施组设计下载简介：

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发电机组机组送风机土基础施工组织设计

1）、人员配备：根据本工程实际情况，配备管理人员16人，综合施工人员56人；具体见下表：

负责测量放线、超平并协助质检员进行质量检查

GB／T 33588.4-2020 雷电防护系统部件（LPSC）第4部分：导体的紧固件要求.pdf负责钢结构、钢筋等的焊接工作

2）、机械配备：见下表：因考虑使用商品砼所以不设搅拌站。

3）施工进度计划：本工程竣工用时按日历天数计130天

三、保证工程质量与安全措施

各分部分项工程施工前做好技术交底、提出要求、明确措施，加强施

工中的检查，做好分部工程、隐蔽工程、主要分项施工过程的预检及验收记录。

（2）各施工班组要加强自检、互检和交接检制度，推行样板挂牌制。

（3）严格执行各种原材料的质量检查，混凝土、砂浆必须确保配合比正确，回填土必须分层（300mm）夯实。

（4）各项已完的施工过程必须做好成品保护工作。

各种施工过程，每个操作工人要严格执行安全施工操作规程。新工

人进入现场前必须做好现场安全教育，不带安全帽不准进入现场，现场要有一定

形式的安全宣传标语牌。

各种电器、机械设备要专人专管，各种接电装置要安全可靠、做好

脚手架、平台架等搭设必须符合安全要求，跳板要铺设平稳，先检

查后使用，严禁高空抛物，两层以上设安全网并做好四口围护。屋面施工时要搭

四.主要施工方法和技术方案

（1）本项目结构及预埋螺栓等轴线和高程的控制是测量工作的重点和难点，要引起高度重视。

（2）厂区施工测量控制坐标网点资料由业主或监理单位书面提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。

（3）为确保测量精度，配备先进的测量仪器。

（4）布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。一旦发生损坏，应及时报告监理工程师，并协商补救措施，及时处理。

4.1.2测量方案的编制

在工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，业主提供的厂区坐标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并准备好放样数据。

4.1.3平面控制网的建立

根据施工部署，从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，并根据现场施工总平面与各方面的协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期、稳定地保留。

（1）主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对业主提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。

（2）控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。

（3）点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。

（4）根据业主提供的原始基准点，按已知坐标点利用如下公式：⊿x＝X+cosα、⊿y＝Y+sinα反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待地下结构施工完毕后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。

（5）建立好的测量控制网将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。

（6）控制点埋设见下示意图:

高程控制点埋设、平面控制点埋设示意图

(1)地下结构高程传递

在进行地下结构施工时，高程的传递采用在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：

在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm～5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。

地下结构施工高程传递示意图

(2)地上结构高程传递

在上部结构施工中，采用钢尺竖向传递法进行高层传递，主要是用钢尺沿结构柱向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要，引测步骤如下：

①先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高线）。

②用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。

③将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

为了提高精度，可采用以下几种办法：

①测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1～2mm；

②测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长；

③由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度修正；

④为防止标高（高程）偏差积累积，使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传递，尺身应保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。

通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于±10mm。

4.1.5测量控制网的保护和管理

（1）轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或意外的损毁。

（2）各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖，发现问题及时制止或上报。

（3）如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。

根据图纸上沉降观测点的具体位置、埋设方法进行沉降观测点的布置。

根据现场实际情况，在设计明确要求进行沉降观测的设备基础或一些重要的设备基础上，选择坚固稳定的地方，埋设沉降观测点，并组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据有关规范规定，并做好每次的观测记录。

本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。

4.2土方工程及降排水措施

基础地下结构部分施工一般进行大开挖，其中以深基坑土方开挖为重点。土方开挖以反铲挖掘机为主，人工为辅，使用自卸汽车运输至指定位置卸土，利用推土机平整场地。土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则。

土方采用反铲开挖，人工配合清底的方式进行，其作业顺序为：测量放线→复测轴线→机械开挖→人工清基→垫层封闭。

土方开挖应根据项目的开工顺序依次进行，开挖时可沿轴线退行施工，并配专人指挥，土方由自卸汽车外运至业主指定弃土点。挖土过程中，应注意地基土质的变化情况，挖至设计标高上300mm时，改由人工清底。基槽开挖完毕，立即通知业主、地质勘察、监理、质监和设计院等部门现场验槽，合格后浇垫层封闭基底。

土方开挖过程中应根据现场实际情况采取如下措施：

（1）测量控制：进行土方工程的测量放线，放出基坑挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据，并应有水平标志严格控制基底的标高，以防超挖。

（2）为确保边坡的稳定和作业安全，需按基槽深度1:1放坡。

（3）应在基坑（槽）、上口、中部平台及底部坡脚设置排水沟和集水井，以便及时抽排坑内积水。

（4）为避免基底暴露时间过长或遭雨水浸蚀而使承载力受到影响，应按“挖出一块、清理一块、封闭一块”的原则施工，以缩短基槽的暴露时间。

回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录，有地下水时，要采用降水措施。

填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。

回填时，采用推土机推平，由下而上分层铺填，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，每层厚度不宜大于300mm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，采用轻型碾压路机配合小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。

基础开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行，因此必须做好基坑排水和地面截水、疏水工作，保证基础开挖的干法施工。视具体情况，采用以下方法：

①地面排水应结合整个厂区施工考虑，统一布置，使得在整个施工过程中，能顺利排出地表积水和从基坑中抽出的水。

②地面排水系统应做成半永久性或有条件结合永久性，在布置上应离各建筑物有一定距离，以免造成施工改道。

③基坑顶面四周也可挖临时水沟，以拦截附近地表水，并尽可能将其导入系统排水沟内，以防止地表水浸入基坑内。

采取明沟与集水井排水。在开挖基槽的一侧或两侧，每隔20～30米设一集水井，使地下水汇集于井内，再用泵排出基槽外。排水沟深度始终比开挖面低0.4～0.5m，集水井比排水沟低0.5～1.0m，并随基（坑）槽的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基（坑）槽底0.5m。一侧排水沟应设在地下水的上游。排水沟上口宽0.5～0.7m，下口0.3m，深度0.5～0.7m。集水井0.6m×0.6m～0.8m×0.8m。抽水应持续进行，直到基础或管沟施工完毕，回填后才能停止。

4.2.6施工注意事项

（1）应在基础施工完后尽快回填，严格控制回填质量。同时满足地下沟道及电缆隧道等不同标高回填的需要，力求减少二次开挖。

（2）每层回填土压实后，按规范取样试验，检验符合设计要求方可进行下一层回填。

4.3.1脚手架的形式

（1）外脚手架（采用扣件式钢管脚手架）：用于主体结构施工和砌筑装修，搭设双排脚手架；主体结构施工时，随主体结构上升，装修阶段则随装饰工程进展逐步下降。

（2）内脚手架（采用扣件式钢管或各种组合门架）：梁、板及廊道结构施工时，采用满堂脚手架作模板支撑。装修阶段采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼（地）面上移动。

（3）设外围双排脚手架时，需将地基分层夯实，表面浇捣C10砼，立杆底部垫枕木。在脚手架外侧每15m设置一道纵向支撑，并在转角处和端部作可靠的连结。下料平台处架子需开洞时要设斜撑加固。

（4）脚手架拆除时要向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区及明显标志，并有专人警戒，拆除时自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。

（1）钢管采用力学性能适中Q235A钢，其力学性能应符合规范要求。

（2）钢管使用Ф48×3.5mm焊接钢管。

（3）脚手板采用木脚手板。

（4）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁，有裂纹或严重锈蚀扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

（1）架子搭设工艺流程：

在牢固的地基上铺砼垫块或方木→弹线，立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加临时斜撑杆→安第三、四步大横杆、小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。

（2）立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。

（3）脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不于6m。

（5）大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。

（6）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

（7）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要得间距设置。

（8）脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为450～600剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。

（9）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50×5的角钢（L＝1500mm）埋入地下，连接用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。

（10）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点，拉接点采用Φ25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Φ48×3.5mm钢管扣成柱箍与脚手架连接。

（11）外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。

过门洞，双排脚手架可挑空1－2根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。

（1）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用，架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。

（2）脚手架外侧必须绑1000mm高的护身栏杆和200mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。

（3）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。

（4）架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦发现应及时清除。

（5）外排架2米相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。

（6）六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除后方准上架作业。

应对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商，并报监理单位批准。

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按施工安排的先后，提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。

对于圆盘钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯

钢筋接头Φ20及以上采用直螺纹连接；其余钢筋采用绑扎或焊接连接。

钢筋焊接接头应先焊接试件检验，合格后才能正式施焊，且还应按批量取样试验。

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。

绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。

钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用Φ25钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

基础钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。

钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

（1）加工成型的钢筋运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

（2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，以免影响钢筋施工质量。

（3）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

（4）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

（5）安装预埋螺栓、预埋件，应避免任意切断和碰动钢筋。

本工程模板拟定采用全新18mm厚双面覆膜和不覆膜木胶合板模板，50×80mm、50×100mm木枋做背楞，Φ48×3.5mm钢管脚手架、［14槽钢及Φ16对拉螺栓作为模板支撑及加固体系。

（1）模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

（2）模板的加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（3）对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。

4.5.3.1施工前的准备工作

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求直接引测到模板安装位置。

模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,为防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。

模板采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧断主筋断面为准），并按二排主筋的中心线位置分挡，以保证钢筋与模板位置的准确。

（5）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。

4.5.3.2基础模板的支设方法：

采用组合钢模，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用Φ48×3.5mm排架管作主档、横杆，架管长按模板拼装长度而定。模板两侧平档600mm左右设定一道，立档每300㎜一道。

（2）独立基础模板：在测量放线后，对模板组装及模板加固。加固采用方木、钢管、对拉螺栓及扣件将模板连接牢固并用斜撑校正位置。确保模板牢固及位置准确。

（3）基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，以保证砼的质量。基础模板工程须严格按照以下标准进行施工：

在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并固定,绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0.2－0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。

复核梁底标高，校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁模安装时应注意以下事项：

①梁柱接头不部位特别重要，在模板设计时应予以足够的重视。

②梁底模垂直支撑设置，应经计算确定，采用双支柱时，以60～100cm为宜。

③梁底模垂直支撑纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑，均应按设计要求布置，纵横方向的水平系杆的上下间距不宜大于1.5m。

③需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设在梁中部，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

4.5.3.4楼板模板

楼板模板采用木模或钢模板，安装顺序如下:

搭设模板支架→安装纵横钢木楞→调整梁底和柱顶标高→检查梁柱中心线→铺设模板→调平模板平整度→涂刷脱模剂。

支撑立柱之间加设水平拉杆，一般离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.2～1.5m设一道。

底层地面应夯实，底层立柱均应垫通长脚手板或枕木。采用多层支架时，上下层支架立柱应在同一竖向中心线上。

（1）柱子模板使用［14槽钢及对拉螺栓柱外加固。

（2）模安装顺序如下:

钢筋绑扎→搭设架子→弹柱控制线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→检查验收→浇灌混凝土。

（3）柱模安装时,要注意以下事项:

①支设的柱模,其标高、位置要准确，支设应牢固。

②柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

③梁、柱的模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁柱模板连接。

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。

侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。

底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求方可拆除。如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。

4.5.5保证模板工程质量措施

（1）模板的支设、搭建必须经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。

（2）模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。

（3）模板支设必须依照施工图测量放线后进行。

（4）支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。

（5）在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。

（6）模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。

4.6.1预埋件的加工制作

预埋螺栓使用购进成品。预埋件加工流程：确定加工批次→放样→下料→焊接→挂牌标识→进入现场

预埋铁件钢板采用剪板机下料，以保证表面的平整、边口的平直。

铁件加工时，根据铁件规格大小，分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋焊接牢固。

本工程预埋螺栓有两种：第一种是浇固在基础上，称为预埋地脚螺栓。第二种是在浇筑基础时留出地脚螺栓孔，称活动地脚螺栓。

（2）预埋地脚螺栓安装

根据设计的几何尺寸用槽钢（63×40×4.8）标准的地脚螺栓支架，然后按设计图纸规定的数量将螺栓焊接在支架上并保证横平竖直，间距符合图纸要求。安装时先将短柱的钢筋校正并将柱顶箍筋同每根竖立钢筋焊接，柱四面用钢筋加焊斜撑以保障短柱刚度绝不变形，然后将组装好的地脚螺栓放置在正确位置（用经纬仪校正，水准仪找平），在螺栓顶部中心南北向及东西向拉通钢线并保证绷紧，以保证螺栓的轴线位置准确，然后用角铁（50×50×5）与柱筋连接并焊接牢固，以保障刚度。

（3）活动地脚螺栓的施工

设备基础的预留螺栓孔考虑到拆模困难，为保证施工质量可采用3mm厚铁板按照图纸尺寸做成一体的免拆模板并保证接缝严密不漏浆，其形状为下口边长大于上口边长20mm以保障螺栓在基础中的合理锚固。安装时与基础的非受力钢筋焊接并结合模板固定其位置，保证预留孔模板的刚度且位置准确。

根据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样。小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。

在基础垂直方向的小型铁件，首先测量放样出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在模板上。详见下图：

基础垂直方向的小型预埋件安装示意图

水平方向的小型铁件在混凝土浇筑前测放安装中心线及标高，混凝土浇筑后，初凝前安装固定在混凝土内。

4.7.1混凝土搅拌：拟定使用商品泵送混凝土。

4.7.2浇筑前的准备工作

（1）编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。大体积混凝土还应编制特殊的施工方案。

（2）混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求，并与商品混凝土供应商制定周密的供应计划。及时对有关机械设备进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。

（3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

（4）引风机检修支架独立基础断面为梯形，为保障其几何形状尺寸及振捣密实，在基础周围斜坡的中间加设宽250mm、孔径1cm的筛网点焊在用φ12钢筋加工成的网架上（见下图），以控制混凝土在振捣时不下滑。

（5）检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。

（1）混凝土浇筑应连续进行，严禁出现设计以外的施工缝。每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。

（2）混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。

（3）对于水平方向的大型预埋铁件，为确保铁件下混凝土无空鼓，铁件加工时，在铁件上钻通气孔，混凝土浇筑时，振动棒斜插到铁件下进行捣固，在捣固部位出的透气孔冒出水泥浆后才停止捣固。

4.7.5混凝土的养护

一般情况采用毛毡覆盖、浇水养护。养护应固定专人严格按照有关规范规程进行。

4.8.设备基础二次灌浆

工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照《二次灌浆作业指导书》的操作要领，明确灌浆材料的种类和技术要求，根据试验室选定的符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。

灌浆作业前，将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂及杂物，将砼表面凿毛，并将松动的砼、砂浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠。

灌浆前24小时清水浸泡，使砼表面充分湿润。

采用细石砼或者是高强无收缩灌浆料。

（1）灌浆前必须具备安装施工负责人、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。

（2）做好材料、机具、劳动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进行。工程技术人员、试验人员、质量监督人员应全过程跟班指导和监督。

（3）灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地脚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。

（4）二次灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。

（5）每次灌浆材料拌合后应按试验规范要求至少留三组试块进行试验，一组用于７天强度检验，另一组用于28天强度检验，再一组备用，均需达到设计强度的要求。

（6）现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。施工中应按规范要求做好施工记录资料，并由有关部门签证，作为交工资料。

（1）为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

（2）砌体施工前，先将基础面或楼梯面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

（4）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋。

（5）框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。

（6）每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。

（1）应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。

（2）从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

（3）墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

（4）应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

（5）在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

（6）对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

（7）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

（8）砌筑高度每天不宜大于1.8m。

（9）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。

4.10.1装饰施工原则

装饰工程总的施工程序为：先室内后室外，由上到下；粗装饰准备在前，精装饰在后；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。

（1）外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙面主要为丙烯酸涂料。

（2）内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内墙面主要为涂料、中级抹灰墙面及面砖。

（3）工艺流程：基准放线→门窗筐安装→顶棚、梁抹灰→墙面抹灰→顶棚、墙、梁腻子→顶棚涂料饰面→地面清理→地面施工→墙面涂料饰面→门窗扇及玻璃油漆。

4.10.2.1抹灰工程的一般规定

（1）抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。

水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。

（2）抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。

（3）抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。

抹灰的工艺流程一般按照先室外后室内，由上到下的顺序进行。

（4）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹灰时，应先刷107胶：水＝1：5溶液一道，抹混合砂浆时，先刷107胶（掺量为水泥重量的10～15％）水泥浆一道。

（5）在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度相近，中层灰的配比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。

（6）在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆抹出护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（7）在外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

新建胜利煤田铁路专用线工程二标某装车站施工组织设计4.10.2.2内墙抹灰施工

砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，凹凸不平的部位应凿平或用1：3的水泥砂浆补齐，并洒水润湿，光滑的梁柱砼面应凿毛或（用1：1水泥砂浆掺10％107胶薄抹一层）。

（2）为了保证墙面抹灰垂直平整，达到理想的装饰目的，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线

先用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角10～20cm处，用砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为1.0～1.5cm），以这两个标志块为依据用托线板靠、吊垂线确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拉水平通线，然后按间距1.2～1.5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。

待灰饼稍干后，在上下两块标志块之间先抹出一条宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准。做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出10mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓成与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。

阴阳角两边都要弹基线，为了保证阴阳角方正JT／T 1063-2016标准下载，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋。

底层和中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。