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昆钢炼钢厂新增10#连铸机公辅设备安装及基础工程施工组织设计

武钢集团昆明钢铁股份有限公司

炼钢厂新增10#连铸机公辅设备安装及基础工程

云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司

安全文明施工方案(桃坪)2.3施工现场条件 3

3.1施工目标及保证措施部署 5

3.2施工准备部署 6

3.3施工阶段部署 8

3.4安全、文明施工及环境保护施工部署 8

第四章土建工程主要项目施工方法 8

4.6混凝土工程 13

4.9屋面防水工程（卷材防水） 16

4.10外脚手架工程 16

4.11预埋件及预埋螺栓工程 19

4.12拆除工程 20

第五章钢结构主要项目施工方法 22

5.1钢结构制作 22

5.2钢结构安装施工工艺 25

第六章管道工程主要项目施工方法 26

6.1管道安装前应具备的条件 26

6.3管道安装方法 26

6.4氮气管道施工方法 28

6.5煤气管道施工方法 31

6.6阀门施工方法 34

第七章设备安装工程主要项目施工方法 35

7.1中心标板及基准点的设定 35

7.2设备安装垫板设置 36

7.3给排水管道系统安装 36

第八章电气设备安装工程主要项目施工方法 37

8.2施工准备阶段 37

8.3仪表设备施工方案 37

第九章主要施工机械（具）投入计划 41

第十章管理、技术人员、劳动力安排计划 41

10.1管理、技术人员安排计划 41

10.2劳动力安排计划 42

第十一章确保工程质量的技术组织措施 42

11.1质量保证体系 42

11.2工程质量目标 43

11.3质量管理制度 43

11.4质量控制措施 43

12.1安全体系 44

12.2安全生产措施 44

12.3施工机具安全防护 45

12.4消防保卫管理 46

12.5施工安全用电管理措施 46

第十三章确保文明施工的技术组织措施 48

13.1文明施工措施 48

13.2施工现场环境保护 48

13.3文明施工及环境保护保障措施 48

本工程施工组织设计，遵循我公司“顾客第一、规范施工、控制过程、再建精品”的质量方针，根据国家有关文件及政策，根据设计图纸和建设单位工程建设要求，结合工程实际规模与现场客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对工程的各种问题细致研究做出科学的合理布置而编制。

针对本工程具体情况合理安排施工进度，选择较合理的施工方案降低成本，合理选择施工机械及设备装置，保证工程质量。对现场道路、运输、水电供应、临时设施作出规划和安排，便于施工有条不紊的进行，力求优质、低耗、高速地完成本工程。

（一）、武钢集团昆明钢铁股份有限公司炼钢厂新增10#连铸机公辅设备安装及基础工程招标文件。

（二）、本工程施工图纸及技术要求。

（三）、现行建筑工程施工规范

武钢集团昆明钢铁股份有限公司炼钢厂新增10#连铸机公辅设备安装及基础工程

云南.安宁.昆钢炼钢厂二作业区。

昆明钢铁集团有限责任公司（简称昆钢，下同）位于昆明市西郊安宁市（县级市）。西有螳螂川河流。昆钢的北面是安石高等级公路。昆钢内部设有厂内铁路网络并有专用线和国家干线铁路联接。昆钢地区年平均气温14.7℃，年均降水量1162mm，所在区域平均海拔标高1850m左右。

炼钢厂新建10#方坯连铸机公辅设备的安装及其基础的新建、各能源介质输配设施铺设，主要包括：新建铸机公辅所有设备的安装（含给排水设施、主厂房燃气设施、连铸机的热力气设施、连铸机的通风除尘设施），炼钢厂新建10#方坯连铸机公辅设备基础的新建、部分房屋的拆除及新建等。

•给排水设施（新建连铸机的结晶器软水开路循环冷却系统；新建连铸设备冷却净循环水系统；新建连铸二冷水、设备开路冷却浊循环水系统以及室内外给排水管线的布置）。

•主厂房燃气设施（氧气、氮气、焦炉煤气、转炉煤气及氩气管道布置

•连铸机的热力气设施（压缩空气）布置。

•连铸机的通风除尘设施（通风）设施布置

1）三炼钢连铸循环水泵站主厂房延长改造屋面梁施工图：WGS29114施结4。

2）昆钢炼钢厂10#连铸机水处理电气室图：WGS29114施结6

3）昆钢炼钢厂10#连铸机工程屋盖单轨吊施工图：WGS29114施结8

4）昆钢炼钢厂10#连铸机工程水处理（水池）施工图：WGS29114施结11

1）10#连铸机工程旋流沉淀池图：WGS29114施水2，图中阀门及设备清单所列内容招标方已订货，其它材料由承包方负责。

4）氧氮氩煤气管道施工图：WGS29114施燃。

5）压缩空气管道施工图：WGS29114施热，图中标明利旧的管道，重新更换敷设，材料由承包方负责。

6）连铸水处理系统仪表设备设计：WGS29114施仪1。图中设备清单所列内容招标方已订货，承包方负责材料等内容。电磁流量计、变送器、水位表、热电阻等由承包方安装，不含接线部分。

7）公辅房间空调通风WGS29114施风（不含空调部分）。

3、拆除和新建房屋部分

1）拆除老连铸水处理加药间房屋及加药设施

2）新建连铸水处理加药间活动板房,板房采用双层彩钢复合板，厚度80mm，彩板厚0.8mm，室内地平采用水泥沙浆找平，加浆感光，厚度80mm，房间外围尺寸：10（长）×7（宽）×2.8米（高），安装利旧的三套加药设备含设备基础及排水沟道，并铺设加药管道（DN25不锈钢管，约为70米；DN40不锈钢管，约为40米）及管件到水池投药点。

3）厂房内建盖方坯准备工段房屋（260M2），为砖混结构，门为钢门，窗为塑钢窗，内外粉涮，内墙双飞粉涮白，外墙为深色涂料，地墙为地板砖。

4）改造6#转炉污泥工具室，内空尺寸8800×5800为两层，增加楼板梁及3个钢梁支承柱，砼楼面，地面贴地砖。

5）质检站原磅称房拆除及按原尺寸规格新建。

1）负责将连铸水管沟前的原生活水总阀门井移位至公路边,并铺设管道D159×4.5与A0列的原生活水搭接,管道长度约30m。管道加装阀门，阀门及其它材料由承包方负责。

2）承包方负责图纸中所列全部材料的采购（招标方已经订货设备除外）。

3）承包方负责基础预埋的垫板、预埋管、螺栓、螺母和其它垫圈。

4）承包方负责设备安装所需的垫板、螺栓、螺母和其它垫圈。

5）承包方负责房屋防雷、接地设施（含电器、PLC、仪表等保护接地，其中PLC、仪表接地体用铜接地）。

6）所有拆除物由业主处置，施工方负责装车。

8）施工方需对整个工程的完整性负责。

•水：承包方负责水处理给排水管线至铸机配水室外1米处，与铸机本体管道对接，对接点由承包方负责。

•气：承包方负责新铸机公辅范围所有用气体的管路及配套件的安装，交接点在铸机气源箱的入口，如没有气源箱的在铸机设备红线外1米对接，对接点由承包方负责。

3.1施工目标及保证措施部署

1、施工质量目标：所有质量检验批一次验收合格率达100%。

2、施工工期目标：在业主方要求的工期内完成所有土建施工、设备安装等工作内容。

3、安全文明施工目标：不出现大小安全事故，创安全文明工地。

施工前进行工序交底，明确目标，确定关键部位、关键工序等的控制手段和方法。

分事前、事中、事后三个阶段进行质量控制。

安全管理制度和规定及职责划分。

各项（包括分项工程施工）管理措施。

按事前、事中、事后三个阶段进行进度控制。

根据实际情况安排夜间施工。

1、资料收集，确定施工现场交通，临时水电管线的布置方案。

2、熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。

3、组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。

4、进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。

（二）、劳动力、材料、机械投入部署

1、劳动力根据工程施工项目配备：钢筋工、木工、混凝土工、砖工、抹灰工、普工、水工、电工、机械工、安装工、检修工、油漆工等工种。

管理、技术人员配备：项目经理、项目技术负责人、技术员、施工员、质检员、材料员、质量员、安全员、预算员。

工项目经理（一级项目经理工程师）：主持本工程的全面工作，为项目负责人

技术负责人（工程师）：负责项目组全面的技术工作，兼技术组组长，质量创优组组长

施工员（工程师）：施工组组长且负责施工生产

技术员（工程师）：负责本工程技术工作，任质安组组长

质量员（工程师）：负责本工程质检工作，任质安组副组长

材料员（经济师）：负责材料采购、验收，机械设备及工具采购与租赁

预算员（经济师）：负责项目经营结算工作

3、质量管理小组成构成

组员：技术员、施工员、各工种负责人。

组员：技术员、施工员、各工种负责人

5、进度和工期控制小组成员构成：

组员：技术负责人、技术员、施工员、各工种负责人

6、编制施工图预算，计算工程量、进行工程量分析

7、根据施工预算的材料分析及施工进度坟划，提出机械设备计划。为施工准备、确定机械设备停放位置、面积提供依据。

8、施工机械（具）配备部署

（一）、施工工期的安排

根据《施工总进度网络计划》,按照各分项工程的有效工期，考虑设备配置数量。

（二）、招标文件、技术规范。

（三）、通过详细的核算本工程的施工任务，确定要完成本项目所需的全部生产力、生产资料。

（四）、相关专业应与土建方密切协作，充分利用时间、空间，保证总体工期目标的实现。

（五）、施工进度计划遵循先地下，后地上；先结构，后围护；先室内，后室外；先土建后专业的施工进度安排规律；以时间连续、空间占满、均衡协调有节奏、力所能及且留有余地为原则，适当控制人、机、料的投入规模，组织平行流水施工和交叉作业。

3.4安全、文明施工及环境保护施工部署

现场设专职安全员二名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长组成工监察小组，每星期一上午8：00以前召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。现场设安全警示牌和安全标语，在设备放置区域及材料仓库设置消防器材，对施工人员上岗前进行前三级安全教育。实行安全施工奖罚制。

第四章土建工程主要项目施工方法

（一）、施工平面控制网

根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，根据建（构）物的特点，平面控制网形式是布设成矩形网。也就是在施工前，在厂房四周建立精密大地四边形的控制网（3~5个、精度为四等点），控制点选在今后施工不易被扰动的坚硬土地上并浇灌混凝土同时埋设钢板。控制点的联测以建设方所移交控制点为基准点，同时考虑起始数据误差的影响，避免控制网点强制附合到起始数据上。控制网主要标桩或主要设备中心标桩埋设混凝土固定标桩。

水准点的设置是关系到整个土建、安装能否达到精度要求的关键，所以水准点设置在距离主厂房不小于10米和不大于50米，今后不被施工扰动的地方。在距施工区域较远地方再设置一个高程控制点，点号IIBM1为今后施工基准点，并定期与建设方所移交的水准控制点进行检测，以防此点下沉等原因影响工程精度。在进行标高引测时要求一次直接观测，同时在施工过程中，可以建立一些二次水准点，但对二次水准点要进行定期检查，以消除由于下沉或移动造成的影响。

（三）、施工过程测量工作

1、建构筑物主轴线定位及标定

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对厂房测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

基槽灰线的测设：根据各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。

基础放线：基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、柱位线等。

在设备安装前，首先要检测建筑物的主轴线、机械设备主要中心线及专用的水准点，然后要验收土建已施工的设备基础，最后测定供机械设备安装用的基准线和基准点。

独立设备的基准线可通过建筑物柱子行列线或基础中心线测设，其端点的测量允差小于±3mm。

在机械设备安装过程中，需配合施工进行找平、找正、标高测定的测量，进行沉降观测。

在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。施工期间每月观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。

观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。

观测点布置、做法按图准确埋设沉降观测点进行沉降观测。测量精度采用二级水准；观测方法采用二等水准测量。

土方工程按保证挖填平衡，余土外运的原则交叉进行土方工程施工。

本工程土方施工采用机械开挖，车辆运输人工配合清理。挖方区域四周边界及零界线的建立是一项十分关键的工作，它可以保证施工过程有的放矢，避免因工期紧造成不必要的盲目和混乱，使开挖过程能够有效率，保证按工期要求完成施工。机械开挖时应尽量避免挖机对基土的扰动，在挖方时基础底部应余下10cm厚土层人工清挖以尽量避免对基土的扰动，保证开挖区的范围、高程的准确。在开挖过程中应在基坑涌水量较大的部位布置集水井，并用抽水机抽水外排。

填方工程采用人工回填、碾压、整平。填方工程按以下顺序进行：

2、通过测量放线，确定各填方区域填土边界及分层填土标志；

3、为保证每层填土层厚度≤30cm，在倒土时适当控制每车倒土间距以便推土机整平时用最少遍数达到最佳效果。同时应对用于回填土的土质、土的含水率的等进行监控检查，不合格的土严禁进场回填。土的含水率过大，则需采用翻晒、晾晒等方法处理，土的含水率过低，则采用洒水、及时碾压（边平边压）等方法处理；

4、回填碾压，在第一层碾压时，根据不同土质厚度，不同含水率的土层按

不同遍数进行碾压，然后根据不同遍数所取土样的压实系数来确定最佳压实遍数，并按最佳压实遍数进行碾压。碾压结束后，及时由专职实验员采用环刀法取样检验看该土层压实系数是否能满足设计要求，并根据压实系数及时调整影响密实的各项指标（如土质、含水率、填土散铺厚度、碾压遍数），从而最终保证回填土的质量；

（1）、工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

（2）、定位：按设计要求标示钻孔位置、型号。

钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥所用主要器具:空压机、毛刷。

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

按设计要求配置。植筋胶为A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋人工搅拌。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。.所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。

植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

（一）、钢筋进场检验和取样复试

该工程采用昆钢生产的钢筋，使用时应有出厂质量证明书或实验报告单。进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆放。做好防水浸渍和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委托复试。当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。

（二）、钢筋半成品的制作

此工程的钢筋制作，因现场无场地，钢筋在加工场进行加工，运至现场，加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊器具。

对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135度弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩。

加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。

钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。

柱插筋与底板筋交接处要增设定位箍筋，确保位置准确。柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上,叉筋接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。

梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑扎主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑扎梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。

3、板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上垫块，以保证钢筋的保护层。

4、受力钢筋搭接处应设在剪力较小的部位，主筋在连接时，应该交错连接（相邻主筋不宜在同一截面高度上进行焊接），连接面应选择在柱子受剪力较小的部位，同时保证同一截面高度内接头数目百分率不超过钢筋数目的50%，冷搭接的搭接长度应按规范要求取值。

（四）、钢筋的保护和验收

钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。钢筋的绑扎必须按设计和规范要求进行施工，其品种规格、型号、位置、间距等按设计图纸逐一审对。绑扎时，本着先下后上，先里后外的顺序进行绑扎，特别注意钢筋接头位置及搭接长度，严格按设计要求去做。绑扎后钢筋成品，先自检，有无错误及缺陷，歪斜等现象，合格后报项目部负责人、质检员审查合格后请有关单位进行验收，并做好验收记录。准备下一步工序的施工。

1、普通钢筋混凝土结构模板均采用钢模板；

2、楼板模板均采用大芯板；

3、模板支撑及加固材料采用钢管、扣件、木方。

1、模板施工，必须保证轴线与标高的准确，安装拼好的模板，采用线锤控制调节、校正模板垂直度。保证模板顺直、不错台。

2、框架梁、板模板施工，模板下设60mm×80mm木方，间距500mm，钢管支撑，站杆每两米一根，横杆三道。梁侧模用钢管、扣件夹紧，每一米一道保证模板强度。

1、模板拆除时，拆侧模混凝土强度达到保证不因拆模而破坏构件棱角；

2、拆底模时，混凝土强度必须达到设计强度的75%。

（四）、模板施工的质量控制及注意事项

1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工负荷。排架柱模板应设置对拉片对模板进行拉结，浇筑时不允许发生爆模；

2、模板的接缝应严密保证不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水润湿模板，但模板内不应集水。浇筑前模板内杂物应清理干净；

3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；

4、模板搭好后应校验其垂直度及平整度，保证浇筑后的构件达到设计尺寸要求。

混凝土采用我公司自产商品混凝土。

（二）、混凝土搅拌与浇筑

混凝土浇筑采用液压活塞混凝土泵进行混凝土浇筑。

1、基础、框架柱混凝土浇筑

基础、框架柱应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强基础、框架柱根的浇捣质量，防止烂根，高框架柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。

按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。

基础、框架柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：

（1）、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40～45°。

（2）、振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（3）、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

（4）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30S，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（5）、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

（6）、振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。

对于梁板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案：施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及空洞现象。

结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道。

（1）、浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

（2）、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，振捣棒头可改用小直径振动棒。

（3）、梁板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁板混凝土振捣采用平板式，插入式振动器配合振捣。

3、混凝土浇筑注意事项

（1）、混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

（3）、浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。

（5）、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。

（6）、对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。

（7）、混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。

4、混凝土施工过程检查

（1）、检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。

（2）、检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。

（3）、记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间。

（4）、检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。

（5）、检查并监督试件制作的全过程。

（6）、检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

（7）、在混凝土施工时，实行全过程检测。

（8）、实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。

（9）、指导作业班组进行混凝土作业。

为保证以浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

（1）、混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。

（2）、混凝土养护时间一般不小于7d，对于高强度混凝土不小于14d。

1、加气混凝土砌块、机制免烧砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

2、水泥：采用P·S325号普通硅酸盐水泥。

3、砂：用中砂，砂的含泥量M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4、砂浆搅拌：砂浆按试验室出具配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

1、使用砌块的产品龄期必须超过28天，砌块施工时的含水率小于15%。

2、砌块砌筑前，块材应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。

3、砌块砌筑宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂浆强度等级不低于M5，顶层及女儿墙砂浆等级不低于M7.5。

4、砌块墙体底部应按规范要求一楼及卫生间砌筑2—3皮烧结砖，二楼以上砌筑1—2皮烧结砖，最上一皮留出大约20cm高的空隙，静置不小于7天，采用同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

5、砌筑时应错缝搭接，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。

6、墙体灰缝应平直，砂浆饱满。水平灰缝的厚度宜为15mm，竖向灰缝的宽度宜为20mm。

7、施工砌筑不得随意在加气混凝土墙体开洞留脚手眼。

8、切锯砌块应使用手动或电动锯，不得用斧或瓦刀随意劈砍。洞口两侧应选用规格整齐的砌块砌筑，不足整块的可切锯。

9、为了增强整体性，填充墙砌体转角处及交接处应同时砌筑，不得留直槎。斜槎高度不应大于1.2m。接槎时先清理槎口，然后铺灰接砌。

10、填充墙与主体结构或柱连接处必须按设计要求设置拉接钢筋。当设计无具体要求时，竖向间距每500mm埋压2根Ø6钢筋，理直平铺于水平灰缝中，伸入砌体内的长度不小于1m。

11、加气混凝土砌块应轻搬轻放，分类堆放整齐，严禁抛掷和倾倒，堆置高度不宜超过2m。露天存放时，雨季应覆盖保护。

12、现行规范规定：混凝土表面抹灰应清扫干净，隔夜浇水润湿，并用建筑胶水水泥浆作基层处理，然后分层抹面。底层抹灰使用1：1混合砂浆为宜。

13、如果内墙面为普通抹灰层厚不大于18mm；如果内墙面为高级抹灰，层厚不大于25mm。外墙抹灰时，层厚不大于20mm。勒脚及突出墙面的层厚不大于25mm。当层厚构造大于35mm时，应采用钢板网在抹灰层内作加强措施。与梁、柱交接处抹灰前铺设玻纤网格布。

14、为保证抹灰施工分层、分遍得到贯彻，每遍抹厚应坚持；水泥砂浆每遍层厚宜为5~7mm；混合砂浆或石灰砂浆每遍层厚宜为7~9mm。

15、水泥、砖等材料要求配有出厂合格证，并按规定取样复验，确保用于工程的材料合格性。

16、砌筑前，施工班组人员进行现场口头及书面交底，对轴线标高进行较核，达到标准后，才进行一道工序施工。

1、基层处理：将墙面表面灰尘、油垢清扫干净，剔除凸出部位，并于抹灰前一天浇水湿透墙面（混凝土墙面用10%火碱水除去油污，清水冲洗碱液，笤帚甩水泥：砂：界面剂=1：1：0.8水泥砂浆做拉毛处理）。

2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度。贴灰饼采用线坠、方尺、拉通线等方法，用托线板找好垂直，灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方，间距1.5m。

3、不同材料墙体交接部位是最容易产生开裂的部位。抹灰前应先在接缝部位挂钢丝网一道，接缝两边各留出100mm以上。

4、抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度。抹灰时可在砂浆中掺入适量的专用建筑胶。

5、抹灰应分层抹平，一次不应抹太厚，一般应控制在7～9mm为宜。水泥砂浆或混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。这样可防止已抹砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

6、墙体刮腻子前，应先在混凝土墙体和砌体墙之间的缝隙处满贴宽度不小于200mm一层玻璃纤维布。

4.9屋面防水工程（卷材防水）

1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。附加层在所贴阴阳角等部位，转过每侧长度200㎜为宜，在落水口部位伸进落水口内不小于50㎜。

（1）、排水坡度在2﹪的屋面，卷材宜平行于层脊铺贴，铺设前应根据屋面形状、尺寸、卷材规格尺寸、规范搭接长度要求、铺贴方向，弹出铺贴边线，立面边线及附加层铺贴边线，预先对卷材套裁试铺。

（2）、将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。两幅卷材搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。按照铺贴要求弹出基层标准线。

（3）、卷材铺贴按照铺贴线应从最低处开始，搭接方向顺排水方向，严禁逆向搭接，搭接长度符合规范要求。铺贴应与基层粘贴牢固，不得有扭曲、折皱、空鼓，尤其在搭接缝处粘结要充分牢固，封闭严密，卷材在铺贴前将隔离纸撕尽，严禁有损坏或断裂。

外脚手架设计为立杆间距1.8m，排距1.5m，大横杆水平步距为1.5m，内架子距结构外皮300，钢管实际长度的系数为1.3，外架子的设计、施工未充分考虑结构施工、装修施工架子的一次性搭设。

（二）、搭设工艺及要求

铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。

接长立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。

3、脚手架搭设的一般要求

（1）、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

立杆采用单立杆的形式。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.3m，步高1.2m。钢管接长采用对接扣件。

立杆采用3m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：

对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。

立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。

立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。

立杆必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证脚手架共同工作，保证架体的稳定和刚度。

纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。

纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。

搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨。

每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.5ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。

横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150mm。

每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，与地面成45°角，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。

剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

脚手架非封闭端脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。

连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时二建建筑实务记忆口诀.pdf，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。

当架高≤20m时，不小于50m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高＞20m时，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。本工程连墙点按两步三跨进行设置。

脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。连墙点的设置位置遇到洞口、墙体构件、墙边或窄的窗间墙、砖柱等时，应在近处补设，不得取消。

某预应力空心桩施工方案-secret（7）、安全网与层间隔断：

脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭。并将安全网绑扎在纵向水平杆上。

脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。