施组设计下载简介：

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1.1本施工组织设计按如下各条编制。

1.1.1《XX安装工程》施工招标文件及相应的施工图纸。

1.2本施工组织设计及关键工作的施工方案，突出体现新标准“验评分离，强化验收DB36／T 1349-2020 统一电子印章平台应用接入技术规范.pdf，完善手段，过程控制”的精神，结合本单位发布的质量体系文件、程序文件及相关的技术、管理标准和历年来所积累的管理与施工经验而编制。

1.3特殊工艺、设施、设备、新工艺及单项重大、复杂项目另行编制专项施工方案。

项目名称：□□□□□□□□□□□

招标人：□□□□□□□□□□□

设计单位：□□□□□□□□□□□

土建总包单位：□□□□□□□□□□□

监理单位：□□□□□□□□□□□

承包方式：包工包料，包工期、包质量、包安全、包文明施工、包施工全部风险的承包方式。

质量要求：整体质量按国家验收标准达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”。

工期要求：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日前竣工(主体结构在XX年XX月底前结顶)。

2.2　本工程的安装内容为：施工图范围内建筑室内外给排水(室外排水有景观单位施工)、电气、暖通、空调工程。

2.3　本工程为框架多层建筑，建筑面积约105000平方米(按五星级酒店建造)，最高5层。

3.1本安装建设工程的实施目标如下：

总方针是：精心组织、精心设计、精心施工、安全第一、美化环境、用户至上、争创一流；

质量管理目标：整体质量按国家验收标准达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”。

工期管理目标：2010年12月1日至2011年10月30日前竣工。

3.2　根据上述目标方针，安装工程必须根据设计要求，积极采用新工艺、新技术、新机具，严格按照国家现行的有关工程施工质量验收规范的有关规定进行施工。运用全面质量管理的科学方法，对整个工程施工进行严格的标准化管理。质量必须达到一次性合格。

3.3贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”质量管理原则，加强质量检控。使质量验收的指标数据化，建立完善的检测试验手段，试验方法和规定的设备。

3.5工程必须达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”，严格履行合同工期。根据安装工程施工中的科学方法，结合本单位的管理、技术优势，编制全面系统详尽的施工网络计划及各专业协调配合的进度计划。合理安排人力、物力、财力。科学地安排各专业的穿插施工时间，确保工程按期并力争提前竣工验收。密切与业主、监理公司、设计研究院及土建、装修等有关单位合作，合理交叉作业，保证施工现场管理、质量、进度达到要求。做到精心组织施工，文明施工，安全作业。做好保修服务，定期回访，提供优质服务。

3.6我们将一如既往，建立强有力的施工项目管理班子，组织中坚技术、质量、管理骨干，充实施工现场。全面实施项目法管理，对项目实行统一指挥、统一调度，进行优化组合，责、权、利相结合，充分调动一切积极因素，发挥我们在高级五星级酒店设备安装方面的专长与优势，一定要把该工程建设好，让业主放心。

1.1兵马未动、粮草先行，万事开头难。因此施工前要做好各方面的准备工作，由技术负责人组织各专业工长，深入阅读各类施工图纸，全面透彻地理解设计意图弄清来龙去脉，发现问题汇总后书面提至总包方经业主监理确认后递交设计院。并参加业主组织的施工技术交底会议，形成记要，以便施工顺利。

1.2有技术负责人主持编制实施性强，切合实际工程的并与土建进度相匹配的“施工组织设计方案”。经公司批准后报总包、业主、监理单位审核。

1.3以各专业工长为首，编制各类设备材料的施工预算清单和到货时间计划。甲供设备材料计划送业主，乙供设备材料计划送监理公司备查。

1.4细化施工图将安装专业所需的各种留孔位置及尺寸与建施图校核，发现有误或漏项的部位及时与业主总工监理、总包方碰头及时落实。避免以后开凿即费工又影响土建质量。

1.5对于专业部位的施工，在实施前，提早1～2周编制专业施工方案，该方案送业主和监理确认。

1.6对于比较拥挤，管道特别紧密和多层交叉的部位，要认真计算，排列出合理的综合布置图，各管弄排列出平面布置图。

1.7绘制出各种加工图、大样图、节点图、装配图等，有利于工厂化作业。前期在场地外，临设一个加工棚，供管件预制和各部件加工之用。后建立起一个永久性的加工场、仓库并做好围护，专人值班管理。供管道预制、风管法兰、电气配件及各类吊支架制作。后期利用各楼层，展开多层加工作业。工程扫尾时退回到车库。

配合土建预埋与开孔打洞

2.1及时与土建协调，进行加固及打洞挖孔，核对轴线，确保位置正确。

2.2凡通过伸缩缝、沉降缝等区域，要将管子断开，两边各用接线箱。穿线前用金属软管连接。碰到后浇注时，可将管端先伸出留有适当的长度，两边管口都有所锁口（先用缩节保护，管口内部堵塞严密）待以后施工后浇注时再第二次连接。

2.3凡在各层内预埋中如设置天花板的区域，所有过线盒都必须为与轴线成90度排列，以保证以后过线盒盖板与轴线成顺向排列、美观、实用。

2.4卫生间的预留预埋采用到装饰设计出来后，再用机械开孔来完成。

2.5所有外露管口，都必须严加堵塞和保护措施，防止杂物进入管内或外力碰撞而造成报废。

2.6对于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管线要按现场实际排列分布做隐蔽记录。并拍照有存档，以提供下道工序施工，使其可让开管线施工，以确保管线完好。

2.7所有暗埋工程要及时做好隐蔽工程验收记录，并请监理、业主复查、确认。

第三节设备工程施工方案

本工程设备类基本上为甲供，业主应根据施工方的设备到场计划落实好货源，按时送到施工现场，组织有关部门进行开箱验收。一般设备验收分二步：第一步只验收型号、规格、数量等和资料是否相符，外观是否碰撞过，油漆表面的完好程度，另配件的规格是否到齐，随机工机具（或专用工具）是否遗漏，随机文件、作业指导书是否符合要求。确认后各单位办理手续。第二步在设备安装过程及调试过程中进行。主要是其内部各项性能指标是否达到合同规定的要求，能否满足工程的需要，如发现问题，通知业主、监理再行解决。

为了保证设备完好，在设备就位前，应满足运输道路畅通，设备基础验收合格，建筑物已完成粉刷，门窗门锁全部齐全，轴线水平基准点已经划出。

就位后的各种设备所有对接口都要及时封堵，并有一定的牢固性。易碎仪器要拆下单独保管，设备上方要用尼龙布覆盖，并有防风措施。无关人员不得进入设备室，如确需入内，要办理手续，离开时要进行复查并签发手续。

第四节空调机组安装方案

4.1空调机组地面安装时，应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面；

4.2空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。机组底部应设隔振垫(或设弹簧吊架)；

4.3空调应有≥0.008的坡度，坡向凝结水出口；

4.4机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接正确如下图。

4.5机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。

4.6现场组装的空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3％；用于空气净化系统的机组，静压力应为1000Pa,当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2％；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不得大于1％。

4.7风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：

4.7.1分体式室外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；

4.7.2室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；

4.7.3制冷剂管道连接必须严密无渗漏；管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

4.8.1立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。

4.8.2卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。

4.8.3机组的安装坡度为0.002～0.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。

4.8.4供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。

4.8.5供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。

4.8.6风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

第五节风管及部件的制作安装

5.1通风空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。

风　　　管　　　边　　　长

圆形弯管的弯曲半径(以中心计)和最少节数应符合表10.2的规定

表10.2圆形弯管弯曲半径和最少节数

注：除尘系统圆形弯管弯曲半径应≥2D。

5.3矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管。当边长A≥500mm时，应设置导游流片。

5.4圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°～60°，夹角的制作偏差应小于3°；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。

5.5风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。

5.6风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。

5.7无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm.

5.8当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度>1200mm时，均应采取加固措施。对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度≥2mm时，加固措施的范围可放宽。

5.9钢板风管和配件的板材厚度，应符合表10.2的规定。

表10.2风管及配件的板材厚度(mm)

注：1　螺旋风管的钢板厚度可适当减小。

2　排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3　特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

风管长边尺寸b（mm）

1500

2500

5.11不锈钢板风管和配件的制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表10.4的规定。

表　10.4　不锈钢板风管和配件板材厚度（mm）

5.12风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。且应安装在便于操作的位置(编者注)。

5.13柔性短管应用难燃材料制作。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。柔性短管长度宜为150～250mm，其接缝处宜严密和牢固，且不宜作异径接管使用，其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧、出口略松(10mm)。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。

5.14检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm×400mm。

5.15风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。

5.16风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。

5.17风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施(编者注)。

5.18明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。

5.19排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。

5.20风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。

5.21不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。

5.22防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求)，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。

5.23排烟管如无设计规定，一般应符合下列要求：

5.32.1排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。

5.23.2设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100～150mm为宜。见下图。

5.23.3正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300～400mm为宜。见下图。

5.23.4带远距离执行机构的排烟(送风)口的安装应符合下图要求)。

弯管弯曲半径R≥300mm。

套管的弯曲不得大于3处。

正压送风口可不设熔断器。

5.24风口安装必须符合下列要求。

风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。并不得出现明钉。

水平安装的风口，水平度偏差≯3/1000；垂直安装的风口，垂直度偏差≯2/1000。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下匀称，还要太擦边沿。见下图。

客房小过道上的风口中心应与小过道中心线一致。见下图。

客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。

风口格栅结构的断面系数必须大于0.7。即格栅影响风口面积不得大于30％。

同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.1～1.3倍。

回风口百页的方向应以扩大气流循环的面(体)积为原则，见下图。

5.25风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。

5.26自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。

5.27风管支、吊架的安装要求：

(1)风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：水平风管D(A)<400mm，间距≯4m；D(A)≥400mm，间距≯3m。垂直风管支架≯4m间距，但每根立管的固定件不应少于2个。软管的支架位置及间距，以不使风管产生液囊为原则。

(2)吊架的吊杆应尽量不采用拼接，如有拼接且用焊接时，不得对接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。拼接吊杆宜设在较隐蔽部位。

(3)支架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

(4)悬吊风管应设置防晃支架。防晃点应设在接近系统的起、止点及改变方向等处，以确保风管不晃动为原则。

(5)保温风管的支吊架不得与风管直接接触，宜设在保温层的外部，并不得损坏保温层。

(6)支架防腐必须符合设计要求。

5.28管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧材料和难燃烧材料。

5.29穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内的保温材料应采用不燃烧材料及粘结剂。

5.30风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验。

系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检验和漏风量测试的规定。

(1)低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检验合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检不得小于1个系统。

高压系统应全数进行漏风量测试。

系统风管漏风量测试，被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。

(2)当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处，为合格。

漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。

(3)当采用漏风量测试时，各系统风管单位面积允许漏风量应符合下表的规定。

表10.5风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)

5.31风管及管道保温质量要求：

矩形风管及设备保温钉应均布，其数量，底面不应小于每平方米16个，侧面不应少于10个,顶面不应少于6个，首行保温钉距风管保温材料边沿的距离应小于120mm。

绝热材料纵向接缝不宜设在风管和设备底面。

圆形金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

(5)净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。

5.32喷涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、气泡、皱纹、渗杂及混色等缺陷。

5.33制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

5.35风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应＜6mm，并不得有开裂与孔洞。

5.36阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶阀叶片应能贴合，间距均匀、搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。

5.37防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料，严禁代用。

5.38罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。回转或升降排气罩的活动件应灵活，操作方便。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。

5.39制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150至250毫米，其结合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。

5.40导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。

支、吊托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。

5.41空调系统施工工序：

施工准备风系统施工配合预制加工系统安装防腐处理系统调试空调设备安装

5.42通风系统的施工程序：

5.43通风设备安装施工程序：

5.44试调的主要程序

5.45空调工程质量控制要点

尺寸正确防潮层、保护层良好

咬口正确保温材料厚度正确

铆接牢固与设备接头处保温良好

支吊架牢固标高、轴线位置

外观检查位置、标高正确单机测试、空运转

材质证明与设备连接处严密联网运转

5.46　工程质量控制点

居住建筑节能设计标准（DBJ03-35-2019）.pdf数量、尺寸符合图约束和规范规定

技术文件齐全，按规范检验，合格检验记录完整

法兰内径允许偏差+1~+3mm

制作尺寸准确DB44／T 2136-2018 政务公开 公开程序.pdf，焊接可靠，安装尺寸标准准确

管材、管径、位置、标高、坡高符合要求

风机盘管准确，设备基础牢固，支架牢固