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恒信文鼎苑住宅小区7s#、8#、9#楼工程

1.1恒信文鼎苑住宅小区7s#、8#、9#楼施工合同

1.2恒信文鼎苑住宅小区7s#、8#、9#楼施工图

本工程位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗阿勒腾西热镇东侧，乌兰木伦湖南岸，均为地下2层，建筑功能为车库和设备用房，其中7s#楼地上24.5层，8#楼地上28.5层，9#楼地上20.5层，建筑功能为住宅，建筑面积约为58000m2，建筑高度分别为77m、89m、65m。结构设计方案采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，基础形式为筏板基础。±0.000绝对标高分别等于1311.80m、1312.10m、1314.60m，基底埋置深度分别为12m、10m、10m（从±0.00起算）。该工程属一类高层建筑，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设计烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计地震分组为第三组，建筑结构安全等级为二级，结构抗震等级7s#和9#楼为二级，8#楼为三级，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年。

筏板基础厚度为1000mm、1200mm、1000mmDB34／T 3751-2020 钢结构制造数字化模型信息交换标准.pdf，钢筋为Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32；

基础AL主筋为Φ22、Φ25、Φ28，箍筋为Φ12、Φ14；

顶板钢筋为ф8、ф10、Φ10、Φ12。

3.1施工管理体系及职责：

分项负责人：陈建技术负责人：陈友真

质量负责人：于向涛材料负责人：张正海

钢筋后台制作负责人：王旭伟

钢筋绑扎安装负责人：于二明

（1）分项负责人：计划钢筋工程施工进度安排，对钢筋工程施工的人员下达各项工作指标，组织施工过程的交接检，布置各项工作并检查完成情况。协调钢筋施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量及进度合理安排施工人员的数量，负责编制钢筋及辅料的物资需用计划，审核钢筋翻样单。

（2）技术（质量）负责人：审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定钢筋施工方案，检查钢筋的加工质量，依据施工规范、施工图纸组织钢筋绑扎安装的质量验收工作，组织自检、交接检和质量验收工作并做好记录，技术负责人主抓施工物资的检验、复试工作，质量负责人主抓质量验收工作。

（3）材料负责人：依据钢筋及辅材需用计划组织供方的考察，组织钢筋及辅材进场的检验、点收、储存。

（4）钢筋后台制作负责人：依据施工图纸（洽商），确定钢筋料表、绘制钢筋料表加工图，现场指挥监督钢筋的加工制做，对加工的钢筋成品进行编号，对钢筋的合理存放和发放负责。

（5）现场施工负责人：对钢筋工程施工全过程进行监督、检查，施工中发现问题及时向技术负责人反映，落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。

钢筋施工时间安排应符合施工组织设计的步署。

基础底板、地下二层、地下一层不划分流水段、地上开始分别划分两段流水施工；基础底板（包括基础梁）绑扎钢筋为10天；地下二层、地下一层钢筋工程施工为竖向结构2天，水平结构2天；地上钢筋工程施工为竖向结构1天，水平结构1天。

4.1.1技术员负责组织有关人员审核施工图纸、学习国家质量验收规范、施工质量检验评定标准，及时发现结构图纸中的疑点和与实际施工相冲突的地方，并及时与设计办理洽商，为施工做好准备工作。

4.1.2对钢筋原材进行进场检查，其产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告应齐全，并检验进场钢筋与出厂钢筋为同一批钢筋。

4.1.3所有钢筋加工设备必须按期进行维护，计量器具必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

4.1.4钢筋翻样应严格按照国家有关规范、标准以及施工图集，并结合本工程施工特点进行，确保做到合理准确。如由施工队翻样，工长进行核对，确保无误后方可下料。

4.1.5施工前由专业工长组织施工人员进行技术交底会，对钢筋施工过程中的难点、重点进行强调，做到人人心中有数，熟悉施工步骤及施工规范要求。

4.1.6做好工种之间的配合工作，并在技术交底中明确，交接检查记录应客观的反映现场的实际情况，由工长填写并签字认可。

4.1.7钢筋的连接方式及接头和搭接位置

钢筋直径≥ф16采用机械连接，其余采用搭接连接。所有接头或搭接位置必须符合有关规范规定。

下铁应在跨中，上铁在支座。

下铁应在跨中，上铁在支座。

上铁不在支座1/3范围，下铁不在跨中1/3范围内。

①剪力墙机械连接：基础顶面或顶板顶面上≥500，错开≥35d且≥500

②搭接连接：基础顶面或顶板顶面上≥0，搭接≥1.2LaE，错开500；

③水平筋搭接≥1.2LaE，错开500，且沿高度隔开一根搭接。

下铁在支座，上铁在跨中1/3处

受拉钢筋搭接长度Ll（同一搭接区段内接头面积＜25%）

4.1.8施工钢筋保护层厚度设计标准：

混凝土结构环境类别：基础、地下与土壤接触墙体、地下室顶板覆土部分及其他外露构件为二类b，其余为一类。

本工程具体的钢筋保护层厚度：基础底板上20、下40，基础梁上20，下左右40，地下结构外墙外侧40、内侧25，地下结构室内剪力墙15，地下结构框架梁25（其中迎土面50），地下结构顶板15（其中迎土面50），地下消防水池墙体15，主体结构梁25、剪力墙15、顶板（楼梯板）15。

4.1.9基础底板钢筋铺设顺序

先铺与字母轴线平行方向的钢筋（基础梁相同），基础梁主筋可代替底板内同方向主筋。

4.2.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋；剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

4.2.2由材料负责人组织有关人员对钢筋原材供应商、机械连接接头供应商等进行考察，项目经理确定后进行报审。

4.2.3劳务队负责准备保护钢筋的塑料布、垫块、火烧丝。

4.2.4项目部材料部门负责准备搭设绑扎钢筋的脚手架子管、卡子、脚手板。：

4.2.5钢筋主要规格：ф6、ф8、ф10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32。

4.2.6其他附料：火烧丝：20#—22#，塑料垫块：15mm、25mm、30mm，大理石垫块15mm、25mm、50mm。

4.3.1机具：调直机2台、切断机2台、弯曲机2台、电焊机1台、无齿锯4台，套丝机4台。

4.3.2工具：钢筋钩、钢筋扳子、钢筋大剪、撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、墨斗、塑料保护帽、扣件、钢管、脚手板、钢筋专用车、索具、钢丝绳、钢卷尺等。

4.4.1钢筋加工棚：钢筋棚按施工平面布置图搭设，机具安装牢固。分配电箱、开关箱保证一机一闸、一箱一漏，防漏电接地开关必须严格按施工规范及安全规范安装。

4.4.2施工现场夜间照明设备根据现场实际情况安装到位，马道的搭设及钢筋的运输路线应进行合理安排。

4.4.3钢筋存放地面必须进行硬化，并在钢筋下垫木方，避免钢筋与地面积水等物质接触，造成对钢筋的腐蚀。

4.4.4钢筋后台制作半成品必须经检验合格后，才能运输至现场进行安装绑扎。

4.5.1成型完的钢筋应按规格部位分类码放，并设标识。

4.5.2绑扎墙体钢筋之前，待顶板砼强度达到1.2N/mm2后，先清理砼表面松动的石子及杂物，并保证墙体表面标高一致。

4.5.3绑扎墙、柱钢筋前，根部砼应平整并凿毛，露出石子，清理干净。

4.5.4顶板模板验收完毕并清理干净后，可进行顶板钢筋的绑扎。对于墙、柱钢筋跑位问题的解决，应在绑扎顶板钢筋之前进行。

5.1底板钢筋绑扎流程图

底板下铁、基础梁、暗柱钢筋定位弹线→绑电梯井、积水坑钢筋→绑扎底板下铁、基础梁→铺设马凳→标底板上铁钢筋位置线→绑扎底板上铁→插墙、柱钢筋→修整验收

5.2地下室外墙、剪力墙（地下、地上）钢筋绑扎流程图

5.3顶板钢筋绑扎流程图

弹顶板下铁钢筋位置线→绑扎顶板下铁钢筋→铺设水电管→铺设马凳→拉线绑扎负弯矩钢筋及分布筋→设置垫块→修整验收

5.4框架柱钢筋绑扎流程图

修整预留筋→柱根部凿毛→柱主筋套丝→连接柱角4根主筋→套箍筋→连接剩余柱筋→画箍筋分档标志→绑扎箍筋→设置支撑→修整验收

5.5框架梁钢筋绑扎流程图

按主次梁箍筋间距计算箍筋数量→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底筋→穿主次梁腰筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

5.6剥肋滚压直螺纹机械连接

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验

6.施工方法和技术要求

6.1.1.2Ⅰ级钢筋末端作180o弯钩时，其弯弧内直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），弯钩平直长度不小于3d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90o或135o弯钩时，弯曲直径D不小于4d。钢筋作不大于90o弯钩时，弯曲D直径不小于5d。

6.1.2拉筋、马凳的制作

6.1.2.1拉筋应作成S型，误差不大于1mm,弯钩平直长度不小于5d，弯心直径为4d（且不小于受力钢筋的直径）。

基础底板马凳可采用下图所示三角形马凳进行制作，马凳采用钢筋加工下脚料，直径≥20，长度为1800mm～2000mm；现场布设：东西方向成排放置，间距1200mm。做法如图：

顶层顶板马凳必须焊接，不可直接制作“U”型马凳。顶板马凳可制作成倒“T”型马凳，马凳采用钢筋加工下脚料，直径不小于14mm，长度为1800mm～2000mm，间距为1200mm。具体做法如图：

6.1.4特殊部位模板与钢筋保护层控制筋的制作

在施工缝及墙体模板需要加设顶筋的部位，以控制钢筋保护层及模板位置准确，宜加设控制筋，控制筋也应在专用模具上制作。具体作法如图:

6.1.5箍筋的制作

箍筋的末端做135o弯钩，弯钩平直长度不小于10d，弯钩长度不得超长1cm。复合箍筋应采用两箍相套形式，不可采用形状相同两箍相扣形式。具体作法如图:

6.1.6框架柱、暗柱的定位套箍

根据图纸中纵向主筋的截面尺寸，用12的钢筋焊成定位套箍，并在四角或四周根据需要加不封闭钢管（管径根据钢筋直径确定），以保证主筋的位置。定位套箍可用在框架柱、暗柱生根及柱上口位置处使用，上口定位套箍可重复使用。做法如图:

6.1.7钢筋的后台加工必须要有交底，并办理好后台预检工作。

6.2.1塑料卡、塑料垫块进场时应检查质量，施工时塑料卡及塑料垫块的布置应按以下要求摆放：

6.2.2底板钢筋保护层用大理石垫块，大理石垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放。

6.2.3柱钢筋保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。

6.2.4梁钢筋保护层采用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道。

6.2.5墙钢筋保护层采用塑料卡，按每0.8米梅花型摆放。

6.2.6板钢筋保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每1米梅花型摆放。

6.3.1底板钢筋下铁弹线应根据长、短跨方向分别弹线，距底板边缘不足一间距时，应在相临两间距线内进行调节。

6.3.2底板下层钢筋绑扎应先铺与字母轴线平行方向的钢筋（基础梁相同），基础梁主筋可代替底板内同方向主筋；上层钢筋绑扎应先铺与数字轴线平行方向的钢筋。

6.3.3钢筋接头的位置必须符合规范及设计要求，其位置应避开最大应力部位，上铁应避免在跨中，下铁避免在支座。同一接头范围内（1/3跨度范围）接头数量不大于50%。

6.3.4基础梁需随底板钢筋的铺设顺序进行铺设绑扎，箍筋弯钩方向应朝下，并相互错开。箍筋高度尺寸的确定，除考虑保护层外，还应考虑纵横梁之间的位置关系，在纵横梁截面相同的情况下，先铺设的基础梁在计算箍筋高度时，必须减去后铺基础梁上皮钢筋的直径，确保后铺梁不超高。

6.4地下室外墙、剪力墙（地下、地上）的钢筋绑扎

6.4.1地下室外墙及剪力墙钢筋均采用搭接的连接方式（≥Φ18采用机械连接），搭接范围内必须绑扎3个扣。

6.4.2墙体钢筋生根时，必须严格按照位置线进行插筋，不足一个间距时，应在临近的钢筋间距间平均分配。

楼板钢筋应按照先铺短跨后铺长跨的原则，板上铁应拉线绑扎，下铁应弹线绑扎。板下铁钢筋接头应设在支座处，上铁接头应在板跨中1/3范围内布置，板筋锚固需压满墙，锚固不够的板下铁可向上弯起。

短向跨度≥4m的板上皮未配置受力钢筋部位应配置抗温度收缩构造钢筋网，并与周边受力钢筋搭接1.2La，屋面板上皮未配置受力钢筋部位也应配置抗温度收缩构造钢筋网，见下表：

6.6框架柱及暗柱钢筋绑扎

柱在生根处必须加定位套箍，以保证主筋的位置准确，箍筋必须垂直于主筋，并与主筋绑牢（采用套扣）。柱绑扎完毕后，在合模之前应设置斜撑。

梁上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋上层净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋间距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

6.8剥肋滚压直螺纹机械连接

6.8.1钢筋的连接方式

所有钢筋优先采用机械连接接头，小于ф18的钢筋采用搭接方式，梁搭接接头时，还应满足1.3倍搭接长度，纵筋搭接范围内箍筋间距为100mm；板接头位置：下铁在支座中心且伸入支座≥5d（不得在跨中搭接）；上铁在距支座边1/4Lo以外，不得在支座搭接（基础底板除外）。大于或等于ф18的钢筋采用机械连接，连接方式为直螺纹。所有连接方式必须符合有关规范规定。

6.8.2钢筋端面平头：采用钢砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

6.8.3使用钢筋剥肋滚压直螺纹套丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

6.8.4对加工的丝头进行质量检验。

6.8.5带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

6.8.6钢筋就位：将丝头检查合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运至待连接处。

6.8.7接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。连接好的单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，对于直径不同的钢筋直螺纹接头拧紧力矩应符合下表规定（力矩扳手的精度为±5%）。

6.8.8作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，利于施工人员对其进行返工。

6.8.9施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，如发现有破损的接头必须更换新的接头。

7.质量标准及质量保证措施

7.1.1钢筋原材质量要求

7.1.1.1热扎光圆的钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

7.1.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样组数必须≥总试验组数的30%。

热扎钢筋进场时，应按检验批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；也可由同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批，但各炉含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××(如填：HRB335等)技术条件：δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.3。

7.1.1.3外观检验

钢筋进场由材料员负责检验外观，合格后方可接收。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。

7.1.1.4力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

7.1.2钢筋后台制作质量要求

7.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

7.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

7.1.2.3钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全的净尺寸

7.1.3现场钢筋绑扎安装质量要求

7.1.3.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

7.1.3.3钢筋工程安装允许偏差项目

本工程质量目标为结构“草原杯”，因此在钢筋工程安装质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证钢筋工程安装质量

钢筋工程安装工程允许偏差项目控制标准：

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

7.1.4直螺纹机械连接接头质量要求

7.1.4.1工程中应用直螺纹机械连接接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

7.1.4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

a各种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

c每根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

7.1.4.3现场检验

现场检验应进行接头外观质量检查、拧紧力矩检验和单向拉伸试验。

a、直螺纹机械连接接头进场后，由材料员对其外观质量进行检查，接头表面无裂纹，螺牙饱满，验收合格后才能接收。

b、施工过程中钢筋连接后，应对钢筋接头用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

c、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

7.2.1钢筋工程检验

7.2.1.1、对钢筋原材进行进场检查，钢筋表面必须清洁，带由颗粒状或片状。其产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告应齐全，并检验进场钢筋与出厂钢筋为同一批钢筋。

7.2.1.2、所有钢筋加工设备必须按期进行维护，计量器具必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

7.2.1.3、钢筋翻样应严格按照国家有关规范、标准以及施工图集，并结合本工程施工特点进行，确保做到合理准确。如由施工队翻样，工长必须进行核对，确保无误后方可下料。

7.2.1.4、做好工种之间的配合工作，并在技术交底中明确，交接检查记录应客观的反映现场的实际情况，由工长填写并签字认可。

7.2.2底板钢筋绑扎

7.2.2.1积水坑钢筋应根据现场实际尺寸确定，确保尺寸准确。

7.2.2.2底板钢筋采用满扣绑扎，不得漏扣，绑扎完毕后应将火烧丝按入底板中。

7.2.2.3参与钢筋施工的工人必须经过专业培训，严禁非专业工参与施工。

钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训，合格后方可进行钢筋机械连接施工操作，并设专业技术人员进行现场指导、把关。

7.2.2.4为了保证基础梁的整体稳定，对于基础梁的内部及侧面应加设支撑筋。

7.2.2.5基础钢筋保护层误差控制在10mm以内。底板钢筋间距控制在10mm，网眼尺寸控制在20mm以内。

DB41／T 1080-2015标准下载7.2.3地下室外墙、剪力墙（地下、地上）钢筋绑扎

7.2.3.1插铁时要严格按照规格、数量、位置进行，必须保证间距、排距准确，使误差在施工规范标准允许范围内。

7.2.3.2在搭接长度范围内必须保证绑扎3道水平筋。

7.2.3.4受力钢筋保护层误差控制在3mm以内，水平筋最小保护层为10mm，受力钢筋间距误差控制在10mm以内，排距误差控制在5mm以内，水平筋控制在20mm以内，网眼尺寸控制在20mm以内。

7.2.3.5墙体钢筋搭接示意：

7.2.4暗柱及框架柱绑扎安装

7.2.4.1为保证柱主筋位置准确，在施工中不发生位移，必须在柱生根处及柱上口加设定位套箍。

科研楼（含实验室及研发办公室）等8项（公司总部及研发制造基地项目）（除生产厂房）临建施工方案7.2.4.2箍筋间距误差控制在20mm以内。

7.2.4.3在柱中设置模板定位筋时，应在所需位置上层设箍筋，并在此箍筋上焊接顶筋。