施组设计下载简介：

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本工程地下室采用汽车泵输送砼，自首层及以上采用现场设混凝土输送泵输送砼施工工艺。依据施工流水段的划分选择最佳位置设计泵送管道线路，并根据施工进度需要，编制混凝土泵送施工计划。加强通讯联络调度，确保连续浇筑施工。

2.1、管路布置及固定

2.1.1布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接牢固，稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm_桥梁施工方案，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。依据上述原则及现场实际情况，泵送管道布置沿首层结构地面引至楼内，选择合适位置向上送到作业层。

2.1.2.1水平管每隔一定距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆清洗

2.1.2.2水平泵管及垂直泵管相交处下部加顶撑，以承受周期性的脉冲作用，不得将泵管作为支撑点。

2.1.2.3与混凝土泵出口锥管直接相接输送用架子管支撑。

2.2.1检查泵管就位是否牢固，布置是否正确，搅拌机导入料槽是否正确。

2.2.2检查水源、电源接通情况，在水源满足供应电压达380伏稳定时方可开泵。

2.2.3现场所需施工机具准备齐全，人员布置到位。

2.2.4施工部位检查各工种无遗留问题。

2.3泵送混凝土施工工艺：

2.3.1泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。

2.3.2泵送适量与混凝土同配合比的无石子砂浆，在浇筑墙体时可按现场指挥员来确定用量。在浇筑楼顶板时应设料槽来接收砂浆，并用与墙顶砂浆。

2.3.3在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴上时，加入混凝土料开始泵送，速度要先慢后快，逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。初定泵送速度为10—12m3/h。

2.3.4泵送混凝土应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得过长。（不考虑外加剂时夏季30分钟，冬季50分钟）

2.3.5当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油稳升高，输送管道明显振动等现象而泵送难时，不得强行泵送，并应检查原因，采取措施排除。可先用木棒敲击输送管道，查明堵塞位置，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞物。

2.3.6混凝土泵送即将结束时，应正确计算现场需要混凝土的数量，并及时通知混凝土搅拌站。

2.3.7混凝土泵送完毕后，及时清洗泵机和管路。并拆下第一节水平管，将管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

2.3.8混凝土浇筑工艺参见《混凝土施工方案》。

2.3.9排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物赶废浆高速飞出伤人。

2.4.1当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇筑时，立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。

2.4.2暑期泵送管路要覆盖、洒水降温。

3、泵送混凝土有关计算说明：

3.1现场选用混凝土泵型号为HBT50.13.90S，其有关技术参数如下：

砼泵平均实际排量如下：

QF=a×Et×Qmax=66×0.4×0.75=19.8m3/h

按照现场施工安排JGJT347-2014标准下载，一次浇筑混凝土最大量约为70m3，实际需要的排量约为15m3/h，可知满足要求。

水平管长度约25m，立管高度约为25m，泵管口径为125mm。则管路折算为水平总长度为：25+25×2=75m。

3.3验算泵的最大水平输送距离：

据公式Lmax=Pmax/ΔPH进行计算

其中ΔPH=2/γ0[K1K2（1+t2/t1）V2]a2

则ΔPH=2/0.0625×｛290+390（1+0.3）×[15/（3.14×0.0625×0.0625）]｝

=13316.5Pa/m

电气工程施工方案-.docLmax=Pmax/ΔPH=16×106/13316.5=1202m＞75m