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某建筑工程项目钢筋工程施工方案

4.1直螺纹套筒机械连接 7

4.3钢筋砼保护层 12

京广铁路跨线桥实施性施工组织设计4.4剪力墙钢筋施工 12

4.5梁钢筋施工 13

4.6板钢筋施工 14

4.7构造柱钢筋施工 14

七、安全技术措施 21

1.4施工单位：XXXX集团有限公司

1.5主要部分的钢筋设计

二级钢Φ12、Φ14、Φ16

其中Φ12、Φ14钢筋采用绑扎连接、Φ16采用直螺纹套筒机械连接

Φ16以上钢筋均采用直螺纹套筒机械连接

2.2图纸会审、设计变更及洽谈记录

2.3已审批的《施工组织设计》

2.4已签订的施工总承包合同

2.5《建筑施工手册》（第四版）

2.8《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499

钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，应根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

3.2.1钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时遵循正常程序予以改正。

3.2.1.1钢筋加工的尺寸形状允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。

利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。

3.2.5钢筋弯曲成型

由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

弯曲成型时应细致耐心，达到以下质量要求：

1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

2）、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

3）、调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4）、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

5）、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。

6）、各弯曲部位不得有裂纹。

7）、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

4.1直螺纹套筒机械连接

钢筋切割→滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工、保护→现场丝接

钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。

螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。

注：套筒拧紧后允许外露面1～2扣。

①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷

②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度

③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

4.1.3工艺操作要点

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。

③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。

④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

4.1.4直螺纹机械连接的质量标准

（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准的要求。

（2）套筒与索母材质应符合规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

（4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

（5）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求

通规或套筒能顺利旋入螺纹

允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距）

防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷

长度及外径应满足尺寸公差要求

通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P

对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

（2）钢筋接头质量检验：

梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。

4.2.1钢筋锚固LaE和接头搭接LLE要求按照施工规范和施工图要求。

非抗震锚固长度抗震锚固长度

LaE一、二级抗震等级

LaE一、二级抗震等级

LaE一、二级抗震等级

LaE一、二级抗震等级

4.2.2钢筋接头选择：

0.85La（LaE）

本工程钢筋垫块均采用水泥砂浆垫块，其厚度等于同砼保护层厚度，当保护层厚度大于20mm时，垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；且受力钢筋混凝的保护层厚度不得小于钢筋直径。在竖向构件中使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。

主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定

4.5.2施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。

弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定

4.6.2施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。

4.7.1根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。

4.7.2在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。

4.8钢筋的固定和保护

1）、对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋。如下图所示：

2）、梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。

3）、为保证已绑扎好的板钢筋，设置架空通道，下设钢马凳，上铺层板以利人员通行。

4）、后浇带处裸露的钢筋必须为带环氧树酯涂层，以防止锈蚀。

5）、预埋件采用钢筋骨架烧焊法。

5.1钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作为学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1）钢筋的抗拉强度实测值与的比值不应小于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

5.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

5.3.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。检查数量：按有关规程确定。

5.4.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的1．0倍。

检验方法：观察、钢尺检查。检查数量：全数检查。

5.4.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定抽取钢筋机械连接接头外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：观察。检查数量：全数检查。

5.4.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍dU为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计元要求时，应符合下列规定：

1）在受拉区不大于50％；

2）接头不设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，采用等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

检验方法：观察、钢尺检查。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

5.4.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋的绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

5.4.5同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；

2）对柱类构件，不宜大于50％；

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。

检验方法：观察、钢尺检查。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

5.4.6在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

l）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0．25倍；

2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

  检验方法：钢尺检查。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

5.5应注意的质量问题

5.5.1当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。

5.5.2预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。

5.5.3保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。但梁主筋不躲电线管。对于较大的洞口应在绑扎时预留。

5.5.4节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求。

5.5.5梁主筋的二排钢筋要确保位置准确。

5.5.6板的负弯矩钢筋保护层要确保准确，要有可靠的绑扎及支撑。

5.5.7柱节点核心区域的箍筋必须按设计设置，可事先焊柱笼，以确保核心区域的箍筋正确。

5.5.8构造筋严格按设计及相应图集设置。

6.1钢筋要作好防锈、防污染工作，原材料加工及堆放要做好标识，以及防潮防雨等工作。

6.2钢筋吊运时应注意吊点的位置，起落时避免碰触已经完工的钢筋、模板，下落时要有木方等保护措施。

6.3顶板钢筋绑扎结束后，就避免在其上堆放重物，当施工人员必须在其上进行操作时，应采取有效措施对钢筋进行保护，特别是负弯矩钢筋，不得对其随意踩踏导致变形。

6.4在合模或进行其它施工作业时，严禁对已绑扎完毕的柱、墙钢筋进行踩踏。

6.5水电及其它配套单位在进行敷设穿管等作业时，除图纸要求外，应严禁切断绑扎完毕的钢筋。砼浇筑全过程必须有钢筋班组专人维护维修，严格控制作业人员踩踏易变形钢筋，必要时应设架空作业马道。

7.1高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

7.2起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降落至离地面、楼1m以下方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7.3进入施工现场必须正确配戴合格的安全帽。

7.4吊运短钢筋应使用吊笼。

7.5起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7.6在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

7.7绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

7.8绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

HY／T 0274-2019 岸基雷达海冰监测技术规程7.9作业前必须检查工作环境、照明设施等并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

7.10抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

7.11夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

7.12在大风或雨雪天气广州市建设工程扬尘防治“6 个 100%”管理标准图集(V2.0版)（广州市住房城乡建设局2020年4月）.pdf，应停止所有高空作业；并检查脚手架的接头处是否牢固，安全防护设备是否齐全，脚手架是否因风及雨雪的影响而松动下沉，如有下沉量较大时立即对其进行加固（加垫跳板等）。

7.13加强对工人的安全教育工作，做到从思想上认识到自身的职业性质和可能产生危险的种种可能，从而加强自身的安全防范知识，文明、安全施工。

7.14特殊工种的施工人员必须持证上岗。