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广州国际展览会议中心暖通机电施工组织方案施工方案

8.3.1.1工程概况

广州国际会议展览中心空调面积201,430平方米，其中位于首层和四层的展厅空调面积达139,448平方米。本工程中央空调系统采用水冷离心式冷水机组，主要包括2000RT主机8台、1000RT机组2台、350RT机组1台，设在地下一层制冷机房。

空调冷冻水系统由于管道较长，采用复式泵两管制异程方式，冷源侧定流量，设一级冷冻水泵12台，负荷侧变流量，设二级变频冷冻水泵9台。一、二级冷冻水泵均设在地下一层制冷机房。

空调冷却水系统采用机械通风冷却循环系统，8台玻璃钢冷却塔设在展览中心北面，12台冷却水泵设在地下一层制冷机房，冷却水总流量达12852m3/h，冷却水管最大管径达DN1500mm。

本工程的会议展览中心的首层和四层为大空间的展厅。首层展厅高度达到13m，采用定风量低风速系统向下送风，再依靠5m高处安装的诱导器使空调气流均匀分布整个大厅空间。四层展厅采用冷风柜集中送风，顶棚设置无风管诱导器接力风机住建部（2018年9月）-工程质量安全手册（试行）.pdf，使大厅的空调气流均匀分布，达到室内气流有自然风感觉的理想空调状态。回风均采用风柜集中回风方式。新风由设置的新风机提供。

在其它局部五层小空间内如商谈室、办公室、商店等，采用风机盘管加新风的空调方式。以房间为单位，由此可以分散主机负荷，对应各房间的不同情况进行灵活使用。

8.3.1.2施工部署

广州国际会议展览中心通风空调工程具有规模大、面积大、工程量大、工期短、配合多、高空施工作业量大、管理难、技术要求高等特点。为此，我们将根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的难点和特点，合理选择施工方法，运用网络计划技术，实施动态的施工管理，确保工程施工目标的实现。

由于施工面积大，我们将进行分区平行施工（施工分区划分详见第三章3.2施工部署），各个施工区均有各自的施工管理机构和施工班组，各自根据总控计划的要求，同时开展施工工作，这样把施工工作面细化后，有利于现场的施工管理及施工组织协调，使整个施工周期大为缩短，保证总体施工目标的顺利实现。另外，各个施工区的班组可以进行互相比较、互相竞争，有利于施工质量的提高。

B、合理安排、科学管理

各施工区的安装施工，要结合现场情况，合理安排施工工序、科学管理，采用流水作业法施工。在大空间的一层和四层展厅施工时，施工工作量大，施工面广，主要施工任务是风管安装、空调水管道安装、诱导器安装和空调风柜、风机等设备的安装。诱导器的数量较多，安装一般都要进行高空作业，施工时要做足准备措施，集中力量进行施工。在施工初期，设备一般还未抵达现场，这时应重点进行风管的制作安装和冷冻、冷却水管等项目的施工，为设备到货后的施工创造有利的条件；在安排施工班组时，根据实际情况按不同安装内容由专门的施工班组进行流水施工。其它局部五层的小空间的施工，施工量相对小一点，且施工面分散，房间内的施工内容基本相似，所以应根据空间的划分来安排施工班组分散施工，保证施工进度按计划进行。

C、加强各施工区的配合协调

各个施工区要密切协调，服从指挥。由于各个施工区的工作是互相联系，互为影响的，特别是在各个区域的交叉位置上，要做好相互间的协调工作。在进行施工作业前，要做好施工交底，对各施工区间交接口的施工要指定施工人员负责。在组织管理上，每周进行一次各施工区间的协调会议，及时发现问题，解决问题。例如进行地下室的空调水管施工时，就要涉及三个施工区的工作。因为空调管道系统是一个连续的系统，施工时就可能出现一条管道由不同施工区的施工人员共同进行施工，这时就要在施工前加强协调，在统一标准，统一走向，统一布置后，才能展开施工。对于接口位置施工，可指定一个区域的施工人员负责，做到不漏项，不重复，有效地提高施工质量。

由于不同的施工区内，有部分施工任务不同，工作量也不同。如施工区Ⅱ除一至五层的施工工作外，还有地下室空调机房的安装任务；施工区Ⅲ也增加了冷却塔的安装施工。所以各施工区也要相互协调，合理安排施工人员，在保证本施工区的施工进度的情况下，协助施工任务紧张的施工区共同完成施工任务，使该工程整体施工按计划进行。

加强施工过程控制，每道工序施工完毕后，都要进行必要的检验或验收才能进行下一工序的施工，以免将不合格项目带到下工序。特别注意隐蔽工程项目的验收，若不及时办理隐蔽工程验收，不仅会影响整个施工进度，甚至会造成不必要的返工现象。所以施工过程的控制是施工质量的保证。

E、施工进度计划的控制

根据施工总进度计划的要求，对空调系统工程的施工计划进行细化，制定出每一阶段、每一项目的控制工期，以此为根据组织施工。每周组织一次内部协调会议，检查计划的实施情况，当出现施工滞后情况时，要及时找出原因，制定相应的措施。例如增加施工班组，组织夜间作业等，把进度抢回来。对于有条件提前施工的项目，在不影响其他专业施工的情况下，及时修改施工计划，组织施工班组插入施工，为后续工序创造更有利的条件。

F、材料、设备计划的控制

好的材料、设备供应计划可以为施工带来主动性。本工程的设备、材料十分多，如何组织好材料、设备的供应，将直接影响整个施工计划的实施。在施工初期，由于设备安装条件还未成熟，这时期应把重点放在一般材料的供应上。如风管板材、阀件，水管材料及其配件的供应上，同时进行设备订货计划的制定；百叶、风口一般在配合装修时才施工，可把供货期放后一点。在施工的中后期，是设备的安装高峰期，这时就要有计划地组织设备的进场时间。对于甲供设备如：冷水机组、水泵、冷却塔、组合式空调器等，要提前与甲方的有关部门联系，做好计划，而且要与土建单位的施工计划密切配合，做到不提前、不拖后。

本工程中有风管面积约110000平方米，包括镀锌钢板风管、玻璃钢风管及铝箔复合隔热夹心板风管。在施工时，我们将根据各类型风管的特点，分别组织专业的施工班组进行施工，既可保证施工质量，又可提高施工速度。

本工程展厅上的诱导风机安装数量较多，大部分都要进行高空作业，施工难度大。施工时，我们将利用给排水专业的满堂红排栅进行施工，在一些特殊的位置，我们将搭设移动式的脚手架或利用液压升降平台或顶棚的维修走桥进行施工。移动式的脚手架或利用液压升降台可增加施工的灵活性，对其他专业的影响可以减小至最低。

机电一体组合式空调风机主要安装于二层和五层，由于其结构是由不同的功能段拼装而成，体积较大，因此我们将建议厂家在现场进行组装，这样既可减少设备吊装工作量，又方便现场组织施工。

设备沟内的管线比较多，除了空调水管外，还有消防管、给排水管、电缆等，施工时要与其他专业密切配合，制定施工配合计划。施工时，要先安装下层管线，再安装上层的管线；先安装大的管道，然后再安装小的管道，减小互相影响的现象，避免出现返工情况。

由于施工面大，施工时要与土建等单位密切配合，尽量把相互间的交叉作业降到最低，避免互相影响。必要时，相互间可建立定期的协调会议机制，促进相互间的理解和合作。

8.3.2施工进度计划

根据总体施工进度网络控制计划，机电安装工程要求提前1个月时间，即在2002年10月15日前竣工验收。为配合总体工程，各系统安装要争取施工条件，争创施工面，为确保系统联合调试，空调通风专业总体安装必须确保在2002年7月15日前完成，空调设备单机调试在2002年7月31日前完成，分系统调试工作在2002年8月31日前完成。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组团在本系统各施工阶段工期及重点部位安排如下：

地下设备沟空调水管安装

地下室风管、设备管安装阶段

局部一～五层风管、设备安装阶段

展厅风管、设备安装阶段

各空调机房、局部首至五层、展览大厅

各空调机房、局部首至五层、展览大厅

各空调机房、局部首至五层、展览大厅

各空调机房、局部首至五层、展览大厅

详见通风与空调工程施工进度计划网络图及横道图

8.3.3.1离心式冷水机组安装

A、冷水机组运输（吊装）

会展中心空调系统将采用8台2000RT、2台1000RT、1台350RT离心水冷式冷水机组，主机房设于地下一层。冷水机组将通过汽车运抵现场，然后从首层拖运至地下一层。

a、运输（吊装）前的准备

（a）必须详细绘出设备拖运的平面图、立面图。

（b）设备拖运时的负载，应根据楼面有关资料，确定设备的拖运位置，拖运时各受力段的负载必须有详细的计算说明，且要经甲方审核，确定结果的可取性。

（c）对设备运输通道、场地等，必须在吊装作业前准备就绪。

（d）必须保证吊运、装时之电源供给，避免过程中出现停电现象。

（b）吊装运输作业指挥系统

吊装指挥系统由地面系统、地下室系统两部份组成，地面人员由总指挥直接指挥。副指挥岗位设在地下室，指挥及处理地下室各岗位人员的作业情况，并及时报告总指挥、执行总指挥指令，以确保吊装作业顺利进行。各岗位操作人员必须严格按总指挥指令及岗位职责认真操作。如遇任何意外情况，应立即向总指挥报告，确保吊装作业全过程的安全。

（a）吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认

对设备起吊位置的检查、确认。

对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性，如不正确应及时修正。

对起重机的停置位置及作业半径的确认。

对设备吊耳及索具的可靠性检查。

对吊装机械的供电系统的检查。

对卷扬机的启动、制动性能进行检查，必须确保启动、制动性能良好，灵敏度可靠。

对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患。

对通讯联络信号系统的正确性、可靠性进行校验。

对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查。

（b）试吊设备时，应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。

（c）在吊装过程中，监视人员应密切监视设备的受力状况，并随时报告总指挥。

（d）当设备到达地下室时，副指挥应及时报告总指挥。

（e）设备在地下室的水平拖运及就位工作由副指挥负责。

（f）设备水平拖运时的要求

在拖线上，应全部用道木铺设，先放横木，在其上放纵木，最上是走管，横木应着力在梁上，横木中心间距约900mm，纵木间接头应交迭错开。

只有经过周密检查无误后，方可进行正式拖运。

设备上供拖运的系点，应选择在支座或牢固处，防止损伤设备。设备拖运线上，坡度不能过大。

设备拖运转弯时，应选择适当的锚固点，尽量减少转弯时间。

（a）参加吊装作业的全体人员，必须遵守各项安全法规和制度，认真执行本方案的吊装工艺要领和安全技术措施。

（b）应详细组织进行施工技术交底，使参加吊装的作业人员都能了解本方案，并掌握各自岗位的职责和操作要领。

（c）设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。

（d）设置吊装作业区域的警戒线，并装设醒目的安全标志，明确专职人员负责警戒保护工作。

（e）适当组织参加吊装作业人员进行模拟操作练习。

（f）非操作人员不得随便进入操作区内，操作人员应站在操作区内的安全部位。

（g）设备到场后，应仔细检查、核对设备的实际外形尺寸，要做好产品保护。

冷冻机房位于地下一层，面积有两千多平方米，除了要安装大小不同的冷水机组、冷冻冷却水泵外，还有通风管道、风机、冷冻管、冷却管、电缆、线槽等，位置比较紧凑，因此在进行冷水机组安装前，必须对机房内的施工内容进行周密的计划，与各专业互相协调，合理安排施工顺序，避免出现互相影响的局面。

核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。

检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

压缩机：外表有无损坏、生锈现象，随机附件是否齐全，吸排气阀门是否关闭或封口，手盘车是否灵活。如一人盘不动时，应作解体检查并作好记录。

辅助设备（如冷凝器、分油器、贮液器、蒸发器等）：作外观检查，有无碰坏现象，附件是否齐全，各接口是否堵严，锈蚀程度如何，规格、型号是否符合设计。

阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象，是否（氨）氟专用产品，规格、数量是否与设计一致，安全阀是否有出厂合格证和铅封，仪表的规格、型号是否符合设计要求。

检查后及时填写“设备开箱记录”经双方签证后存档。

地脚螺栓的不悬垂度不应超过10‰。

地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。

地脚螺栓底端不应碰孔底。

地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部位应涂油脂。

螺母与垫圈间及垫圈与设备间接触均应良好。

拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。

（d）拆箱后应连同原有底排子，拖运至安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外侧，并注意钢丝绳不要使仪表板、油水管路等受力，钢丝绳与设备接触处应垫以木块。

（e）机组吊装就位后，中心线与基础轴线应重合，两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差±10mm。

离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.1‰。在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1‰。

8.3.3.2管道试压及冲洗

a、管道安装完毕后（冷冻管在保温前），必须先进行彻底的冲洗排污，再进行水压试验。试验压力要求及稳压时间必须符合设计要求。

b、管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

c、管道试压应分段、分层、分片进行。

d、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。

e、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。

（a）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

（b）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。

（c）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

（d）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

（e）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

（f）管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。

（g）水冲洗宜用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

（a）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。

（b）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可结束。

c、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

8.3.3.3风管检漏

当风管安装完毕后，要检验风管的安装质量，一般采用外观检测和漏光法检测风管。外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。漏光法检测是对风管严密程度的检测，而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果，所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作，也是风管系统的基本验收项目。

a、漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

b、检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。

c、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

d、系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10M接缝，漏光点不应超过2处，且100M接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10M接缝，漏光点不应超过1处，且100M接缝平均不应大于8处为合格。

e、漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。

a、 搬运设备及物件时轻拿轻放，避免碰撞变形，并不得碰撞已安装好的各类产品、设备、器具及土建装饰物。

b、 搬运和吊装产品、设备，绳索应捆绑在吊装环或孔上，与机壳接触的绳索在棱角处应作垫护、防止磨损机壳或损伤绳索。

c、 产品、设备器具、元件、加工件等应存放在干燥、有防雨、防晒、防风措施的场地，禁止在露天和潮湿的地方放置，保温材料还应与地面架空。

d、 安装好的管道、风管及其吊支架，不得踏压，不得用作支撑或放脚手板，不得作其它用途的受力点。

e、 风管下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，以免锤点损伤产生锈斑。

f、 暂停施工的风管和水管应将开口处封闭，水泵、冷冻主机、空调风柜、风机安装前后，应将未与管道连接的开口封闭，防止杂物进入。

g、 空调机房设备应用纤维布或塑料薄膜覆盖，并有专人看管保护，防止损坏和丢失设备。

h、自动调节系统的仪器、仪表、元件、控制箱等应作特殊保护措施，以防丢失损坏。

8.3.5工艺流程和技术措施

8.3.5.1工艺流程

8.3.5.2风管的制作及安装

一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板、无机玻璃钢及铝铂复合隔热夹心板三种。

在本工程的施工中，镀锌钢板风管约有50000平方米，制作安装的工作量非常大，施工周期短，必将增加施工难度。为此，我们将采用两种方法进行风管加工：

（a）“ENGEL”风管加工生产线：主要针对风管大边长≤2500mm的风管。

（b）常规手工机械加工方法：主要针对风管大边长＞2500mm的风管。

b、“ENGEL”风管加工生产线风管制作

“ENGEL”风管加工生产线是我公司从美国引进的先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，使风管加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。

生产线主要特点是可以加工生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：

风管板边自成法兰（TDF）。主要用于直管，分风管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺口处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型；

插接式法兰（TDC）。主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，只在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与（TDF）相同。法兰条与管端接合见下图：

无法兰连接。用插骨带把两端风管连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。

常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。

先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。

法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。

d、风管板材厚度的选择

镀锌钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。

镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。风管常用的咬口型式及适用范围如下表：

用于板材的拼接和圆风管的闭合

用于圆形弯管或直管的管节咬口

用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接

较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝

现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管

其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。

f、矩形弯管导流叶片的制作

（a）按设计规定所有直角弯头的内角R≥400mm的圆角,需设置导流叶片。

（b）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。

（c）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下列规定：

矩形弯管内导流叶片的配置（mm）

（d）导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。

玻璃钢是一种新型建筑材料，由它制作的风管配件及部件等均有专门的玻璃钢厂生产，安装工艺与其他材质风管基本一致。玻璃钢风管在纺织、印染等行业中以及在腐蚀性气体及含有大量水蒸汽的排风系统中已得到广泛使用。

本工程将在架空层部分采用无机玻璃钢风管，风管面积约29000平方米，工程量较大。

b、玻璃钢风管和配件的壁厚的选择

圆形风管直径或矩形风管

其中，园形风管的壁厚可取小值。

（a）玻璃钢风管可分为保温的与不保温的两种，风管的组合采用粘贴方法。为增强组合强度，在风管内的四个角上放四根角型玻璃钢，在风管的外表面还要采用一些密封措施。

（b）玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有汽泡，分层现象。

（c）法兰与风管或配件应成一整体，并与风管轴线成直角，法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mm，法兰螺栓间距为60mm。

（d）对玻璃钢风管要注意检查以下几方面：

由于未达到固化程度即脱模板或放置在不平处而造成风管歪斜；

风管表面不平整，加固筋不一致；

壁厚不均匀，有气泡和分层。

（e）玻璃钢风管支架安装还需注意的事项：因玻璃钢是固化成型的，易受外界环境影响而变形，因此在选用支、吊托架时，要加大其受力接触面。

铝箔复合隔热夹心板风管

本工程中采用该材料制成的风管数量大约有３万平方米。由于该材料是国际新型风管材料，制成的风管工艺先进、外表美观、线条流畅、环保卫生，更能体现国际会议展览中心工程的先进性，与该工程使用性能相适应。

b、铝铂复合隔热夹心板风管系统的特点：

（a）风管的每一点均能维持恒久的优异隔热性能；

（b）保证防止释放出纤维或其它污染物，因为由铝箔层提供的保护能消除由气流引起的任何侵蚀的可能；

（c）能预先切割好风管在现场直接装配，节约运输成本；

（d）重量轻，减少了悬挂和支撑结构、人工和安装材料；

（e）专用的风管连接配件保证了空气密封性能，有效减少泄露；

（f）铝箔表面涂有一层坚固的透明漆，能有效防止大气层的腐蚀。

c、铝铂复合隔热夹心板风管的制作

（b）铝箔复合隔热夹芯板风管加工：

切割：根据风管设计尺寸合理切割板材开料，尽量减少边角料的损耗。并根据板材的开料及风管装配方式使用相应的专用刀具进行切割倒角，切边和倒角的边缘必须平直整齐。

粘接：板材开料后，通过粘接装配成单段风管。粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污；必须沿着所有坡口涂满粘合剂，必须覆盖所有的切口表面；第一块粘接开始后，建议将板的所有组成部分都涂胶，以便使胶合后完全封口；最后的粘接工作在粘合剂轻度干燥时进行。

装配成型：风管装配的基本原则是连接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度；封口时，注意使风管内侧两块接板的铝箔层连接完好，并在板角处施力压紧，达到良好的粘接效果。

封带：封带的目的是密封连接中切开或露出的铝箔开口，防止发泡保温材料的损坏，使风管外表美观统一。所有切口和被完全切开两面铝箔的两边均必须用封带完全密封；非直线表面的封带，铝箔胶带应切成与之相应的形状；贴封带时，用抹刀将封带下的空气挤出，并将所有与封带接触的表面除尘去油污，保证封带与风管牢固粘合。

风管加固：由于使用铝箔复合隔热夹芯板制成的风管，受其自身材料强度的限制，当风管的边长及风管系统的风压过大时，应根据实际情况，参照铝箔复合风管生产厂家提供的安装手册，使用铝箔复合风管专用的加固配件进行加固。安装加固风管时，将加固的风管端与没有加固的风管端连接。

风管连接：由于风管间有不同的连接形式及风管上需安装阀门、风口、软接等配件，铝箔复合风管厂家有配套的专用法兰、专用固定卡等连接配件提供给风管的安装施工。这些连接配件已加工成型，在风管施工安装时减轻安装的施工强度，又保证了风管连接处的密封性能。由于专用的风管连接件有多种形式，所以在安装前必须详细阅读生产厂家的安装手册，熟悉各种连接件的使用条件及适用范围。

风管的修补措施：铝箔复合隔热夹芯板风管在搬运、安装、交叉施工或意外情况时，可能会造成破损。如果是管材最外层的铝箔受到损坏的凹痕和刮破（但不是功能上的损坏），可以通过重新粘贴新的铝箔胶带修复；管壁上的破损大孔，可用与管道相同厚度的材料将孔堵塞，表面再用铝箔胶带重新粘贴好。在施工现场根据管材受到的损坏具体情况，采取相应的修补措施。

a、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。

b、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。

c、支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：

（a）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4ｍ；大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。

（b）垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。

d、风管支架安装的数量可按下列规定确定

（a）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：

水平安装。D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）＜400mm间距＜4ｍ；D或A≥400mm，间距＜3ｍ；

垂直安装。间距≤4ｍ，但屋高＞4ｍ时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8ｍ的法兰处。

（b）保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。

（c）风管转弯处两端加支架。

（d）穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：

固定螺栓个数：D或A＜500mm4个

D或A500～1000mm 6个

D或A＞1000mm 8个

（e）风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

（f）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

e、风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。

f、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。

g、支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。

h、风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。

i、安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。

j、用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。

（a）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2ｍ以上均应采取加固措施。

（b）根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：

角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格。

风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上。

风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。

a、本工程的风管数量有十万多平方米，风管支、吊架及法兰的数量相当大，防腐工作十分重要。

b、镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。

c、支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；若要涂面漆，也需要涂两遍。

d、涂漆工作中应注意以下问题：

（a）所有的油漆材料应有产品出厂合格证；

（b）油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；

（c）使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。

e、涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。

a、在本工程中，空调风管的保温选用亚罗弗闭泡保温材料。保温层的厚度为25mm。

b、保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。风管保温前，应把表面的铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。

c、圆形风管保温时，其前后搭接边应贴紧保温层外。

d、风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度，因此隔热层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。遇到调节阀门时，必须注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。

e、进行保温工程时须注意的质量及安全问题

（a）要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管,是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。

（b）保温层应平整密实，厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。

（c）保温层表面的平整度。造成保温层表面不平整的因素有三个，一是矩形风管或园形风管表面不平，应采取加固的办法使风管平整；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。必须注意克服以上三个问题。

（d）空调系统保温留尾，局部未保温。

空调系统的消声器等部件应进行保温。

散流器或百叶通风口等隐藏在天花内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀等一起保温，这部分容易忽视，造成凝结水流淌至吊顶。

与风机盘管、诱导器连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。

f、亚罗弗闭泡保温层与风管间使用粘结剂粘贴,应符合下列规定:

（a）粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配;

（b）粘结材料应均匀地涂在风管、部件剂设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备的表面应紧密贴合；

（c）绝热层的纵、横向接缝应错开；

JCT2354-2016 卫生陶瓷企业安全生产规范8.3.5.3风管部件的安装

a、本工程中，各类风口有两万五千多个，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口、旋流式风口、可调球形喷口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。

b、对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。

c、风口表面应平整、美观2017甬 DX-06 宁波市屋面雨水收集回用实施细则.pdf，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。

d、可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。

e、球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。