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某国际家居博览中心工程施工组织设计

1、依据XXX国际家居博览中心设计图纸。

2、通过对施工现场了解获得的施工现场地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“四通一平”等情况。

3、依据本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。

4、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。

5、依据国家及地方现行的施工质量验收规范汇佳园住宅小区龙门架施工方案，施工工艺标准。

6、依据国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等法律、法规及有关规定。

7、公司相关文件：土建、安装工艺标准、ISO9001、ISO14000、OHSAS18001质量环境职业健康安全管理手册及程序文件。

1、严格按照合同中承诺的工程工期，合理安排施工流水节拍，保证各工序及分部、分项施工相互紧密衔接，保证质量、保证安全、缩短工期。

2、流水作业和网络计划安排合理，以保证施工连续均衡，有节奏的进行，合理的安排人力、物力和财力，达到施工优质、快速、安全。

3、合理地安排季节性施工项目，落实好季节性施工措施，作好季节性施工的劳力优化组合，加大措施，保证工程施工的连续性。

5、严格按照“安全文明示范工地”的标准规定，合理布置施工现场，尽量避免材料二次倒运，做到文明施工。

6、遵循目标管理原则，对各分部分项工程制定质量目标，建立完善的质量保证体系，做好各个环节的过程检查控制，以保证整个工程质量目标的落实。

7将充分发挥企业的技术优势，以敬业求实的工作作风和创业精神，创一流的管理水平，一流的施工速度、一流的施工质量，确保工程达到承诺的质量等级，并按承诺工期，优质高效的完成工程的建设任务。

XXX国际家居博览中心工程位于309国道以北，周村区米河路以东。工程由山东省XXX置业有限公司投资建设，由天津天友设计股份有限公司设计，由淄博市勘察测绘研究院有限公司勘察，山东新城建工股份有限公司总承包施工。

本工程低区（地下室至地上二层）用水由市政管网提供，三层以上由水泵房加压水泵联合高位水箱供水；给水管道布置形式为下行上给式，卫生间给水管道贴墙明装。

排水系统排水量等于设计用水量；排水系统采用专用通气立管排水系统；地下室集水坑废水采用水泵提升至室外地面；排水管道均在本层板下安装；卫生间污水统一排入小区污水管道，经小区化粪池后再排入市政污水管网。

1.3屋面雨水排水系统

屋面雨水排水采用虹吸式屋面雨水排水系统，雨水系统设计重现期为50年，5分钟暴雨强度q5＝5.24L/S.100m2,屋面雨水径流系数0.9。

冷却塔补水由水泵房变频加压泵供水，冷却塔补水管道冬天必须放空，补水管上设置加药机，投加高分子洁灵晶，起缓蚀作用。

本工程室外消火栓为低压系统，由市政供水，因市政只有一路供水，故室外消防水池储存室内外消防全部消防用水，水池设置消防车取水口。

生活给水管道：生活给水管道采用薄壁不锈钢管，环压式连接。

1.6.2雨水管道：采用高密度聚乙烯管，焊接口。

2.6.3冷却循环水管道：采用螺旋焊管，焊接口。

1.6.4消防管道：全部采用热浸镀锌焊接钢管，管径大于等于DN100者采用卡箍连接，其余采用丝扣连接。

2.1采用集中空调供冷供热，夏季采用冷水机组加冷却塔方式供冷。

2.2水系统末端风机盘管上均设有“动态平衡电动两用阀”，每个组合式空调机组上均设有“动态平衡电动两用阀”。

2.3连接组合式空调机组、新风机组、空气处理机组、风机盘管在室内布置的送、回、排风管均采用镀锌钢板，连接方式为无法兰共板连接；管道竖井内的所有风管原则上均采用镀锌钢板材质（当三面剪力墙无法满足安装要求时，第四面墙也采用现浇墙体，改为土建风道，内壁作防水处理；空调风管外表面应贴闭泡橡塑保温板，保温厚度25㎜（送风管道上设置的防火阀和调节阀保温厚度20㎜）。

3.1本工程电气系统分为电力配电系统、照明配电系统、防雷及接地及等电位联接系统、综合布线系统、监控系统、火灾自动报警系统。

3.2配电拟采用2路独立的10KV市电供电，从建筑物室外穿管埋地引入设在地下的变电室。低压电系统采用：~380/220V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用由配电房低压柜直接放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式供电；一般负荷采用双电源供电，并在最末端配电箱处自动切换。

在地下一层靠近各进出建筑物金属管又便于安装检查之处，做总电位联接，总电位联结箱端子板互相连通。

接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧。在塔楼、裙房屋面沿女儿墙、屋面机房及水池天面四周敷设避雷带，利用屋面混凝土楼板内的主筋做不大于10×10或12×8的避雷网格做为闪电器，利用混凝土柱内二根φ16的钢筋通长焊接作为引下线，其间距不大于25米，利用基础内钢筋网做自然接地体，利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。

第三章施工程序总体设想及施工流程图

第一节施工程序总体设想

按项目施工法模式组建现场项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，选配施工经验丰富的专业技术人员，组建各职能科室，配备先进的机具和设备，以科学的手段、先进的技术、优质、高速、文明地完成本工程。项目经理部除下达和检查生产计划任务以及各项指标完成情况外，围绕工程的各项工作，全面协调施工。

根据工期，工程必须综合考虑各方面的影响因素，充分利用资源、时间、空间的总体布局，充分调动人力资源，搞好穿插作业，施工以主体结构为主线路，安排确定本工程的施工进度计划，并遵循先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后专业的规律，为缩短工期，工程主体验收采取中间验收的方法，穿插室内装修、水电管道安装工程，采取交叉作业的形式进行施工。

测量放线→土方开挖、基坑防护→垫层、防水层→底板施工→

→地下结构→地下室外墙防水→地下室结构验收→回填土→

→水电管线预埋→专业管线施工、设备安装

→地上结构→屋面工程　　　　　　　　　　　　　　　　

结构分阶段验收　→装修、安装穿插作业

　　　　　精装修作业　　　　　　　　　　　竣工验收

　　　　专业设备试运行

根据工期，工程量和投入的资金及劳动力，以主体结构混凝土工程为主线安排确定本工程的施工进度计划，并遵循先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后专业的规律。

开工2011.9.26竣工2012.7.31

轻伤频率控制在10‰以下，无火灾、重大设备损坏及人员伤亡等重大事故。

2.1.4文明施工目标

实施高标准、高质量的安全文明标准化措施和管理，确保“市级安全文明工地”，争创“省级安全文明工地”。

为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理技术，成本降低率1.5％以上。

为保证本工程提前建成并交付使用，按项目施工法模式组建现场项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，选配施工经验丰富的专业技术人员，组建各职能科室，配备先进的机具和设备，以科学的手段、先进的技术、优质、高速、文明地完成本工程。项目经理部除下达和检查生产计划任务以及各项指标完成情况外，围绕工程的各项工作，全面协调施工。

2.3.施工组织管理网络图：(见下页)

第四章安装工程主要分部分项施工方法

1.1室内给水管道安装施工

1铸铁给水管及管件的规格符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层整洁均匀，附着牢固。管材及管件均有出厂合格证。

2镀锌碳素钢管及管件的规格种类符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均有出厂合格证。

3水表的规格符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表.表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。

4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2暗装管道在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均安装完毕并符合要求。

3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

5支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗

2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业图，核对各种管道的坐标、标高，管道排列所用空间合理。

3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

1）给水铸铁管道安装：

（1）在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

（2）捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用32.5以上,加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿布覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。

（3）采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。

2)给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

3)热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

4)给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。

(1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

(2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

(3)热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。

(1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

(2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

(3)热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

7)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

8)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

(1)管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

(2)管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

1给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

3给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

4给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

5铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

6给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。

7冷、热水管道同时安装应符合下列规定:

1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

4)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

5)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

6)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:

(1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

(2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

7)给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

8)给水管道和阀门安装的允许偏差符合规范的规定。

9)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距符合规范的规定。

10)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

2)管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3)截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4)水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

1.1.6、应注意的质量问题

原因：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。

2)立管甩口高度不准确

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

3)立管距墙不一致或半明半暗

原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

4)热水立管的套管向下层漏水

原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

1.1.7、安全环保措施

1.打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。

2.登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽。不准往上或向下抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。

3.使用电动设备时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。

4.使用电焊工具、水焊工具、手工钨及氩弧焊机，要严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。

1.2、卫生洁具安装施工

1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3卫生洁具应采用节水型。

4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

1.2.2.作业条件：

1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2按装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

3卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

a首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。

b将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

c稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

d延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

(1）背水箱配件安装：

a背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。

b背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。

c安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

d安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板车用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。

(2）背水箱、坐便器稳装：

a将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。、

c在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺检与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便

器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

d对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。

(1）洗脸盆零件安装：

a安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

b安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

a洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

b铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞栽好铅皮卷，采用21/2”螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定

孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

(3）洗脸盆排水管连接：

aS型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

bP型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

（4）洗脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背告背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

(1）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

(2）将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带人给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

（1）栽架前应将盆架与家具盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成φ50×120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平，找正。用水泥栽牢。将家具盆放于架上纵横找平，找正。家具盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。

（2）排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2～3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加工工业1mm厚的胶垫、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。

（3）水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。

（4）堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成φ10×50mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。

1卫生器具的安装高度符合设计要求。

2卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

3卫生器具给水配件的安装高度，符合设计要求。

1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵存，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

2在面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

6在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

1.2.6、应注意的质量问题

1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

2零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

3坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

4坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

5立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

6洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

7通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

8严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

1.2.7、安全环保措施

1在拉设临时电源时，电线均应架空，不得乱拖乱拉。

2电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

3所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

4各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

5使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

6搬运蹲便器和水箱等卫生洁具时要轻抬慢放，严防损坏器具或砸伤脚。

室内塑料排水管道安装施工

1.3.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

1.3.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

1生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管)。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道应使用钢管。

2隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

3生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计和规范的规定。

4生活污水塑料管道的坡度必须符合设计和规范的规定。

5排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m（建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管）。

6排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

7在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:

1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小400mm。

3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

8埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

9金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

10排水塑料管道支、吊架间距应符合规范的规定。

11排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:

1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

12安装未经消毒处理含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

13饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。

14通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

15由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

16用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

17室内排水管道安装的允许偏差应符合规范的相关规定。

1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

1.3.6、应注意的质量问题

1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。

2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。

5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

1.3.7安全环保措施

1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。

3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。

4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

6胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干

燥，随用随取，粘接场所严禁明火，场内通风良好。

7粘接管道时，操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。

1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。

2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。

3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。

1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。

2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。

3施工准备工作完成，材料送至现场。

预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验

1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。

2）按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。

3）制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。

4）制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

5）按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距符合规范规定。

3制冷系统管道、阀门、仪表安装。

（1）制冷系统管道的坡度及坡向，符合设计和规范要求（制冷系统管道的坡度坡向见下表）。

分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段

冷凝器至贮液器的出液管的水平管段

液体分配站至蒸发器[排管]的供液管水平管段

蒸发器[排管]至气体分配站的回气管水平管段

氟利昂压缩机吸气水平管排气管

氨压缩机吸气水平管排气管

（2）制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。

（3）从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。

（4）管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。

（5）不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管。

（6）紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。

（7）紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。

（8）紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%。

（1）阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。

（2）安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。

（3）热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。

（4）安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。

(5）安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。

(1）所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。

(2）所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。

(3）压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。

4系统吹污、气密性试验及抽真空。

(1）整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。

(2）吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。

此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。

(1）系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。

(2）制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压。

制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。

(3）检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。

(4）在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。

(5）试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行北京某制衣中心厂房、库房工程施工组织设计，不得带压修补。

(6)系统气密性试验压力符合规范规定。

注：低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。

在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系统升压不应超过0.667kPa。（5mm汞柱）。

1)制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。

2)当系统内的压力升至0.196～0.294MPa（2～3kgf/cm2）时，应对系统再将进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。

3)当系统压力与钢瓶压力相同时DL／T 1854-2018 发电厂水处理用强碱性阴离子交换树脂动力学性能试验方法，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。