施组设计下载简介：

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2.1组织机构设置原则

2.3施工组织机构各层次职责

3.2、砼及钢筋砼工程施工方法

4、机械设备配置及劳动力计划安排

某边坡加固工程施工组织设计-secret4.1施工机械设备的合理使用

4.2施工机械设备人保养与维护

5.1确保工程质量的措施

5.2、确保工期的措施

6、安全及文明施工保证措施

6.1施工安全保证体系及措施

6.1.3安全保证体系

6.1.4施工安全技术措施

6.1.5安全生产检查

6.1.6安全事故的处理

6.2文明施工保证措施

6.3.1施工期对环境的不利影响

6.3.2施工期环保措施

6.4施工期辖区内消防措施

6.4.2消防防火原则

6.4.3施工区防火消防组织

6.4.4施工区防火消防管理制度

6.4.5施工现场的防火要求和管理

6.4.6施工区消防器材的配备

7.3关键线路及控制工期因素分析

7.4保证工期的主要措施

7.4.1指挥机构迅速成立及时到位

7.4.2施工力量迅速进点

7.4.3施工准备工作

7.4.4施工组织不断优化

7.4.5施工调度高效运转

7.4.6采用project管理软件进行控制

7.4.7强化施工管理严明劳动纪律

7.4.8实行内部经济承包责任制

7.4.9安排好雨季施工

7.4.10加强机械设备管理

7.4.11确保劳力充足、高效

10、地下管网及地下地上的设施的保护措施

附表一、拟投入本标段的主要施工设备表

附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

项目名称：富顺县2010年农业综合开发土地治理项目施工3

建设单位：富顺县农业综合开发办公室

建设地点：富顺县互助镇境内

实施时间：工期130日历天

本项目在互助镇长山、高山、友爱村新改建石河堰2座，排灌渠道2581m、春光村排灌渠966米。

本公司参加的是富顺县2010年农业综合开发土地治理项目施工3比选活动，其主要范围是渠道工程、石河堰工程及其他工程。

施工用水可就地提取，施工用点采用农村电网和各施工单位自备柴油发电机结合利用。工程所需主要建筑物材料有水泥、钢筋、河砂、块条石等，这些材料可就近购买，质量、储量满足施工需要。

该项目建设工期为：计划工期为130日历天。

2.1组织机构设置原则

(1)、统一指挥的原则。

(2)、目标任务的原则。组织是为了完成一个合同任务而设立的。

(3)、便于管理的原则，机构的设置必须注意有效的幅度和精简管理的层次。

(4)、专业化的原则，按照专业化的原则划分职能管理部门或人员，以保证施工活动正常进行，机构不仅要符合专业化的要求，还要有一定的弹性，以适应外部环境的变化和工程任务的变动。

(5)、责权对等的原则，有责任的人必须有权，有权的人必须负责。

(6)、才职相符的原则。实行精兵简政，力求高效，人尽其才，才职相称。

总之，使人人都有合适的工作岗位，明确的责任和权限，每个人的专长、才干、智慧都能充分发挥。

我公司已充分意识到了本工程施工特点，一旦中标，我们将充分发挥我公司在土地整理项目施工中多年的经验，强化施工组织管理，组建有实力的项目班子。

项目部的组织机构按决策层、管理层和作业层设置，层层分离，分层建设。现场项目部组织现场施工生产的实施，严格按项目法对工程进行管理。

决策层：决策层以项目部经理为首组成，是本项目工程管理的决策者、推动者。项目部设项目经理、副经理、总工程师为决策层人员。

管理层：管理层由工程技术科、质量安全科、物资计划科、合同财务科等四个部门组成，岗位职责覆盖项目施工全过程的管理。

作业层：根据本工程的实际情况及施工任务划分情况，作业层由施工组组成。具体施工组织机构设置见下图。

2.3施工组织机构各层次职责

项目部是组织管理施工、严格履行合同的现场机构。在公司职能部门的指导、监督、检查、协调、服务下，严格按照公司《项目负责制管理办法》管理本工程，对工程的质量、工期、成本效益、安全文明生产及施工队思想政治、管理教育等工作全面负责，确保实现施工生产的各项指标。

经理是公司在该项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表权力，主要职责如下：

a、受法人代表委托，处理与项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。按时参加有关会议。

c、负责组建现场管理机构，任命各部门及施工队主要负责人，加强项目管理及班组建设。

d、制定项目质量、技术管理、安全生产的管理规章制度，全面负责项目的施工经营活动。

e、组织实施工程施工组织设计、施工计划、物资材料计划的批准与贯彻，制定并监督行政管理，成本控制、安全生产、文明施工与规章的落实情况。

f、监督、检查财务管理情况，及组织人员填报工程进度计划表，审核签发工程进度款报告，负责向业主收取进度款项。

g、负责质量体系在项目范围内的有效运行。

h、及时向公司及业主报告项目实施进展情况。

a、负责本工程的施工技术管理工作。

b、组织编制本项目施工组织设计，报监理及业主审批。

c、组织编制本项目的质量体系控制程序文件，审定项目重大施工方案。

d、主持项目图纸会审和施工技术交底工作。

e、监督检查技术标准、规范、施工方案的技术措施的实施。

f、参加施工进度协调会，解决施工中的技术问题。

g、审批重要不合格品(重大质量事故)的评审鉴定结果和处理方案。

h、主持项目施工资料的整理和归档工作。

工程技术科主要负责生产调度、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、技术管理及测量、试验等工作；

质量安全科主要负责工程质量、施工安全、消防保卫、环境保护等工作；

物资计划科主要负责生产、生活物资、材料的采购、计划供应、管理、运输、机械设备的使用、工具管理等工作；

合同财科主要负责负责工程定额预算、合同管理、成本核算、资金收支及劳动分配等工作；

遵照项目部下达的施工计划，严格按施工图纸、资料、施工规范、规程、标准、施工方案的要求，在工程技术人员的指导下、监督下，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作并接受各项检查、保证施工质量。

土石方施工是前期施工的的重点，所以编制较为详细的施工组织设计，在实际施工中将根据现场情况做调整。

二、主要施工方法和技术组织措施

　　我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。

2.1.1技术准备工作

（1）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。

（2）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。

（3）复测控制桩并制定测量方案。

（4）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

2.1.2施工准备工作

（1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

（3）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。

（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

（5）落实施工场地的征收工作。

（6）在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，能全力以赴，支持本工程的施工。

2.1.3现场准备工作

若我公司中标，则立即进行以下现场准备工作

（1）测设场地平面和标高控制网。

（2）确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。

（3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

（4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

（5）组织工程机械设备和材料进场。

（6）办理施工报建手续和其它有关手续。

（7）落实季节性施工措施。

2.1.4地下构筑物、文物的保护和处置

（1）各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。

（2）施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。

（1）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。

（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。

（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。

（4）采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

（5）采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。

2.2.2施工区域划分

为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。

总的施工顺序：清障、清淤→土石方开挖→回填、余土外运。

在本工程施工中，主要选用斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。

在本工程中填方量较小，故根据我公司类似的施工经验选用：1台114KW的推土机；1台3m3的装载机。

2.2.5施工工期控制部署

本工程具有工程量大，工期紧的特点，地理位置特殊，大型机械不能进入场地施工，只能采用人工挖运土方。

除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期进度和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。

2.3.1测量控制系统

2.3.2土石方施工测量

（1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

（3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：

（4）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。t

A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；

B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；

C.输入待定点坐标值；

D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

2.4主要项目施工方法

根据现场和业主提供资料，本工程土石方以挖方为主，其余全部是三类土。多余的土方、石方和淤泥等全部外运。

（1）开挖方法：采用人工开挖配合人工运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。

（2）开挖标高控制：待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。

施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。

2.4.2.2施工准备

填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。

2.4.2.3基底处理

沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1:2(高度为50cm，宽度为100cm)台阶式边坡。

2.4.3临时排水施工

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。

在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。

3.2、砼及钢筋砼工程施工方法

(1)、模板材料：所有砼现浇或预制模板采用钢模制作,局部地方辅以木模。

(3)、模板安装：安装前按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差，按照SDJ207－82和GB50204－92的规定执行。

(4)、模板的清洗：钢模在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应刷油类防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂。

(5)、模板拆除：模板拆除时限、除符合设计施工图的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，在墩、墙、柱部位应在强度不低于3.5mpa时方可拆除。

(1)、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。

(3)、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差现行规范之规定。

(4)、钢筋制安焊接和钢筋绑扎按GB50204—92规定以及施工图纸要求进行。

(5)、钢筋的表面洁净，使用前将表面泊渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的１％。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均矫直后，才使用。

(6)、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸符合施工详图的规定。

(7)、钢筋安装允许偏差见下表。

同一排受力钢筋间距的局部偏差（１）柱及梁中

同一排受力钢筋间距的局部偏差（２）板、墙中

同一排中分布钢筋间距的偏差

双排钢筋，其排与排间距的偏差

梁与柱中钢箍间距的偏差

(8)、在已经架设好的钢筋工程中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。

(9)、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋角交的连接，按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在２５毫米以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点绑扎除外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

、水泥：水泥必须符合技术条款指定的国家和行业现行标准，不合格水泥不予入仓。

a、对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并报经监理工程师批准后方可实施。

b、不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径>40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

氯化物(以CL计)mg/L

、砼浇筑前，应事先按设计图纸的要求和监理工程师指令，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并将结果报经监理工程师审批同意。

、严格控制水灰比，水灰比最大允许值按下表执行。

、严格控制砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件、尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度按下表执行：

配筋率不超过１%的钢筋砼

配筋率超过1%的钢筋砼

、砼配合比在施工过程中若改变监工程师批准的砼配合比，须重新取得试验数据并报监理工程师批准后方可使用。

(3)、混凝土施工程序

搅拌机拌和－农用运输车(或人力胶轮车)水平运输－泻槽入仓－摊平－插入式振捣器振捣－养护。

、严格按照设计要求和经监理工程师批准的施工配合比进行配料，严禁擅自改变施工配合比。

、拌和设备生产率满足工程施工强度的要求，拌和骨料应严格称量、其偏差不超过SDJ207—82的规定。

、搅拌机安装完毕后，会同监理工程师对设备进行操作检验。

、拌和按SDJ207—82第四章规定执行，拌和时间严格按试验时的时间执行，且砼纯拌和时间要符合规定。

、砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆现象。

、砼入仓时，应防止离杆，垂直落距不应大于2m。

、砼水平运输，采用农用自卸车（或人力胶轮车）进行，垂直运输采取泻槽入仓方式进行。

、混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间，减少转运次数。

、在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。除了施工详图规定或经工程师同意列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均在旱场进行。

、混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，进行混凝土浇筑的准备工作。在工程师认可开挖完成后，直至实施浇筑准备前，采取有效的地基保护措施，除非施工详图或工程师对地基处理已作专门规定。

、在浇筑混凝土前，通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等。

、混凝土浇筑作业，按经工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。

、浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。

、不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土清除废弃。

在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面均应按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

a、砼表面蜂窝凹限或其他损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直至监理工程师验收合格并作好记录。

b、修补前必须采用钢丝刷或加高压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面并将其冲洗干净，采用比原砼强度高一级的砂浆，刷浆后再用砼进行修补。

c、为避免无模砼表面的干裂，应及时采取保湿措施，使其表面湿润。

d、无模板砼结构表面修整：无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到要求。

、降低混凝土浇筑温度

a、采用冷水预冷骨料;

b、缩短混凝土暴晒时间；

c、将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。

、降低混凝土的水化热温升

a、选用水化热低的水泥；

b、在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量；

c、控制浇筑层最大高度和间歇时间。除项目监理另有指示外，混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间按试验确定。

(1)、预制混凝土构件的制作

、制作场地：制作预制混凝土的场地在预制场进行，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

、钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或项目监理指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合有关规定。

、预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

、模板安装和拆除：根据施工图纸或项目监理指示进行模板的安装。模板安装和拆除符合GB5024—92T的规定，除项目监理另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板。

(2)、养护及缺陷修补

养护：砼用水养护１４天，并满足有关规定；

表面修整：预制混凝土表面的修整应符合规定。

成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差遵守GB50204的规定。

合格标记：经项目监理检查合格的预制混凝土构件标上合格标志，并标上构件编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

(3)、运输、堆放、吊运和安装

、运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

、堆放：堆放场地做到平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度充分考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

、吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和项目监理对其吊运的强度要求，吊点按施工图纸的规定设置，注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

、构件安装：按施工图纸或项目监理的指示进行安装。

、预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，灌注接缝的混凝土或砂浆。预制混凝土的安装偏差，不超过GB50204－92表5.3.10中的规定的数值。

（4）、安装方法：采用吊车进行，配合起吊设备进行预制构件的移动和就位。

本工程砂浆砌石为M7.5浆砌块石。

1、砌石工艺流程如下：

测量放样→堤基压实整坡→砌筑面处理→块石选料→铺设→安放石料→竖缝灌浆→抹灰→养护

2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。

对砌筑的块石砌体，其规格要求如下：

按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。

用于浆砌的块石，应棱角分明，各面平整，台阶用的细料块石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。

砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。

⑴水泥：采用32.5R级水泥，且具有出厂合格证。

⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。

⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。

胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。砼的坍落度宜为3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。

拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。

⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。

⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砼一组为3个（15×15×15cm），细骨料砼（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。制模情况及试验结果应整理于《砼制模试验记录》。

⑹砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂浆）施工日记》。

4、砌筑要求和保证措施。

A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。

清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。

B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。

C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

E、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。

F、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。

H、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。

I、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆抹灰，采用块石水泥浆抹面作为防渗体时，防渗用的抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在毛块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，抹面前必须将墙面冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持砌筑面湿润。抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。

⑵砂浆砌石体砌筑要求：

①砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。

b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。

c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。

②料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。

③块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。

4、机械设备配置及劳动力计划安排

为了确保工期，必须提高施工机械化作业水平，项目经理部将提前作好所需机具的调度和采购以及进场前的维护保养工作，施工所需大型机具由项目经理部提出计划，由公司设备管理部门配合，在公司范围　内平衡，以保证工程需用。

4.1施工机械设备的合理使用

　　定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济有效联系起来。

实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效　的特种设备操作证作业。

现场环境、施工平面布置图应满路机械作业要求，交通道路畅通元障碍，夜间施工照明良好。

4.2施工机械设备人保养与维护

　机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。

机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业。填写运转和日常检查记录。运转中发生异常DBJ／T13-336-2020 城市轨道交通运营期结构安全监测技术规程(附条文说明).pdf，要及时停机检修，不得带病运转作业。

机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动记律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。

该工程交叉作业繁，施工中将出现土建工程、水利工程同时施工的局面，虽按流水布局分批错时施工，但就工序而言，对工种要求较严格，从整个工程量中，水利工程施工中，泥工、石工、钢筋工、普工为主；因此在劳力力组织应从多方面考虑。

（1）劳动力相对集中，同时应按流水布局考虑工作面，均衡投入。

（2）按工种投入，在交叉作业面应加强计划调度工作，尽量避免冲撞，影响工期进度。

（3）尽量以挥机械优势，减轻劳动强度，担高劳动率，达到缩短工期，实现抢工期的目标。

（4）由于工期紧，劳动量大，如按步就班的作业方法将无法完成施工任务，根据进度计划JJF(苏) 96-2010 蒸汽灭菌器温度、压力校准规范.pdf，在工作允许情况下分三班作业，节假日不放假，因此劳动力投入应充分考虑到这一点，应有充分的劳动力资源。