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青岛港湾学校学生公寓施工组织设计

青岛港湾学校学生公寓施工组织设计

业主提供的招标文件、该工程施工图纸及答疑等材料

现行国家、省市工程建设有关文件

DB44／T 1461-2014 广东省用水定额.pdf2.1《建设工程施工现场管理规定》

2.2《建设工程质量管理条例》

2.3《建筑工程质量监督管理条例》

2.4《建筑安全生监督管理规定》

2.5《建设项目（工程）竣工验收办法》

2.6《关于消除砖混住宅工程墙体裂缝的有关规定》

现行质量标准和结构安装相关施工验收规范

3.28《安装工程分项施工工艺手册》

本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防裂度为七度。本工程安装工程包括室内外给排水系统、电气系统。

本工程建筑面积7989平方米，七层，层高为3.3米，建筑檐高25.8米，平屋面采用高聚物改性沥青防水卷材，外墙水砂浆罩面，外喷刷外墙涂料，内墙混合砂浆抹面刷涂料，天棚为水泥砂浆抹面刷白色内墙涂料，走廊、卫生间仅做1.8米高瓷瓦墙裙，楼地面为地面砖。

结构形式：基础形式为毛石条及少量钢筋砼独立基础，主体为砖混结构，主墙砌体为粘土砖墙，各层楼板均为现浇钢筋混凝土板梁结构。

本工程位于港湾学校院内，现场条件良好，由于该工程跨冬季施工，故需制定相应措施以确保工程质量，相应措施费用较高。

青岛地区处于北温带季风区域，属温带季风大陆性气候，市区域受海洋环境的直接调节，具有明显的海洋性气候的特点。气候变化较大，为便于施工正常进行，现将青岛地区气象资料提供如下：

夏季气压0.1mpa。

相对湿度：最冷月平均64%，最热85%。

降水量：全市年平均降水量为954MM，日最大降水量为234.1MM。年内降水量分布很不均匀，雨量多集中在6~9月份，占全年的70%以上，市区多年平均降水量为769.3MM。

风向：青岛市冬季主导方向为北风或西北风，夏季主导方向为东南风。

风速：气象台测定数值为夏季4.9M/S，冬季为5.7M/S。

降雪：最大积雪深度为27CM。

防冻：历史最大冰冻深度为50CM。

地震：根据青岛市建设委员会文件查建字（84）149号文件规定，青岛市是山东省确定的六度抗震设防城市之一。

计划开工日期：2001年1月28日

计划竣工日期：2001年7月30日

按照《建筑施工安全检查评分标准》及《山东省建筑企业现场管理考核标准》，创“安全文明施工工地”，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤频率控制在2‰以下，按青岛市环保局规定减轻污染和噪音扰民。

创建青岛市“两型”、“五化”工地，即“安全文明型，卫生环保型”施工现场，施工现场“美化、硬化、亮化、净化、绿化”。

1.1为了响应招标文件的要求，我们将本工程的等级定位为优良工程的标准上，以此为目标，来开展各项行之有效的质量活动。

1.2施工计划按总体网络管理由此做出具体施工进度安排，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。

3根据总承包管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才能对总承包管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。

1.5以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间的关系，使相互调空的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

6整个工程的管理工作以工程进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

7在健全人员配备的基础上，加强对劳务控制的细度和力度，将其完全纳入承包方的预设轨道，从而协商有序地完成按时优质交工目标。

1.8加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当做一项单独而主要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力，说到必须做到。

1.9根据本工程的特点，本工程实行平面分段，立体分层，流水施工的方法，具体划分见施工方案。

根据本工程工期的特点，合理组织施工。基础采用爆破及挖掘机开挖，可提高进度同时可保证工程质量，并且能为下一道工序提供工作面。

进行科学合理施工，按照先地下后地上，先主体后安装及装修，先建筑后环境的建设程序进行组织施工。

施工顺序：基础主体屋面内外装修安装楼、地面

室外配套竣工验收交付使用

有效施工日平均劳力90人，施工高峰期计划日投入劳力140人（增加钢筋工15人，木工15人，结构安装10人，其他工10人），其他详见劳动力计划表。各专业根据施工实际需要还可进行适当调整。

针对本工程的特点，各层楼板采用清水砼施工工艺，砼量大，经公司研究决定选派施工经验丰富，曾多次承建过清水砼施工的工程处，承担该工程的施工任务，基础以砼、钢筋、模板工为主，其他工种配合，砖混结构中以瓦工为主，其他工种配合；各工种由工程处组织作业队对单体工程全面施工，根据情况统一调配，并保证在麦收期间能够正常施工。劳动力计划见附表。

砼施工机械：设2个砼搅拌站，配备2台JS400G型强制式搅拌机，上料用装载机1台，并配备砂浆搅拌机2台，以满足工程的需要，本工程的其他施工机械见主要施工机械一览表。

5材料、周转工具安排：

本工程共配备ø48钢管380吨，模板材3000M2，10000个扣件。

1.1机构管理的重要原则

1.1.1根据总承包管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才能对总承包管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。

1.1.3以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉和扯皮现象。

1.1.4整个工程的管理工作以工程进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

1.1.5向业主、分包商提供严格按照合同承诺的管理和服务。

1.1.6严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。

1.1.7在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度，将其完全纳入总承包的预设轨道上，从而协调有序地完成按时优质交工目标。

1.1.8加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

1.1.9充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。

1.1.10配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。

1.2机构设置及施工队伍安排

针对本工程的特点及优良工程的标准，我们将该工程列入我公司的重点工程项目，严格执行《项目法》及国家规定，按照现代企业管理模式，实行项目经理负责制，集中优秀的各专业人才，组建强有力的施工经理部。项目经理部下设：施工科、材料科、安全科、技术科、质检科及后勤科六个职能部门，配备具有多年工作经验、技术过硬的骨干，负责从施工准备、计划统计、生产安排、技术管理、质量控制、材料设备的供应和管理、进货检验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和进度，满足建设单位的要求。施工人员均为我公司职工，从高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标完成。

由公司选派优秀管理人员担任项目经理，以公司总体实力为该工程施工顺利进行创造一切必要条件。

项目经理部按项目法施工管理，项目经理全面主持项目经理部的日常工作，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。

2.1工程中标后，立即组织工程技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清楚漏、错、碰、缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

2.2编制详细的施工组织设计，要求全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的各种资料作为组织施工的重点文件。

2.3编制施工预算、计算各个分部分项的工程量，提供材料供应计划，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立各种规章制度，制定详细的网络活动计划。

2.4编制各分部分项工程冬雨期施工措施。

2.5提出半成品加工计划。

为保证有计划的组织施工和劳动力顺利进场，实施先安排生活，后组织施工的原则。我公司将发挥多年施工的优势，以及拥有大量机械设备和工具的优势，及时组织三大工具机械设备进场。

施工用水由建设单位负责将水引至施工现场水池内，根据施工需要适时供水，保证满足施工用水。生活用水由建设单位提供自来水。

施工用电由建设单位负责引入现场，总功率为300KW。

现场平面布置详见附录“施工平面布置图”。

3.2.1组建以项目经理、项目技术负责人为技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。

3.2.2审学图纸，加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出一般性的审图意见。

3.2.3作好基础、主体分部、装饰安装阶段施工方案及特殊项目的施工方案，作好分项工程技术交底。

3.2.4建立完善的信息、资料档案制度。

3.2.5编制钢筋、水泥、木材、上下水管线、电器等材料的总计划和分段供应计划，编制相应材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。

3.2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。

3.2.7建立完善的质量保证体系，制定确保优良的技术措施。

3.2.8会同规划、勘察设计、建设单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。

根据业主要求及工程特点，本工程总工期定为180天，计划开、竣工日期为

开工日期：2001年1月28日

竣工日期：2001年7月30日日历180天

为更好地保证按计划完工，采取网络计划、关键线路法进行控制。

主要工序计划控制详见附录“施工进度计划横道图”及“施工计划网络图”。

2001年1月28日开工

2001年2月28日基础完工

2001年4月30日主体完工

2001年7月20日装修及水电安装完工

2001年7月30日竣工验收交付使用

六、总体施工方案、施工段划分及施工顺序

根据本工程的特点：工程量较大、工期紧，现浇砼较多、场地狭窄等特点，为保证工期和质量在总体施工部署上应做好时间、空间、平面之间的立体交叉作业。应遵循“先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装”的原则。从空间安排上来说可分为三个施工阶段：基础施工阶段、主体施工阶段、内外装修及水电安装阶段。从平面上来，可把该工程分为两个施工段：即①~⑥轴与~轴为西段或称为第一施工段；~轴与~轴为东段或称为第二施工段。这样可以实现分段流水作业。

每一个施工阶段或施工段的分部分项工程内容完成前要充分考虑与下阶段工程内容的衔接与交叉作业，最大限度地利用好时间和空间，避免窝工，提高劳动生产率，这样才能从工艺措施上保证按期完工。

为保证工期，合理地安排施工顺序和流水方向，穿插施工，紧密配合各施工阶段，安排施工，各施工阶段的施工顺序叙述如下。

2.1.1土方工程：本工程基础为钢筋砼独立基础，毛石条形基础，内墙基础密，空间小，所以土方需进行满堂开挖，安排专业队伍爆破后由挖掘机开挖，全部土方运出场外。开挖边线为基础外边线增加4.5米，然后进行夯实，最后进行人工清槽边坡。

2钢筋砼基础底板及块石基础

基础施工根据工程特点，可划分为三个步骤完成，即：钢筋砼独立基础

块石砌筑预应力空心板安装。施工中要根据分项内容按工种合理安排人力，实施流水作业。

工艺流程：基础支模钢筋绑扎检查验收浇筑砼基础砌筑架空板安装、回填土及水、电管线敷设。

主体施工中主要分砌筑及现浇梁（板）两个步骤。砌筑工程划分为二个施工段，每层砌筑为二步架，采用内脚手架平台架子砌筑。当第一施工段砌筑完成后，钢筋及模板工即可进入第二施工段施工。根据结构层均为现浇板的特点，每个流水段结构层梁板在楼板施工时分仓浇筑，分仓的接缝按施工要求处理，间隔浇筑时间应保证砼强度大于1.5Mpa。

抄平、放线、立皮数杆主体砌筑梁板支模梁板绑扎钢筋砼浇筑（以上各层相同）。

本工程外装修为喷刷涂料，可安排一组装修工由上而下施工；内装修各单元安排一组装修工同时自上而下进行天棚、墙面抹灰。此阶段各专业工种密切配合，实行立体交叉作业。卫生器具、电器、灯具等成品件待土建装修后一并完成，装修阶段改用二台井架进行垂直运输。

内装修：抄平立门窗口墙面抹灰地面工程天棚、墙面刮腻子、涂料安装门、窗扇、油漆、玻璃卫生器具、电器灯具等成品件安装。

外装修：屋面工程外墙抹灰外墙涂料落水管安装台阶、散水、脚手架随涂料自上而下拆除。

（1）钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，大于等于ø20钢筋及暗柱钢筋采用机械连接，其他采用绑扎搭接。I级盘圆钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。

（2）钢筋端头锚固：I级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，II级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。钢筋接头、底板下铁接头在接头跨中，上铁在支柱，搭接长度45d。为防止墙、柱立筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加ø12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用ø14临时定位箍固定。

墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50%。

墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里，水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2M。

墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移或变形及时调整。

工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序

楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭人行马道，防止下道工序施工直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

需要焊接的钢筋I级钢筋采有E43焊条，II级钢筋采用E50焊条。焊工应持证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

（5）钢筋保护层：基础梁处25mm厚，采用50×50×25mm的1：1水泥砂浆垫块，局部采用短钢筋支架；阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、柱分别为25mm厚，墙体采用专制硬塑钢保护层卡。

现浇板要实现清水砼的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。

各层现浇梁、板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨，12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺，并提前弹线粘好封浆用海绵条，海绵条粘在角钢上，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

阳台顶板模板采用90宽槽钢预制加工成骨架，并在槽钢上焊好滴水线，中间支顶板用竹胶板与槽钢平齐。

楼梯间模板的踏步板用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Φ12以上钢筋作支杆焊接牢固。

（4）支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500mm）模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。

油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树脂性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。

为保证砼质量，采用现场集中搅拌砼，明确砼强度，塌落度、粗集料粒径、水泥品种及标号、外加剂品种、掺和料品种及规格等技术指标。

现浇梁板砼浇筑：由西向东，浇筑砼采用自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

工艺流程：砼计量搅拌砼运输砼入模、振捣成型砼试块留置砼养护。

七、主要分部分项工程施工方法

本工程平面呈“L”型，体量大。为了保证测量精确度，我公司进场后首先根据甲方提供的坐标，采用目前最先进的测距仪，对其已测好的控制点进行复核。为了主体部分放线准确，尽量增设测点。

主控制轴线测量采用五点十字形，根据主控制线，先放出主要轴线，然后对其它部位的轴线及尺寸进行放样。

根据勘察院提供的水准点高程，把绝对标高换算成相对标高，并把

±0.000m引至周围永久性设施上，楼层±0.000m以上水平线向上量高时，采用钢尺往上测量，量高时用标准拉力。楼层标高误差应控制在5mm以内。

3垂直度及外形尺寸的控制

外窗洞、阳台及窗安装施工工程中，垂直方向采用经纬仪控制，水平方向采用水准仪或拉通线控制标高，以保证外窗、阳台位置尺寸。

钢筋凭准用证、合格证进场；对进场的钢筋按规格、型号分批（每批不超过60吨）抽样做机械性能测试，合格后方可使用。同时必须具有青岛市质检站颁发的准用证。

按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

钢筋在现场集中加工，加工时对照图纸，准确放样并填写下料单。下好料的钢筋要有明显的标识，以保证钢筋对号入座。

对照图纸，准确放样并填写下料单。

核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

绑扎前先在模板或垫层上标出板筋位置，在梁柱及墙上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

梁内通长钢筋需接长时，上筋布置在跨中，下筋布置在支座。

施工前，应仔细检查相应楼层的建筑、结构图纸，严格按设计规范要求施工，注意各层间梁、楼梯梁等的交接及柱子与砌体间的拉结钢筋。

直径16mm以上的水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用电渣压力焊。焊工必须持证上岗，焊接之前必须先进行试焊，合格后方可正式生产。

板筋绑扎前先在模板上标出板筋位置，然后进行绑扎。板上层与下层筋间用钢筋马凳支撑，规格同板筋。间距1000，梅花型布置。

钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

本工程模板主要使用组合模板和定型模板，配以Φ48钢管支撑系统，小于10cm的缝隙使用木模镶嵌。

对现场进行平整，并夯实。弹出位置控制线，控制线与柱的距离10cm，高程控制点设在柱、钢筋上部，用以控制梁板标高。模板清理干净以控制梁柱表面的平整度。

3.2搭设模板支撑体系

首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱模的水平支撑，也作为梁板底模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆，一层底为0.8m，板底为0.5m，其它几层立杆间距均为1.0m，横杆间距为1.5m，必须设扫地杆。

基础模板安装前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线，然后支上模板，再矫正上口标高，使之符合要求，经检查无误后将模板钉牢撑稳。

（1）梁模的施工顺序：施工前检查支梁底模绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定

视梁的高度，在梁的中部设对拉钢板片，钢板厚度2mm，并配合钢管加固，梁支模时拉通线检查，确保梁的位置正确、顺直。

（2）圈梁施工：该工程主要现浇砼梁都为圈梁，其断面小但很长，一般除窗梁模板主要是由侧模及卡具组成，支模时应特别注意其稳定性及牢固性，以免浇筑时跑模。

柱模板的施工顺序是：施工前检查平模及角模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定

满堂脚架搭设好后，根据板底标高铺设水平龙骨，从中间向板两边铺钢模，辅以木模，模板与模板之间用固定销连接牢靠。

柱模板拆除应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时，方可拆除。

板与梁模拆除，应符合设计和规范的要求。

板砼达到设计强度75%。

梁砼达到设计强度75%（跨度<=8m）

梁砼达到设计强度100%（跨度>8m）

支模时在一定位置预留独立活动体系，即模板早拆模时可以早拆，加快周转，按照砼强度等级要求拆模的，要凭试验检测单位出具的砼强度报告，砼达到规定的强度后方可拆模。

砼在浇筑过程中，派专人看模，发现问题及时处理。

3.8模板施工注意事项

砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。

所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

基础及地下室砼采用商品砼，主体工程砼采用现场搅拌，砼输送泵负责基础及地下室结构砼的运输，主体结构砼的运输主要由塔吊负责。先施工基础，柱板梁不得设施工缝分段浇筑，柱、梁、板应一次浇筑完毕，柱梁

本工程梁、柱、板砼强度等级为C20，砼垫层C10。

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，水泥进场必须凭准用证、合格证，水泥进场按400吨为一验收批，并经业主监理工程师见证下进行抽样复试，合格后方可正式使用。

细骨料与粗骨料：砂、石的质量要求必须符合设计规范要求。

砂采用中粗或粗砂，粒径>=0.3mm，其含泥量不得大于3%，且不得含有其它有害物质，不得使用海砂，若砂含氯离子超过标准，可掺阻锈剂。粗骨料采用碎石。

外加剂的选用：根据设计及施工工艺的要求，为加快模板周转，除按设计加UBE膨胀剂外，在砼中加入早强型高效减少剂。

4.2配合比设计与计量:

现场搅拌砼，砂、石采用磅称计量，用袋装水泥，外加剂专人负责计量，做一特定容器控制数量，砂、石必须车车过秤。

为保证砼的质量，砼的拌制采用强制式搅拌机，砂、石采用机械车上料，人工磅秤计量。严格控制砂、石、水、外加剂的计量。坍落度、砼的搅拌时间按要求随时检查。水泥、水、外加剂计量，每两小时抽查一次，坍落度每两小时抽查一次，在雨天每小时抽查一次，砼搅拌时间应限时检查。

采用S、E、C新型搅拌工艺配制砼，即：砂+石子+70%水搅拌，糊化阶段。

以上工艺控制砼泌水率、和易性及流动性。

4.4.1砼浇筑前的准备工作

验收模板及其支撑系统；

进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录；

填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑砼的标号、配合比、工程量。

在浇筑柱子砼前，应先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇注柱子时采用溜管往下送砼。

砼采用机械振捣，每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，振捣器的操作一定要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，每移动距离不大于震动棒的作用半径的1.5倍，且离模板的距离不大于振捣器半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、预埋件等。

砼板浇筑时，采用一次浇筑，用平板震动器振动密实，按设计标高刮平，在砼初凝前用木搓子搓毛。钢筋上的水泥应随时清理干净。

浇注墙柱时采用溜管往下送料，采用插入式震动器震捣，至砼表面呈现浮浆和不再沉落，操作要做到快插慢拔，并避免碰撞钢筋，模板、预埋件等。

砼浇筑完毕后的12小时内应根据气温情况选择养护方法，当日平均气温低于50C时，应进行覆盖保温养护（不得浇水）； 当日平均气温高于50C时，应进行洒水养护，洒水次数以砼表面湿润为准，砼养护天数应在七天以上。

在已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.4.4试块的留置：

按规范规定留置砼试块和组数，为控制模板的拆除时间，应增设与顶板同条件养护的砼试块，抗渗砼各留一组抗压、抗渗试块。试块应在浇筑地点随机取样制作，并有监理见证人在场见证取样。

本工程脚手架采用Φ48钢管和扣件搭设落地双排脚手架和满堂脚手架。钢管、扣件符合国家标准，有出场合格证。

脚手架的基底应认真处理，确保地基有足够的承载力，以免发生沉降，脚手架地基应平整密实。脚手架的立杆应加设底和垫板，垫板厚度不小于50mm。

杆件搭设顺序为：摆放扫地杆逐根树干杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆立杆或扫地杆扣紧安装第一步横杆安装第一步小横杆第二步横杆第二步小横杆加设临时斜撑第三步、第四步大横杆和小横杆边墙杆加设剪刀撑铺脚手架。

外脚手架按规范要求搭设，满挂密目网。

拆除脚手架时必须严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，一般是先栏杆、脚手架、剪刀撑而后拆除横杆，大横杆、立杆等，拆脚手架不能一个面一次拆完，要沿建筑物四周一步步往下拆。

砖的品种、标号必须符合设计规范要求。

将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置、构造柱等尺寸线，并立好皮数杆。浇水湿润。

砌体施工前，应将基础表面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌砖的轴线、边线和洞口线。

砌筑时应先远后进，先外后内，在每层开始是时，应从转角处或定位砌块开始，控制砌块标高和强面平整度，梁底砖要斜砌塞满砂浆。构造柱必须按设计设置，马牙槎必须符合规范规定。砌筑工程与安装预留、预埋协调配合。

砌体砂浆试块按规定留置，每层或250m3砌体不少于一组。

砌体应横竖直，组砌方法正确，砌体表面方正完整，无损坏开裂，无缺角，掉愣现象，灰逢砂浆饱满度不少于80%。

本工程楼地面主要是现浇板上整浇砼，上铺地砖，厕所采用细石砼地面。施工时主要应注意以下几点：

7.1待天棚、墙面作完后，进行楼地面施工。

施工前，必须将基层处理干净，且穿过楼面的立管埋设完成，将其固定后用砼灌密实，弹出50线。

施工时，先将基层浇水湿润透，然后在基层先刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即铺细石。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层黏结合的作用，反而造成地面空鼓。所以一定要做到随刷随浇砼。浇筑砼应由里向门口方向铺设，一定要使表面按墙面周围水平线和中间水平标志块找平，用2m刮平，用铁辊提浆压实，即用铁滚筒来回纵横滚压，直至砼乏浆，泛上的浆水如呈均匀的细花纹状，表明已滚压密实，随即用木抹子搓平。

楼地面施工完后，作好养护工作，待面层达到足够的强度后方可上人。

对基层表面进行处埋，且穿过楼面的立管埋设完成，将其固定后用砼灌密实。弹出50线。

施工时，先将基层浇水湿润透，然后在基层先刷一道水灰比0.4—0.5的水刷结合层，随即铺细石。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以一定要做到随刷随浇砼。浇筑砼应由里向门口方向铺设，一定要使表面按墙面周围水平线和中间水平标志块找平，用2m刮尺刮平，表面已滚密实，随即用木抹子搓平。

地砖、水磨石地面，先进行预排。根据划分的施工段，先铺基线，以基线为准拉线铺贴。先做样板后方大面展开。铺贴时，随时找平，要求四角平整，纵横间隙对齐。

楼地面施工完后，做好养护工作，待面层到足够的强度后方可上人。对基层表面进行处理，并浇水湿润，刷结合层。墙面抹灰前先找好规矩，即四角方正、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙群、踢角线。墙面阳角用1:2水泥砂浆护角，高度不少于2米。顶棚抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，后大面展开。

涂料刷前，基层表面必须干燥，根据设计要求作好样板间，涂料的工作黏度或稠度须加以控制，使其在施工过程中不透底，不流坠，不显刷纹。

所有原材料必须符合设计要求，并有准用证、合格证，并经检验合格方可进料加工。

门窗安装完毕后，注意作好成品保护工作。

10.1“卫生间”楼地面防水：

（1）、地面预留管洞正确，穿过楼板的各种管道处浇筑防水细石砼，下部吊模，洞周边打毛，浇水湿润，浇捣密实，砼强度等级c25。按设计要求找坡，用1:2水泥砂浆找平压光最薄处不少于20mm。

(2)防水层细部节点的做法严格按规范要求施工，并做蓄水试验，24小时不渗漏为合格。

10.2屋面防水工程：

（1）、天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量及漏斗、水落口、排水管均应符合设计要求和施工验收规范的有关规定。

（2）屋面防水层施工应严格按照相关规范施工。

本工程架空层预应力板采用塔吊吊装。吊装前，按设计绑扎点固定，然后起吊，起吊过程中必须有专业人员指挥。板一次性吊装至设计位置，如有调整，用撬杠或倒链辅助矫正调平。预制板间留出至少4cm的板缝，后用高标号细石砼灌缝摸平。

12.1施工工艺：施工准备预留、预埋检查复核隐蔽工程式扫管穿钢丝电缆、电线敷设灯具、配电箱、开关安装系统绝缘电阻测试资料整理竣工验收交付使用。

敷设于多尘和潮湿场所的管路，管子连接处均应作密封处理。

埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时要加保护管。

盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

明配管应排列整齐，固定点距均匀，关卡与终端弯头中点、电器具和盒箱边缘的距离为150mm—500mm。

12.2、防雷接地工程的施工：

接地体接地干线引下线敷设均压环、避雷网电阻测试。

根据图纸尺寸位置要求，标好位置，将底版钢筋搭接焊好，再将柱子主筋（不少于两根）底部与底下板主筋搭接焊好，双面焊，焊长大于6d，同时，在主筋上焊好接地连接板。

接地干线穿墙时，要加保护套管，跨越伸缩缝时，做煨弯补偿，并没有为测量接地电阻而预备的断接卡。

避雷网安装要求平直、固定牢固、距建筑物距离一致、焊接良好。

用专用电阻仪时，所有断接卡应进行测试，如接地电阻达不到要求，可在室外增设接地极。

导线焊接时要掌握好湿度，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

电气器具末安装前进行遥测时，首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人及时读数并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应用技术采用一分钟后读数为宜。配电箱柜安装位置应准确、部件齐全。

本工程的排水管upvc管，胶接；埋地及伸出屋面排水管采用铸铁管，室内排水用硬聚乙烯管。

13.1、管道工程的主要施工工序：

施工准备预备安置支架管道安装打压冲洗灌水试验。

管道支架的尺寸要符合设计规范。排水管道安装时，要设计好坡度。安装好应做灌水、通水、通球试验。

13.2、管道工程的质量通病防治措施：

（1）管道安装：其主要质量通病是跑、冒、滴、漏、堵、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标位移，绝热及防腐不良等。

（2）管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动方向，安装完毕后要进行闭水试验。

（3）管道支架不符合要求：施工过程中吊架要正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

（4）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门末受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。

（5）卫生器具安装不平整、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。

（6）地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。

八、常见质量通病的防治措施

1、地砖空鼓、脱落防治措施

为防止在施工中出现地砖空鼓、脱落现象，对地砖施工做以下分析和要求：

基层未清理干净，地面未浇水湿润；

地砖浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响地砖与基层间的良好粘结；

砂浆配合比不当，稠度过大或过小；

粘贴砂浆厚度不匀，灰浆不饱满，粘贴不实；

砂浆初凝后进行拔缝调直，移动地砖使粘结力破坏；

受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，造成空鼓；

勾缝不严。粘结层进水，受冻胀引起空鼓。

打底灰作到表面平整，并划毛，每层厚不超过1cm，贴前应清理干净，将表面湿润；

地砖浸泡1小时后取出，凉干使用。粘结前加刷107胶水泥浆一遍；

严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，以提高粘结强度，减少收缩；

粘结时使砂浆厚薄均匀，饱满密实，粘结牢固；

初凝后严禁调整灰缝，刮缝做到严密，防止进水、冻结造成脱落。

苏JT18-2011(八) 建筑防水构造图集(八)CPS-CL反应粘结型湿铺防水卷材屋面砼采用现场自拌半干硬性砼。

屋面砼结构层施工的好坏，直接关系到屋面的防水效果，因此我们在组织施工时，注重从以下几方面来考虑屋面砼的施工。

2.1顶板模板一次性支设完毕，钢筋绑扎进行隐蔽验收。

2.2砼施工时，采用三班制，每班二个作业组，从屋面两端同时相向施工，尽量减少施工缝的留置，如需留置，则应离转角处800mm以上。

2.3砼采用小振动器振捣。

2.5相邻两段施工时，后段施工要在砼初凝前进行。

2.6砼应掺早强减水剂，砼初凝前应浇筑完毕。

2.7施工完毕的砼在终凝前不得上人和堆放物品公路工程常规软基处理专项施工方案大全，防止砼强度降低，并注意加强砼的养护工作。

3塑钢窗框四周防渗水措施