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JBT 13769-2020 水击泄压阀.pdf水击泄压阀的启闭压差按表2的规定。
水击泄压阀动作应平稳，无频跳、颜振、卡阻等现象。
GB/T 28555-2012 废电器电子产品回收处理设备技术要求 制冷器具与阴极射线管显示设备回收处理设备密封试验压力按表3的规定。
水击泄压阀的响应时间应不超过0.1s.
5.10.7氨气控制系统密封性能
氮气加载式水击泄压阀的氮气控制系统在试验持续时间内应无泄漏
铸件外观质量应符合JB/T7927的规定。 锻件表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。
阀体材料应按GB/T12224的规定，并应符合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230、JB/T 规定，或按订货合同的要求。
导向套的材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能
簧材料应按GB/T23935的规定，或按订货合同
JB/T137692020
6.4.1阀座和阀瓣本位
氮气控制系统内所有管件、配件材料应适合于使用条件工况、邻接部件及其使用环境，或按订货合 同的要求。
导阀阀体材料及其附属管件应为奥
7.1.1出厂试验应在涂漆之前进行。 7.1.2壳体试验时压力表的准确度不低于1.5级，其他试验时压力表的准确度等级不低于0.5级， 7.1.3奥氏体不锈钢水击泄压阀用水进行试验时，水中氯离子含量应不超过25mg/L。 7.1.4试验结束后，阀门应采用气吹或烘干的方法将水排尽，并安装泄放接口处的阀门或堵塞，保证 接口处无外漏。 7.1.5试验在常温下进行。
表4壳体试验最短持续时间
7.2.1.2组装阀门后，用法兰盲板封堵阀门入口，防止阀门内件吹出。从主阀控制腔顶部接口向主阀 控制腔内充入试验介质，试验介质为水，试验压力为38℃下最大允许工作压力的1.5倍，主阀控制腔壳 体试验最短持续时间见表4，试验后壳体应无可见渗漏和结构损伤。
7.2.2整定压力、启闭压差及机械特性
2.2.1试验介质为水时，试验装置应按GB/T12
介质为水时，试验装置应按GB/T12242的规定
7.2.4.2响应时间试验步骤如下
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.4.2响应时间试验步骤如下： a）开启泵，通过调节阀5对管线系统压力进行调节； b）待系统运行稳定后，关闭紧急截断阀11造成水击： c）系统采集压力、时间、流量等数据； d）根据采集数据，计算泄压阀响应时间，响应时间从泄压阀进口压力达到整定压力开始计算至达 到进口压力峰值为止
7.2.5氨气控制系统密封性能
打开氮气瓶出口前的截断阀，向管路力 气控制系统密封性能试验压力，试验 压力按表3的规定，试验持续时间应不少 试验持续时间内应无泄漏，
7.4.1目视检查阀体表面铸造或钢印的标记内容 7.4.2目视检查水击泄压阀铭牌上的标记内容。
7.5阀体材质的化学成分和力学性能
7.5.1化学成分试验可在阀体本体上钻屑取样或同炉试块上钻屑取样，并按GB/T223（所有部分）的 规定或采用光谱进行化学成分分析。 7.5.2力学性能试验应采用与阀体同炉号、同热处理批次的试棒或试块，拉伸试验按GB/T228.1规定 的方法进行，冲击试验按GB/T229规定的方法进行，硬度试验按GB/T231.1规定的方法进行。
厚仪或专用卡尺测量阀体流道和中腔部位的壁厚
泄压阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。其检验项目、技术要求和试验方法按表6
表6检验项目、技术要求和试验方法
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表6检验项目、技术要求和试验方法（续）
8.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产： 一新产品试制定型； 一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。 8.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机进行，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机 抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进行 试验。 8.2.3型式试验的检验项目应符合表 6 的规定。
GB/T12220的规定进行标记，并应符合本标准
在阀体上应注有下列永久标记： 制造厂名称或商标标志； 阀体材料或代号； 介质流向标记； 公称压力或压力等级； 公称尺寸； 熔炼炉号或锻打批号。
GB/T 28435-2012 地面数字电视广播发射机技术要求和测量方法在铭牌上至少应有以下内容： 制造厂名称； 公称压力或压力等级； 公称尺寸； 整定压力； 材料（阀体、密封副等）； 极限工作温度； 产品生产系列编号：
一产品执行标准编号。
一产品执行标准编号。
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防护、包装和储运应符合JB/T7928的规定。 10.2防护及包装 10.2.1除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢的阀门外，其他材料的阀门表面应按JB/T106的规定或 按用户要求的颜色涂漆，流道表面应涂以容易去除的防锈油脂。 10.2.2应用木质材料、木质合成材料或塑料的封盖，对阀门连接管道的端口进行保护，封盖的形状应 带凸耳边。
10.3.1在运输期间，阀门及其配件应装在包装箱内。包装箱内应附有产品合格证书、使用说明书和装 箱单。 10.3.2运输中应避免日晒、雨淋和重压。 10.3.3阀门应贮存在干燥通风的室内QB/T 4276-2011 拉链机械 全自动注塑拉链射出成型机，堆放整齐，堆放不应对阀门性能带来不利影响。如果露天存放， 应能防止损坏和腐蚀。