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2011年怀柔区城区雨水利用工程

1.1施工图纸表1—1

HR—YS11—GL（01～02）

小区智能化系统工程施工组织设计1.2主要规程、规范表1—2

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《建设工程项目管理规范》

《砌体工程施工质量验收规范》

《建筑地基基础施工质量验收规范》

《混凝土质量控制标准》

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》

《水利水电建设工程验收规程》

1.3主要标准表1—3

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《混凝土强度检验评定标准》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《北京市水利工程施工质量评定标准》（试行）

本工程建设地点为：庙城镇桃山村国家粮食储备库。

庙城镇国家粮食储备库雨水利用工程为露天蓄水池，蓄水池容量为2600m³，工程内容：蓄水池、引水渠、溢流口、放空井等。

2011年怀柔区城区雨水利用工程

北京市怀柔区人民政府节约用水办公室

河南省豫北水利勘测设计院北京分院

河南宏宇工程监理咨询有限公司

北京市怀柔区水利工程质量监督站

北京鑫大禹水利建筑工程有限公司

2011年12月13日至2012年6月30日

本工程在厂区内，水、电、路较为方便，施工现场可设钢筋和模板加工区。工程难点在模板的支护和边坡混凝土的浇筑。

3.1根据工程任务所在的地理位置及分布情况，在考虑施工现场总体布置时，充分考虑以下几个方面的因素：

3.1.1根据场地实际情况，充分利用现场资源，便于材料运输，交通顺畅，减少二次搬运。

3.1.2满足正常施工作业和生产管理需要，功能完善，布置合理，少占地，最大限度地有效利用场地。

3.1.3保护周围环境及地面和地下设施，使环境不遭受破坏，保持原有设施功能完好。满足文明施工和安全生产的要求，满足业主的各项要求，降低噪音、防止污染、美化施工环境。

3.1.4充分利用现场临时用地范围布置所需的施工场地、堆放工程所需建材等。

3.1.5场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电公共设施的正常运行，充分考虑汛期施工等因素。

3.1.6临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，施工过程中将利用原有的道路运输，由于原有道路有部分车辆和厂区员工通行，所以必须确保厂区员工正常工作不受影响，将设专人搞好交通指挥工作。

根据工程特点、工程量大小、其分布及现场协调情况，结合工期要求，并考虑我单位现有技术水平和专业化队伍的施工能力，本着任务平衡饱满，确保工期目标的原则，组织施工。

2012年3月15日——2012年3月16日施工准备

2012年3月17日——2012年3月23日完成基槽开挖

2012年3月24日——2012年4月10日完成模板支设

2012年3月26日——2012年4月13日完成钢筋绑扎

2012年3月27日——2012年4月15日完成砼浇筑

2012年4月16日——2012年4月19日完成围栏安装

2012年4月17日——2012年4月23日完成排水沟翻修

2012年4月24日——2012年4月25日完成清理撤场

4.1.1开工前，项目部技术负责人组织技术人员进行图纸会审，充分了解工程内容，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，学习与本方案有关的规范及标准，并做好图纸会审记录。

4.1.2确定蓄水池位置，布设轴线控制桩。对主要控制点、水准点，基线等是否准确无误进行复核。

4.1.3开工前，项目部编制技术交底，并分别对现场施工员及施工队做好交底工作，使施工人员了解掌握施工方法、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准等，做到心中有数，施工有据，确保施工质量。

在开工之前对工程所需的材料进行详细计算，积极组织人员对资质齐全的材料厂家进行询价，并编制详细的材料采购计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料的质量。同时，根据施工进度，适时调整材料进场计划，确保不耽误工期。

C25F15W4混凝土

（1）根据签定的施工合同要求，组建符合本工程的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。

（2）施工机构的组建和人员的配备：根据本工程的实际情况，项目部配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。

4.2.4与桃山国家粮食储备库的施工现场负责人进行交涉，做好水、电、道路的协调工作；钢筋加工区和模板加工区的位置确定；及厂区内规章制度的学习。

4.3.1认真学习设计图纸及文件，熟悉施工现场，掌握设计及规范要求。

4.3.2依据使用单位提出的意见，结合设计要求，确定出±0.000位置，根据施工现场实际情况，做好现场控制桩引测及布设工作，控制点设置在坚实固定不下沉、不易被破坏的地方，用红漆或钢钉做好标记。

4.3.3施工前，做好地下管线的调查工作，如遇到地下构造物或管线的情况，必须在地面上标示出，构造物的位置或管线的走向。

4.3.4本工程位置控制，用全站仪进行放线；标高控制，采用水准仪进行测量；测定各施工部位的高程时，按复合水准测量法，水准控制点，至少两个以上。

4.3.5施工中加强中线、高程校核，并及时完善测量资料。

4.3.6工程竣工后，立即对所施工内容进行竣工测量，以便最后竣工图的编制。

5.施工工艺和技术措施

测量控制点布设场地平整测量放线土方开挖测量过程控制土方外弃人工清基测量复核

5.1.2施工方法及要点

5.1.2.1土方开挖采用机械开挖，人工配合清底。机械开挖时应确保原土壤不被扰动，设计底高程以上留30cm不挖，待人工开挖至设计标高。开挖过程中，如遇地下管线，应立即摸清情况，上报项目部施工负责人。严格按照设计要求，控制底高程和宽度、坡度。严禁超挖欠挖现象的发生。

5.1.2.2根据现场道路、地形和施工图纸，确定采用倒退式的开挖方式，并且一步开挖到设计底高程以上30cm处，开挖出的土方利用自卸汽车，全部运出场外至堆料场。

5.1.2.3基坑四周醒目位置和人员活动较多的位置，必须设置安全警示牌。

5.1.2.4基坑四周，并围防汛埂，并做好引流槽，如遇大量雨水，可引流至北侧雨水沟内。基坑底部，根据施工段的进度，设置集水坑，如遇大雨，可用水泵把雨水抽出。

（1）依据施工图纸设计，计算模板用量，提交物资需用计划，提前进入施工现场。

（2）根据防渗体结构尺寸，在木工加工区进行浸油木板的加工，施工时人工运至施工现场进行拼装。

（3）模板工程施工前要求完成基底工程的验收工作，并填写相关工程资料。

（1）本工程采用伸缩缝浸油板直接做为主模板，后面用钢模做加固支撑。浇筑完砼后，浸油板不用拆除，直接留做伸缩缝用。

（2）支模顺序，采取跳仓支设。首先按照施工图纸，划分仓位，并进行编号。

（3）基底验收合格后，模板支设前，按照计划及编号用全站仪放出，分仓位置线。

（4）模板的制作允许偏差不应超过国家水工要求的规定。

大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽

局部不平（用2m直尺检查）

（5）模板安装过程中，必须长时间保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

（6）采用两侧模板拼装，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。

（7）支架必须支撑在坚实处，必须要有足够的支撑面。斜支撑要有防滑措施。竖向模板和支架的支撑部分要设置垫板。

（8）支模使用的木方子必须两面刨平。

（9）模板拼缝处应紧凑、密实。

（10）木板与混凝土的接触面，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和密实性。

（11）混凝土浇筑过程中，要有专人负责检查、调整模板的形状及位置，使其与分仓线的偏差不超过模板安装允许偏差。

5.2.3模板拆除与维修

（1）由于本工程采用伸缩缝的浸油板直接做为主模板，后面用钢模做加固支撑。浇筑完砼后，浸油板不用拆除，直接留做伸缩缝用。所以拆除模板部分只拆除支撑部分。

（2）拆模要求采用专门的施工工具，以减少后支撑部分的损坏。

（3）拆除的模板要及时运至模板加工区，进行清理及修整，报废的木方及钢支撑，在指定的地点码放整齐。

5.2.4模板检查项目

（1）一般现浇结构模板安装的允许偏差

表面局部不平（2m直尺检查）

5.2.5浸油木板及止水带安装工程

5.2.5.1浸油木板安装

（1）防渗体施工缝，采用浸油木板，按设计分块尺寸在木工加工场统一制作，原材应大于设计尺寸，采用杨木板材，板宽最小边不小于9cm，加工时压刨找平，确保拼块时板差满足规范要求，先进行预拼，以调整板差及严缝，保证相邻两块板接头不在同一位置。

（2）模板在安装前要放在沥青油中浸泡，按编号码放待油干后进行拼装。

（3）安装浸油木板时在外侧支设组合钢模板，并固定在一起形成整体，以满足砼浇筑时，对模板的挤压力。

（4）高程及位置由测量员严格控制，并由质检员对模板进行逐项验收，合格后方可进行下道工序施工。

（5）在与止水带下表面接触的木板，其顶部高程利用水准仪进行测量，其误差控制在±0.5cm。

（6）与止水带接触的木板，上下表面一定要保证顺直、平整，表面由木工用电刨找平。

5.1.5.2止水带安装

（1）橡胶止水带要全部埋设在混凝土中。在浇筑混凝土以前，先要使其在界面部位保持平展，必须可靠固定，避免在浇筑混凝土过程中发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置，再以适当的力充分浇捣、振荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。

（2）因为橡胶止水带的撕裂强度比拉伸强度低3～5倍，所以止水带被刺破或撕裂，不需很大外力，就会造成裂口，并且很容易扩大。混凝土中会有许多带棱角的石子，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣冲击力，以免由于力度过大而刺破橡胶止水带，影响止水效果。如发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时，橡胶止水带所能抵挡外力的能力就会大幅降低。

（3）橡胶止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，避免污染性强的化学物质接触。在运输和施工过程中，防止机械或人为损伤橡胶止水带。

（4）浇筑砼时，派专人看守并用钢筋钩随时调整止水带的水平度。

（5）接头采用粘结方式。

5.2.6浸油木板加固技术措施

（1）根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对木板加固进行设计，确定经济便捷的方案进行施工，本工程采用浸油木板充当主模，后面支撑系统采用组合钢模加固。

（2）模板加工区内，场地要求平整，材料码放整齐。

（3）安装前，要对木板外观进行验收，要求木板边缘顺直，面层平整。对于不合格的木板，坚决不能用到工程中。

（4）砼浇筑前，对分仓线、木板定位线、木板顶标高，木板底与基底接触面，进行严格验收。检验不合格，不得进行下一步施工。

（5）在相邻两块木板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

5.2.7止水带技术措施

（1）止水带接头处削平，长度15cm。（2）将接头处擦拭干净，表面不得有油污，并打磨粗。

（3）磨粗面上，涂一层粘合剂，晾至干燥，再涂第二遍，再加压放置半小时，即可。

（4）止水带安装时，其中线要与浸油木板中线重合，浇筑混凝土前，对所有止水带要检查，尤其是接头质量、安装位置及固定情况，保证止水带接头平顺，密实牢固。

（5）浇筑混凝土时，对止水带附近的混凝土浇筑，要指定专人进行平仓振捣，并有止水带安装人员现场看护，避免止水带变形、移位。

（1）钢筋进场时间必须依照工程实际进度；钢筋应具有出厂合格证书和检测报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。

（2）进场钢筋由项目部质检员和现场施工员组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

5.3.2原材检验：对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时由试验员现场取样进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋断头保证平直，无弯曲。

（1）对进场钢筋和加工好的钢筋，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。

（2）钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。

（3）码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

5.3.4.1钢筋备料

（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍应在使用前清理干净。

（2）钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。

5.3.4.2钢筋配料

施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，分别计算钢筋下料长度和根数，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号。

钢筋工根据钢筋图和技术要求进行制作，保证钢筋加工形状、尺寸准确。

（3）钢筋加工允许偏差值：受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm。

5.3.4.3钢筋绑扎前准备工作

（1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。

（2）准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，采用22号。

5.3.4.4钢筋绑扎前质量验收

（1）按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。

（2）检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋调整到正确位置。

（3）钢筋接头，采用搭接绑扎接头。受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩。

（4）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。

（5）Ⅰ级钢筋绑扎接头受拉区搭接长度不小于30d，受压区搭接长度不小于20d。

5.3.4.5钢筋网绑扎：钢筋网的绑扎，双向钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。面层钢筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用Φ10钢筋加工，马凳间距在1.2米，八字扣绑扎。

（1）组织有关技术人员审查并熟悉图纸，明确结构特点和细部作法，做好各项技术资料和相关图集、规范的准备工作。

（2）根据施工图纸要求，对砼进行分仓并编号，计算各仓混凝土的工程量，提前准备材料。

（3）根据本工程施工现场情况，采用商品混凝土，缩短施工工期，加快施工进度。

（4）试验工具、器具准备齐全，如试模、塌落桶、手锤、抹子等。

由搅拌站根据所用混凝土标号，自行计算配合比进行混凝土加工，每车需将混凝土配比单、开盘鉴定等资料，与混凝土同时运至施工现场，项目部派专人进行收集。

（1）采用商品混凝土供应商提供的专用运输车运至施工地点，提前选择运输路线，保证道路的畅通，避免混凝土长时间在车内储存，影响混凝土的和易性。

（2）砼运至浇筑部位，采用砼泵车进行浇筑。

（1）混凝土浇筑前要求完成相应的模板验收工作，并有完善对应的工程资料。

（2）将仓内的杂物清理干净，并视基底情况是否散水湿润，但不得有积水现象。

（3）混凝土浇筑采用泵车，提前准备好润泵砂浆。

（4）混凝土浇筑采用平铺法，由一端向另一端连续浇筑。

（5）采用φ48钢管，搭设长4m，宽2m，高40cm的架子，上面铺设大板，作为砼浇筑时的工作平台。很据实际情况，决定工作平台的个数。

（6）入仓混凝土要及时平仓振捣，不得堆积，严禁以振捣代替平仓。仓内若有粗骨料堆叠时，要均匀分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。

（7）使用平板振动器振捣，顺浇筑方向拖拉振捣，平面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，平板振捣器在相邻两端之间应搭接振捣3～5cm，振捣时间以砼表面均匀出现浮浆和不再沉落为准，避免欠振或过振。

（8）混凝土浇筑时，实时对砼面进行高程测量，从而保证砼面的平整度。

（9）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在已浇筑混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按气温及混凝土凝结条件确定。

（10）水平结构的混凝土表面，要适时用抹子抹平，搓毛两遍以上，以防止发生收缩裂缝。

（1）采用铝合金做刮杠，进行混凝土找平。

（2）砼振实后，必须做好面层的抹平和压实工作。

（3）面层要分三次抹压且压光一定要用原浆擀光，严禁撒灰面或铺砂浆擀光。

第一遍抹压：砼初凝前用木抹子将面层抹平，搓打均匀，然后用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑，砂眼、脚印填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：当面层终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

砼浇筑完成后，在强度未达到1.2Mpa前不得在其上行走或进行其它作业。施工队必须指定专人对砼进行及时养护。本工程混凝土采用塑料薄膜覆盖浇水养护。砼的养护次数以砼表面处于潮湿状态为准，至少养护7昼夜。

5.4.7混凝土检查项目

（1）混凝土抗压试块养护28天送试验室做实验，要求满足设计要求。

（2）外观要求光滑、平整、顺直，无麻面、气孔等现象，严禁出现蜂窝。

（3）混凝土尺寸（长、宽、高）允许偏差±5mm以内。

测量放线→拆除原浆砌石→测量复核→隐检记录→砌筑→清缝→验缝→勾缝→养护

（1）清除石材表面的泥垢、水锈等杂质。

（2）块石砌体灰缝厚度不宜大于20mm。

（3）铺砂浆3～4㎝，将修整好的块石放平、垫实。

（4）砌体要求灰浆饱满，无空洞或空隙。用坐浆法砌筑，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

（5）及时清缝、修缝，将砌体表面清理干净。

（6）勾缝砂浆初凝后，用笤帚扫缝，并将现场清理干净。

（7）砌体勾缝完毕后保持砌体表面湿润做好养护工作。

（1）选用石料材质坚硬无风化石，砂浆强度符合设计要求M7.5。

（2）不得将初凝后的砂浆掺水拌合后继续使用。

（3）勾缝前用清水冲缝并保持缝槽内湿润方可勾缝。

（4）每工作日结束时尽量将渠道内的材料用完清净，做到活完场净。

6.质量保证措施和成品保护

6.1建立工程质量保证体系

6.1.1本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册和程序文件进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订施工质量责任书，进行责任目标逐级分解。从项目经理到施工班组均有质量目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

6.1.2我公司根据本工程的实际情况，采用合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，保证各项工程质量均在受控状态，且可追溯。

6.1.5严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，接受质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。

6.1.6制定项目部人员质量责任

6.1.6.1项目经理质量责任

（1）对本工程的质量管理工作全面负责。

（2）贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别重视各级管理人员的职业道德教育，使全体员工数立“百年大计，质量第一”的思想。

（3）确定本工程的质量方针目标，定期组织质量的检查，掌握工程质量状况，经常对项目部施工的工程质量状况进行研究，提出改进措施。

（4）负责健全质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，指定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表彰奖励质量管理工作做出成绩的部门和个人，批评处罚忽视质量的部门和个人，对质量事故按“三不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订工程质量保证措施。

（5）推行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构。

6.1.6.2技术负责人的质量责任

（1）对本工程质量负直接责任，协助项目经理搞好本单位质量管理工作。认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度。

（2）负责本单位工程技术人员的质量管理与技术培训。组织工程技术人员学习施工验收规范，分项工程工艺标准，质量检验评定标准，并负责实施。

（3）负责制订本项目技术质量管理工作。组织编制施工组织设计、施工方案，如季节性施工措施中应有保证工作质量的技术措施，并负责实施。

（4）组织单位工程技术、质量交底，编制质量保证措施，组织对“样板”工程质量作出鉴定。

（5）参加质量的检查，指导质检部工作，支持质检部门贯彻执行“三检制”、“样板制”。协助项目经理抓好全面质量管理。

（6）组织主要分部工程质量检验评定，单位工程质量检验评定，基础验收，结构验收，参加竣工验收；负责质量事故的技术处理，重大质量事故提出技术处理意见报公司审定。发生质量事故及时向公司技术负责人汇报，参加工程质量事故的分析处理，督促填写质量事故报告送公司有关部门。

（7）加强专业施工队伍质量管理、技术管理。协助项目经理把好材料质量关（包括订货封样和材料进厂验收）。

（8）组织工程技术人员和工人严格按国家规范、规程、标准，设计图纸及按施工组织设计施工。组织本项目分部、分项工程施工技术交底，审查、指导工长做好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。

（9）对本项目工程技术资料及时、齐全、正确负责。及时做好隐蔽工程的记录，参加隐蔽工程检查验收和工程结构验收，参加分项工程质量检验评定，组织分部工程质量检验评定。

（10）负责一般问题的调查处理，并报公司批准。对重大质量事故提出调查和技术上处理的事故报告，发现质量事故有逐级上报的责任。

（11）负责本项目的工程质量保修，办理回访签证。发现质量事故，必须如实向上级部门书面报告，如隐瞒不报，擅自处理，对造成后果负全部责任。

6.1.6.3质检员的质量责任

（1）严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计，对工程进行质量检查监督。

（2）贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关。认真按质量管理规定和检查工作程序对工程进行检查、核定，不合格的项目，不准进行下道工序。对分部、分项工程核定的质量等级负责。

（3）参加隐蔽工程检查验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。工程质量回访作好分管工程的检查工作记录，发现问题及时向项目经理及技术负责人报告。

6.1.6.4现场施工员的质量责任

认真熟悉图纸，严格执行国家规范、工艺标准、质量标准，及时编写工程洽商。工程使用的各种材料、成品、半成品、构件的加工计划，必须符合国家规范，满足质量标准及设计要求。根据现场实际施工情况，及时填写各种技术资料记录，办理资料签证手续，按施工验收规范及质量检验标准搜集、检查、整理各种原始施工技术资料和质量保证资料。

6.1.6.5资料员的质量责任

及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制度。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。

6.1.6.6工人的质量责任

工人对自己的操作工序质量负直接责任。不使用材质不明和不合格的材料，不违章操作，对不合格的材料有拒绝使用和向上级报告的责任。认真做好自检，参加互检，虚心听取工长和质检人员的意见，对工长和质检员提出的问题及时进行整改。

6.1.7大力推行“三检制”管理措施，即“监督上工序、保证本工序、服务下工序”，全面推陈出新，实行标准化管理。

6.1.8严格执行质量责任制，使责权利相统一。

6.1.9加强质量教育意识，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。

6.2.1在浇筑混凝土前，应详细检查钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

6.2.2混凝土施工前，施工员进行自检，合格后报项目部质检员，经检查合格后报监理验收。严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

6.2.3钢筋绑扎后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

6.2.4混凝土施工过程中，要按每100m³取一组试样（不足100m³也要取试样一组），养护好送试验室。

6.3.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

6.3.2各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

6.3.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6.3.4混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。

6.3.5浇筑前将基层浇水湿润。浇筑后及时认真的养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。

7.安全文明施工及环保措施

7.1 认真贯彻宣传，执行国家安全生产文明施工法律、法规和强制性条文。

7.2凡新工人到现场施工前，必须进行公司、项目部、班组三级安全教育，考试合格后方能分配工作。让工人能够充分了解安全教育的内容，使其在思想上认识到这是关系到自己生命安全的大事。将接受安全教育签字的人员名单收集起来，劳务管理员存档。施工人员进入现场必须戴好安全帽。

7.3建立并执行班前安全生产讲话制度，保证安全教育层层落实到人。

7.4所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。特种工种人员应持证上岗植筋工程施工方案，并按规定使用好个人防护用品。

7.5要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产。

7.6标牌挂设应做到规格统一，字迹端正，线条清晰，表示明确，摆放位置合理。

7.7施工现场应合理悬挂安全宣传和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是基坑旁边和人员活动比较多的地块，都必须有针对性地悬挂安全警示牌。

7.8施工过程中现场安全员必须实时在施工现场，进行安全巡视。

7.9作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区苏J／T18-2011(八) 建筑防水构造图集(八)--CPS-CL反应粘结型湿铺防水卷材，指定专人负责，做到及时清理场地。