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武清永唐秦开口—泗村店门站输气工程

天津市管道工程集团有限公司

GBT51250-2017 微电网接入配电网系统调试与验收规范 第一章 施工组织设计文字说明…………………………………….3

第一节 施工组织设计总说明……………………………………3

第二节 编制依据………………………………………………..4

第三节 工程概况………………………………………………. 5

第四节 工程质量保证…………………………………………..8

第二章 施工前期准备……………………………………………….8

第三章 劳动力计划………………………………………………….10

第一节 施工组织机构设置原则……… ……………………… 10

第二节 项目经理部组织机构图……… ……… ………………12

第三节 项目管理措施……………………… …… ……………12

第四节 劳动力组织措施(见劳动计划表) ………… ……… ….13

第四章 施工现场平面布置及临时设施布置 … …… … … … …13

第一节 施工围蔽……………… …………… …… ……………13

第二节 临时设施建造……………… ……… ……… …………14

第五章 主要施工机械设备计划及管理措施……………………….15

第一节 主要机械设备……………… …… …………… ………15

第二节 机械设备管理措施… ………… …………… …………15

第六章 施工进度计划……………………………………………….15

第一节 施工进度计划及工期安排…………… … …… ………15

第二节 施工组织计划………………… ………… …… ………16

第三节 施工进度施工工期保证措施………… ……… …… …16

第七章 主材及辅料进场的计划及检验…………………………….19

第八章 主要工程项目施工方法…………………………………….20

第一节 材料验收及布管 …………………… …………………20

第二节 测量放线… ………… ……………… …………………21

第三节 管线直埋段的沟槽开挖… ………… ……… …………23

第四节 管道组焊………… ………… ……… …………………25

第五节 全位置下向焊施工……… ………… ………………….27

第六节 焊口防腐……… ………… …………………………….31

第七节 下管……… ………… ………………………………….32

第八节 阴极保护施工……… ………… ……………………….33

第九节 管线回填…… ………… ……………………………….33

第十节 附属设备安装及井室砌筑………… …………………..34

第十一节 线路标志安装………… ………………………………..35

第十二节 管道试验及通球清管………… ………………………..35

第十三节 穿越道路施工………… ………………………………..38

第十四节 一般过河、塘施工………… …………………………..38

第十五节 定向穿越施工………… ………………………………..39

第九章 HSE管理体系……… ……………… ……… ……………39

第十章 施工质量保证措施…………………………………………45

第十一章 与各方面的协调关系…………………………………….55

第十二章 冬、雨季施工技术措施………………………………….55

第十三章 文明施工措施…………………………………………….57

第十四章 环保施工技术措施和施工现场的维护措施…………….58

第一节 环保措施…………………………… …… …… ………58

第二节 扬尘的防治措施……………… ………… ……… ……60

第三节 噪声的防治措施……… ……… ……… ………………61

第十五章 地下管线、地上物（树木）保护措施………………….61

第一节 地下管线的探察与保护措施…… ……… ……… ……61

地上障碍物保护措施… ……… …………… …………62

第十六章 成品保护措施…………………………………………….62

第十七章 工程交验后的服务措施………………………………….63

劳动力计划表……………… …… ……… ………………………65

拟投入主要施工机械设备表…………………………… ………..66

拟投入主要实验、测量、质检设备表…… ………… …… ……67

工程进度计划横道图………………… …………… …… ………68

施工总平面图……………… ………… ………… ……… … …69

第一章 施工组织设计文字说明

针对本次工程，我公司严格按照招标文件的精神，合理、有序地进行各章节的编排，保证做到符合规范的要求，布局合理、条理清晰，章节明显，重点突出，图文并茂。

第一节 施工组织设计总说明

一、通过认真学习和研究了该工程招标文件，分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程业主规定的总承包范围内全部施工任务。

二、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全防护、文明施工及社会信誉的预期目标。

三、我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。

四、为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排安全生产部进行现场安全全过程管理。

五、我们严格按照经业主及监理工程师认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接受业主、监理对工程施工进度、质量、安全的监督管理。

六、本工程施工组织设计的编制，根据由业主所提供的招标文件为依据。工程施工中，我公司将在此基础上分析分项工程施工中的细节，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受业主及监理对工程进度、造价、质量、安全及文明施工的监督管理。

1、工程招标文件及图纸

2、工程应用的主要规范、规程、技术标准

3、工程应用的主要法规

二、建设地点：天津市武清县

三、质量目标：优良工程

二标段主要工作内容为：

管线测量放线、作业带清扫、修筑施工便道、运布管、管道组对焊接、管沟开挖及回填、下沟、清管及试压、干燥、地貌恢复、大开挖穿越公路10处，水平定向钻穿越7处，约、补口防腐、阴极保护安装、阀门安装、标志桩等制作和埋设、固定墩制作、综合验收及试运行等。

本工程普通地埋段采用螺旋缝埋弧焊钢管（φ457×360,）。采用6D防腐弯管，材质为无缝钢管，均为甲供材料。

钢管焊接采用全位置手工下向焊施工工艺。根焊采用E6010纤维素焊条进行施焊，填充焊、盖帽焊使用E6010纤维素焊条。

该工程管道及接口防腐采用热收缩套（带）

本工程强度试验压力为设计压力的1.5倍，即6.0 MPa，严密性试验压力为设计压力的1.15倍，即4.6 MPa。

第四节 工程质量保证

二、我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据招标文件所规定的质量和技术要求严格按照招标文件所附施工技术规范标准，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保本工程质量达到招标文件要求。

三、加强质量教育，强化员工的技术培训，经常开展质量活动。分析施工中存在的或隐含的不合格因素，采取有效的防御措施。严格执行标准、规范和作业指导书。设立质量控制点，加强物资进场检验，核对质量检验，确保工程质量达到优良。

第二章 施工前期准备

二、施工机具、设备维修计划

1、根据工程技术要求，特点，工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的施工机具、设备参加施工作业。对投入本工程施工的设备，均进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修小分队服务于施工现场。

2、根据本标段工程工期要求及进度计划，主要施工机具分批进入施工现场。

三、熟悉有关规范和技术文件

1、根据工程的需要，收集本标段工程的标准、规范及重复利用图，针对该标段工程的专用规范，组织相关人员学习。

2、工程技术人员应熟悉和学习图纸，编制出切实可行的技术方案。

1、如现场允许我项目部将搭设蓝色保温防火复合板房，并配备临时供电、供水、排水设施，向施工人员提供服务。

2、或租用现场附近的房屋作为项目部的基地。

五、技术管理及特殊工种的培训

1、对参加本工程施工的测工、管道工、起重工、电工、焊工、机械操作手等进行联合操作配合练习。

2、对管理人员进行计算机管理、网络通讯知识培训，对全体参战人员进行安全培训。

3、参加业主组织的现场交接桩工作，参加设计交底会议，特别注意在交桩后严格测量桩位和桩距，保证所交桩位符合设计及规范要求。

第一节 施工组织机构设置原则

根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度考虑二次进场，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。

我公司有充足的各工种、专业施工队伍，保证人力资源的提供。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

二、建立精干的施工班组。施工班组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普通工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工班组及其数量。

三、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划及各专业班组的需用量。

四、集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，签订用工合同，并合理安排好职工的工作和生活。

五、对施工工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

六、生活后期保障工作。在大批施工人员进场前，须做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工生产积极性。

七、向施工班组、工人进行施工组织设计和技术交底。进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队班组和工人讲解清楚。

八、建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全各项管理制度。

这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查预验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。

九、对劳动力实行动态管理。根据施工进度计划和现场施工实际情况，对劳动力投入实行动态管理，按各作业面情况，合理安排用工数量和工种，确保各施工点均能顺利开展，若劳动力无法满足施工需要，及时安排新的专业施工班组投入工程施工。

一、在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、环保、成本及文明施工等负全责。

三、在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行GB/T19001—2000标准。达到创优质高效的目标。

四、项目经理对工程项目进行三级管理并行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设项目副经理、项目总工、项目办公室、技术质量部、工程管理部、经营管理部、安全生产部、物资材料部、后勤管理部。

五、项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

第三节 项目经理部组织机构图

第四节 劳动力组织措施(见劳动计划表)

一、项目经理部根据项目工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其他因素指定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。

二、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证进场人员具备完成本项目所必须的技术素质。

三、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对起重工、电工、管道工、焊工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

第四章 施工现场平面布置及临时设施布置

见临时设施平面布置图、临时用地表

施工现场根据江苏省宜兴市有关现场文明施工规定进行管理，结合施工现场实际情况及施工计划的安排、施工工期等的特点，我方在施工前拟在施工作业带边缘用标准围蔽，将施工作业现场与行车道、人行道与施工区隔开，并标上我方统一施工环保、安全标语，设置警示标志及警示红灯，以保障夜间行人及车辆的安全。

第二节 临时设施建造

1、在施工现场适应位置设置一300平方米空地为我公司项目经理部驻地，在驻地内设置项目办公室、会议室、资料室、职工宿舍、民工宿舍、食堂、文明施工标志牌等。

2、现场搭设蓝色保温复合板房，并配临时供电、供水、排水设施，向施工人员提供服务。或在施工现场附近承租一套民业用房。

3、施工驻地现场用围栏封闭。

在施工驻地旁设置一空地作业材料加工及库房区。在存放区内设置消防器材、模板存放区，钢筋加工区、机械存放区等。

三、施工驻地道路要硬化，达到风过无飞尘。围挡和围护墙的涂料粉刷也要突出环保意识。

施工现场内办公室及临时结构内，必须放置至少两个灭火器，具体布置如下：

1、一个干型化学灭火器，其中化学物质不少于十五公斤，主要用于B类火灭（油液、汽油、油漆和油脂）和C类火灭（电器）。

3、所有灭火器均应每周检查一次，并应保持一级使用状态。

4、施工现场每日安排专人定时对消防安全进行检查，施工现场派特定安全员进行与施工同步地消防巡查。现场临时办公区、材料区、宿舍区等严禁吸烟并设有明显标志，生活区设定专门的吸烟区。现场临时用电要严格按照规定设制，禁止使用任何不安全的用电器如热得快、电炉子等。由项目经理、安全负责部门在开工前制定出专项防火措施以及火灾应急预案。

第五章 主要施工机械设备计划及管理措施

第一节 主要机械设备

为满足本工程及其他附属工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和我公司施工机械设备条件，详见拟投入的主要施工机械设备表（见附表）。

第二节 机械设备管理措施

一、正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。

二、保证机械设备始终处于良好的状态

1、根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。

2、研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。

3、运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。

第六章 施工进度计划

第一节 施工进度计划及工期安排

第二节 施工组织计划

第三节 施工进度施工工期保证措施

如我公司中标，立即根据施工进度计划进行各项工作的落实。

1、由分管副总经理主持工作，每旬不少于一次现场调度会，每周一次专题调度会，及时解决施工过程中发生的问题。

2、每周将完成工作量及统计报表上报甲方，并将下一周施工进度计划、劳动力计划及大宗材料计划上报甲方，使业主能及时了解施工形象部位及施工产值，保证施工顺利完工。

3、我们将本着“质量第一”的原则，运用ISO9001:2000管理程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理。

4、集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，向本工程给与倾斜，把工程作为重点，协调参战人员施工计划落实，确保工程按计划实施。

5、材料采购前，向业主及监理提供详细的质保资料及检验报告，经业主和监理考查同意后再进行采购。

6、材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随采随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。

7、现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”。坚持“两会制度”即：每周召开现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天召开碰头会，保证问题不过夜及时解决。

抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、劳动力的调整、关键部位的落实及对劳务分包单位的控制管理等环节。

二、合理分块、多工作面施工

在确保按设计要求施工的基础上，分为若干区域进行施工，同时每区段划分为若干结构段，结构施工可按区段开展平行作业。

1、在施工过程中，需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理，为此，采用先进的软件编制。

2、做好各专业、各工序的协调与接口工作

4、认真做好各工序的协调工作，缩小工序搭接时间。

1、本工程工期紧迫，在确保安全、质量基础上展开平行作业是保证工期的关键。

2、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。

3、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。

4、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

5、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。

2、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派施工能力强的施工队伍。根据现场实际情况合理进行人员调配，随时增加工作面。

3、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，在合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。

4、搞好标准化施工，认真贯彻执行IS09002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。

5、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制月、旬、周、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，最终保证总工期的实施。

根据总体施工进度安排及劳动力需求情况，随工程进度做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

1、保证料源充足，开工前作出一次性备料计划，提前考察各材料的货源、储量、运距等，详细制定出材料进场计划，保证各种物资的供应。

本工程涉及机械种类多，必须按照计划配足各种施工机械、设备、运输车辆等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。根据工期要求，科学调度，做到进场准时、设备完好、施工有序。

第七章 主材及辅料进场的计划及检验

根据施工计划安排，施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量等，并报业主或监理工程师批准。

一、选择主材及辅料供应商应符合以下原则：

1、质量：必须符合规范及图纸确认的种类和标准，供应商应有完善的质量保证体系。

2、价格：必须价格合理，交货及时，有较大规模生产能力、售后服务好、有良好信誉。

1、主材及辅料根据技术标准对品种、规格及其数量，并取得合同的质量证明文件。并对部分材料进行质量抽检如出现不合格现象立即采取措施。需要进行性能检验的，应进行送检，并取得合格检验文件。

2、现场堆放的材料，必须有必要的防火、防雨措施。未经验收的物资不准使用，不合格材料不准使用。

第八章 主要工程项目施工方法

第一节 材料验收及布管

一、管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击，管材成批运输时，应用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。带外防腐层的管道，在运输、装卸时要用不带毛刺的宽帆布、橡胶、皮革板或类似物品铺垫，以防外防腐层的损坏，不允许使用铁链条、钢丝绳直接进行吊装，以防止管道的外涂层受到损坏，用于安装之前进行管路支撑的木块、架子上应铺垫装有黄沙、稻草的袋子以保护管路外防护层。

二、管材如长时间存放，应置于棚库内，当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源，管材存放地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品，并堆放整齐。

三、管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。

四、管材、管件及设备进场后，应具备合格证、材质单。

五、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。

一、管道工程测量的准备工作

1、熟悉设计图纸资料，了解管线布置和施工安装要求。

2、熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

3、由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确定施工红线，实行复核制度，做到点点有复核。

4、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件。将测量成果汇知建设单位和监理单位，填妥《测量复核记录》并签字备案。对经复测的桩位、标高加以保护，定期对控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。

5、水准测量前，必须对测量仪器进行全面检验，合格后方可投入到测量施工中。主要试验、测量及质检仪器见附表。

1、管道中线定位及高程控制测量

（1）、管道的起点、终点及中间各转角点称为管道的主点。管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定；支干线、用户线按照主干线的定位方法进行。

（2）、对于在管线规划设计平面图上已给出管线主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可以利用，可沿管线近处布设控制导线。

2、管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线敷设临时水准点，每100米引测一个，水准点需经闭合后方可使用。水准点一般都选在旧建筑墙角、台阶和基岩等固定处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

3、施工单位施工测量前应对管道控制桩、水准点进行复验，并将复验结果提交监理确认后方可作为整个施工测量的依据。

1、管道开挖中心线及施工控制桩的测设

根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟槽的挖土中心，管道一般每50m测设一中心桩，在阀门井处、转点处均应设置控制桩。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线表明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。

2、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设与管道中线的垂直线上。控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。测量人员应认真做好详细记录，必要时附示意图，测量纪录应由专人妥善保管，以作为工程竣工的原始资料。

第三节 管线直埋段的沟槽开挖

一、本工程的施工作业带应在10米宽，沟槽开挖采用人机明开槽施工，沟槽开挖采用放坡形式，坡比1：0.33（根据现场情况可适当放大），采用集水井降水。

二、沟槽开挖及基础施工：

1、沟槽开挖前先挖探坑，以摸清地下障碍情况。管线复杂或情况不明处加密试坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。如发现与其他管线有冲突时，应通知设计人员作相应处理。施工前，应清除地基上的草皮、树根、淤泥等杂物。

2、沟槽开挖程序：测量放线→沟槽开挖→排降水→整平→留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，槽底高程允许偏差为±20mm。

3、在沟槽边缘土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，并预留0.8米的施工马道。由于基坑边缘堆土对基坑稳定影响较大堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土，多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。

4、在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆的安全通过。

5、沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时填写沟槽质量检验表。

6、遇槽底有旧基础、乱石等杂物时应进行基础清理。清除至设计标高以下200毫米，然后铺素土夯实至设计标高；干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实至接近原地基天然土的密实度或用砂土仔细填实。干槽超挖在15cm以上者，可用三七灰土进行处理。如超挖或有扰动地基，扰动深度在10cm以内者，可铺天然级配砂石处理。

1、由于全线地下水位较高，沟槽开挖时考虑有降、排水措施，在沟槽内采用明沟和集水井降水。

2、采用明沟排水方法为沿沟槽每50米设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

3、施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

本工程高压燃气管道连接采用全位置手工下向焊焊接方式，焊条采用E6010纤维素焊条。

在焊接施工前，项目经理部的技术负责人和焊接负责人需编制焊接工艺文件。其中包括焊接工艺评定、焊接工艺规程。经项目部技术负责人审批并通过业主与监理认可后，方可生效，并运用于本工程。工艺文件要由专人进行保管，并在焊接施工前向焊工以及现场质检员进行交底，严格按照工艺文件进行施焊。

所有焊工必须持证上岗。焊接施工前，应先对焊工进行考试，考试合格后方可允许其进行焊接施工。

1、厚度相等的焊件组对

厚度、直径相等的管道或管道与管件对接时，应使内壁、外壁齐平，中心线一致，用直尺检查，不得有错边现象。若厚度相等，直径不同，内壁允许错边量不超过外径的3‰，且不大于1.5mm。

2、厚度不相等的焊件组对

当薄件厚度小于或等于10mm，厚件与薄件的厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于10mm，厚件与薄件的厚度差大于5mm，应按下图对厚件进行加工，使之有一段L长过渡段，防止造成焊接应力集中。

（1）、当厚件与薄件的内径（或外径）相等时，应使内径（或外径）齐平。

（2）、过渡长度L为厚件与薄件厚度差的4倍以上。

（3）、当厚件与薄件的厚度差小于或等于5mm时，按照图（d）形式进行加工组对。

3、管道组焊采用外对口器进行对口焊接，两管纵向焊缝错开间距大于或等于150mm，保证管子两端焊缝不在管口底部，并且在管上部120°范围内，管子焊缝打磨20mm。在焊完全部根焊的50％后，方可撤出对口器。

4、不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。

5、管口组对尺寸应符合规范要求，且管道端面切口应平整，不得有裂纹。切口面应与管轴线垂直，并且垂直偏差不得大于1.6mm。并将毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑清除干净。管子组对时，应使两对接面的错口最小。不得使用锤击等强行矫正对口。

6、管道施焊前应将坡口两侧各200mm表面上的油污、浮锈、水份、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等用棉纱、灰刀、汽油、电动钢丝刷等设备清除干净，使坡口两侧100mm范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢表面露出金属光泽。

第五节 全位置下向焊施工

（1）、在低温条件及雨后管道潮湿条件下为了改善管道焊缝及其热影响区金属的组织、性能，降低残余应力，避免产生裂纹，因此在施焊前进行预热处理。

（2）、预热要求应根据焊接工艺评定确定。施焊前必须预热到100—150℃。施焊前需预热的焊缝，层间温度应保持不低于预热温度。

（3）、预热宽度应以坡口两侧50mm为宜。该范围内的预热温度应均匀一致，预热温度采用测温笔或红外线测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。焊接施工中应随时测量并记录环境温度、预热温度。

纤维素焊条烘干温度为80—100℃，烘干时间为0.5—1h。经烘干的焊条应存放入恒温箱内，随用随拿。现场使用的下向焊条，应存放在性能良好的保温箱内，且不超过4h。在包装良好,为受潮情况下,可不烘干。

焊接层数为5层。管道施焊方式如下图。

（1）、参加管道施工的电焊工必须持有在有效期内的下向焊焊工考试合格证书并在焊接施工前进行考试，考试合格者方可参加焊接施工。焊工必须严格遵循焊接工艺规程所规定的内容。

（2）、沟上焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm。

（3）、管道焊接时焊条必须有产品合格证和产品说明书。焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等污物的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。焊条使用前应按说明书进行烘干，说明书规定不明确时，应按照规范规定进行烘干，焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录。

（4）、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接。

（5）、焊接环境：雨天、手工焊时，风速大于8m/s、温度超过30℃，大气相对湿度超过90％，应采取有效防护措施，否则不得进行施焊。

（1）、管道焊接时每层焊道由两名焊工同时施焊，根焊用φ3.2mm纤维素焊条，热焊、填充及罩面用φ4.0纤维素焊条施焊。

（2）、每层焊道焊接完毕，由专职砂轮工清理外表面熔渣飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及管外表面的坡口形状。经外观检查合格后方可焊下一层焊道。

（3）、每个焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间及层间温度应符合焊接工艺规程的要求，一般层间间隔时间不超过5分钟，温度在100~250℃。

（5）、焊接完好的焊口标志：每个焊口焊完后，应在气流方向下游距1米防腐层表面处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢印。

（1）、施焊时管子应保持平衡，不得受到震动和冲击。

（2）、焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。两相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁表面上引弧，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。

（3）、两个焊工在收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

（4）、根焊道必须熔透，背面成型应良好。

（5）、施焊时，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条。每根焊条引弧后应一次焊完，不应中断。出现焊条药皮严重发红时，该焊条应予废弃。

（6）、焊工负责自己焊接焊道的检验工作。

（7）、全位置下向焊应遵守薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

（1）、表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。

（2）、咬边深度不得≤0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。

（3）、焊缝余高以0.5~1.6mm为宜，且长度不超过50mm。

8、焊口修补：返修焊口的焊工必须持有下向焊接返修资格证书。

（1）、缺陷修补前，修补表面上的涂料，铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使该处露出金属光泽。

（2）、当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。

（3）、同一部位缺陷修补次数只得修补一次，翻修后仍按原规定方法检查。

（4）、需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%时，应割除整个焊口重焊。

（5）、需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%时需割除整个焊口重焊。

（6）、所有修补的焊缝长度，不得小于50mm。

（7）、修补后的焊缝部位，必须全部重新进行无损检测，并认真做好记录。

一般直埋管段管道接口防腐采用三层结构辐射交联聚乙烯热缩套防腐。

2、外观：补口的外观应逐个检查，热收缩套表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象，热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。

3、厚度：每一个补口均应用测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度，每一点的厚度应符合本规范规定。任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。

4、针孔：每一个补口均应用电火花检漏仪进行针孔检查。检漏电压为15kv。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。

5、粘接力：补口后，热收缩套的粘接力按规范规定进行检验，常温下的剥离强度应不小于40N/cm。每300个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。

6、小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。直径大于30mm的损伤，除用补伤片进行修补外，还需要在修补处包覆一条热收缩带。

1、下管采用一段入槽方法，组焊段全部组焊完之后在可能情况下采用整体一次下管，下管采用2台16t吊车。同时严禁拉管或将管道推下沟槽。

2、管道铺设时，在平面转角及纵向边坡处应优先采用弹性敷设，其次采用冷弯管。

3、下管时应达到干槽作业。管道下管前应进行全线电火花检漏，电火花检漏电压为15kv，并填写检查记录。管道回填后，应全线进行地面检漏，发现漏点应进行修补。

4、管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，采用尼龙吊带，要求吊点距焊口不小于2米，相邻吊点的距离不大于8米。由管道一段开始顺次将管道铺设到沟槽内。

5、下管由监理、业主和施工单位共同验收后，方可下管。管道吊装入沟槽检查验收后，应立即回填，预留接头处管口用盲板封焊，以免泥水、杂物进入管道。

6、当燃气管线与其它地下管线或电缆不能保证安全距离时，应加设绝缘橡胶板等保护措施。

第八节 阴极保护施工

1、为延长管道的使用寿命，保障管道安全运行，管道采用外防腐加牺牲阳极联合保护措施。全线均采用阳极。阳极采用一支一组分散式水平埋设。位置与燃气管道净距1.0米处，埋设与管道底部相同，并在管道同侧敷设，全线每隔一定距离敷设一组阳极；在杂散电流干扰强地段缩短阳极间距，加密布置阳极。

2、阳极电缆直接用铝热焊焊接在管道上。填包料回填前浇水使之充分湿润。

3、阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m，四周垫有5—10cm厚的细砂。敷设时，电缆长度要留有一定余量。

4、阴极保护工程完成后要进行测试，已达到设计参数为合格。

1、管道下沟后原则上要当天回填，如有特殊情况要保证2天内回填。回填土前应将槽底积水和施工时遗留的杂物清除干净，管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。

2、为保护管道外防腐层，管道两侧及管道周围0.3m内回填土不得含有大于2cm的碎石、砖块、草根等杂物，应回填回填颗粒不大于15mm的细土，密实度达到规范要求。

3、回填土应分层夯实，每层厚度0.2—0.3米，管道两侧及管顶以上0.4米内的回填土必须人工夯实，路面以下回填密实度达到90％，其余部分回填密实度达到85%，并分层检查密实度。

4、对于采用明开挖方法施工的过河段管线，应在管线上方铺设砼盖板。

5、管道回填前将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。

6、农田施工段，沟槽需进行原土回填，并且在管道穿越草地等植被覆盖地区时，在沟槽回填后，进行植被恢复工作，恢复原有地貌。

7、沟槽全部回填后，表面应平整一致，无凸凹现象，做到工完料净，现场整洁。

第十节 附属设备安装及井室砌筑

（1）、工程所用的阀门必须具有产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。

（2）、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，开启灵活。

（3）、阀门的开关轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭的状态下进行安装。

（4）、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，应灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。阀门运输时应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和有高空坠落。

（5）、阀门安装必须垂直安放在支撑座上。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。

（1）、井室放线时按图纸中井室位置、尺寸进行，并经有关部门验线后进行基坑开挖，标高与市政路面恢复协调好。

（2）、各种井室施工时，基坑开挖后应进行不间断的排水，采用在基坑地角挖集水井，集水井内设置潜水泵进行排水。

（3）、钢筋、水泥等要有合格证，钢筋、水泥、沥青要双控，砼、砂浆要有配合比试验结果。按要求留试块，要有齐全质保资料和质检资料。

（4）、阀门井井室砌筑应严格按照设计要求实施。井室砌筑完成后，要及时进行盖板安装，井盖位于车行道时，井盖上皮应与路面平齐，井盖位于非车道时，井盖座顶应高出地面10~20mm。

（5）、井室防水应设计要求及相关规范进行施工。

第十一节 线路标志安装

管道施工完成后，沿线设置线路标志。线路标志包括里程桩、交叉桩、穿（跨）越桩、附件定位桩等永久标志等安全保护标志。

里程桩自管道起点至终点每公里设置1个DB32／T 2705-2014标准下载，与阴极保护测试结合设置。

埋地管道水平或竖向当采用弯管或弹性敷设时应设置转角桩。

管道穿越高等级公路、河流、水渠、冲沟、水塘时应设置穿（跨）越桩。河流两岸应设醒目的警示标志。

第十二节 管道试验及通球清管

（1）、管道下沟回填后方进行分段试压，试压前对试压用所有管件、阀门、仪表等进行检验和校验，管端两方应用30mm钢板封堵，并在封堵处用槽钢焊井字形加固支撑，合格后方可试压。

（2）、试验过程：强度试验试压介质为过滤后的纯净无腐蚀性水，强度试验压力为设计压力的1.5倍。由打压车（或液压泵）将水通过管道端部试压头上的旁通管注入管道内，试压前注水时加隔离球且保证一定的球前压力，以将管内部空气排出。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。强度时压分两个阶段，先以平稳的速率升压至强度试验压力1/3时，稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象后继续升压到强度试验压力的2/3，稳压4小时，以管道不破裂、无渗漏压降不小于1%为合格。强度试验合格后，进行严密性试验，试压时应均匀缓慢上升,每小时升压不得超过1.0Mpa分三次升压至试验压力，稳压时间24小时，无泄漏为合格。

（4）、试压时，封堵、后背、支撑等附近不得站人，对其检查应在停止加压时进行。试压合格后，将采取通球的方式对管段内积水进行清扫。

（1）、试压前应对试压管段全面进行检查GY／T 339.3-2020 有线电视网络大数据技术规范 第3部分：数据规则.pdf，如有漏气处及时进行检修。