施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某体育中心体育场项目安装工程施工方案

XX体育中心体育场工程设计图纸

已审批的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件

DB23／T 1574-2020 森林火灾林木损失调查评估技术规程.pdf已审批的《施工组织设计》及其编制依据

建筑电气工程施工质量验收规范

电气装置安装工程电缆线路施工及验收

电气装置安装工程接地装置施工及验收

电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范

建筑工程施工现场用电安全规范

电气装置安装工程低压电器施工及验收

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

建筑电气工程施工工艺标准

给排水与采暖工程施工工艺标准

1.2本方案发放范围：项目经理、项目副经理、施工员、技术员、分公司机电部

XX体育新城建设开发有限公司

照明系统、动力系统、给排水系统、防雷及接地系统

XX体育中心体育场是集体育、休闲、竞技、商业开发等多功能综合性工程项目。其安装工程包含了给排水系统、动力、照明、防雷及接地等系统，各个系统均采用了目前广泛应用比较成熟的技术。

2.3.1本工程质量目标为优良工程，必须保证芙蓉奖，争创鲁班奖。施工过程中要必须保证各种用途的管道、箱、桥架等的观感质量。

2.3.2本工程的单层面积大，在现场管理方面必须作好交接检查工作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。

2.3.3本工程管道较多，在施工过程中要在熟悉安装工程图和土建施工图的基础上，对各个细部做好管线走向图，再进行相关安装操作。

1、本工程安装部分的各检验批主控项目、一般项目质量目标:检验批各主控项目质量均应符合相应的设计、施工验收规范、技术规程、技术标准的要求。

2、严格按照施工图纸及规范施工，达到建筑工程施工质量验收统一标准，单位工程竣工质量达到优质工程。

确保在合同要求的540天内安装工程竣工

杜绝重伤、死亡事故，年轻伤事故不超过1人

配合主体施工，创湖南省文明工地

3.2施工段的划分及施工工艺流程

3.2.1施工区段的划分

根据土建工程的施工进度要求，对本工程进行分区分段施工，具体分区分段内容如下：

3.2.2施工段的划分

根据设计变形缝位置为界，按如下图分为四个施工区段，即A区（15轴～30轴）、B区（30轴～59轴）、C区（59轴～74轴）和D区（74轴～15轴）四个大区，四个区段组织平行施工。

3.2.3施工工艺流程

总的施工顺序为：配合土建工程进度安装好现浇混凝土内预留、预埋导管（套管）→安装砌体内的预留（洞）、预埋导管（套管）→吊顶内的管/桥架等施工→电气（给、排水）安装

梁、柱现浇混凝土内的预留、预埋施工顺序：剪力墙（立柱）钢筋绑扎定位完毕→按照图纸放样定位→放置预埋件→封模→混凝土浇筑过程中保护→拆模后及时清除防物→成品保护。

楼板现浇混凝土内的预留、预埋施工顺序:楼面底模安装定位完毕→按照图纸对各个点进行放样定位→楼面钢筋底筋安装完毕→安装预留、预埋件→混凝土浇筑中过程保护→模板拆除后及时清理污物→成品保护。

砖砌体时的预留、预埋施工顺序：土建砌体工程施工→预留洞（配电箱）/预埋套管→砌体完成→在相应的位置切槽配管及线盒

电气（设备）安装：管线暗配（预留、预埋）→安装配电箱→桥架安装→电缆敷设和扫管穿线→配电箱内置元件安装→用电器具安装→检测、调试→成品保护

给排水管道安装：配合土建做好预留、预埋工作→室内排水主支管安装→给水主管安装→排水灌水试验→卫生洁具安装与土建内装修同步→给水支管安装→水压试验→室外排水管道安装→成品保护

3.3.1施工管理组织机构

3.3.2施工人员组织安排

本工程4个区组织平行施工，B、D区各组织一个劳务班组，A、C区组织一个劳务班组，每个劳务班组人数不得少于12人（其中电工3人，管工3人，钳工2人，焊工1人）。

施工准备工作基本任务：

为该工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。

3.4．1、施工准备流程图:

1.机电经理参加设计院组织的分部（分项）工程设计技术交底及图纸会审，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工。

2.组织施工人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料

3.机电经理组织施工人员对土建测量的现场基准点（标高等）交底；

4.技术工作计划:编制技术交底计划和工程检查、检验或试验计划等

3.4．3、物资准备:

3.4.4.1.劳动力需要量计划：针对安装工程的实际情况，安装工程前期预留预埋阶段劳动力需量较少（约20人左右），工程施工高峰期劳动力需量较大（约85人左右），工程后期骏工验收阶段工劳动力需量较少但要求技术较高的操作人员。（具体劳动力需量计划见质量保证计划）

3.4.4.2集结施工力量，组织劳动力进场：

a、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。

b、进场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的住宿。

3.4.4.3向施工队伍、工人进行施工组织设计、施工方案和技术交底（见质量保证计划）

3.5、施工现场准备:

3.5.1.建造临时设施

3.5.2.主要机具进出场计划（见质量保证计划）

3.5.3、材料进场计划表（见质量保证计划）

3.5.4、做好夏季防暑、冬雨季施工措施

3.5.5、设置消防、安全、保卫措施

3.6、施工场外准备（材料加工和订货）:

按土建工程进度，安装所需材料应在四到五周内，向材料采购部提交工程所需材料、设备的型号、所需数量等有关资料。

材料（设备）送审程序如下图

附：设备材料送审程序流程图：

四、主要分部（分项）施工方法

4.1、电气安装工艺流程图：

整个施工过程分三个阶段，即主体配合阶段、安装阶段及调试阶段。

安装工程主体配合阶段,是机电工程的开始,也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。

A.暗配钢管敷设工艺流程:

B.配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

C.根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。

D.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁度不大于10%。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

E.埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

F.钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。

G.固定点的距离应均匀，终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离150～500mm处须固定。

H.按验收规范标准，管路超出长度时中间加过线盒。

J．在现浇板（梁、柱）内预埋管应固定在结构主筋，管子外壁与模板保持不小于15mm的距离，以保证砼的保护层厚度。

K．用细铁丝将导管直接固定在楼板钢筋上或用铁丝和铁钉将导管固定在墙上，固定间距为1.5～2.0m。

L、对于暗装的箱、盒等设施，因具体寸不能确定的，应根据图纸位置及预留尺寸，先制作木质箱、盒预埋在结构墙、柱、板内，并保证位置及预留尺寸，固定牢固可靠。

M、所有管材必须具有材质证明书和产品合格证，管材选用时，必须先检查其内部光滑度，是否有毛刺、折扁、褶皱、裂纹，如有类似缺陷的管材不得用于工程。

O、按照图纸，配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免与其他专业的管道交叉、重叠，尽量减少弯曲。

P、当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘层。

Q、导管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应选在便于穿线处：

管长每超过45米无弯曲；

管长每超过30米，有一个弯曲；

管长每超过12米，有三个弯曲。

R、配管时，如遇管路较长，弯头过多穿入钢丝有困难时，可在配管时预先在管内穿好钢丝，以便穿导线时使用，为避免管内积水，导管在水平配置时，中间部分略高于两端，形成一定的排水坡度。

S、导管敷设完毕后，向上的管口应及时用木塞或封口胶带封堵；对于接线盒等可用废纸堵塞，以免杂物进入且在穿线前不得开启。

T、导管沿顶板、梁或墙明敷时应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或配电箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设置管卡，中间直线管卡的最大距离应符合下表要求。

B.所有焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

C.圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。

D.镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

F.防雷接地系统安装工程结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。如测试结果不能满足要求，应按设计要求增加人工接地极。

G、所有露出混凝土外的金属焊接件要做好防锈、防腐。

H、防雷、接地工程重要施工操作工艺

（1、要求在焊接前对焊接部位除污垢，除锈。

（2、要求钢筋搭接焊缝长度不小于双面焊6倍焊接钢筋直径（或单面焊12倍焊接钢筋直径）。

（3、如果立柱钢筋与桩基基础钢筋不好焊接，可采用不小于直径12mm的钢筋进行搭接焊，焊缝长度与第二条一致。

（4、要求焊缝表面光滑、无夹渣、无气泡。

（1、应设计要求采用地梁梁底的两根主筋作为联接体，并使其纵、横向形成环网。

（2、环网利用联接件与引下线做可靠焊接。

防雷、接地引下线与梁底、梁面两根钢筋的联接

（2、镀锌扁钢与立柱钢筋的焊接采用双面焊，焊缝长度150mm.

（2、等电位箱底部距地面300mm。

（3、焊接长度为150mm。

（1、测试点热镀锌扁钢与引下线利用Φ12钢筋做可靠焊接。

（2、测试点底部距室外地坪+500mm。

（3、热镀锌扁钢平立柱外墙混凝土面。

6、伸缩缝处接地环网的安装

（1、用12钢筋制作的跨接件把伸缩缝两侧环网主筋可靠焊接。

伸缩缝处环网跨接示意图

A.钢管敷设工艺流程：

B.配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。

C.明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

A.桥架安装工艺流程：

B.支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；电缆桥架支架间距：水平距离为2m,垂直方向为1.5m。

C.敷设桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的最大电线外径的10倍。

D.桥架内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在桥架内接头，安装在任何场所的桥架均须盖板齐全牢固。

E.线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

F.支撑点不应在线槽接头处，距接头处0.5m为宜，在线槽拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。

G.在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

H.桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：

I、金属电缆桥架及支架均应与接地（PE）线可靠连接；

J、金属电缆桥架及其支架应不小于2处与接地（PE）干线相连接；

K、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米；

3)管内穿线(缆)工程

B.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。

C.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

D.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

a、截面积为50mm2及以下的导线30m；

b、截面积为70mm2~95mm2的导线为20m；

c、截面积为180mm2~240mm2之间的导线为18m。

E.穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

4).配电柜（箱）安装

1）、配电房配电柜安装工艺流程图

2）、配电箱安装工艺流程图

按业主提供的箱体尺寸留洞

1．外包装及密封良好。

2．开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。

3．产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。

4．柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

1）清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。

2）吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。

3）搬运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。

a．依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工。并刷防锈漆。

b.安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接，裸露部份防腐。

基础型钢允许偏差如下表:

a、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。

b、柜（盘）安装允许偏差：见下表

3、柜（盘）二次线（回路）配线

a.依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

b.每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。

c.盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。

a.避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。

b.控制线调整及模拟试验。

检查所有导线连接处是否紧密。

检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5M(。

如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。

a.彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

b.工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。

c.准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、干粉灭火器、沙包等。

d.明确运行指挥者和监护人。

e.检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。

6、配电箱安装的几个要点

a、配电箱在开孔时，要先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后再用电钻开孔；

b、照明配电箱内，要分别设置中性线N线和保护接地线PE汇流排，中性线N和保护接地线PE应在汇流排上连接，不得用绞接的方式，并应有编号；

c、暗装配电箱预留洞宽度超过300mm时要在洞口上方加设现浇过梁，并在过梁的相应位置留洞，过梁的具体要求与土建的相关要求一致；

d、配电箱内配线要排列整齐，并绑扎成束，在活动部位要固定，引出及引入的导线要留适当的余地，便于检修；

e、配电箱全部电器安装完毕后，应用500V的MΩ表进行绝缘摇测，相线与相线，相线与地线，相线与中心性线之间的电阻值必须大于0.5MΩ，中性线与保护线之间，都要进行摇测，具体要求要符合相关规范要求；

f、暗装配电箱的固定：

根椐预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆将箱体周边抹平齐，要求箱门四周间隙均匀，待水泥砂浆凝固后再安装箱内元件。

g、明装配电箱的固定：

我部拟用膨胀螺栓固定明装配电箱，具体做法是：首先按照明装配电箱的相关规范要求（柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为１.５‰，水平误差不超过5mm），在预装配电箱的位置弹线定位，找出准确的固定点位置，再在固定点用电钻或冲击钻打孔，其孔径要求刚好将金属膨胀螺栓的胀管部份埋入墙内，且孔洞要平直不得歪斜，最好再将配电箱固定在膨胀螺栓上。

h.各种线管伸入配电箱内的长度不得超过5mm，且均应戴好相应型号的管帽。

i.柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识;

j.照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

１)　箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于２根，防松垫圈等零件齐全；

　　　２)　箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于３０mA，动作时间不大于０.１s。

　　　３)　照明箱（盘）内，分别设置零线（Ｎ）和保护地线（ＰＥ线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

B．施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

C．电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M(。

2）10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格。

D．电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

E．不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

G.电缆敷设时应根据路径的长短，组织劳力，人扛电缆沿其敷设路径前进，避免人员踩到桥架和保护管。敷设路径较长时，借助滚轮引导电缆移动，施放过程中，要防止电缆出现死弯和破坏绝缘层。

H桥架内电缆敷设应符合下列要求：

1）、大于45°倾斜敷设的电力电缆每隔2米处设固定点；

2）、电缆进出竖井、建筑物、柜、盘以及管子管口处等采用防火泥或防火包做密封处理；

3）、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔离5～10米处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为1米。

4)、由电缆桥架沿柱、墙垂直引下的电缆离地面3米以下均须穿钢管保护。电缆进入设备电机部分采用包塑金属软管保护。包塑金属软管与钢管及电机之间采用锌合金接头连接。

5)、电缆沿电缆导管敷设时应先在导管中穿一根ф1.6mm的镀锌铁丝作为带线。穿电缆前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，并应修整金属导管管口，去掉毛刺。

6)、电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后，应先用500V摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。

A.灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。

B.有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

C.凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

D.所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。

E.灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。

F.照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数，并清理预埋盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。

G.成排（列）安装的灯具统一弹线，首先确保固定点在同一直线，以此保证安装灯具的中心轴线在同一直线上。

H.在有吊顶的房间应先将吊顶内的电源线穿上金属软管，配合土建吊顶施工时将灯具电源线放到位。土建应在荧光灯的安装位置安装加强龙骨。将荧光灯的电源线接好后，用手电钻在灯具的安装位置钻眼，眼要钻在加强龙骨上。用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上。

I.开关、插座的安装高度按设计要求，开关安装时其中心与门框边距离为15cm，并保持整个工程标准统一。同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确，两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，开关、插座面板应紧贴墙面安装牢固。开关、插座安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。

J.安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

A.电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

B.全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

2)配电柜(箱)的试运行

A.配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

B.在未关闭主开关时，直投柜要校相。

C.将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

D.在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

E.在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

F.送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档

1.管道安装工艺流程：

(1)依管道走向，管件位置分段量测管道长度，并试装配。

(2)预熔前，该部位必须保持洁净、干燥、无油污，de大于40mm管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。

(3)模头要注意保护，定期清洗，不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。

(4)操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转）插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在规定的插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装时有纵向10度～15度变化。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水的情况下不能熔接，环境温度低于5度加热时间应延长一半。

(1)阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

(2)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应符合下表的要求：

最短试验持续时间（S）

4．室内给水主管管道安装

本项目室内给水主管的干管为内筋嵌入式衬塑钢管

内筋嵌入式衬塑钢管的工艺流程：

a、衬塑钢管丝接可先根据图纸预制加工亳州市307省道与105国道连接线与京九铁路立交桥工程指导性施工组织设计，须加工的管道需编制好加工计划，计划中详细标明管道的长度、尺寸，丝接管道的套丝，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子螺纹应规整，断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除填料。

b、衬塑钢管宜用钢锯或机械方法切割。

c、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.

d.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。

e.管道穿楼板时，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰面50mm412 水平钢筋窄间焊施工工艺，底部应与楼板底面相平。套管内用阻燃密实材料填实。

f.管道安装时，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。支架间距应符合下表的要求：