实行安全生产奖惩制度，明确责任同利益挂钩。

装配式双导梁由：下纵移平车、双导梁、上纵移平车组成，拼装过程中要加临时支撑以保证双导梁的稳定性（附梁板导梁图）。安装分成两组，每组两排三角架，桁架间用钢管横向连结，两组之间用150㎜钢管进行横向支撑连结，当导梁拼装完后，拆除临时支撑，用千斤顶将导梁前支点顶到需要位置进行支垫。接着在三角架上铺枕木和38㎏/m的钢轨，纵移平车用卷扬机驱动，然后安装电机设备。导梁安装好后对导梁各个部位进行检查，双导梁下的平车要进行固定，使平车不能纵向移动。梁板正式安装前对导梁进行试吊，检查导梁的刚度和稳定性，符合要求后才可进行梁板安装。

双导梁过孔就位：导梁前移用一台5吨卷扬机走两线牵引进行，施工中注意：

将两套天车移至导梁尾部配重。

挂转向滑车的已安装梁板后端用对口楔楔紧。

前移过程中注意控制导梁在轴线上的偏移。

导梁前移前端挠度小于55㎝，保证前支点使双导梁从垫石上通过。

导梁前移轨道平顺固定，枕木间距为0.8m。

导梁前移支点到位后，顶起前支点，支垫牢固、移定，并通过检查验收才能进行下一跨的安装。

梁板运移、吊装前除砼强度必须达到设计规定强度的85%，吊点设在距梁端0.4米处，吊绳与梁的夹角大于600，运梁过程中，沿高度方向保持竖直平稳，防止倾倒，仔细检查纵移轨道，运前按顺序依次编号排放，避免越堆吊运，编号用红油漆在梁板端头标记，并注明左、右、中、边梁。

梁板在安装前，必须检查梁板的外形尺寸和预埋件位置，检查墩台支撑面的标高、平整度及横向坡度是否符合设计要求，否则修凿平整，同时在墩台上准确放样，确定每个支座中心的详细位置。支座中心线与主梁中线重合，保证安装精度，水平位置偏差不大于2㎜，保证有足够的伸缩缝位置，保证伸缩缝处预埋件的安装。

梁板安装从达川岸桥台开始向重庆岸桥台安装，利用架设好的双导梁起吊，用走板滚筒移到安装位置，用千斤顶将梁板顶起，取走走板和滚筒后，垫上支座，然后落梁，落梁时注意检查梁的轴线位置及垂直度。梁板先安装左幅，然后安装右幅梁板。

梁板的吊装属于高危作业，特别注意施工安全，吊装作业要统一指挥对机械设备要勤保养JT／T 1210.2-2018标准下载，重维修。

成立安全组织机构，专职安全员，专抓安全工作。

起重设备必须专人操作，前吊点必须用φ28的千斤头作保险绳，以防卷扬机刹车失灵，梁板从空中坠落，同时防止因起重设备破坏及吊具断裂伤人。

吊装作业区域设警示标志，高空作业设安全防护网。

导梁在使用前必须检查，工作中的钢绳不能与硬质物体磨擦，已吊起的梁板不准长时间滞留空中。

操作人员必须听从指挥，所发信号必须明确，操作人员视野良好某普通高层住宅工程电气施工组织设计.doc，必须看得见梁板的运行情况。

遇大风、雷雨天气，停止吊装作业。