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高层一类建筑钢结构防腐处理施工方案

新建武汉站站房工程为超过24m的非单层公共建筑，属于高层一类建筑，结构设计基准期50年，设计使用年限50年，结构耐入性满足100年要求。

1、《武汉站结构设计总说明》

3、GB9286《色漆和清漆、漆膜的划格试验》

JGJT435-2018 施工现场模块化设施技术标准4、CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》

5、GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》

6、GB9794《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》

7、GB9795《热喷涂铝及铝合金涂层》

8、GB9796《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》

9、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》

10、GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》

11、铁四院[武汉站]联字（2008）第001号《修改武汉站桥梁预埋结构钢管防腐处理》

3.1防腐范围防腐涂装方式

除有特别说明的构件以外，所有钢结构均需进行防腐处理。

1、钢结构涂装以前的要求

⑴构件所用钢材的表面原始锈蚀等级不应低于B级

⑶经除锈后的钢材表面在检查全格后，应在要求的时限内进行涂装。

1、仅进行防腐处理的钢结构涂装

油性无机富锌2道80μm；

钢结构外包50㎜细石混凝土保护层，且保护层应高出地面不少于150mm。

⑵桥梁结构中预埋钢结构

⑷不需要进行防火处理的屋面构件

油性无机富锌2道80μm；

封闭漆及中间漆2道100μm；

面漆要求未具体说明，但涂层厚度不小于120μm。

2、防腐和防火都要进行的钢结构涂装

⑴4.56m～10.25m

50（封闭漆）+100（中间漆）

按1.5小时耐火极限确定厚度

（4.56m～10.25m）

20（封闭漆）+100（中间漆）

根据需要的防火时间要求确定厚度

3.4防腐涂装材料性能要求

2、富锌涂料的固体锌含量不小于70%。

3、所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应于防火涂料产生化学反应：各层涂料油漆性能指标应满足国家相应标准要求。

4、面漆附着力应该满足1级。

5、选用的涂装材料应相互匹配，避免发生化学反应。

脱脂净化→喷砂→验收→热喷涂锌铝合金→验收→涂环氧云铁封闭漆→验收→涂环氧云铁中间漆→验收→涂超薄型防火涂料→验收→涂聚硅氧烷面漆→整体交验

⑴工件表面有油脂时，先用二甲笨等化学清洗剂清洗干净；

⑵所有焊渣必须清除，并磨平焊缝和尖锐边缘。

⑴采用平均粒径0.5～2mm矿砂；

⑵压缩空气必须滤油、滤水，气压0.6～0.8MPa，气量6m3/min；

⑷采用8mm合金钢喷嘴，磨损增大到25%时更换喷嘴；

⑸喷砂按从下到上，从左到右，从难到易的顺序进行；

⑹用干燥、无油的压缩空气或刷子将待涂表面的碎矿砂和灰尘清理干净；

⑺除锈后4h内要进行完第一道处理；

⑻喷砂前，先用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护；

⑴气源：清洁、干燥的压缩空气，压力0.5～0.6MPa，气量1.6m3/min；O2压力0.4～0.5MPa，气量1.8m3/h；C2H2压力0.07～0.1MPa，气量1.2m3/h；

⑶喷涂带之间应重叠1/3；

⑸在涂层尚有余温时，涂环氧封闭漆；

5.3涂环氧云铁封闭漆

⑴双组份环氧封闭漆，甲组份17公升，乙组份3公升；

⑶封闭锌铝涂层，在涂层尚有余温时喷涂或刷涂1道；

⑷重涂间隔(15℃)：最小10小时，最长无限制；

5.4涂环氧云铁中间漆

⑴双组份厚浆型中间漆，甲组份17公升，乙组份3公升；

⑶喷涂1道，滚涂或刷涂2道；

⑷重涂间隔(15℃)：最小10小时，最长无限制；

⑸喷涂前先对边、角、焊缝处进行预涂，边涂装边检测湿膜厚度；

5.5涂薄型、超薄型防火涂料

⑵在防火涂料干透后涂装聚硅氧烷面漆；

⑷自重涂间隔时间（15℃）：最小12小时，最大无限制；

⑸达到自重涂间隔时间后涂第二道；

六、质量要求及其检测方法

6.1表面处理的质量要求及其检测方法

钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。

检测方法：评定表面清洁度等级时，被检基体金属的表面与GB8923中相应的照片进行目视比较评定。

评定表面粗糙度时，按照GB/T13288用标准样块目视比较评定粗糙度等级。

6.2底漆的质量要求及其检测方法

底漆表面应均匀，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他缺陷。膜厚150μm。

检测方法：用目测的方法检测外观。用磁性测厚仪检测厚度。划格法测附着力，即用硬质刃口刀具在涂层表面切割成方形格子，间隔为3mm，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带。如涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格。

6.3漆膜质量要求及其检测方法

1、外观要求平整、均匀、无流挂、起泡、起皱、白化、针孔、龟裂、回粘、片落剥落、脱皮等弊病。

检测方法：用目测的方法检测外观，用针孔仪全面检查针孔。

检测方法：划交叉线法。即整个涂装系统完工，涂层实干七天后，在涂层上划二条夹角为60°的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层无剥落则为合格。

3、漆膜厚度，用测厚仪连同涂锌铝层一起测量，每10m2测量不少于3处，厚度满足两个85%的要求。

1、现场设专职质量检验员，负责现场涂装质量的检测和控制。

2、施工时必须仔细阅读产品说明书，严格按施工方案进行。

3、验证产品合格证、产品出厂质检报告；开桶检验，核对产品型号、品种、颜色等。

4、施工前采用架管搭设牢固作业架体，外围护形成防风雨良好屏蔽以避免风雨对喷涂的产生不利影响。

5、遇雨、雾天应停止室外作业，必要时安装大功率的去湿机除去空气中的大量水蒸气以降低露点，确保构件表面干燥。

6、构件表面温度大于40℃，涂装效果不太理想，尽量在早晚比较凉爽的条件下施工。

7、严格自检，按工序步骤随时检查、检测、做好记录，发现质量不合格或没达设计要求时立即停工，决不继续下一道工序。

8、仔细填写施工日志，包括环境温度、湿度和施工情况。

9、发现问题及时解决，质量零缺陷。

10、涂料的配比用量正确，由专人负责混合、搅拌。

11、配合监理、甲方做好质量验收签证工作。

我项目将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求、市有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。

8.1文明施工保证措施

8.1.1文明施工责任区制度

建立现场文明施工责任区制度，根据具体工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，要求各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。

8.1.2工完场清制度

（1）、认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，不清理完成不进行下一步工序。

（2）、由项目派专人对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。

8.2文明施工检查措施

项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。

9.1.1保证材料按时供应；

9.1.2根据工期要求，投入足够的设备，经常检查、保养机械、备足零部位、配件；

9.1.3管理人员跟班作业；

9.1.4调派具有职业资格证书的熟练工人作业；

9.1.5采用激励机制，实行定班、定量、定时制；

由于现场还有许多未确定因素，故要根据土建进度灵活安排现场施工，但一定要保证不因涂装而延误工期。

在施工过程中，一定要强化施工人员的安全意识，并派专职安全员进行监督管理，力争让每个现场施工人员都对安全生产条例有一个清醒的认识，切实贯彻“质量在我手中，安全在我心中”的思想，确保施工安全工作做到优良。具体措施如下：

1、做好三级安全教育；

2、设立安全员随时检查现场施工过程中的隐患；

3、定期组织安全检验和召开每周安全例会；

4、进场及在每道工序施工前进行安全交底；

5、高压无气喷涂机等压力容器必须定期检查；

6、设备防护要具有可移动性，安全防护措施搭设要封好边坡绿化施工方案，以防伤人；

7、涂装工应穿戴防护用具，高处作业系安全带，作业区设置安全棚；

8、涂料、稀释剂放置处和涂装区域10米之内严禁烟火，配置防火器材；

9、设置漏电保护，设备接地并经常检查；

10、施工现场作业人员必须在进场时购买个人人身意外伤害保险。

十二、主要材料设备投入计划

12.1、主要材料投入计划

DB35／T 1922-2020标准下载12.2、主要设备工具投入计划