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二、自然条件及地质情况 2

第二章施工组织机构和施工部署 3

第二节主要施工方案选择 3

K72 840盖板通道施工组织设计二、主要资源需要量计划 5

一、施工水电的设置 6

第五章土石方施工及施工技术措施 6

第二节沟槽开挖及回填 8

第三节管道基础施工 10

第四节管道安装施工 10

第六章工程质量管理 14

第一节建立质量保证体系和质量检验系统 15

第二节质量保证措施 15

第三节重点部位质量控制施 16

第七章安全施工措施 16

第一节安全管理实施 16

第二节安全施工措施 16

第八章工期保证措施 17

第三节工期保证及限期赶工措施 18

第一章施工部署......................................................................................................19

第一节施工测量........................................................................................................20

施工顺序........................................................................................................20

水泥稳定土路基施工 20

第三章质量保证体系及质量保证措施 27

第四章安全技术措施 29

第五章文明施工措施保卫及消防管理 29

恒大国际足球学校位于广东省清远市清新县朱坑镇,占地面积约1108.69亩。工程由恒大地产集团公司开发,由广东建城工程建设有限公司承建。恒大国际足球学校室外管网及道路工程量约:雨污水管网11197米,给水管约3200米,校区内道路约45196.046平方米,工程质量要求达到国家质量验收合格标准.

二、自然条件及地质情况

1.恒大国际足球学校,拟建场地原为山坡或山凹地形，现已基本填平,地质条件主要为第四系冲击层和回填区域,地质条件较好.

2.管网工程中污水支管网以东西高中间低走向,主管网以北高南低走向.

1.施工中必须与各部门相互协调，合理布局，统筹安排。

2.施工中应加大技术投入力度，科学地组织，精心施工，合理安排，科学管理。

3.工期短，质量高，根据业主要求和场地现场情况，需加强人力，物力和财力的投入。

4.该工程全部采用人工开挖的方式进行。

5.施工区域内沟槽地下水和雨水集水，采用集水坑降水处理。

6.雨污水管的断面施工严格按照《重庆市下水道图集》和图集02S515，04S519严格执行。

第二章施工组织机构和施工部署

管网施工班组长　　　设备施工班组长

施　　质　　　资　　　　安　　　　　材

工　　检　　　料　　　　全　　　　　料　　

员　员　　　员　　　　　员　　　　员　

第二节主要施工方案选择

由于本工程土石方施工的特殊性，沟槽开挖以人工为主，遇石方不爆破。土方开挖采用自然放坡的方式进行。

管道回填材料采用石屑或中粗砂回填，顶部500mm以内不得回填块石、碎石砖；500mm以上不得集中回填块石、碎砖。

回填密实度均按相应管道的技术规程执行，一般管道正上方0.5米内按不小于85%回填，其余位置按不小于90%回填。

沟槽内的回填土应分层夯实，虚填厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实是不大于200mm。

本工程污水管道的基础根据设计要求采用100mm厚中粗砂垫层基础，具体参照04S520图集。雨水管道基础，采用UPVC时做法同污水管道做法；采用Ⅱ级钢筋混凝土管时，管道基础采用120°混凝土基础，根据不同管径采用不同的基础厚度，具体参照04S516图集。

污水采用双壁波纹管，雨水管DN＜500时采用双壁波纹管，500＜DN≤2000时采用Ⅱ级钢筋混凝土管。根据沟槽的作业面、开挖深度和管的类型，采用人工下管和汽车起吊，人工稳管和接口处理。

四．检查井，跌水井施工

有部份要回填压实的部位，要求井不能伸出地面，完成到井底上来0.6～0.8m的钢筋砼井壁，然后用100厚的钢筋砼板盖上封闭。并建立专门的表格，明确该井的编号，井面高程，井中心点的坐标（建立专门档案资料），便于后部施工查找。

（1）.图纸会审一体化施工组织设计

施工图是施工的主要依据。目前，由于现场情况与设计图纸内容不相吻合，需对现场的管网布置作适当调整，并组织各分管工程的施工人员进行图纸会审和建议，提出可行性办法，并形成文字记录和图文资料，在此基础上做好施工组织设计，编制各工序，工种的作业方案落实到施工工长及施工班组。

以图纸上标注的校外坐标为放线依据，并结合现场情况进行给水节点,雨污水检查井以及电缆沟走向的放样。管网沿途按测量规范沿走向布置一定数量的导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，高程采用S3水准仪或自动精平水准仪，双面尺法进行布设，水准点以建设单位提供的国家级水准点为起算点。场地内设总控引点并加以保护。

二、主要资源需要量计划

1．本工程主要机具计划表见下表：

利用现有施工水电为引源。

进行土石方施工时，槽内积水对土石方施土影响校大，因此，在适当位置或低洼处设置集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，根据情况采用集中排放。

第五章土石方施工及施工技术措施

沟槽土石方的施工和管道底坡控制，关键在于施工测量，施工测量贯穿于整个施工过程，为此，工程部专门配备了全站仪.水平仪.钢尺等测量工具。

测量仪器的检定→校验→检测起始数据→场地控制网的布设定位放线→竖向控制

依据总平面图，设置控制网计算测量数据，可直接利用全站仪测设场地的控制网，若场地内原已布设导线控制网，则可直接利用。对控制点和控制线，经反复测量无误后再分别测出其他控制线桩。

①根据报验合格的坐标点对现场的管网和道路坐标进行施测，用竹杆作为控制桩，竹杆上标识该桩的编号、坐标。

②竹杆桩埋入地面下300，用C20砼保护竹杆桩，防止其它外力因素破坏桩位，控制点位报监理复核。

③竹杆上测设控制水准点位，用红油漆注明，控制管网的开挖深度和管沟坡度的检查。

④根据图纸要求按控制桩位放出开挖线，开挖后为保证控制点位不破坏，用木板打龙门架的形式，将控制点和高程引入龙门架上，地表控制桩部位才能开挖。（竹杆可以拆除）

⑤龙门架的控制线和高程将做为管道和管井的控制依据。（龙门架用于开挖深度较大的部位）

⑥管网开挖完成后再一次将定位线落入槽内，在井位立一根竹杆，注明高程控制管道的坡向和坡度高程。

（1）场地内的水准点可采取往返测的方法进行布设和校核，引测误
20
mm

（L为测线长度，以KM为单位），并按测量规范设置永久性控制点。

标高传递采用S3水准仪将水准传递至施工面，保证施工层面标高测量偏差

采用全站仪放出各中桩，测得中桩高程，用花竿皮尺法测量每个中桩的横断面。

根据横断面测量数据应用AUTOCAD绘出横断面，计算出每个横断面的填方面积和挖方面积，并计算出中桩与边桩的距离，以便在现场放出边桩的具体位置。

根据施工测设绘制的横断面，计算出开挖与回填的工程数量，以便对施工班组计量。

1．管沟开挖以人工开挖结合机械开挖。小钩机开挖到距沟底标高300mm时，由人工挖至设计标高。

2．管沟开挖达到控制高层后应立即封底，以免影响槽底质量。

3．根据综合考虑，开挖工作采用机械和人工开挖，工作面加宽50cm进行挖，人工开挖松软沟槽时，深度超过1.5米时，向两边加宽的宽度根据地质情况确定放坡系数进行开挖。，挖方区开挖深度在2.0m以内工作面600mm，开挖深度在2.0～3.5m工作面宽800mm，当开挖深度大于3.5m时，沟底宽应保证底宽不小于1.5m宽。

4．沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。

（1）.雨天施工时，沟槽内的积水即时排除，不允许沟槽长时间积水（积水时间不超过24h）。按坡度从高到低，分段开挖，分段铺管，分段回填。

（2）.在沟槽一侧每距20米~30米左右设积水坑，并在沟槽底一侧做明沟排水，积水坑断面不小于400×400mm，用泵将水抽出。积水坑要经常清理，以免积泥太多。

（3）.用彩条布覆盖挖方堆土。

（4）.积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底200~300mm，用砂石回填夯实。

（5）.沟槽深度大于1.5米时边坡加支撑板，以防塌方

（1）.沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆土距沟边1M以外，堆高不超过1.5M。

（1）.对于回填土段挖土深度小于3米，且边坡系数较小时，采用段续式水平挡土板支撑。基槽开挖过程中要注意开挖岩壁的稳定性，如果稳定性较差的开挖段要进行加固处理，用300宽×40厚木板竖向插入侧壁，中间用D≥6cm的杪杆加对撑，竖向间距不大于1.2m，挡板横向间距不大于3.0m。

（2）.对于上部为松土，下部为岩石层的沟槽，当开挖深度较大，槽顶边上有荷载时，支撑上部松土。

（3）.支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。

1、沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。回填采用现场内开挖的土方就地回填。在管顶和管胸腔部分人工横向推填平整后，用蛙式打夯机轻型击实分层碾压，每层填土厚度不大于300mm，在管顶上只能用木夯人工夯实，0.6m采用人工夯实，0.8m以上采用机械压实回填。

2、回填必须保证管道不位移。管道沟槽，检查井周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压实（夯实）。

3、沟槽回填时，应符合下列规定：

（1）、砖.石.木块等杂填物应清除干净。

（2）、采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

（3）、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管顶上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

（4）、回填土应逐层压实，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯击实，管道两侧压实面的高差不超过30cm。

（5）、分段回填压实时，相临段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

雨污水管道基础垫层采取模支撑，定型定位浇筑，模板可选取木摸，钢管扣件支撑系统或采取其他办法支模，但必须保证管肩混凝土的厚度，混凝土使用商品混凝土，机械振捣。

基础施工前必须验槽，复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔10米打一样桩，用样桩控制土面，垫层面和基础面。

浇注时，基础两边模板进行支撑，混凝土基础用铁板拍平，压实，浇注完毕后，12小时不得浸水，自然养护。并留置试块。

严格控制混凝土基础垫层的顶面标高，不能超过设计高程±10mm。浇注管座混凝土时，两侧同时进行，以防挤偏管道。

测量放线→管槽开挖及管道基础施工→管道运输摆放→清沟→下管→稳管→接口→管座砼施工→接口检查→检查井施工→闭水试验→回填→办理隐蔽签证。

1．铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。

2．下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。

3．管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

4．连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插承

口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等

杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准

的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。不同规格管材连接

深度为：De200插入130mm±10mm、De250插入145mm±10mm、De315插入160

mm±10mm、De400插入205mm±10mm，De500插入250mm±10mm。

5．橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内。

6．管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

7．雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。

8．冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

9．管材与检查井连接，由设计确定。

10．铺管和接口质量标准

1）管道应顺直，管道坡度应符合设计要求，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见下表

2）接口橡胶圈到位有二种检验方法

a)在插口端一定位置划出标志线，安装时全查该标志线是否到位。

b)听声音，一般到位时，插口与承口接触会发生撞击的声音。

a)污水管道与压力管道必须根据设计压力要求做闭水检验。闭水检验采用抽查方法进行。

b)雨水管道与雨污水合流管道一般可不闭水。

c)管道允许渗水量见表7

允许渗水量（m3/km/24hr）

待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。

1．管道安装验收合格后应立即回填分层夯实，应先回填到管顶以上一倍管径高度。

2．沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.8m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械扒土回填。

3．管顶0.8m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

4．沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施，每层回填高度不超过0.2米，回填材料及密实度应符合设计规定。

5．回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。从管底到管顶以上0.4米范围内的回填材料中，不应含有淤泥、有机物、石块、砖及其它物体。

石砂料或最大粒径小于40mm碎石

特细胞砂，碎石屑或符合要求的原状土

按地面或道路要求，但不得＜80

（1）.管道闭水试验，应在检查完工后与其一道进行闭水试验，试验根据施工进度分段进行，试验时，堵住下游管道，使上下游水位差在2.0米左右。

（2）.排水管在试验前将管内充满水浸泡1昼夜，开始试验时量好水位，做好标记和记录，然后按公式计算实测水量：

公式：　　　　　　　　　　q=w/t

t—时间；不小于30min

（3）.当q≤允许渗水量时为合格。

（4）.试验完毕合格后，即刻将水放净。

六、管道安装后防堵塞措施：

1）．在管道下水口设置钢筋片，防止其杂物流入管道内。

2）．落实专人负责井内的泥沙清理工作。

3）．注重平时对井和管道的检查和管理，落实日常维护责任制。

该工程坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。加强对施工队伍和各班组的思想教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”制度，精心组织，精心施工，确保本工程质量达到合格，建　立质量管理体系，全面控制该目工程质量。

第一节建立质量保证体系和质量检验系统

一、建立质量保证体系，全面控制工程质量

项目经理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

施　　　　质　　　　内试　　　材　

工　　量　　　业　　　验　料

员　　　　员　　　　员　　　　员　　　员　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1．建立每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。

2．组织有力的施工队伍和具有经验的施工人员，技术人员参与施工。

3．认做好施工技术交底，并做好记录。

4．由于设计与现场情况有出入，在施工中，对所作的调整做好记录和资料收集，施工必须按照有关标准和验收规范执行。

为抢工期，原则上雨天不停工，对于雨天，采取以下措施：

（1）.对受雨天影响较大的土方开挖，低洼地段，深挖处尽可能避开雨天施工。

(2).对重要部位，施工设备设防雨棚遮盖，确保工程质量和设备的正常运转。

(3).雨天填方时，随挖随填，随铺随压，每层填土表面做5‰的倾向于雨水沟等排水系统的横坡，并在雨前和收工前将松铺的填料碾压密实。

第三节重点部位质量控制施

一、管沟基础，检查井等结构尺寸控制措施

1．采用全站仪控制井的平面位置和沟的轴线，采用水坪仪控井底和管道沟的标高。

2．管座基础混凝土的模板支撑应特别加固，在混凝土浇筑过程中设置专人监控，发现薄弱部位立即加固。

3．严格施工测量的放线安排。

二、管道沟，检查井的防渗漏、开裂技术措施

1．混凝土采用普硅R32.5级水泥，砂采用特细砂，石子粒径不大于20mm，收水率不大于1.5℅,严格按实验作出的配合比和坍落度配料。

2．垫层厚度小于10cm的可用人工振捣，大于10cm的厚采用机械振捣。

3．养护：人工自然养护。

一、专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育。

二、严格执行各分项工程的安全技术交底在前，实施操作在后。

二、建立安全检查制：定期检查、及时报告、及时整改。

第二节安全施工措施　　　　

2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工程施工前，对参与施工作业的人员进行安全生产的宣传教育，组织学习有关安全生产的《规定》，《条例》和《安全生产操作规程》，并要求人员在施工中重视安全生产，严格遵守。

3、施工用电必须符合安全用电的规定。

4、现场人员必须戴安全帽。

5、提高职工注意重点，加强检查，铲除隐患，确保安全。

6、施工机械在施工前有安全使用证，操作员必须有驾驶证等上岗证。

一、根据工程的具体情况，在进行文明施工管理时应注意以下几点：

2．选取素质较高的民工，入场后应加强教育。

二、加强消防工作，建立安全用火制度，防患于未然。

1.组织精干，高效的项目班子，确保指令畅通，令行禁止；

2.建立生产例会制度，每日召开一次内部生产协调会，围绕工程的施工进度.工程质量.生产安全等内容检查上一次例会以来的执行情况。

3.实行安全合理的工期.目标奖惩制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班倒制度，连续作业。

4.做好施工配合及前期施工准备工作，拟订施工准备计划，专人落实，确保后勤工作的高质，高效。

5.保证人.材.物的投入，满足施工生产需要。

6.做好现场保护工作，遵守法规，保障生产。

1.进场前针对工程特点编制可行的工期计划。

2.合理安排工序，科学管理，加快工程进度。

3.合理利用空间和平面，进行立体平面交义作业。

4.利用计算机技术实现现代化理，实行现代化办公，以提高工作交率。

第三节工期保证及限期赶工措施

1.提前做好施工前的准备工作，迅速掀起施工高潮。

2.施工方案提前编制，材料及设备提前进场。

3.熟悉图纸和技术规范，做好施工方案的技术交底。

4.进行分段流水作业，各工序.各工种穿插作业，加快施工进度。

5.小雨不停工，每人备防雨用具，对特殊部位采用彩条布主遮挡措施。

6.备足原材料及周转材料，保障供应，确保进度。

第一章施工部署第一节施工准备

临时设施　　施工路线：利用已修建好施工道路和楼前空地作为循环道，以满足施工运输的需要。　　临时电源：利用现场已有的临时用电线路和配电箱，并适当增加以满足工程和生活用电。　　临时水：根据就近原则利用现场原有供水管路，沿线埋设DN100干管到施工区域，以保证施工生产用水。　　各类过路管线要及时铺设，以免影响道路施工。　　　　

根据道路底层材料不同将道路分成两部分同时进行施工。

施工安排　　1、施工工期　　计划工期51工作日，2012年5月1日开工，6月20日达到竣工验收条件　2、工、料、机进场计划　　180（200）厚4%水泥稳定石屑底基层5月5—7日　　200厚5.5%水泥石屑稳定层5月5—7日　　180（200）厚5.5%水泥稳定石屑基层5月25—27日　　180厚C25混凝土踏面板5月25—27日　　40厚改性沥青面层AC—13C6月10—12日

60厚改性沥青面层AC—20C6月10—12日

路缘石（白麻石）5月25—27日　　3、施工工期保证措施　　1）道路工程分别安排专项班组，负责其各自的施工任务。施工人员实行两班制，在保证质量和安全的情况下，安排增加夜间施工的工程量。　2）加强机械化作业程度，以提高工效，保证工期。　　3）抽调精兵强将，组成各管线及道路施工专业队，按“项目法”施工，开展劳动竞赛，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。　　4）做好物资供应和各项管理工作。　　加强进货及产品过程检验，以防止不合格品流入施工工序，造成返工和延时。

技术人员尽早提出材料计划，外加工构件及早将计划图纸报送厂家，周转材料提前进场，以免造成停工待料、窝工现象。　　加强思想政治工作，发扬连续作战作风，采用先进合理的施工方法，提高生产效率。　　重视工程质量，严格自查自检，做到验收一次通过，加快施工进度。

第一节施工测量　　1、接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量算提供依据。　　2、待现场条件具备后，在施工区布设一条复合导线，以便对全线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。第二节施工顺序　　道路施工按施工部署分段进行，道路结构先完成面层以下部分,待道路全部形成后，再全线进行面层加铺。第三节水泥稳定土路基施工

拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。

a、稳定层一次摊铺完成。

b、控制稳定层的松铺厚度：水泥石屑稳定层的压实系数约为1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。

a混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用8～12t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。

b由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。

c碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。

d碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。

e若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。

f分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

g.稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规范要求。

(4)接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。

(5)用灌砂法对稳定层进行压实度试验。

碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。

（1）基层检查验收，检查的内容有：

复测线路中心线，场地内基层的宽度、长度及横向坡度；

检查基层的平整度、密实度及强度；

检验量侧道路两侧边沟、边坡情况；

（2）现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。

（3）原材料检验：包括水泥、砂、石、钢筋等，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。

JGJT318-2014 石灰石粉在混凝土中应用技术规程（4）准备施工机械进场。

在正常施工之前，应进行试验段施工，检查施工的可行性、机械设备的性能及质量措施情况，试验段完成后即可进行正常的施工。

⑴对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。

⑵搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已清理完成的路基。

⑴检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。

⑵引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。

⑶用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线杭州某砖砌围墙工程施工方案t，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。