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抚顺石化公司洗化厂干煤场、渣场厂棚改造工程施工组织设计

《抚顺石化公司洗化厂干煤场、渣场厂棚改造工程》

承建单位：抚顺华宇建筑安装公司

DB14／T 1723-2018标准下载编制人：葛德奎土建项目经理

施工平面布置图及施工前准备工作简述

我们在承接该项目工程收到招标图纸时，承接的是该项工程的土建部分。数日后又将钢结构给了我们，又过数日钢结构面板、墙板安装的檩条也交给我们。钢结构屋架图纸3月8日收到，预算和施工设计同时进行深感时间甚紧。

在此情况下，我们连夜加班，幸好平时对干煤场、渣场实际情况较为了解，忙乱中编制了这本施工方案。为了达到编制目的，我们做了些简化对一般技术常识施工项目没做一一论述，而是对该项工程显而易见的施工难点项目重点提出分析制定方案，主要有如下几项：

如何解决新建基础与邻近原有柱基础的开槽方法。

新建部分基础坐落在原有柱基础放大脚上对原有框架的稳定、质量、安全问题。

高空作业动用火电焊下面全是易燃物的安全操作措施。

现场施工如何解决障碍物（煤）的搬运措施。

施工现场围挡墙暂时难以封闭对行人安全的举措。

还有可能未曾提到的隐患，我们在审慎建议或制定措施上愿意并十分中肯的接受多方建议，集思广益优中选优，最终目的是确保工程进展顺利，为洗化厂的发展作出我们的点滴贡献。

抚顺石化公司洗化厂干煤场、渣场厂棚改造工程系抚顺石化公司洗化厂煤场渣场粉尘治理工程。

工程建筑面积：8297.55平方米。

建筑高度：12.85米。

结构形式：排架柱结构。

建筑等级：结构等级：二级。耐火等级：二级。火灾危险等级：丙级。抗震设防烈度：七级。防水等级：屋面为三级。

该工程系改造工程，原有砼框架分三段。中间段上面三角屋架安装石棉板，东西两段无上盖，下面堆放上百吨干煤，上方有运行吊车作业，西部为渣场。

在正常生产作业下进行新建工程，新建基础144座，屋架新安阳光板，四周为轻质挡尘板。施工单位要做到保证施工进度，保证工程质量，确保安全施工十分困难这是显而易见的特点，为此我们专门进行实地考察、测量、计算、多方研究，精心设计施工组织设计，采取行之有效措施，加强科学管理，做到文明施工。在确保施工人员安全，原有建筑物稳定的前提下，完成该项工程。

第三章施工组织设计编制依据

第四章施工平面布置图及施工前准备工作简述

二.施工前准备工作简述

火车跑的快全靠车头带。

根据该项工程概况及特点，公司专门召开多次经历办公会，确定了该项工程组织机构（项目经理部）的人选，从公司抽点有经验的年富力强的骨干，组建了该项工程项目经理部，并在洗化厂东门外设立办公室。

施工前项目管理人员开会四次，专门学习了石化公司有关规章制度，重点学习了洗化厂关于承包队伍的要求、细则、七不准，以及目前开展的5S活动学习各项关于职工进厂规定，以及文明施工等一系列精神，从而提高认识，自觉遵守。全体管理人员决心做带头队伍模范，遵守和执行各项规定的模范，做到管理人员违反规定加倍罚款，并在公示板上曝光。

为带好队伍搞好安全施工，经理部专门编写汇总了公司、洗化厂，本企业的一系列规章制度同意对职工进行宣讲，考试，并签署企业与个人如何做到不违规，文明施工的协议，从思想上、组织上、措施上，搞好队伍建设，这对于完成好该项工程时十分必要的。

工具、设备、材料的准备工作。

为搞好安全施工保证工程进度，工作质量，公司下大力气出大本钱，采购两台混凝土搅拌机，十台人力手推车，两台冲击钻，以及风镐无齿锯，并对原有设备进行充分的检修试转，做到运到现场就能用，设备使用试运转正常。

根据施工现场环境不能使用镐机，只能人工挖基槽的特点，公司新进20把搞头，20把尖平锹，并与电机维修部和建材商场签订合同，随用随购，送货到现场。

生活落实，措施得当。

全体投入该项工程的施工人员，部分职工居住家远通勤不便。为保证定点施工，爱惜一分一秒，使大家认识到土建施工的黄金季节，树立时间观念，公司为部分职工准备了住宿，并自办集体伙食（东门外）责成专人负责生活，保证职工吃好，住好，有精力，有力量去完成任务。

公司根据洗化厂要求，不惜新购用以颜色的安全帽20顶，安全带20条，同一颜色工作服40套，并购置100副手套。

本单位内部培训教育情况。

除了上述准备工作落实外，公司重点在职工队伍思想教育上，花大力气决心在内部培训基础上，接受厂方各项培训教育和考试考核，如有不参加者，考试不合格者，坚决不录用，并纳入职工奖惩细则中，完善奖惩规定，充分调动职工的积极性，把队伍建设扎扎实实抓好。

弹线、支模、绑钢筋、安装螺栓

挡土墙基础开挖（超平放线）

绑扎钢筋、斜支撑钢筋、支模板

第六章施工细化作业顺序排列

平整作业面、放线（独立基础）南侧一面

支模、安装螺栓（固定）

验收尺寸、核验螺栓尺寸规格，标高、丝头保护等

1、钢材运到预制厂，加工半成品

2、半成品回运工地现场

3、现场核对连接尺寸、架子安装

7交给下道工序（板面安装）

独立基础144台、混凝土浇注、围墙构造柱、条形梁三道、斜支撑梁

圈梁直型组合钢模板支撑

全钢板大门平开式制作、安装

安装屋架、托架、挡风架、桁架

首先拆除南侧围挡墙，由于施工现场条件复杂，无法设施工安全围罩墙，只能沿铁路道线拉起一条黑黄色的警示带。将拆除作业面围起来，设专人警戒现场动态，施工作业人员2人一组作业面，当天作业人员共投入10人，由东侧往西拆、计划当日将南墙放倒，次日再投入五人，现场清运成堆，统一外运。

凡参加作业人员一律带好安全帽，并将安全绳系紧，防护手套，工作服、鞋、穿着整齐

设现场安全监督员，东西咯一人，佩带袖标。坚守要道，注意观望过路行人，并注意火车过往时间，有车过时停止工作

拆下砖渣不得进入火车运行路轨上，以及双轨中间。如有即时清除

拆墙应从上而下，先拆墙面后拆墙垛，作业人员相互照应，每个动作都要通知对方以免低头轮锤不看对方撞击砖渣伤人

待拆除砖块残土运出后，将铁路已线设围挡墙，墙柱要结实、牢固以防国王火车刮倒，立柱应每3~5米立一柱，柱埋入地下500MM~700MM

围墙0.34m厚，2m高，165m长（南墙）：北墙0.37m厚，2.4m高，165米长（北墙）

独立基础：144台，浇注砼722m³

根据图纸设计新建围墙，墙面贴在原有框架柱外皮，砖墙上方是挡尘板，挡尘板贴在原有柱和新建钢柱外皮檩条上

独立基础座在原有排架柱轴线上，独立基础基槽尺寸为（3.7~4.200）X（3.200~3.400），原排架柱间距9m，（柱中心线计算）具体布置见下图：

独立基础布置示意图（一）

原有柱基础，柱基础规格（均3.500X3.500）

新建柱基础，柱基础规格（均3.500X3.500）

独立基础与围墙面示意（二）

看来只有先干独立基础，后干围墙，按这样顺序，独立基础开槽规格均4Mx4M,要把原有排架柱基础两侧逗我挖露出才行，这对原排架柱的稳定性很不利，上面承载吊车梁，并有吊车作业。显而易见这是个关系到施工质量，安全风险工期进度的大难问题。这里我们根据现场和我们实际测量尺寸计算，提出如下施工设计方案，还要争求设计，以及主管部门申请批准。

1新建基础显然不能挖一个，干一个。这样施工繁琐，浪费时间

2显然不能一条轴线上的基础不能一次同时施工，这样危险性增大

3南北对应施工也不可行，那将是对应助基础完全露在外，也很危险。

能否这样安排施工作业？具体设计如下：

把原有排架柱在一条轴线上的编号1.2.3.4.5.6.7.8.9………

把1.3.5.7.9………….空间的新建基础列为一次开槽

把2.4.6.8.10………..空间的新建基础列为二次开槽

这样对整个排架柱的整体稳定看来似乎好些

一次开槽，浇注砼后立即回填夯实。再进行第二道开槽，虽然施工作业不便，但也不失为不便之便力，然而独立基础的放大脚南侧又正好在围挡墙的基础上，围墙正好座在上面，这将是一侧受力，墙体受压不均，易断裂。

我们认为理想设计应是排架柱间距轴线上打一道地梁，钢柱在地梁立起，然后再地梁上砌砖，使之为一体，这样即施工方便，又节省大笔资金（仅作参考）

将原排架柱空间设两柱基改设为一个柱基础，

这样不至于影响原排架柱整体稳定性

原排架柱框架分三段组成，能否一段一段施工，施工作业段，运行吊车在另一段作业，施工结束，再施工作业下一段

在上述方案没有得到商议、认可、批准下，这里我们仅按第一方案做组织施工。

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

4水：用不含杂质的洁净水。

5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣

根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min

构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

(1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

(2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

(3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

(4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

(1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

(2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

(8材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。

(9混凝土试块试验报告。

(10分项工程质量检验评定表。

(11隐检、预检记录。

(12冬期施工记录。

(13设计变更及洽商记录。

(14其它技术文件。

一、钢筋绑扎完毕后应检查下列内容：

⑴根据图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计要求；

⑵钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是不符合设计规定；

⑶钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象；

⑷钢筋表面不许有油渍、漆污；

⑸钢筋安装时的允许误差为：

钢尺量两端、中间各1点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

二、钢筋工程属隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好记录。经有权人签认后方可进行下工序施工。

1支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

4砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

5外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

6外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

9圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

10圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

11钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢MH5001-2013 民用机场飞行区技术标准 （MH 5001-2013）.pdf，保证圈梁的尺寸。

12砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

14板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

15板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

16支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆DB13T5603-2022 工贸行业非高危建设项目.pdf，应小于1.5mm。

2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。