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椒江洪家室外配套工程施工组织设计

浙江华鼎市政建设有限公司

编制依据……………………………………2

工程概况及工程特点……………………2

XF／T 1245-2015标准下载工程施工管理组织体系…………………4

施工总平面图布置…………………………6

主要分项工程项目施工技术方案……7

施工质量保证措施…………………………27

材料和设备质量保证措施………………35

施工进度计划及保证措施………………36

劳动力、材料及机械供应计划………38

安全生产措施………………………………39

文明施工措施………………………………45

环境保护措施………………………………48

附表……………………………………………49

1、根据平顶山市城市规划设计研究院设计的椒江洪家小板桥村民点室外配套工程施工图纸；

2、招标文件和有关说明；

5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3—2008）

7、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122；2001）

9、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1—2008）

11、市政工程施工规范，安全生产和文明施工等有关规定

12、现场实际勘察情况

第二章工程概况及工程特点

本工程为洪家小板桥村民点室外配套工程，位于星星电子工业园东南部，即永宁河以东，徐山径以南，大环线以西，南环线以北。本期工程包括道路混凝土面层、水泥稳定层、石碴路基、排水排污等工程。

工程造价：444.46万元工期：135日历天

建设单位：台州市电子产业工程指挥部

质监单位：台州市市政工程质量监督站

监理单位：广州海荣建设监理有限公司

设计单位：平顶山市城市规划设计研究院

施工单位：浙江华鼎市政建设有限公司

本工程道路路面为水泥混凝土路面，按小区支路设计，设计年限为20年。道路宽度为6ｍ和4ｍ，其断面分别为：1、2、3、4号路（宽度6ｍ）不小于60㎝石碴基层，15㎝5%水泥稳定层，18㎝厚C25砼路面；宅间路（宽度4ｍ）不小于40㎝石碴基层，15㎝5%水泥稳定层，15㎝厚C25砼路面；侧石采用15×30×100㎝C25砼侧石，C20砼混凝土靠背，2㎝1：3水泥砂浆安砌。18㎝厚C25砼路面为7161㎡，15㎝厚C25砼路面为3180㎡，C25砼侧石为3927ｍ。

排污管道流向：共分5条，第一条：W1流向W11；第二条：W12前化粪池流向W18；第三条：W19前化粪池流向W23；第四条：W24前化粪池流向W31；第五条：W32前化粪池流向W44。但设计图纸未注明接入的市政管网需业主明确。

排水管道流向：第一条：Y1、Y5、Y14、Y8共同汇入Y13至出水口；第二条：Y18、Y20、Y16、Y21、Y15共同汇入Y22至出水口；第三条：Y23、Y25、Y27、Y30、Y32共同汇入Y33至出水口；第四条：Y30、Y34、Y36、Y40、Y44、Y46、Y51、Y50共同汇入Y53至出水口；第五条：Y56、Y54、Y58、Y63、Y68、Y72共同汇入Y73至出水口。

第三章工程施工管理组织体系

根据本项目的规模和工程特点及以往的施工管理经验。在施工

现场设立项目经营部，把项目管理法引进工程施工，以控制工程进度、质量和费用。确保工程如期按质完成。各部门的关系见组织结构图。

1、项目部设经理、副经理、总工程师各一人，下设工程部、技术部、经营部、材料部、后勤部及办公室六个职能部门负责日常事务处理。

2、工程部为日常施工指挥、调度中心，负责工程计划的编制和实施；机施调度；劳动力配备；协调各工区间的施工进度。

3、技术部系技术质量管理部门，负责工程日常的技术问题的处理；进行工程的设计交底、施工技术交底及工程质量事故的处理工作，指导施工工区做好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作；负责工程资料的收集、整理、存档。

4、材料部负责工程材料的采购和管理；各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，日常小型机具、工具的管理、劳保用品的发放。

5、经营部为工程合同管理及支付的管理部门。负责合同管理及解释；完成实物工程量的统计、工程进度报表的上报及工程结算；对外合同支付及工程决算工作。

6、后勤部为工程的后勤保障部门。负责工程现场安全文明施工；职工膳食供应、保健及各类办公用品的发放；计量器具管理。

7、办公室主要负责对外宣传、接待、协调工作；文印及项目部其他事务性工作。

项目经理：梅会琴技术负责人：翁良明

安全员：许仙根质检员：刘传贵施工员：王益

第四章施工总平面图布置

根据本标段的地理位置，交通条件，结合主要工程量的特点、规模、

工程量的分布，工程工期要求及本公司以往的施工经验。本着满足工

程的施工需要，节约临时用地，缩小规模，提高效益，节约资金，保

护环境的原则，对本工程的施工进行了总体布置，计划将工程划分为二

个工区，负责所属区段的具体施工，协调各生产班组的进场施工时间及所辖区段内施工进度和工程质量管理。

一工区：1号路和支路区块工程施工；

二工区：2号路、3号路、4号路区块工程施工

详见“施工总平面图”，现简介如下：

项目经理部是实施整个工程的现场指挥机构，为了便于联系和指挥生

产，将项目经理部驻地布置在施工场地内小区中心道路东侧，设置办公区（租用民房面积100㎡）、生活区（建筑面积100㎡）、生产区（建筑面积20㎡；场地400㎡）。

需业主就近解决总用量40KW临时用电供拌和站及驻地生活用电，

沿着主干路至28#东向左右至34#南和3#房支路边线5m设三相五线电缆，每隔50米左右设置一个配电箱，以保证施工用电的方便。

生活、生产用水，需业主解决就近搭接Ф2.5㎝自来水。

第五章主要分项工程项目施工技术方案

根据工程施工的特点，重点及本项目部人员具有的优势，按业主

的工程要求对本合同工程施工方案的选择必须考虑遵循科学、合理

的原则，在确保工程质量的前提下，充分考虑工期紧的施工方法。道路、排水排污工程施工做到互相协调，密切配合，多开工作业，提高效率。加强工程计划管理，使整个工程纵向形成分段同步作业，竖向行成一条平行、交叉的流水作业线，促进工程的顺利进行。先清理原地面，开始沟槽开挖，紧接着管道等工程开始施工，接下去进行道路工程的施工。现就主要工程项目的施工方案，叙述如下：

先清除道路表皮的一些杂物，由挖土机挖土，把土方堆放到位。根据地形和现场条件，先沿道路中线填筑3ｍ宽、40㎝厚的施工便道，

达到设计要求后采用压路机碾压密实，遇有电力、通信线路等无法

施工时应暂停施工及时联系业主和监理单位现场处理。

开挖沟槽时，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要，开挖以机械为主，采用挖掘机挖至设计高程，然后人工修边清底。具体施工如下：

根据设计图纸及道路中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

A．根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。

B．水泥、砂、石等材料经试验合格后方可使用。

1考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械挖土、人工修整的并用方法，基底20—30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，本方案拟定选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土高度不大于2.5米，并将多余土方及时外运，以免产生塌方。

2．2雨污水管平行、间距不大且高程大约相等时采用联合沟槽。

2．3沟槽开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽不应泡水。

2、4沟槽排水：本工程管道应采用明沟排水，边沟宽20厘米，每50米左右设集水坑，用水泵强排至地面排水系统，集水井应垫以土箕或其他隔泥措施，以提高水泵抽水效果。

2、5开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。

3、1管径DN200—500㎜，O型胶圈接口，15㎝厚碎石垫层，管底5㎝厚石粉垫层。

3、2基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砂砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以

控制挖土面、垫层面和基础面。因周边建筑物、道路及其它管线的存在造成不能按要求放坡开挖地段，要求设支撑，确保建筑物及道路安全。

3、3根据设计要求，管径DN200—500㎜雨污水管采用15㎝厚碎石垫层，管底5㎝厚石粉垫层基础，施工时注意控制好宽度及厚度，用平板振动器振实，然后安装管道，再回填石粉。石粉基础应按规定的沟槽宽度铺设、摊平、拍实，密实度达到设计及规范要求。

本工程所需的施工管道材料，经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检查后，沿管线走向布管，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

安管前将承插口部位清干净，对合缝处毛刺进行处理，检查胶圈规格是否有破损、气泡现象，安装由厂家直接负责，安装时严格检查就位尺寸，用水准仪和经纬仪分别控制其标高和轴线。安装管道时需符合下列要求：

（1）安管时应清除基础表面污泥、杂物、积水、复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。

（2）安管时应清理承插接口，保证无泥砂等杂物。

（3）安管前沟底进行验收，一般管道应从低处向高处安装，管道接口需要借转角度时，先平直对口然后拔斜，借转角度最大不得大于1度。

（4）在下管时管口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。

（5）安管时，调整好管节轴线与标高后，应将管节垫稳卡牢，避免发生滚动。

（6）在管道安装时应严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度应符合设计要求，不得产生倒流水现象。

本标段雨水、污水管均采用Ф1000圆形砖砌落底式检查井，钢筋砼底板，底板施工按管基施工要求。500×500㎝小方井为砖砌流槽式检查井。

红砖：采用标准240×115×53毫米，抗压强度达到设计要

求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织

坚实，不得夹带石灰等暴裂性矿物质，不得夹有欠火砖、酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。

b、砂：采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。

c水泥：采用325#普通硅酸盐水泥。

d水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。

底板浇筑：检查井采用C10素砼垫层、C20钢筋砼底板，底板砼施工应满足相关规范的要求。

A、检查井用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖。砌筑检查井之前，先根据设计要求进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前先清扫冲洗基础表面，无积水无污泥。

B、砌筑前黄砂过筛；对砖块进行清理，并在砌前几小时用水充分湿润，以利粘结；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

C、在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。

D、井角砖应砌成齿形相接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完

待再续砌时，须在已砌之砖上洒水湿润，以利粘合。

E、检查井粉刷：检查井内外表面及抹三角灰均采用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。在用1：2水泥砂浆抹面时，洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。

F、井座安装须座浆，井盖顶板要求与路面平。

G、污水管与市政管道接入处，在原井壁上凿出管道沿口，绕接入管外浇筑C25膨胀细石砼。

（5）、检查井质量标准

A、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂纹等现场。

B、砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。

C、井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。

D、井内踏步应安装牢固，位置正确。

E、井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳，位置要正确。

为确保管道施工质量，雨污水管在回土以前需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。

1）、管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。

2）、注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使水位下降稳定。

3）、试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。

（1）沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

（2）沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

A、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，

大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎，雨后土中含水量过多时，应尽量避免回土。

B、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移、上浮；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

C、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实度要求而定。回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

在本标段中雨水管在排入永宁江有5处出水口，出水口处采用围堰的方法进行施工。本工程出水口L=8ｍ，基础采用Ф16㎝4ｍ长松木桩挤密、30㎝厚块石垫层、10㎝C10砼垫层、>50㎝C15毛石砼基础；挡墙身用M10浆砌块石，C20砼克顶。施工工艺流程如下：

1）围堰采用草袋灌装黄土围护，松木桩加固，分层交叉堆放，并压密实，不得漏水。

2）基坑开挖采用大开挖施工，要做好施工现场排水工作，防止地基土泡水扰动。基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免基坑长时间暴露。基坑开挖后应尽快施工基础，严禁晾槽、泡水。

3）基坑开挖完毕，经监理验收合格，即施工砼基础，然后施工M10浆砌MU30块石墙身。

4）块石砌体所用水泥、砂、水等材料，应满足相关规范的规定。块石在使用前必须将表面泥土、水锈，清洗干净；砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗，再坐浆砌筑。

5）砌墙时应两面挂线（即外露面和隐蔽面），外面线应直顺整齐，内面线可大致顺直以保证砌体符合设计宽度，砌筑中应经常校正线杆免出误差。各砌层应先砌外圈定位列行，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，顶面与顺面相间砌筑，砂浆必须嵌填饱满密实。

6）砌体应分段分层砌筑，每层块石尽可能有一致的高度，两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2米，分段位置设在沉降缝处。上下层砌筑必须错缝，错缝间距不得小于10㎝，交接处咬扣应紧密。

7）块石与块石不能直接连接，必须用砂浆隔开，不得在块石下面高于砂浆层的碎石片支垫。灌浆时缝隙用铁钎捣实，严禁空洞出现。

8）砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

9）砌筑镶面石时，错缝应按规定排列方法，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石，严禁出现同缝现象。灰缝宽度宜为2~3cm。

10）拌制好的砂浆必须在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂浆加水重拌投入使用。

11）砌石时应注意防护，在砂浆终凝前，不得浸入水中或被流水冲刷，亦不得外力撞击，抬放石料轻起轻落，不要在砌体上加工石料。

12）砌体完工后，应进行覆盖，并经常洒水，使砂浆充分凝结，养护期不小于7天。

根据施工现场实际情况，该工程大部分塘碴已填筑，所以排水工程计划局部地方利用村道加铺塘碴作为施工便道，边铺便道边进行管道施工。道路施工工艺流程详见下图：

熟读设计文件和有关设计图纸。对监理工程师交付的设计文件、

图纸、控制点和有关数据等资料进行研究和现场核对，必要时进行

补充调查。对参加施工的主要技术骨干进行技术交底，使每个参加施工的人员都能了解和掌握工程设计意图和每道工序，特别是重要工序的施工技术要点。对于重要工序或关键部位，在施工组织设计的基础上，编写更详细、更具体的施工方案和技术措施，并报监理工程师审定。

熟读设计文件和有关图纸，在施工前对设计提供的桩号、桩位进

行实地校核和调查，对设计提供的控制点、水准点进行检查和复制，并进行全线贯通、恢复测量、固定路线和施工放样工作。测量标准应符合市政规范要求。

在路基工程开工前5天，通知监理工程师对回填断面的实地放样结果进行复核，经监理工程师批准后进行回填工作。对于挡土墙内回填路基地段，经监理工程师对挡土墙施工质量验收合格后进行路基填筑。

路基填筑前做好基底处理工作。清除填筑范围内的树木、草皮等杂物。树桩挖除后应将洞穴填平夯实，草皮清除深度一般不小于20㎝。清除地表耕植土及腐植土。通过松土地段时先填平压实再填筑。经过水田、池塘时做好排水疏干、挖除淤泥，换填水稳定好的土，抛填片石或砂烁等处理措施以保持基底的稳固。抛石排淤在路基底从中部向两侧投一定数量的块片石，将淤泥挤出路基以外，以提高路基强度。所有块片石采用不易风化的石碴，尺寸一般不宜大于30cm。

路基填筑材料根据业主提供的资料对各取土分层取样试验，根据试验数据做出合理调配使用不同土方的方案。

路基填筑根据各路段填料来源情况采用水平分层、纵坡分段，以机

械化施工为主，人工为辅作业。填料必须符合规范要求，可采用路基

开挖土石方和河滩砂石、取土场等外借方，采用挖掘机或装载机装土，

自卸汽车运输，再用推土机摊铺，对于砂石岩碴填料，填料粒径槽

据试验路段试验确定，一般每层填压厚度在30cm以内，一层压好达到

标准后，再填第二层，含水量控制在试验确定的最佳含水量范围或

压实采用振动式压路机碾压，碾压遵循先慢后快、先边缘后中间、

先低后高，有超高的曲线段先弯道外侧蝗原则，并注意至少有1/3的轮

迹重叠。并尽快压到规定的压实度（土）或固体体积率（石渣）。

不同性质的填料分别分层填筑，水稳性、冻稳性较好，透水性较小的土

在路上部。相邻不同填料填筑交接处做成斜面搭接，以利于路基强度的

和缓过渡。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不当而产生不均匀

沉陷形成弹簧土，和滑动坡面。

根据设计要求及结合当地实际情况，在挖方地段和填土高度小于

边沟深度的填方地段设置边沟。

边沟开挖后应通知监理工程师对边沟的平面位置、尺寸、标高及

沟底纵底进行复核。经监理工程师批准后进行下一工序施工。

边沟的纵坡与路基的纵坡相同。但不宜小于0.2%，以免水流阻滞，

当路线纵坡小于0.2%时，应采用变化边沟深度的方法以保证其纵坡不

小于0.2%，当纵坡大于3%时，应对边沟进行加固。另外，在平曲线

段内，应注意边沟纵坡与平曲线平顺相接，以保证水流畅通。在路基

外侧，边沟开挖深度适当加大，保证不致因平曲线引起纵坡度变小，

边沟出水口要妥善处理，在路堑路基的结合处，应设排水沟沿路

堑山坡将水流引出路基以外，当边沟出水口与进水口高差太大时，可

以在进水口前设雨水井，或根据地形情况，用急流槽与跌水将水流引

采用石料最大粒径不超过4cm，碎石中扁平，针状颗粒含量不超

过20%，采用325#水泥。

集中拌和运送到现场人工摊铺压实养护

3）、混合料的拌和、摊铺

水泥稳定碎石应粗细级配合理，拌和均匀，色泽调和一致。碎石粒径大于4㎝的不得超过10%。运到现场的混合料应及时摊铺，及时碾压。混合料的适宜含水量以其细料“手捏成团，落地能散”为度。

摊铺时应控制好松铺厚度，机械辅以人工整平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱皮，摊铺后表面要密实，粗细要分布均匀。施工安排宜尽量减少纵、横向接缝。

摊铺后的混合料必须当天碾压完毕。碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，碾压应先轻后重，自路边向路中，一般可采用光轮或振动压路机，轮迹重叠30㎝，碾压速度振动压路机为80～100ｍ/min（先静后振）。严禁在刚压实或正在碾压的路段上作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，经保证基层质量。碾压完成后，即开始温治养生，并实行交通管制。

在道路两侧和中间位置，每10ｍ打一高程桩，设立方格网，有利于检测和发现偏差情况。以保证其平整度，每层初压后用3m直尺检查平整度，及时进行铲修、整平，底洼处要翻松修整，其深度不小于10㎝。

采用全幅一次性成型方法摊铺，避免纵向接缝产生，横向接缝采用斜接，严禁垂直接缝。压实度应大于91%。

施工流程：测量放样立模砼搅拌砼运输

砼摊铺插入式振捣振动梁振平提浆棍提浆铁板抹平割缝养生刻纹

路面铺筑之前必须做好各项施工准备工作。施工准备工作包括整个的施工组织、人员、机具、材料以及施工现场的准备、各种材料的选择和配比试验报告等。

检查基层质量：包括平整度、密实度、基层顶面标高和路拱横坡、标高和横坡的偏差超出容许值时，整修基层。在混凝土浇筑前将基层表面清扫干净并洒水湿润。

施工放样：根据设计图纸，在每个整桩部位以及各伸缩部位、曲线起讫点、纵坡折点等处各设样桩一组（一个路面中心桩、二个路面边线桩）。每隔100米左右设置临时水准点一处，以便经常引用复核。

模板安装完毕后，再次检查模板相接处的高差和模板骨侧是否有错位、不平整状况，高度差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装，如果安装正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青。

混凝土拌和由350L强制式搅拌机完成。

为避免第一拌混凝土拌和因筒壁吸附砂浆而影响质量，拌和机开拌前先加少量水泥、黄砂、水拌成水泥砂浆，然后进行拌制混凝土。

每次拌和工作开始和结束前或因故中断拌和1小时以上，均应冲刷筒内部。冲洗时可倒入大石子加水搅拌5–10分钟，将石料卸出，保持清洁，以防粘壁影响生产效率和质量。

4)、砼运输时要求运距尽量短，道路平顺，运输工具要平稳。

混凝土采用人工摊铺施工，摊铺混凝土前，先检查模板的位置和高度等是否符合要求，基层的标高和压实度等是否符合标准，钢筋安设是否准确和牢固。

混凝土混合料由运输车辆直接卸在基层上。卸料时，混合料尽可能卸成几个小堆，如发现有离析现象，用铁锹翻拌均匀。

铺完一整块混凝土板，因故停工时，需做特殊处理；停工在半小时以内，可将混凝土表面用湿麻布覆盖，待恢复工作后，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间做施工缝处理，但不得将不足一块板的混凝土摊铺在模板内。

一般每铺筑50立方米混凝土应制作试块一组。每班次至少制作一组。每组六个试块，其中3个抗压试块，3个抗折试块，分别作28天龄期的抗压和抗折强度试验。若需7天或14天的试验强度时应另行增加试块组数。试块应在现场制作，并以与路面等同条件湿养。

混凝土振动机于摊铺之后，用插入式振捣器补充振捣，对混凝土再一次整平和振捣弹性振抗梁通过后混凝土已全部振实，其后部混凝土控制2–5mm回弹高度，以便整平工序能正常进行。

进行抹面时，操作人员必须在工作桥（跳板）上进行。工作桥用厚木板横放在侧模板顶面，模板顶同垫高10cm，以免木板承重下凹，磨擦砼面板。

抹面时不能加干水泥，也不能另加水泥浆找平，更不能洒水。

刻纹工作要掌握好，时间控制在混凝土获得足够的强度而收缩未超过其强度的范围时进行。一般伸缩缝在砼浇筑后48小时内，路面切纹控制在砼浇筑后72小时内完成。

当混凝土板面达到一定强度时（手指轻轻按上去没有痕迹），即可进行养生工作。养生采用覆盖法，即：

当混凝土的强度达到设计强度的25%以上时，即可拆除工作。拆模根据气温条件参阅表中拆模时间进行。

拆模时不宜用力过猛过急，以免混凝土面因碰撞而损伤。拆除应先起下模板支撑和铁钎，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板与砼板面之间，慢慢向处撬动模板，切忌损伤板面及边角。拆下的模板，不要随地抛掷，要有次序地平放，并将模板上粘附的水泥浆刮洗干净，然后将损坏部分加以修整，涂刷一层润滑剂，以便周转使用。

在模板上设孔，立模后浇筑混凝土之间将拉杆穿在孔内，传力杆应与缝壁垂直。在浇筑时注意检查拉杆位置，在浇筑另一块路面块前，缝壁应均匀涂刷一层隔离油或沥青，使板分开。

横向施工缝应与路中心线垂直，缝壁垂直，在模板上设孔，立模后在浇筑砼之前将拉杆穿在孔内，传力杆应与缝壁垂直。在浇筑砼时注意检查拉杆位置，在浇筑另一块路面板块前，缝壁应均匀涂刷一层隔离油或沥青，使板分开。并在拉杆上涂沥青。多车道施工缝应避免设在同一横断面上，每天施工完毕需设横向施工缝，施工缝必须设在缩缝处，缩缝必须做在5米的倍数桩号处。

第六章施工质量保证措施

（一）、为了优质、高速的完成本工程，质量管理体系实施三级管理。

第一级为具体操作班组质量员管理：第二级是项目经理专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作；三级是由公司质安科、总工等人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。

（二）、质量管理体系如下：

（三）、有关材料试验的制度

1、原材料试验均按规范执行，不得违反。

2、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知试验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知实验室，材料部门必须及时提供原材料。

3、原材料试件由实验致各班组配合取样送检。并取回试验报告。

4、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后脚。

5、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。

（一）、质量目标：确保合格。

2、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不实施。

3、做好所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，在实施过程中加强跟踪检查。

4、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。

5、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

6、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。

7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。

8、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

9、轴线控制点、总标高制点以及定位放线必须经过书面认可。

10、垫层砼浇捣后，按规定轴线投点，弹线实测桩位情况。上一道工序合格后方可进行下一道工序施工，如发现有异常情况，须会同设计业主共同解决。

11、基坑土方回填前必须严格做好隐蔽工程的验收合格，回填土必须选用干洁的原状上，含水量达到较佳含水量，分层夯实回填，严禁用机具直接扒土回填。回填土必须严格按规范要求，做好环刀试样记录。

12、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点，插入深度以及振捣时间、次数。

13、浇筑砼应仔细地水平分层进行，每层砼厚度不得超过30—50cm，以确保每层砼的浇筑和捣实在初凝出现之前完成。

14、为保证砼的表面质量及拆模方便，木模及钢管均采用同一品种的脱模剂。拆模后余留在模板面的砼必须铲清。

15、做好砼的养护工作，保证养护时间。

16、钢筋绑扎按设计图纸、翻样要求，按国家规范认真验收。钢筋不得随意代换，应由技术部门征得设计单位同意，方可实施。

17、所有模板制作尺寸要准确、拼缝要严密、刚度要好、支撑要牢靠。

18、在结构施工过程中，对所有钢筋连续接头（除绑扎外）外，应在监理见证下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。

19、所有材料进场要验收质保书并按规定进行试验，建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。

20、按规定对材料、设备质量进行抽样检查，验收合格后方可使用。

21、现场制作的砂浆、砼应实行配比挂牌制度，并严格执行过磅制度，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求，并按规定留设试块。

22、严格控制砼坍落度，严禁任意加水。

23、软基处理、路基回填、路面基层、沥青路面、砼路面等关键部位的施工，必须做好试验段，明确施工工艺和流程，用书面的总结报告进行交底，并严格执行。

（三）、雨季施工防范措施

1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。

2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。

3、砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。

4、各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。

5、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落等方面。

6、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手加、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。

7、各基层施工时要做随运、随铺、随压、不过夜，及时压实。

加强排水系统管理，路基分层填筑时，每层的表面应做2%—4%的排水横坡，并及时碾压成型，注意收听天气预报，做好现场施工安排，雨天停止填方作业，加强现场人工排水，必要时用水泵强排，确保路基不被水浸泡。

为防止路基积水，应及时疏通临时排水沟，同时在雨中及雨后，严禁一切车辆在路基上行驶，浇筑中下雨应及时停止施工，防止雨水冲刷。

四、测量复核工作质量保证措施

（1）在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。包括平面、水准点的实地位置及相关书面资料。

（2）接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理。

（3）对桩位进行保护，并建立施工首级控制网。

（4）上报监理对控制网进行复核。

（5）项目部根据施工需要放出中心桩、护桩或临时控制点。经项目部质量员复核签字后，上报监理复核。

（6）施工员根据复核过的控制点，放出所需桩位中线、尺寸等，由质量人员复核签字，然后上报监理。

（7）分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果书面形式上报质量员和监理，批复后才能进行下道工序。

（8）施工人员对水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员。

（9）单位工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。

六、提高外观质量的技术措施

1、制定严格的内控质量标准，加强细部质量控制。

我公司将根据本企业的技术水平和类似工程施工经验，对本程所用的质量验收标准进行仔细研究，制定出企业内部自控质量检验评定标准（要求需高于国家或部颁质量检验评定标准），以确保质量。

对一些部颁质量检验评定标准中没有规定需验收的，但对工程外观质量有影响的细部项目，我公司将在内控质量检验标准中增加该项内容，加强对工程细部质量的控制，提高工程的外观质量。

2、严格控制原材料、成品、半成品的质量

严格按设计规范要求进行配合比设计，工程所有的水泥、砂石料等的供货单位一经确定不得随意更换。所有材料进场必须有质保单或试验报告，进场后按规定的数量进行抽检。对材料进场时要100%进行外观、尺寸检查，不符合要求的坚决退回。

3、精心组织、精心施工、及时养护

施工前必须对有关人员进行详细交底，使所有施工人员都能做到心中有数。工序完成后，需进行养护的（如混凝土浇筑完毕后），应注意及时进行养护。

4、加强对成品的保护工作

道路施工中，水泥稳定层基层、砼面层养护期间，必须在周围做好防护工作，并立好警示标志，防止在未到规定强度前受践踏或其它损坏。

应做到责任到施工班组，谁施工谁保护，加强成品保护意识，不破坏已施工完毕部位的外观质量。

第七章材料和设备质量保证措施

对各种工程项目施工中所有的材料，如钢筋、水泥、侧石、井盖等，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按进度、按量得到材料供应。

1）黄砂、石子、钢筋、水泥、侧石、井盖等外购材料，首先进行采购控制，然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送试验室进行检验，合格后报监理批准。各厂家必须提供质量鉴定书和质量检测报告。

（1）、对采购材料物资的供应方应进行供方调查，择优选用。作出书面审查意见，为项目部作决策参考。

（2）、对材料物资供货方进行可供材料产品质量调查，生产过程控制调查，产品质量技术装备调查，生产规模与能力等调查。

（3）、根据调查结果建立合格分供方名册，要求从合格分供方采购符合质量要求的材料。

3）现场检验及抽验方法

（1）、水泥：水泥必须具有出厂质量保证书。同品种，同标号的水泥每200吨为一批，编号送检。

（2）、钢筋：钢筋必须具有出厂质量保证书，以60吨为一批，不足者也为一批，每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并编号送检。

（3）、砂、石：砂、石以600吨为一批进行取样，取样时，分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，砂的含泥量小于2%，碎石最大粒径不大于40mm，含泥量小于1%。

（4）、砖一般以3.5万块为一组进行取样，并根据《砌墙砖检验法》GB2542—91进行检验。

设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场值班房附近，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。

第八章施工进度计划及保证措施

一、保证工程进度的措施：

组织精干的技术人员、经验丰富的管理人员及实力雄厚的施工队伍参加施工，以提高工作效率。

为确保计划顺利实施，必须抓好施工前、施工中准备工作，从抓好计划编制，彻检查落实入手，力求避免计划进度由于管理工作脱节而产生不平衡。

建立强有力的施工组织调度，及时进行平衡和协调，缩短工序搭接时间。

严格控制关键线路，进行综合控制，动态平衡，跟踪管理，安排好月、旬、日进度计划，特别应加强上道工序为下道工序造工作面和管理，使现场施工进度、施工程序得到合理、科学和最佳的控制，确保关键节点按期完成。

选择最佳施工方案，经常检查和监督计划执行情况，及时总结经验，找出差距，以便不断提高生产率，确保工程施工进度。

每周召开一次项目部工程例会，由项目经理主持DBJ15-18-2014标准下载，技术负责、施工主管、质量主管、安全主管、材料设备主管、计划员及各施工组负责人共同参加，检查回顾一周的生产情况，布置下周施工工作，协调处理工程上的各种矛盾及有关问题，确保工程顺利进展。

与业主、监理密切配合，争取他们的大力支持，减少外部干扰。同时做好与其它相关单位的协调工作。

保证材料的及时供应，不因材料供应问题而延误工期。

负责机械设备修理的工班，实行24小时值班制、设备定期检修制度，做到发现故障及时排除，提高施工机械完好率和使用率。

自检及时SJG 73-2020 岩土锚固技术标准，报检迅速，资料齐全，保证验收一次通过，避免反复。

发扬主人翁精神，充分调动广大职工的积极性。