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江苏省建筑节能分部工程施工方案(标准化格式文本)范本

建筑节能工程专项施工方案

江苏省住房和城乡建设厅监制

一、建筑节能工程概况

1.1本工程是为江苏铸本建材生产研发中心行政办公楼，位于江苏省徐州市三环南路南侧北京市某建筑公司【精选】施工组织设计范本-砖混结构住宅楼，框剪结构，地上十八层，地下一层，其中地下室为设备用房、工具间，地上是半层均为办公用房；建筑面积为17021.8m³，建筑总高度67.8M（室外地面至主体屋面）；设有一层地下室，强弱电、通风排烟系统，建筑功能齐全。

1.2本工程基础为桩基础+伐板基础；地下室填充墙、±0.00以上墙体除剪力墙外，外墙均采用200厚MU3.0煤矸石烧结大空砖，M5混合砂浆砌筑（各层楼梯间填充墙砌筑砂浆强度为M7.5）；屋面为倒置式保温上人屋面。

由有资质的专业厂家二次设计施工

电子镇流器节能照明灯具

3.2《江苏地区公共建筑节能设计标准》

3.3《江苏省建筑节能管理办法》

3.4《民用建筑节能管理规定》

3.5《工程建设标准强制性条文》（2002版）

3.15本工程施工图纸

3.16经批准的本工程施工组织设计

3.17江苏省其他相关地方标准与规定等

3.18本公司所拥有的技术装备、自身素质等自身条件，以及公司IS09001企业质量标准文件、标化现场管理的有关细则。

3.19企业项目管理手册

图3.1管理组织机构图

4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

1200×600×50mm

导热系数、密度、抗压强度或压缩强度

干燥状态和侵水48h拉结强度

干燥状态和侵水48h拉结强度

干燥状态和侵水48h拉结强度

干燥状态和侵水48h拉结强度

4.1.2施工机具准备：

（1）电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提升架），水平运输手推车，冲击钻等。

（2）常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、拖线板、方尺、钢板尺等。

一、施工操作执行的标准：

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告；按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨林；如露天存放，必须加苫盖。板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。

（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。

（4）配置专用粘结剂：按照企业产品使用说明书配置。

（1）对基层的处理要求：门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝网或玻纤布进行加固处理。墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，高度≥10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积＞0.1平方地方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整。

（3）对首次施工、操作基点的要求：对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。

（4）对冷、热桥施工的措施：

1）、外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙，外墙装饰线，墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔热源或节能保温措施。

2）、施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。

（5）对锚固件的锚固要求：

1）、当XPS板粘贴牢固，宜在8h后先用电锤（冲击钻）在XPS板表面向内钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度60mm（不包括抹灰层），然后安装锚固件；

2）、位置锚固件个数：7层以下每平方米约5个，8至18层（包括8层）每平方米约6个；

3）、锚固件加密：阳角、孔洞边缘、檐口下、门窗洞口四周水平、垂直方向2m范围内加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm；

4）、自贡螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XPS板表面齐平或略柠入一些，确保膨胀钉尾回拧使之与基层充分锚固。

（6）对现场拌材料的配制要求：配比为KE干混料：KE胶=4:1（严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60分钟。

（7）对施工过程中质量控制的要求：

1）、每块聚苯板与墙面总粘结面积不得＜40%，聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚贴现象，锚固件数量和锚固深度应符合设计与GKP外墙外保温体系的要求；

2）、聚合物与聚苯板必须粘结完后应进行隐检，抹灰完成后进行验收；

3)、在挤塑板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收；

5)、当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶，外露。

（8）门窗洞口的节能构造措施：在粘贴门窗框四周的阳角，应先弹出控制线，作为控制阳角上下垂直依据，门窗洞口不允许拼接，应采用整块保温板切割成型，转角处做“L”型排布。

（1）塔吊在吊运物品时应避免碰撞保温层；

（3）摸完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞；

（4）严禁重物、锐器冲击墙面。

4.2.1材料、设备及部品进场计划

密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，吸水率不大于2%

导热系数、密度、抗压强度或压缩强度

（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料、保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。

（2）屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性。

表观密度（kg/m³）

导热系数[W/（m.K）]

在10%形变下得压缩应力（Mpa）

70℃，48h后尺寸变化率（%）

板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm

4.2.2施工机具准备：

主要机具：铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。

（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图，如采暖系统施工流程）

1）材料、设备进入现场时，查验、检查方法：观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按进场批次，每批进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件按照其出场检验批进行核查。

2）保温材料的运输、存放：应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨林。严禁在雨天进行保温层施工。板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。

（1）对基层的处理要求：基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

（2）对施工过程中质量控制的要求：

1、干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。

2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1）基层；2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3）屋面热桥部位。

（3）板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。

（1）、在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行车线路应铺垫脚手板。

（2）、保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

4.3.1材料、设备及部品进场计划

密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，吸水率不大于2%

导热系数、密度、抗压强度

（1）进场的保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，保温材料的表观密度、尺寸稳定性、导热系数、抗拉强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。

导热系数[W/(M.K)]

在10%形变下的压缩应力（MPa）

70℃，48h后尺寸变化率（%）

板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm

（1）施工操作执行标准：

（1）对基层的处理要求：

基层应平整、干燥和干净；穿过地面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

（2）对施工过程中质量控制的要求：

1、地面节能工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批，施工完成后应进行地面节能分项工程验收。

2、地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1）基层；2）被封闭的保温材料厚度；3）保温材料粘结；4）隔断热桥部位。

3、保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密；

4、穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。

5、有防水要求的地面，其节能保温作法不得影响地面排水坡度，保温层不得渗漏。

6、严寒、寒冷地区的建筑首层直接与土壤接触的地面，采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的底面应按设计要求采取保温措施。

1、不同隔热保温节能作法的底面节能工程应单独划分检验批；

2、每检验批抽检有代表性的房间不得少于5%，并不应小于3间，不足3间时应全数检验，走廊（过道）应安10延米为一个自然间计算；

3、有防水或防潮要求的抽查间数不应少于5%，且不应少于4间，不足4间应全数检查。

4.4.1材料、设备及部品进场计划

1、外门窗隔声性能≥30Db；

2、所有门窗及阳台门窗均采用彩色喷塑铝合金门窗，采用隔热断桥型材；玻璃为双层中空透明玻璃；门窗框料

（5750+8800）×2600

尺寸，玻璃厚度由厂家根据立面高度及风压等因素确定

3、玻璃为：6+16A+6

安全玻璃使用范围及部位应严格按《建筑安全玻璃规程》

（20150+8800）×2600

4.4.3门窗工程施工工艺

（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。

（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求的窗台板的宽度确定。

（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（5）安装铝合金门窗时，采用安装的金属零件要为不锈钢件。

（6）根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。

（7）铝合金门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。

（8）铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

（9）铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中得杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的缝隙。

（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。

（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应解释牢固，使用灵活。

（1）材料、设备进入施工现场时，查验，检查方法：门窗进场后，对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查；并按地区类别进行见证取样复检。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸碱盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖缝布保护。

（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：按室内地面而弹出地面50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线；作为安装时的标准，要求同一里面上的门、窗的水平垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

（1）对施工过程中质量控制的要求：

1、铝合金门窗框一般都是后赛口，故门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口的空隙应视不同失眠材料而定。

2、安装铝合金门窗框前，应逐个核对门，窗洞口的尺寸与铝合金门窗的规格是否对应。

3、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

4、门窗扇所注建筑密封胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。

5、玻璃安装就位厚，应及时用胶条固定，密封玻璃胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹。胶条安装严密，平直、显露均匀，严禁松动。

（2）门窗洞口建筑节能的构造措施：

外门窗框或副框与洞口之间的间隙用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。

（3）砌体与门窗框的连接要求：

1）、门窗框上的锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时，锚固板方向宜在内，外交错布置。

2）、带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋件焊接，预埋件可按每1米间距在洞口内均匀设置。

（1）门窗框、玻璃材料运输、装卸的要求：

1）门窗框应用无腐蚀性的软质材料扎牢。

2）铝合金门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

3）搬运时应轻抬轻放，运输中应采取防止挤压变形损坏，途中应有防雨措施。

（2）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：

1）施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。

2）不允许随意撕掉框表面上所贴得保护膜，在交叉作业中，应在门窗框边铺钉保护板，以防碰坏框子。

3）浇筑连接件混凝土或者砂浆，应采用防止污染门窗框。

4）门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。

有具有相应资质的专业厂家根据施工图的各项要求进行二次设计、制定专项施工方案。

4.6.1材料、设备及部品进场计划见表

电子镇流器形式三基色T8荧光灯具

灯具效率≥75%；功率因数补偿≥0.9%

电缆、电线截面及每芯导体电阻值

SCB10型干式变压器

运行负载率：β=0.8

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师或建设单位代表检查认可，形成相应的验收、核查记录;质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。检查方法：观察检查;技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：

1、搬运材料及就位过程中应防止碰撞，以免损坏；

2、变配电设备以及柜、屏、台、箱、盘在装卸运输过程中，不应有冲击或严重震动情况。运输倾斜角不应超过15°，否则应采取相应措施，并应有防雨措施；

3、电缆电线搬运时应先检查电缆盘是否牢固，封头是否良好，禁止奖电缆盘从车上或高处推下；

4、灯具、开关、插座、进入现场后应码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：明暗配管施工前，必须根据施工图按线路短，弯曲少的原则确定线路、测定方位，同时将各种箱盒等定位固定；管线线路施工按照施工图用小线和水平尺测出配电箱及开关盒的准确位置，和各段管线的长度，并标出准确尺寸，线路与其他管线的最小距离应符合相关规定。

（1）墙上留孔、洞的要求：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50~100mm。上下各大150~200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2，以利于以后的箱盒安装。

（2）堵塞孔、洞的要求：电气设备安装完毕后，对电气竖井内的电缆孔洞、预留孔洞经及桥架穿防火分区防火墙处孔洞，均须采用阻燃材料作好密封处理，以满足防火要求。

（3）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：砌体墙内配管，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋线工作；如需剔槽，宜用专业机械进行，槽宽应不大于管子外径的1.2倍，深度应考虑为管径加15mm的保护层厚度。

（4）埋设管线后，对槽口的处理要求：采用强度等级不下于M10的水泥砂浆抹面，各种暗式箱盒应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰后，箱面应与土建抹灰平齐。

1、导线敷设时，应避免导线接头，若需要接头时，应采取压接或焊接；穿在管内的导线不得有接头；

2、明配线路穿墙时，应用管子保护，管子两端出线口应伸出墙面100mm；明线路穿过楼板时，应设钢管加以保护；

3、被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前应经检查合格后才能隐蔽；

4、柔性导管不能用作线路的敷设，仅在刚性导管不能准确配入电气设备器具时作过渡导管用。

（1）管路敷设完后，应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、放错位、防堵塞措施。

（2）在导线“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染，同时应防止盒箱内进水。

（3）穿线时不得遗漏带护线套或护口。

（4）安装灯具、开关、插座时不要碰坏建筑物的门窗及墙面；灯具、开关、插座安装完毕后不再喷浆、以防污染。

DB15T 353.2-2020标准下载5施工进度和劳动力计划

5.1施工进度见表5.1

5.2劳动力配备见表5.2

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑装修装修工程质量验收规范

某厂房钢结构施工方案通风与空调工程施工质量验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范

建筑节能工程施工质量验收规范