施组设计下载简介：

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1、本工程：办公楼采用风机盘管空调系统，均采用高静压型，卧式暗装底进风（带回风风机箱）。风机盘管采用温控器控制（带三速开关）。冷水供回水温度7/120C，热水供回水温度65/550C，均接自主厂房。空调水系统为双管制。主厂房非洁净区部分房间设舒适性空调系统，采用风机盘管加新风。

空调送回风系统全部采用优质镀锌铁皮制作，法兰连接；机械送排风系统非洁净区域采用镀锌钢板制作，表面油漆防腐，空调水系统部分：蒸汽及蒸汽凝结水管道部分采用无缝钢管，焊接连接。

卧式暗装风机盘管（高静压型）

二、施工程序及技术要求

1)人员进场后GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准，组织施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和安装其它专业之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。

2)组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。

3)对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

4)组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。

①采用的型钢、钢板等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

②焊接钢管、管件及无缝钢管的规格种类应符合设计要求，管壁内外无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出

③阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规格，表面光洁，无裂纹，开

关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

3、管道支吊架制作、安装

①管道支、吊架的最大间距

本工程管道均为保温管，管道支、吊架最大间距见下表

②管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用公用支架。

③支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

④支架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

⑤支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

⑥固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固地固定在构筑物或专设的结构上。

⑦大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

三、质量安全措施及环境要求

（1）进入施工现场必须带安全帽，扣好安全带，正确使用个人防护用品。

（2）2米（含2米）以上高空悬空作业无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。

（3）安排工作时，尽量避免多层同时施工，如需多层同时施工，应在中间层设置安全隔离板或安全网。

（4）电动砂轮切割机使用前检查零部件是否松动，砂轮片是否有裂纹，是否受潮,严禁在切割机上打磨工件。

（5）施工现场坚决杜绝“三违”现象。

（6）特殊工种必须要有合格证、操作证，严禁无证操作，违者严加处罚。

（7）氧气瓶与乙炔瓶要保持5米距离，距明火不小于10米，严禁日光下爆晒。

（8）带电设备的金属外壳必须与专用保护零件连接，做到一机一闸，必须设漏电保护开关。

（9）吊运设备、管材要指定专人指挥，确保安全。

（10）现场明火作业，动火前必须填写动火申请报告书，批准后方可施工。

质量控制的目的在于，在工程形成过程中严格控制各个过程工序，以防为主，达到规定要求，在安装过程中质量控制应严格贯彻推行工艺规范和规程的要求，不仅控制安装过程的结果，而且应控制影响质量的各因素，尤其是控制其中的关键步骤。

（1）保证材料质量符合要求，产品合格证和质保书齐全。

（2）保证工机具精密完好。

（3）施工作业人员技术全面，而且专业性强，熟悉业务。

（4）采用先进的管理手段，积极开展QC小组公关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，提出解决问题的对策。

（5）严格实行“三控制”，自检、互检、专检逐层检查，责任到人，严格遵循QSE管理程序文件的有关规定。

为了保护环境，减少对环境的污染，在施工过程中必须有严格的环境保证措施。主要包括对生产、生活中产生的固体废弃物进行管理，对噪声污染的控制，以达到减少噪声污染，减少扰民，保证现场工作人员的健康，对生产过程中的废气排放进行严格的控制，减少对大气的污染及职业病的发生。

（1）对办公区和施工现场办公区废弃物进行分类

（2）对施工现场废弃物进行分类

（3）对废弃物进行标识

（4）定时将废弃物运送到指定地点，并在运输过程中不遗洒、不飞扬；

（5）采取有效方式控制噪声源和危险源；

（6）机械管理员制定专项机械设备噪声控制措施，对于不到标准的要分析原因，制定解决方法；

（7）凡在厂房内进行噪声作业的，必须严格控制作业时间，并采取有效的降噪声措施；

（8）对现场的粉尘必须进行严格的控制，使用化学药品的部门在储存使用时，要保持通风，防止有毒有害气体对人体的侵害；

（9）采取有效措施保证施工现场工人的职业健康。

1、管道安装的基本流程

A、管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。

B、电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

C、螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进

本工程空调水系统部分管径大于DN50的采用无缝钢管焊接，管径小于等于

DN50的采用丝接；蒸汽及蒸汽凝结水系统部分管道采用无缝钢管，焊接连接。

因设计要求焊接钢管管径≤DN32，采用丝扣连接，丝扣分两次套成；管螺纹加工尺寸见下表，管子螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管道螺纹连结时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆（铅油）或生料带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

a管道坡口采用机械加工方法，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

b焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

c管子、管件组对点焊时，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3。管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。

d制作三通时，应注意不要将开孔部位铁块掸入管中。具体操作时，需开孔的地方，先点焊一根焊条或铁丝，用以拉住此部分。

e法兰垫料采用橡胶石棉垫，蒸汽系统采用增强石墨垫。

4、管道施工工序如下:

A焊条与母材相匹配。管道焊接采用V型坡口，焊接完毕及时清理表面焊渣，并进行外观检查。

B冷冻水管道与支架的接触部位垫置沥青木托。木托高度与保温材料厚度相同；蒸汽管道的支架在制作与设置时，考虑管道的热位移。

C安装阀门前，对阀门进行抽样试验，并填写阀门试验记录。经检验合格的阀门在安装时，必须处于关闭状态。安装时，注意阀门的方向是否正确，操作是否灵活，高度是否适中，拆卸是否方便，以利于业主今后的维修与管理。对安装尺寸有要求的自控阀必须严格按照产品说明书的要求施工。

D法兰螺栓松紧适度，螺栓朝向一致，以免阀门密封圈变形，从而影响阀门的开启及美观。

E易产生形变的阀件在垂直安装时，焊接圆钢支撑，以免其产生永久形变，影响其使用功能。焊接支撑时，使用小电流焊接，以免损坏橡胶密封圈等热熔件。

F为确保管线位置、坡度及标高的准确性，垂直高度只允许以上层楼板底或1米线为基准，水平距离只允许以柱中心线为基准，不允许以地面、墙面为基准点。蒸汽管道及排水管道必须严格按照设计的坡度及坡度方向来安装，否则，后果不堪设想。蒸汽凝结水埋地管道的施工方法详见工艺管道施工方法。

G管道安装过程中，因施工中断而有敞口的管道应及时将管口封堵，保持管内清洁。

试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

A管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

B安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，如安全阀（防止其阀芯起跳而产生泄漏），加以隔离。

C系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

D系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

E当压力达到强度试验压力0.6MPa时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02MPa为合格。压力降至工作压力0.4MPa作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

F管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

G本工程空调水管道系统采用打循环的方式，通过拆洗过滤网等方法完成冲洗工作，冲洗必须达两遍以上，直到水清为止，设备不能进入冲洗循环。

H冲洗合格后，排除管内积水，及时填写《管道系统冲洗记录》。

本工程空调水系统管道保温采用难燃福乐斯橡塑管壳保温，蒸汽管道采用岩棉保温。

A、在进行保温施工之前，检查管道系统，必须满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

B、安装福乐斯橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

C、管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

a使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

b胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。

c使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

d管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用橡塑海绵密封胶条进行密封。（如下图），确保管壳内无空气进入。

阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。

E、蒸汽管道保温的绝热层接缝。绝热制品的拼接缝宽度，不大于2mm。水平管道的纵向接缝位置不能布置在管道垂直中心线45°范围内，见下图

重点难点部位的施工方法及技术措施

(1)人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。

(2)组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。

(3)对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场地垫好5mm厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

(4)组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。

(5)所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

(6)镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

7)所有材料进场后要分类堆放整齐，并作好相应的标识。

采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

①本项目通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。

②采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

③检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

④系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

⑤漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

(3)法兰加工。本工程风管全部采用法兰连接。本工程矩形风管法兰加工采用模具法加工。法兰规格见下表。

法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于7mm，且不得有开裂与孔洞。

矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于100mm，法兰四角处设螺孔，螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺栓必须采用镀锌螺栓。

(4)确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作。

②支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

③钢材的切断和打孔，不得使用氧气—乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

④吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。

①支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。

②支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的位置与标高进行安装，确保支吊架在一条水平线上。

③风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。吊顶内的风管由于吊顶内设有维修通道，须适当增设一些防晃支架。

④支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。

⑤支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。

(7)风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上，并固定完好，；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装,两种施工方法，都必须綁扎、安装牢固，严防风管滑落。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。

(8)施工中使用液压升降平台平台，以保证便捷、安全地安装风管。

(9)风管法兰垫料的选用。通风空调系统风管根据设计要求选用5mm厚闭孔海棉橡胶板。法兰垫片宽度与法兰相同，且不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流。

法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，如图所示。密封垫在擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。

(10)法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被破坏。

(11)柔性短管采用保温金属软管（保温金属软件管要求不能产尘，易拆作清洁）制作。风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，柔性软管不得变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当,不得扭曲。长度为150mm。

(12)为防止“冷桥”现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔热，

木垫厚度与保温层厚度一致，长度及宽度同支架规格。

(13)为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。

(14)保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图）。用福乐斯清洁剂清洁风管表面的油污和灰尘，

本工程采用520胶水作为粘接剂，先涂抹材料表面，再涂抹风管表面，待胶水干后，将板材压在铁皮表面，敷设平整、密实，板材拼接处（下料时必须留有10mm的余量）用粘接剂粘接，操作时，不得拉拽保温板，只能通过挤推的方式。，干燥2～5分钟后，覆盖保温板，确保粘接牢固，注意粘接不得出现脱落和胀裂的现象。

(15)保温材料纵向接缝不得设在风管底面。

(1)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

(2)风口安装前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直，

同边框有无摩擦。风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，因为风口在搬运和安装过程中均可能产生变形，影响风口调节等功能。

(3)在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

(4)为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支撑。

(5)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

2、国标T616风管支、吊架图集

3、国际90S342、R402管道支吊架

1、通风空调工程概况表

2、通风空调工程施工现场质量管理记录

3、通风与空调分部工程质量验收记录

4、通风与空调质量控制资料核查记录

5、通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录

B类资料（工程质量保证资料）

1、材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表

3、水系统管道强度（严密性）检验记录

4、空调水系统管道冲（吹）洗记录

5、冷凝水管道系统通水试验记录

6、风机盘管水压试验检验记录

8、图纸会审、设计变更

Ｃ类资料:质量验收资料

一、送、排风系统子分部工程质量验收记录

1、风管与配件制作分项工程质量验收记录

3、风管系统安装分项工程质量验收记录

4、通风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录

5、系统调试分项工程质量验收记录

6、风管系统安装分项工程质量验收记录

二、空调系统子分部工程质量验收记录

1、风管与配件制作分项工程质量验收记录

2、风管系统安装分项工程质量验收记录

3、风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录

4、风管与设备绝热分项工程质量验收记录

5、系统调试分项工程质量验收记录

三、空调水系统子分部工程质量验收记录

1、冷热水管道系统安装分项工程质量验收记录

2、冷凝水管道系统安装分项工程质量验收记录

3、阀门和部件安装分项工程质量验收记录

4、管道与设备的防腐与绝热分项工程质量验收记录

5、系统调试分项工程质量验收记录

表4、钢制管道焊接坡口形式各尺寸

表6、主要施工机具配备计划

镀锌风管板材厚度（mm）

320＜D(b)≤450

450＜D(b)≤630

630＜D(b)≤1000

SY∕T 6014-2019 石油地质实验室安全规程.pdf1000＜D(b)≤1250

1250＜D(b)≤2000

2000＜D(b)≤4000

1500＜b≤2500

空心高墩施工工艺22500＜b≤4000

1250＜D≤2000

钢制管道焊接坡口形式和尺寸