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3．1单位工程质量目标

3．2分部分项工程质量目标

四、施工组织管理体系

铝模板全过程施工工艺分享（132页PDF）.pdf4.2创优质量保证体系组织机构

五、主要分项工程创优技术措施

5.6墙面抹灰、涂料

6.5常见问题及预防措施

6.6质量记录的控制

6.7抓好“班前会”

6.8严格“样板”先行制度

6.10主要分项工程质量检查工艺流程

xx建筑设计咨询有限责任公司提供的xx工程施工图纸

《建设工程质量管理条例》

《工程建设标准强制性条文》

xxx地方标准及xx建设集团企业标准

xx项目一标段工程施工组织设计

本工程为xx项目一标段工程。该工程位于xx市博鳌镇龙博大道东侧。设计使用年限50年，建筑耐火等级二级，二类建筑，抗震设防烈度7度，主要由1#、2#、3#的高层建筑及11#楼的多层建筑与9#、10#、15#、17#、18#、19#、20#、21#的联体别墅、7#楼的单层建筑等单位工程组成，其中3#楼地下有地下室一层。建设单位是海南郡原置业有限公司，设计单位是海南元正建筑设计咨询有限责任公司，监督单位是，监理单位是，施工单位是中天建设集团海南分公司。

本工程位于xx镇龙博大道东侧。设计使用年限50年，建筑耐火等级二级，二类建筑，主要由1#、2#、3#的高层建筑及11#楼的多层建筑与9#、10#、15#、17#、18#、19#、20#、21#的联体别墅、7#楼的单层建筑等单位工程组成，其中3#楼地下有地下室一层。

1#楼为18层钢筋混凝土框架结构，首层层高4.4米，2~18层层高3米，建筑面积20854.36平米，建筑高度62.6米。

2#楼为18层钢筋混凝土框架结构，首层层高4.4米，2~18层层高3米，建筑面积10061.875平米，建筑高度62.522米。

3#楼为18层钢筋混凝土框架结构，首层层高

3．1单位工程质量目标

根据施工合同约定和我公司质量宗旨，我公司确保该工程达到国家施工验收合格标准，确保天津市优质工程“海河杯”。并且严格按照国家规范，天津市地方标准进行施工，确保工程质量。同时执行我公司质量、安全、环境三体系贯标要求，以管理求信誉，以质量求效益，严守合约，确保用户满意。

3．2分部分项工程质量目标

硬母线和滑接线安装分项

避雷针及接地装置工程分项

科学管理，规范运行；每建必优，精细管理；绿色环境，健康生命；以人为本，持续改进。

4.2创优质量保证体系组织机构

职责：工程创优工作的整体部署及协调。

职责：组织工程创优策划，指导创优工作实施，对创优工作进行监督、总结。

职责：参与工程创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查和总结。

1）遵守国家和地方政府关于工程建设和城市建设管理政策和法律规定，执行企业和上级有关单位的规章制度，履行企业与业主签定的工程承包合同中由项目经理负责履行的各项条款，接受工程监理单位的监督，完成项目预定的目标和各项经济技术指标，组织贯彻落实中天建设集团天津分公司的质量方针，质量保证手册及各项程序文件。

2）组织编制和实施工程施工组织设计以及技术、质量、工期、安全、降低成本、文明施工等各项管理措施。

3）组织编制施工项目的年、季、月、旬（周）计划以及劳务、材料、构件、机具设备、资金等生产要素的使用计划，并组织实施。

4）组织制定项目管理机构设置方案、人员定编及各类管理人员的岗位职责、权限和项目管理的各项规章制度。

5）组织落实工程创优策划，策划指导创优工作实施，对工程创优工作进行监督、检查、总结。

6）组织单位工程或专业分部分项工程的发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和文明施工等进行监督、控制和管理，认真履行发包方的义务，协调总包与劳务单位以及各分包单位之间的关系，及时妥善解决施工中出现的问题。

7）组织工程档案和交工验收资料的收集、整理和编辑工作，对工程施工进行书面的综合总结或专题总结，及时总结工程管理中的经验教训。

8）对已竣工并交付使用的工程有组织对工程回访的义务，对因施工原因出现的质量缺陷应及时组织保修。

9）接受企业职能部门的业务执导和监督，定期或不定期向企业法人（或委托人）报告生产、经营以及各项管理工作的情况，如遇重大问题、紧急情况或特殊事项应及时报告。

1）组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规范、规程和各项技术管理制度。

3）组织工程技术人员熟悉图纸及招投标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时组织技术人员与设计单位、建设单位及监理单位协商解决，并及时办理文字洽商手续。

4）参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段性创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段性实施情况定期监督检查和总结。

5）组织施工方案的编制，并向有关人员贯彻落实，定期检查施工方案的实施情况。

6）监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。

7）监督隐预检的实施和执行情况，要求此项工作按照部位及时、真实、认真的完成。

8）组织基础和主体结构部位的验收工作。

9）每月组织召开质量分析会，针对当月出现的质量问题，组织制定纠正和预防措施。

4.3.3项目生产经理：

2）做好施工准备工作，合理进行施工部署和安排。

3）组织编制施工进度计划，组织做好均衡生产和安全文明施工，协调总包与分包单位以及各分包单位之间的关系，及时妥善解决施工中出现的问题。

4）组织现场施工员严格按照施工图纸规范施工，控制好施工质量，做到各种施工管理技术资料及时、规范、齐全。

5）按照施工平面图要求，组织落实施工平面布置。

6）每周召开生产例会，检查计划落实情况，分析影响施工生产的原因，制定解决措施并组织落实。

7）组织对分项工程进行质量评定。

8）牵头组织过程产品标识、保护、服务与各施工阶段的验收工作，保证各种验收顺利通过。

9）做好劳务单位劳动力和管理人员的宏观控制和分包方定期考核，确保各阶段的施工能力，以满足施工需要。

10）经常督促安全管理人员及机修人员做好现场安全防护，机械维修保养工作，实现安全管理目标。

4.3.4项目技术部:

确定各种施工方案及工艺做法，及时办理各种工程洽商和设计变更。负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施。负责检验和试验的控制，收集和整理有关施工的各种技术资料，做到准确、及时、完整、交圈。

4.3.5项目工程部:

对劳务单位进行施工安排部署，保证工程总控计划实现工期目标，工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。负责制定阶段性工期计划及检查落实。并负责收集、整理各种施工记录。

4.3.6项目质检部:

实施过程质量监控，严格执行项目《质量计划》，参加不合格产品的评审及质量改进措施的制定及实施。积极配合公司的质量检查小组检查工作，独立行使质量检查权利。对工程的隐、预检进行验收，负责本部门质量记录的收集、整理，做到准确、及时、完整、交圈。参加工程的基础、主体及单位工程的验收工作。

4.3.7项目物资部:

对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家，让优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。参加不合格产品的评审并进行实施。负责收集整理有关材料方面的各种资料，做到可追溯性。

五、主要分项工程创优技术措施

5.1.1钢筋工程主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。

5.1.2钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告等。

5.1.3钢筋原材料出入库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标志牌注明垛号、产地、规格、品种、复试报告单编号、质量状态等。

5.1.4根据海南地区建筑抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按8度设防采取以下措施：

1）框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2）箍筋弯钩的弯折角度均为135º，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。

3）钢筋连接接头不宜设在设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。

4）绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

5）因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。

6）钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求。经检验合格的半成品，应按工程使用的部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。并应符合以下规定：

a、冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料。热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。

b、钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。

c、用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。

d、钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于900时，其弯弧内直径（弯曲柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。

e、箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

f、设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯折者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。

5.1.5钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。

5.1.6钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。其中：

1）焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。

a、采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.8倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。焊药皮必须清刷干净。焊缝符合质量标准。

b、采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。

2）机械连接接头（等强直螺纹），接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。

3）钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114）和设计要求。

5.1.7各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边、飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。

采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋架骨上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。

5.1.8钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：

1）控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

2）柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。

3）梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。

4）悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架措施。

5.1.9钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。

5.1.10钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定：

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

5.1.11钢筋工程质量初评检查方法，主要是通过抽查混凝土浇注振捣施工或浇注前抽查钢筋工程施工。以观察实物质量为主，对有疑点部位加以量测。

5.2.1模板工程主要是控制模板设计、制作、质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。依据施工方案、技术交底、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）进行施工。

5.2.2设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。模板的规定尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。

5.2.3拼装型大钢模板、组合型小钢模板、模壳等应符合相应的规范、规程要求。

5.2.4模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模（网格布、铅丝网）或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格、类型、编号标识，钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。

5.2.5模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度大于或等于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000至3／1000。起拱线要顺直，不得有折线。

5.2.6本工程模板施工应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬季施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。层间高度大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模。上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。

5.2.7模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防胶乳混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

5.2.8结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

5.2.9新钢模板或拼装模板安装前，应在模板外侧刷防锈漆或桐油保护，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。采用柴油、机油时（不得用粘稠黑色废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。

5.2.10混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。

5.2.11现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规定。

5.2.12模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：

1）侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动；

2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

5.2.13结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。

5.2.14模板的制作、安装、和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。

5.2.15模板工程质量初评检查方法，以观感质量为主、必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量，同时通过抽查拆模后的混凝土结构质量状况比照模板工程质量。

5.3.1混凝土工程主要控制从混凝土原材料、搅拌、运输、浇注、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质量，同时抽查施工项目管理及施工资料。依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准进行综合评价混凝土结构工程质量。

5.3.2混凝土的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（坍落度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。

5.3.3商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》（GB50164）。

5.3.4混凝土拌和物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复试报告。

5.3.5项目部应配备与结构工程规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。有健全的试验管理制度，试验工作规范化。

5.3.6混凝土运至浇注地点坍落度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。

5.3.7浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。

5.3.8在混凝土已硬化层上浇注的施工缝处理除剔凿松散混凝土和砂浆软弱层、清理钢筋上的灰浆油污外，浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝不得有砂浆层显露。

5.3.9混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇注程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇注层的倾落自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

5.3.10振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振、过振。

5.3.11混凝土浇注后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。冬期应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。

5.3.12留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。后浇带应按设计要求留置。混凝土截面均应密实整齐。

5.3.13混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。

5.3.14框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均应符合设计要求和相关规范、标准规定。

5.3.15地下结构的外防水施工质量和回填土质量（含灰土），应符合《地下防水工程质量验收规范》和有关规范、规程、标准规定。

5.3.16检查混凝土结构工程质量，必须同时抽查与其附属同建的其它相关专业结构工程（砌体结构、回填土等）质量。

5.3.17检查结构工程时，应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

5.3.18整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直梁柱节点、墙角交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

5.3.19结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

5.3.20保护层准确，无漏筋、无透锈，预留洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

5.3.21毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。

5.3.22清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。

5.3.23外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉降，填充墙砌筑或安装合格。

5.3.24混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定。

5.4.1砌体的品种、强度、等级必须符合设计要求机械钻孔灌注桩施工方案，并应规格一致，有出厂证明或试验单。

5.4.2水泥应用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。

5.4.3采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。

5.4.4石灰膏熟化时间不少于7d。

5.4.5木砖应刷防腐剂DB44／T 1877-2016 无机高性能纤维复合材料电力支架.pdf，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

5.4.6砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。