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NAE大件设备吊装施工方案中国化学工程第三建设公司
C505、E552A/B吊装
5、设备吊装的工艺流程
8、起重吊装的和吊装工艺岗位的分工
NB／T 20429-2017 核电厂事故处理规程编写要求9、吊装工作应注意的安全事项
10、主要吊装机/索具一览表
11、劳动人员组合计划
附图（三）：E552A/B换热器吊装平面布置图
附图（四）：E552A/B换热器立面布置图
（2）换热器E552A/B是本次安装高度最高的两台大件设备。安装重量约66吨，设备高度10.5米，设备公称直径3.2米，安装基础在标高24米层的钢梁上。
本方案主要叙述大件设备吊装的程序、方法和选用吊车受力计算，对于现场到货的大件设备的卸车方案不在此编制范围内。
2.2设备平面布置图及相关技术资料
根据现场周围环境（包括道路、设备放置场地等），并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，拟选用450吨（TC1800S）格构臂汽车起重机一台、150T（QU150）履带吊一台。
详细的大件吊装吊车站位/设备摆放平面布置图，见附图1。
5、设备吊装的工艺流程
备注：带箭头虚线为吊车进退场的顺序示意线。
设备吊装主要采用吊车滑移法进行吊装，此法对于本体高、重量大的立式设备采取本吊装方法，设备上部采用450T吊车进行主吊提升，设备下部采用150T吊车抬送。
7.2吊装前的检查和确认
7.2.1施工机具的规格和布置与已批准的施工方案一致并便利操作。
7.2.2机具的合格证以及各项记录完整。
7.2.3设备的检查、试验以及吊装前应进行的工作已完成。
7.2.4设备的基础、主要承重部位的质量、位置符合工程要求。
7.2.5施工场地平整坚实。
7.2.6设备运输和起重机所经道路已按要求进行核查。
7.2.7指挥者及施工人员已经熟悉其工作内容。
7.2.8辅助人员配备齐全。
7.2.9备用工具、材料齐备。
7.2.10一切妨碍吊装工作的障碍物已妥善处理。
7.3.1主吊吊车的站位应与设备的吊装程序及顺序相接合，按要求进行相应的站位。
7.3.2吊车工作场地应平整、坚实、支腿下部铺垫路基板，以免产生沉陷。
7.3.3履带式吊车吊装设备行走时，履带下须以钢板铺垫道路，以保证其稳定行走。
7.4设备吊装强度校核
7.4.1换热器的吊装计算
选用TC1800S型450吨吊车主吊，SC1500型150吨履带吊溜尾。具体站位详见吊装平面布置图。
450吨履带吊性能参数选择：选用SSL杆工况，臂杆长L=66m，最大回转半径R=27m。后加60吨超起配重，额定荷载为104吨。
150吨履带吊性能参数选择：选用主臂杆工况，臂杆长L=24.4m，回转半径R=9m。额定荷载82.3吨。
7.4.1.1双机抬吊的额重分配:P1P2
p1=Q*b/(a+b)47004390
=Q*4390/(4700+4390)Q
=66*4390/9090=31.9T
p2=Q*a/(a+b)
=Q*4700/(4700+4390)
=66*4700/9090=34.1T
7.4.1.2主吊车钢丝绳及卸扣选择
P=PQ+PF=66+0.8=66.8t
式中：PQ—设备吊装自重PQ=66tAF
PF—设备吊装吊索及卸扣的附加重量，取PF=0.8t
PG—吊车钩头自重，取PG=7t
吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=73.8/104=70%，能满足吊装要求。α
钢丝绳承受负荷计算： B
配备两只50T卸扣进行吊装。AB=5m，设备两吊耳间距为2.1m
cosα=1.05/5=0.21得：α=77.9°
钢丝绳受力F=QK/2sinα=66.8×1.1/2sin77.9°=37.5t
钢丝绳破断拉力为：P破=2031439N=207.3T
安全系数为：K=4×2031439/(2×37.5×10000)=10.8＞6满足要求
7.4.1.3溜尾吊车钢丝绳及卸扣选择
尾部钢丝绳2弯4股，配备50T卸卡辅助吊装
钢丝绳破断拉力为：P破=742840N=75.8T
安全系数为：S=4×742840/(34.1×10000)=8.7＞6满足要求
选用TC1800S型450吨吊车主吊，SC1500型150吨履带吊溜尾。具体站位详见吊装平面布置图。
450吨履带吊性能参数选择：选用SSL杆工况，臂杆长L=66m，最大回转半径R=18m。后加120吨超起配重，额定荷载为220吨。
150吨履带吊性能参数选择：选用主臂杆工况，臂杆长L=24.4m，回转半径R=7m。额定荷载111.3吨。
7.4.1.1双机抬吊的额重分配:P1P2
p1=Q*b/(a+b)2100029000
=Q*29000/(21000+29000)Q
=191*29000/50000=110.78T
p2=Q*a/(a+b)
=Q*21000/(21000+29000)
=191*21000/50000=80.22T
7.4.1.2主吊车钢丝绳及卸扣选择
P=PQ+PF=191+1.5=192.5t
式中：PQ—设备吊装自重PQ=191tAF
PF—设备吊装吊索及卸扣的附加重量，取PF=1.5t
PG—吊车钩头自重，取PG=7t
吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=199.5/220=90%，能满足吊装要求。α
钢丝绳承受负荷计算： B
配备两只50T卸扣进行吊装。AB=9.5m，设备两吊耳间距为4.4m
cosα=2.2/9.5=0.23得：α=76.7°
钢丝绳受力F=QK/2sinα=192.5×1.1/2sin76.7°=108.6t
钢丝绳破断拉力为：P破=2611700N=266.5T
安全系数为：K=8×2611700/(2×108.6×10000)=9.6＞6满足要求
7.4.1.3溜尾吊车钢丝绳及卸扣选择
尾部钢丝绳2弯4股，配备100T卸卡辅助吊装
钢丝绳破断拉力为：P破=2031439N=207.3T
安全系数为：S=4×2031439/(81×10000)=10＞6满足要求
8.起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工
8.1起重吊装的指挥协调工作
（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。
（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。
8.2吊装工艺岗位的分工
具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车抬送作业的协调。
执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车力求同步作业。
负责设备的就位找平，做好安装记录
正确使用仪器，监测主吊车吊装净空及两台吊车运转情况，做好记录并及时向吊装指挥报告。
执行吊装指挥命令，排除吊装故障。
指挥辅助吊车的工艺操作。
执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车力求同步作业。
9.吊装工作应注意的安全事项
9.1吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。吊装前必须进行安全质量检查，并要符合《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83）以及其他规程、规范的规定。
9.2吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。
9.3应严格执行吊车随机技术文件的规定。
9.4辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。
9.5吊钩偏角不应大于3°。
9.6禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
9.7设备吊装前应进行试吊，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
9.8吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。
9.9吊装时，施工人员不得在被吊装设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留。
9.10吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。
9.11开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75°。
9.12多台吊车抬吊设备时深圳地铁一期工程某地下连续墙施工组织设计_secret，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确、可靠。
10:主要吊装机\索具一览表
450t\TC1800S
150t\SC1500
4000×200×180
TCBDA 20-2018：医疗洁净装饰装修工程技术规程（无水印 带书签）11、劳动人员组合计划