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地连墙接缝处理三重管高压旋喷桩施工方案

***********大厦项目地下连续墙工程

三重管高压旋喷桩施工方案

编制：20XX年X月X日

复核：20XX年X月X日

GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》2020.8.1实施.pdf审核：20XX年X月X日

2.1工程位置及设计概况 2

2.2工程地质与水文地质条件 3

2.3主要工程数量 5

第三章施工总体安排 6

3.1总体施工方法 6

3.2施工进度计划 6

4.1施工原理及工艺流程 7

4.2施工工艺参数 9

4.3旋喷桩施工方法 9

第五章质量标准及检查措施 11

5.1旋喷桩施工技术标准 11

5.2施工检查内容 11

5.3成桩质量检查 12

第六章质量、安全、环境保证措施 12

6.1质量保证措施 12

6.2安全保证措施 14

6.3环境保证措施 15

第七章防汛、消防、保卫保证措施 16

第八章旋喷桩施工预案 17

8.1固结体强度不均匀、缩颈 17

8.2压力上不去 18

8.3压力骤然上升 18

8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 18

8.5固结体顶部下凹 19

⑴***********大厦项目施工图设计文件；

⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；

⑷我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；

⑸类似工程的施工实践经验。

本施工方案适用于地连墙接缝处理墙后三重管高压旋喷桩工程。

⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

根据本标段工程特点，依据南京何西及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。

2.1工程位置及设计概况

本工程项目位于南京市建邺区江东中路与雨润大街交口处东南角。

2.2工程地质与水文地质条件

根据野外勘探鉴别、现场原位测试，结合室内试验资料综合分析，场地岩土层分布详见报告附图——《工程地质剖面图》，现自上而下详细描述如下：

（1）、人工填土层(Q4ml)—层号①

①~2素填土：灰褐色，软~可塑，主要为粉质粘土混较少量碎砖、碎石填积，局部为耕植土，填龄在10年以上。层顶埋深0~8.6m，层厚0.4~5.8m。

（2）、全新世冲淤积成因土层（Q4al）—层号②

②~1粉质粘土：灰黄色，软~可塑，部分为粘土，切面稍有光泽反应，韧性、干强度中等。层顶埋深2.2~8.3m，层厚0.5~2.2m。

②~2淤泥质粉质粘土、粉质粘土：灰色，流塑，部分为软塑，层底夹薄层粉土、粉砂，具水平层理。切面稍有光泽反应，韧性、干强度中等。层顶埋深3.1~10.2m，层厚7.5~28.0m。

②~3粉质粘土、粉砂互层：灰色，粉砂稍密~中密，粉质粘土软~流塑，局部为淤泥质粉质粘土，含云母碎片。切面光泽反应弱，韧性、干强度低~中等。层顶埋深13.5~31.2m，层厚0.5~7.4m。

②~4粉细砂：灰色，中密，含云母碎片，局部夹薄层粉质粘土、淤泥质粉质粘土。层顶埋深19.0~31.0m，层厚1.3~11.6m。

②~5粉细砂：灰色，密实，底部为中砂，含云母碎片，局部夹薄层粉质粘土、淤泥质粉质粘土。层顶埋深28.0~36.1m，层厚15.5~27.2m。

（3）、晚更新世冲淤积成因土层（Q34）—层号④

④含卵砾石中粗砂：灰色，密实，卵砾石含量不均匀，约为5%~25%，粒径1~6cm，呈次圆形，成分为石英质。层顶埋深51.6~57.5m，层厚3.7~7.7m。

（4）、下白垩统葛村组沉积岩（K1g）

⑤~1强风化泥岩：棕褐色，风化强烈，岩石结构已遭破坏，岩芯手易折断、能捻碎，碎后呈砂土状，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类，遇水极易软化。层顶埋深56.9~63.7m，层厚1.4~3.9m。

⑤~2中风化泥岩：棕褐色，岩体较完整，少量裂隙发育，充填有石膏，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类，遇水极易软化。层顶埋深59.0~67.2m，揭露厚度4.0~25.1m。

2.2.2.1场地地表水

场地位于长江漫滩上，场地南部原有水塘已填埋，现场内已无地表水体分布。

场地西部为长江，但距离场地很远。

根据水文地质资料，长江南京下关站最高水位在10.22m（1954年），最大洪峰流量为92600m3/s，最低水位在1.56m（1956年）。

据大通站1950~2006年资料统计，多年平均流量为28500m3/s，相应多年平均径流量9000亿m3；径流年内分配不均匀，5~10月份的径流量占全年径流量的70.7%。从多年平均情况来看，7月份平均流量最大，为50300m3/s，相应径流量占年径流量的14.7%，1月份平均流量最小，为11100m3/s，仅占年径流总量的3.2%；径流的年际变化较大，历史最大年径流量为1954年的13600亿m3，历史最小年径流量为1978年的6760亿m3。

2.2.2.2场地地下水

拟建场地位于长江漫滩之上，根据勘探揭示的地层结构，勘探深度范围内的地下水可分为浅层潜水和弱承压水。

潜水含水层由①层人工填土、②~1和②~2层新近沉积的粘性土构成。

场地人工填土厚度普遍较大（最大厚度达10.2m），由于密实度差，其间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，且连通性较好，富水性及透水性较好，属弱透水层，雨季水量较丰富。

新近沉积的②~1层粉质粘土和②~2层淤泥质粉质粘土、粉质粘土，饱含地下水，但给水性较差、透水性弱，属微~弱透水地层。

南京地下水最高水位一般在7~8月份，最低水位多出现在旱季12月份至翌年3月份。由于缺少长期水文地质观测资料，无法确定场地3~5年最高水位和枯水位。但根据调查和勘察资料，长江漫滩属地下水丰富的地貌单元，其水位变化与季节性关系密切，同时与地形条件亦有关。雨季或暴雨天，在地势低洼处，地下水位很高，甚至溢出地面，但旱季地下水位可以在地面下1.5m左右，甚至更低。

本次野外勘探时间为2010年11月，勘探期间天气晴好。

勘探期间，在钻孔中量测的地下水初见水位埋深在0.8~5.9m，地下水稳定水位埋深在地面以下0.6~5.8m，高程为6.42~7.08m。

地下水的补给来源主要为大气降水，以蒸发和侧向径流为主要排泄方式，水位受季节性变化的影响，年变化幅度在0.5m左右。

弱承压含水层组由中下部的②~3层、②~4层、②~5层砂土层和④层含卵砾石中粗砂构成。

层顶的②~2层淤泥质粉质粘土由于透水性弱，与砂土层渗透性差异性大，为相对隔水层，为承压水隔水顶板，隔水底板为下伏基岩。

该含水层富水性好，透水性强，厚度大，埋藏较浅，水量丰富，属弱透水~透水地层。

根据承压水水位观测成果，承压水水头埋深在现地面下约7.1~7.4m，高程1.61~1.62m，平均高程1.615m，水头较为稳定，但雨水期水位会略有提高，与潜水含水层有一定的水力联系，并接受潜水的越流补给。

备注：本表工程量为估算值，不能作为最终工程量。

本工程旋喷桩施工采用三管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，具体施工顺序依据现场实际情况确定。

根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，投入1台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。

根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况确定如下工期计划：

西侧24#至38#共计60根旋喷桩，单根长度为57.5米，总长度3450米，计划于2012年03月16日~03月31日引孔，处理顶部砼和深搅桩，引孔要穿过砼和深搅桩深度。

南侧39#至64#共计100根（42#取消），单根长度58.1米（其中39#长度为57.5米），总长度5749.5米，计划于2012年04月30日引孔，处理顶部砼和深搅桩，引孔要穿过砼和深搅桩深度。

北侧01#至23#共计92根旋喷桩，单根长度为57.5米，总长度5290米，计划于2012年05月01日~05月20日引孔，处理顶部砼和深搅桩，引孔要穿过砼和深搅桩深度。

高喷施工时间要另行确定，一般需要安排在全部地连墙施工结束后进行，否则会因为设备占用道路而影响地连墙的施工进度。

劳动力具体分工如下表所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

做好施工管理工作，负责劳动力安排

负责排除机械故障和管路的清洗

负责旋喷机的操作及注浆施工记录

负责现场技术指导和管理

3.3.2主要施工机械设备

4.1施工原理及工艺流程

三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。

采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图。

旋喷桩施工主要技术参数参考表

提升速度（cm/min）

旋转速度（r/min）

旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。

浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：

Q=(H/v)q(1+β)

式中Q—浆量（m3）；

q—单位时间喷浆量（m3/min）；

β—损失系数，通常0.1～0.2；

v—提升速度（m/min）。

根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

施工前用钢卷尺测定旋喷桩施工的控制点，作好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管

引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

第五章质量标准及检查措施

5.1旋喷桩施工技术标准

开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径

qu(28)≥1.2MPa。

在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：

①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；

②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；

③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；

④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。

⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。

⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。

施工中重点检查内容有：

①钻杆的垂直度及钻头定位；

②水泥浆液配合比及材料称量；

③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；

④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；

⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；

⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

施工后主要对加固土体进行检查，包括：

①固结土体的整体性及均匀性；

②固结土体的有效直径；

③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；

施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。

(2)质量检验数量、部位

检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。

旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。

钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。

第六章质量、安全、环境保证措施

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

⑶采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。

⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现。

⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。

⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。

⑶严禁违规操作，不得违章指挥。

⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。

⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。

⑹施工机械的转动部分有安全罩。

⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。

⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。

⑼机械定期维修,确保作业安全。

⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。

⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。

⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。

6.2.2机械操作安全技术要点

①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。

②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。

③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。

④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。

①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。

②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。

③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。

①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。

②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。

①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。

②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。

6.2.3施工用电安全保证技术要点

⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。

⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

⑶所使用的配电箱必须符合规范要求，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。

⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。

⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。

⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。

在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。

⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。

⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。

⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。

⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。

⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。

⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。

⑴施工期间严格执行北京市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。

⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。

⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。

⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。

⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。

⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。

⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。

⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。

第七章防汛、消防、保卫保证措施

⑴治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。

⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。

⑶对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。

⑸专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。

⑹施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。

⑻严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。

⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作。

⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。

职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。

根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。

8.1固结体强度不均匀、缩颈

⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。

⑵喷浆设备出现故障中断施工。

⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。

⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。

⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。

8.1.2预防措施及处理方法

⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。

⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。

⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。

⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。

⑸控制浆液的水灰比及稠度。

⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。

⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。

⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。

8.2.2预防措施及处理方法

应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。

⑶泵体或出浆管路有堵塞。

8.3.2预防措施及处理方法

⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升DB14／T 2135-2020标准下载，用铜疏通。

⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。

8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆

⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。

⑵注浆量与实际需要量相差较多。

⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。

NAE大件设备吊装施工方案8.4.2预防措施及处理方法