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亨立安研发楼、办公楼施工方案

建筑抗震设防类别为标准设防类,建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度0.05g,设计地震分组:第三组;场地类别:Ⅱ类;特征周期Tg=0.45s,建筑结构的阻尼比取0.05;框架结构抗震等级四级,抗震构造措施四级。

2010年3月28日开工，2010年6月10日竣工。日历工期75天。

2.1.3安全生产、文明施工目标

杜绝重大安全事故。一般事故频率控制在0.2%以内。

广州某开发区道路工程第三标段施工组织设计2.1.4环境保护目标

该项目工期紧，必须保证投入充足的劳动力。根据工程情况，由公司组织土建、安装、装饰优秀职工队伍进场施工。

土建、装饰施工高峰时计划投入劳力160人；安装高峰时投入25人。

其中：木工：40人；钢筋工：25人；瓦工：30人；装饰人员40人；其他工种：10人。

安装各工种配备：电工：10人；管工：5人；调试工：5人；其他工种：5人。

以上人员根据工程进展情况合理调配，确保工程施工进度。

详见劳务力安排计划表。

2.2.4主要机械设备选用

2.2.4.1垂直及水平运输：选用二台QTZ25自升式塔式起重机，主要负责基础、主体阶段的砖、砂浆、钢筋、模板、管材、钢管工具及小型机具的垂直水平运输及安装、装饰施工阶段的砂浆材料及小型安装、装饰机械的垂直运输。

2.2.4.2混凝土输送及钢筋加工机具：一台HBT60混凝土输送泵车，泵车的输送能力为60m3/h；钢筋焊接机、折弯机、切断机、调直机，木材加工机械等小型机械。

2.3项目管理总体安排

2.3.1施工阶段划分

根据本工程特点和工期要求将其划分为5个施工阶段：

2.3.1.1土方开挖

主要内容：土方开挖、基坑排水等；

工期及安排：约5天。2010年3月28日至2010年4月1日；

主要内容：基础垫层、混凝土独立基础、基础墙板、基础底板、安装预留预埋；

工期及安排：约10天，2010年4月2日～2010年4月11日；

2.3.1.3地上主体结构

主要内容：砼结构及砖砌体、构造柱、圈梁、楼面混凝土结构、预留预埋、部分水平管道；

工期及安排：约27天，2010年4月12日～2010年5月8日；

2.3.1.4室内外装饰及安装

主要内容：屋面防水、屋面工程、室内粗装修、室外抹灰、室外粉刷、楼地面工程、强弱电安装、消防及设备安装；

工期及安排：约25天，2010年5月9日～2010年6月2日；

2.3.1.5室外散水

主要内容：室外散水及系统调试

工期及安排：约5天，2010年6月3日～2010年6月7日；

2.3.1.6竣工清理

工期及安排：3天，2010年6月8日～2010年6月10日。

2.3.2施工区段的划分

2.3.2.1基础：按各个楼单体独立组织施工。

2.3.2.2主体结构：因工期较紧，按每个楼座独立平行施工。砌体封闭穿插施工。

2.3.2.3室内装饰、安装：室内装饰与安装分项必须进行合理协调穿插，以保证装饰安装阶段的工期。

2.3.2.4室外装饰：按不同的装饰种类分为二个区段，屋面与外墙的抹灰粉刷。

本工程遵照先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。

2.3.3.1基坑开挖：土方开挖，排水沟及积水坑布置。

2.3.3.2基础：定位放线→基坑清理→地基验槽→基础垫层→独立基础钢筋绑扎→独立基础模板→独立基础砼浇筑→混凝土养护→基础验收→回填土。

2.3.3.3地上主体结构：

框架：放线→绑扎柱钢筋→扎架子→立梁底→绑扎梁钢筋→支立梁模板、板模板→绑扎板底筋→安装预留、预埋→支柱模板→绑扎板盖筋→砼浇筑→砼养护。

砌体：清理→放线→构造柱钢筋绑扎→制备砂浆→砖块排列→铺砂浆→砌墙体、墙内埋管。

2.3.3.4室内装饰及安装：结构处理→放线→各类管道支架→各类管道水平支管→墙面抹灰、刮腻子→管道试压→做墙面→地面清理→做地面→安门窗、小五金→（精装修）→墙面粉刷→风口、灯具、洁具安装→调试→清理→交工。

2.3.3.5室外装饰：外墙抹灰粉刷。

抹灰粉刷：清理基层→抹灰→刮腻子→刷涂料。

涂料喷刷：清理基层→分分格缝→施涂封底涂料→施涂主涂层→施涂面层→涂料修整。

屋面瓦施工：底层防水→防水保护层→铺砂浆→铺贴瓦。

2.3.3.6室外散水：土方开挖（回填）→夯实→分格条埋设→浇筑砼→分格缝灌沥清。

三、土建主要分部分项工程施工方案

施工测量、放线工作由项目部施工员全面负责，质量员及资料员协助复核。测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。

由测绘院的轴线控制桩位于基坑顶部。控制点用砌砖保护，砖垛面积为300mm×300mm，厚度不小于300mm，控制点位置应设置在安全、不易破坏的地方，并应定期复核，做为工程定位的依据。

BM点的移交：甲方提供BM点。

测量放线所用仪器须校验合格后方可使用，工程中使用的主要测量仪器有：J2经纬仪，DSZ2水准仪。

3.1.1平面控制网布设及水准点引测

根据总平面图及业主提供的城市坐标点及相对位置，在现场选择通视条件好、易于保护、距建筑物轴线数米的位置引出坐标基准点，建立统一的平面控制网，由监理、业主复核，并经规划部门验收。

3.1.2轴线及高程的测设

3.1.2.1轴线的测设

地下部位：垫层施工完毕后，根据顶部的轴向控制桩，用经纬仪向基坑垫层上投测定位控制轴线，投测后应将轴线进行二次校核，保证两轴线垂直。在两控制轴线上拉钢尺确定其它轴线与控制轴线的交点位置，用经纬仪投测确定基坑中其它轴线的位置。建筑物四大角控制轴线应经闭合校核。主要轴线测设完成后，根据基础图纸，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线、地梁线、基础线等细部位置线。底板混凝土浇筑完后，再将轴线引测至底板。

地上部位：一层基准点采用预埋150mm×150mm×6mm钢板，与楼板钢筋焊接牢固，将各控制点投测到预埋铁件上，打φ2mm孔，孔心作为平面控制点，经监理、业主校核无误后作为整个主体的轴线控制点使用。

地上各层顶板混凝土施工时做上下贯通的预留孔洞作为整个建筑物上下通测垂直度的内控通视点，采用铅垂线吊线并采用经纬仪复核的方式确定孔洞位置、轴线位置及建筑物的垂直偏差。

3.1.2.2标高的测设

3.1.2.2.1地下部位：根据业主给定的BM点，在基坑壁上引测标高控制点，并注明其高程，作为施工用水准点。结合本工程的±0.00，算出差值，确定其相对标高，用红油漆做出明显标志。该点标高需经校核后报甲方、监理复核，复核无误后方可使用。

根据基坑中标高控制点，在基坑中大量设置基础垫层标高控制点，标高控制点的高度应经过校核，垫层浇筑过程中，应随时检查垫层顶标高，保证垫层标高正确无误。

底板钢筋绑扎过程中及时将基坑壁上的标高控制点引测至工程内部，做为钢筋绑扎、模板架设及混凝土浇筑标高控制的依据。

底板混凝土浇筑完毕后及时将控制标高引测至塔吊塔身部位，做为标高向上引测的起点，应做好校核与传递。

3.1.2.2.2地上部位：每层将0.5米控制线抄测在满堂脚手架上，作为楼层施工控制线。每层结构完成后，将0.5米标高线抄测在砼柱上，用墨线弹出0.5米控制线，作为楼层地面等施工用控制线。由0.5米标高线向上测量出结构标高，并用水准仪复核无误后作为该楼层的标高控制点。逐层上返，二层一复核，以免造成累计误差，往返数次测量，确保标高传递的准确性。

标高传递至楼层后，以楼层建筑标高上＋0.50m为控制标高，做好标高的传递，控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。混凝土浇注时，根据柱钢筋上标注的楼层建筑标高上＋0.50m的控制点，拉线确定其浇筑厚度，保证板面上平标高正确。

柱模板拆除后，及时将标高控制点传递至柱面上，做好校核，做为后续工程标高控制的依据。

砌体工程施工时，以楼层上＋0.50米线为标高控制线，制作皮数杆，控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。

装修阶段，墙面抹灰后弹设+0.500m标高控制线，做为地面、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。装修工程施工前，应将各层标高控制点再次进行校核，检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确，是否能满足建筑面层做法的需要，如有偏差，及时进行调整。

3.1.2.2.3测量允许误差

测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高误差不超过3mm，建筑全高控制在10mm内。层间竖向投测误差应控制在3mm内，全高竖直偏差控制在10mm内。

3.2.1垫层模板采用木胶板模支设，集水井、柱基等基坑侧面采用竹胶板模板支设。

3.2.2垫层混凝土在浇筑过程中，应用平板振动器振捣，待混凝土表面收水后用木拉板抹平，同时在垫层混凝土浇筑过程中，按规范、规定留置试块，一般以每工作台班每100m3为一个计量单位留置试块，控制垫层混凝土的质量。试块留置分标养和同条件养护。

3.2.3垫层混凝土达到强度1.2MPa后方可进行放线的施工。

3.2.4集水坑的设置:

沿基础底板外墙也应设置排水沟、集水井，以便将室外水及时排除，避免地下水浸泡地基，影响边坡稳定，也可以方便地下室外墙防水及回填土施工。

钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400三种型号，规格从φ6—φ20不等。

3.3.1钢筋的检验：钢筋及焊条进场时，材料员应协同质检员首先检查合格证、备案证及材质证明，是否真实完整，同时对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，Ⅱ、Ⅲ级钢筋上标志厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，钢筋应顺直，无起刺等缺陷。质保资料齐全、真实有效且外观检查合格后应立即会同甲方监理按规定取样，一般取样为4根，2长2短，分别为任意二根钢筋截取一长一短，长的为5a+250－300，短的为5a+150，作为抗拉、抗弯试验。需要注意的是，应将钢筋端部截出1000mm后，再取样，送质监站指定试验试室试验，合格后方可加工成型。

3.3.2钢筋的堆放：钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。

3.3.3钢筋的下料：

3.3.3.1钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。

3.3.3.2根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求，其余均按国标图集03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的要求进行施工。

3.3.3.3钢筋的切口应平直无马蹄形。

3.3.3.4操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。

3.3.4.1钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋，应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。

3.3.4.2钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。

3.3.4.3成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。

3.3.4.4钢筋调直采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%;HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不大于1％.

3.3.5.1焊接接头

本工程焊接接头采用闪光对焊，适用于Ф16～Ф20规格部分钢筋的接头。

3.3.5.1.1闪光对焊的施工，针对本工程钢筋工程特点，闪光对焊采用闪光→预热→闪光对焊。

3.3.5.1.2所谓闪光→预热→闪光焊即在闭合一次电路，使两端钢筋面凸出部分接触引起闪光，并保持钢筋端面微接触，形成连续闪光，直至钢筋端面平整，然后使端面间隙继续发生闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量在规定长度时，随即以适当的压力进行顶锻。

3.3.5.1.3试焊前应首先选择设备的功率，然后根据设备功率选择焊接参数。

3.3.5.1.4对焊前应先将钢筋端部150mm范围内铁锈、污物等清除干净，端部弯曲时，必须加以调直或切除。

3.3.5.1.5焊接不同规格型号的钢筋时，其直径不应超过1.5d，同时焊接参数应按较大钢筋选择并减小较大直径钢筋的调伸长度，操作时先对较大直径钢筋进行预热使两者在加热过程中加热均匀。

3.3.5.1.6大批量生产前应先进行试焊，试焊合格后方可大批量生产。

3.3.5.1.7对已完成的闪光对焊接头应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一验收批，然后从每验收批中取6个试件，3个进行弯曲试验，3个进行拉伸试验，如两项目中有一个试件不合格应双倍取样，如再不合格则判定该批接头不合格实验不合格，严禁在工程上使用。

3.3.5.2搭接绑扎接头

本工程搭接绑扎接头主要适用于Ф20及以下规格钢筋的绑扎接头，绑扎接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应符合规范要求，搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

3.3.6钢筋保护层：柱、墙、梁、板保护层的厚度应满足设计及规范要求。本工程钢筋保护层以塑料定位卡和垫块并用，墙、框架柱采用塑料定位卡，顶板、基础底板、梁底采用水泥砂浆垫块，垫块为与混凝土同标号的水泥砂浆预制，尺寸分别为50mm×50mm×50mm、50mm×50mm×35mm、50mm×50mm×25mm、50mm×50mm×20mm、50mm×50mm×15mm，垫块中心设22#镀锌铁丝，以便于绑扎。垫块强度必须达到设计强度的70％以上方可使用。

塑料定位卡或垫块间距为＠600(或4倍钢筋间距)，梅花型布置，梁底位置可适当增加。

3.3.7钢筋绑扎：严格按照图纸、规范要求及03G101图集施工，对钢筋的型号、直径、数量、保护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接、焊接及直螺纹接头位置、安装预留预埋的固定等各个方面进行质量控制。梁板钢筋交叉点、预留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墙钢筋交叉点、柱、楼梯钢筋交叉点等应逐点绑扎。钢筋绑扎前，安装专业应与土建施工班组结合，解决预留预埋的问题。

3.3.7.1地梁、底板、基坑及插筋的钢筋绑扎

应遵循先基坑、后地梁、再底板，最后插筋，先下后上，先纵向后横向的原则进行绑扎。

3.3.7.1.1基坑钢筋绑扎

(1)钢筋绑扎前应先在防水保护层上按图纸间距划线，根据划线位置铺料，然后进行底层钢筋绑扎，底层钢筋绑扎完成以后，应垫上保护层(保护层设置详见混凝土保护层)垫块，然后绑扎上排钢筋网，铺上层钢筋网前为了确保钢筋间距，设钢筋马凳作为钢筋支撑，间距为＠1000呈梅花形布置，最后借助钢筋马凳进行基坑上层钢筋绑扎（钢筋马凳详见附图3.7.7.1.1）。

(2)基坑钢筋绑扎完成以后，由于钢筋悬挑太长，上层钢筋有下弯现象，故必须采取加固措施将上层钢筋顶升，直到满足设计要求为止。

3.3.7.1.2地梁钢筋绑扎

(1)由于地梁钢筋体量大，加上后穿底板筋，所以绑扎地梁前应先搭设架子，架子间距为＠4000。

(2)安装顺序为底层钢筋→底二排→上二排→上排→套箍筋→穿腰筋→绑扎→放拉钩→拆除架子。

(3)由于钢筋规格大，头排与二排钢筋难以保证有效间距，所以在绑扎的同时，应放入Ф25的钢筋来保证头排与二排钢筋间的间隙，设置间距为3000，宽度同梁宽。

3.3.7.1.3底板钢筋绑扎马凳间距为＠1000呈梅花形布置，其余钢筋绑扎方式同基坑钢筋绑扎。

3.3.7.1.4插筋绑扎

插筋前应根据定位放线所弹的墨线进行二次放线并设于底板钢筋上，然后根据二次放出的线进行插筋，插筋时应沿底板面设一根Ф12的通长钢筋来固定插筋底部，同时上边应有一根水平钢筋，用于固定插筋上部，确保墙钢筋位置不位移，并放上拉钩固定。

3.3.7.2剪力墙钢筋绑扎

(1)本工程剪力墙钢筋绑扎，内水平筋时应先水平筋后立筋；外水平筋时先立筋后水平筋，最后再设置“S”钩。

(2)将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

(3)绑扎前，应先在剪力墙两端的暗柱钢筋上划出水平筋间距，然后安放水平筋并固定，最后与立筋绑扎，立筋与下一层锚固上来钢筋进行绑扎搭接，绑扎扣数不少于三扣，中间一扣，两端各一扣。

(4)钢筋绑扎完成以后，设置塑料定位卡。

3.3.7.3柱钢筋绑扎

(1)按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。

(2)在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。

(3)按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。

(4)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。箍筋加密区的长度应符合设计要求及O3G101图集标准。

3.3.7.4梁钢筋绑扎

(1)框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

(2)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。

(3)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。

(4)主、次梁受力筋下均应垫垫块，侧面采用塑料定位卡，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短Ф25钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽减去两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。

(5)钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。

3.3.7.5板钢筋绑扎

(1)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。

(2)按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。

(3)绑扎一般用瞬扣活八字扣，板两层钢筋之间需加设马凳。

(4)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

马凳的做法：马凳钢筋采用Ф12钢筋制作,马凳横向间距800mm，纵向通长布置。作法见下图

3.3.7.6钢筋工程施工注意事项

(1)钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50％错开，板筋按50％错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。

(2)安放予埋件位置应正确，严禁漏放。

(3)对于外墙、水池壁等有防水要求的墙体，其绑扎铁丝头应一律向里，以防止地下水由铁丝头渗进室内。

(4)其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合03G101规定。

(5)墙、板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。

(6)注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。

(7)例行报验制度，执行公司内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。

本工程模板主要使用木胶板。

对场地进行平整，并夯实。弹出位置控制线，模板清理。

3.4.2梁模板施工：

梁模的施工顺序：施工前检查→支梁底模→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

视梁的高度，在梁的中部设对拉钢板片，钢板厚度2mm，并配合钢管加固，梁支模时拉通线检查，确保梁位置正确、顺直。

3.4.3板模板施工：

满堂脚架搭设好后，根据板底标高铺设水平龙骨，再铺设木胶板。

3.4.4模板的拆除：

柱模板拆除应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。板与梁底模拆除，应符设计和规范的要求。

模板拆除的顺序是：柱模、楼板模、梁侧模、梁底模。

砼在浇筑过程中，派专人看模，发现问题及时处理。

3.4.5.1本工程部分墙内模板采用木胶模板支设，模板外侧每600mm设一道单根钢管（水平），在每根横向钢管外侧每450mm设一道两根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，所以在墙高1/2以下均设置双对拉螺栓（上下方向），且加双螺帽加固，外墙内侧，同时设置五道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为＠1200。

3.4.5.2由于外墙混凝土为防水混凝土，因此对拉螺栓也相应的有防水要求。对拉螺杆见下图：

3.4.5.3顶梁板支设

本工程梁板模板均采用木胶合板，模板安装顺序如下：

校核标高及轴线位置→搭设脚手架→支设梁模板→复核梁模板尺寸、位置→满铺楼板模板→整体加固→放线绑扎钢筋→检查验收→浇筑混凝土。

模板用完后应认真清理干净，对变形和表面破损的应预以处理，然后刷隔离剂，平整码垛堆放，以备下次使用。

3.4.6支、拆模注意事项

3.4.6.1由于地下室外墙为防水混凝土，严禁由于模板断面不到用撑筋直接顶于模板。

3.4.6.2模板支设前，应将模板内侧满涂一层混凝土隔离剂。

3.4.6.4模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。

3.4.6.5模板的拆除顺序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以混凝土表面棱角不受破坏为原则，一般以2－3天为宜，混凝土强度以同条件龄期试块为依据，同时填写拆模申请单并上报监理单位并经监理单位同意后方可拆除。

3.4.6.6模板经验收合格后方可浇筑混凝土，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。

3.4.6.7模板工程质量应达到优良标准。

3.5.1本工程采用商品混凝土，由项目部、监理派专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等。

3.5.2混凝土输送：混凝土的垂直及水平运输采用一台HBT60混凝土输送泵车，泵车的输送能力分别为60m3/h。输送泵处及施工现场设置对讲机，以便换管时及时通知后台停止送料。

为了保证混凝土的连续浇筑泵管应顺直，转弯宜少而缓，接头处必须套橡皮圈以防漏浆漏气引起堵管，混凝土输送前泵管内应先用水湿润，再用2m3同标号砂浆润滑泵管内壁(砂浆用量根据泵管长短确定，砂浆应分散布料，不得集中浇注在同一处)，然后再泵送混凝土。混凝土在泵管内滞留时间不得超过25min，，施工完毕后将泵管用塔吊吊离施工现场用水冲洗干净。料斗内料位不得小于料斗仓高的1/3—1/4，严禁将料斗泵空，间歇时，应保持料斗的最低仓位，并每隔15min进行正、反泵数次，以防混凝土离析。

加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向混凝土内加水。

3.5.3混凝土浇筑：楼板混凝土分层一次浇筑，采用平板震动器震动密实，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛。钢筋上的水泥应随时清理干净。

浇筑墙柱时采用溜管往下送料，采用插入式振捣器振捣，至砼表面呈现浮浆和不再沉落，操作要做到快插慢拨，并避免碰撞钢筋，模板、预埋件等。

墙、柱水平施工缝留在梁板以下5CM处；梁板设施工缝时，应在跨中1/3处，且平行与主梁。施工缝处铺以5厘米厚与砼同成份的水泥砂浆。

3.5.4混凝土振捣：混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑的厚度不超过50㎝，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。混凝土振捣选用50高频振捣棒，振捣时间20S—30S直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于500mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。过振易产生离析，漏振易产生麻面、狗洞等现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏震造成根部结合不良。楼板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。

3.5.5混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，柱、墙、梁板结构均采用覆膜保湿养护。墙体模板拆除不宜过早。

(1)对于普通混凝土只需覆盖浇水养护，但也必须保证混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。冬季混凝土采用塑料薄膜及草帘子覆盖（草帘子表面缝制棉布）。

(2)对于防水混凝土，水平构件也覆盖浇水养护，竖向构件在其表面涂刷薄膜养生液或加以塑料薄膜覆盖，以达到保养的目的，养护时间不得少于14天。

(3)混凝土试块按照建委要求，在现场标准养护室内进行标准养护。

3.5.6试块制作：现场留设标养及同条件试块作为检验混凝土强度的依据，每组试件均应在浇筑地点从同一盘混凝土中取样制作，取样与试块留置应符合下列规定:

(1)每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

(3)当一次连续浇注超过1000立方米时，同一配比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。

(4)每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

(5)防水混凝土以每工作台班、每500立方米留设一组抗渗试块，且每项工程不少于两组，试块养护时间不少于28天。

(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要规定。

(7)抗压试块每组三块，抗渗试块每组六块。

砖的品种、标号必须符合设计规范要求。

将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置、构造柱等尺寸线，并立好皮数杆。砖浇水湿润。

⑴、砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。

⑵砌筑时应先远后近，先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块开始，控制砌块标高和墙面平整度，梁底砖要斜砌塞满砂浆。构造柱必须按设计设置，马牙槎必须符合规范规定。砌筑工程与安装预留、预埋协调配合。

⑶砌体砂浆试块按规定留置，每一楼层或250m3砌体不少于一组。

砌体应横平竖直，组砌方法正确，砌体表面方正完整，无损坏开裂，无缺角，掉棱现象，灰缝砂浆饱满度不少于80%。

3.7.1土方开挖：采用机械开挖，人工清槽，放坡系数1：0.5。

3.7.2土方回填：地下管线安装完毕，清除坑内积水、杂物。回填土之前，用8吨压路机配以蛙式打夯机对回填部位进行碾压、打夯，并按规定取样测其干容重，合格后方可回填。

本工程楼地面主要是水泥地面，施工时主要应注意以下几点：

待天棚、墙面做完成后，进行楼地面施工。施工时，必须将基层处理干净，且穿过楼面的立管埋设完成，将其固定后用混凝土灌密实。弹出50线。

楼地面施工完后，做好养护工作，待面层达到足够的强度后方可上人。

3.9.1抹灰工程：对基层表面进行处理，并浇水湿润，刷结合层。墙面抹灰前先找好规矩，即四角正方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙、踏脚线。

墙面阳角用1：2水泥砂浆护角，高度不少于2米。

顶棚抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，后大面展开。

3.9.2涂料工程：涂料刷前，基层表面必须干燥，根据设计要求做好样板间。涂料的工作粘度或稠度须加以控制，使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹。

3.10.1所用原材料必须符合设计要求，并有准用证、合格证，并经检验合格方可进料加工。

3.10.2根据设计要求，在洞口上弹出门窗的位置线，使门、窗框面与饰面相适应，且上下窗对应一致。

将门、窗框用木楔临时固定，待立面垂直，左右间隙，上下位置符合要求后，用射钉将镀锌锚固板固定在墙体上。

3.10.3门窗安装完后，注意做好成品保护工作。

3.11.1防水层的施工严格按设计规范及产品使用说明书施工。所用原材料必须符合标准和设计要求，防水卷材必须有准用证。

3.11.2避开寒流降温和大风的天气，必要时搭设移动防风保温棚，以利于防水材料的固化。基层表面温度控制在5度以上，有一定的强度，不起鼓。

3.11.3保证屋面的坡度，排水系统通畅。防水层施工时，按规范要求先做好节点和屋面排水比较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高处向上铺贴。

蓄水24小时检验，合格方可铺贴保护层。

脚手架按照规范的要求搭设，与建筑物的距离、横竖杆设置间距、连接形式、脚手板的铺设、密目网安全网的架设、扣件接头位置等均要符合要求，并保证良好的安全及使用性能。详见“脚手架工程施工方案”。

4.1.1施工准备→预留、预埋→检查复核→隐蔽工程

扫管穿引钢丝→电缆、电线敷设→灯具、配电箱、开关安装

系统绝缘电阻测试→系统调试→资料整理→竣工验收→交付使用。

（1）敷设于多尘和潮湿场所的管路，管子连接处均应做密封处理。

（2）埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时要加保护管。

（3）盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

4.1.2防雷接地工程的施工：

接地体→接地干线→引下线敷设→均压环、避雷网→电阻测试。

（1）根据图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱子主筋（不少于两根）底部与底下板主筋搭接焊好，双面焊，焊长大于6d，同时，在主筋上焊好接地连接板。

（2）接地干线穿墙时，要加保护套管，跨越伸缩缝时，做煨弯补偿，并没有为测量接地电阻而预备的断接卡。

（3）利用主筋做引下线。

（4）避雷网的安装要求平直、固定牢固、距建筑物一致、焊接良好。

（5）用专用电阻仪时，所有断接卡进行测试，如接地电阻达不到要求，可在室外增设接地极。

导线焊接时要掌握好湿度，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

电气器具未安装前进行遥测时，首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通遥测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后读数为宜。

配电箱柜安装位置应准确、部件齐全。

管道工程的主要施工工序：施工准备→预留→安制支架→管道安装→打压冲洗→灌水水实验。

管道支架的尺寸要符合设计规范要求的规定。排水管道安装时，要设计好坡度。安装好应作灌水、通水、通球实验。

5.1.1本工程工期紧，公司选派精干、经验丰富的项目管理人员组建项目经理部，选派优秀项目经理担任本工程项目经理。项目部由项目经理、项目总工、施工员、质检员、安全员、资料员等组成，负责工程项目的全面管理工作。项目部按照“建设项目管理规范”的要求，对项目实施“1441”（一规划，四控制、四管理、一协调）的管理职能，即项目管理规划，安全、进度、质量、成本控制，现场、合同、信息及生产要素管理，项目组织协调。

5.1.2项目经理部每天召开一次碰头会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。

5.1.3项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。

施工计划实行网络管理，并依此找出关键工序具体安排施工进度，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。

5.1.4项目经理部成员职责：

项目经理的主要职责：代表公司履行与业主签订的施工合同，认真贯彻国家有关方针、政策、法规及公司的各项规章制度，全面负责工地安全、质量、进度等各方面的工作。

项目总工的主要职责：全面负责工程的技术管理工作，组织施工人员按设计图纸、现行规范、标准、规程施工；组织各专业图纸会审、技术交底，质量、进度等专项会议；处理一般的设计变更；编制施工组织设计，总进度计划、专项工程施工方案。

项目施工员的主要职责：负责现场人员、材料、机具的调配；编制阶段施工进度计划并负责落实；负责现场的定位放线工作；协调现场的各专业施工，对施工现场进行总体管理。

项目质检员的主要职责：主持制订工程项目质量检查及试验检验计划并负责实施，执行国家现行检验标准对检验批及分项工程进行检查及验收。负责监督、检查项目部人员执行公司质量体系文件的情况。

项目安全员的主要职责：负责编制项目安全保证计划及安全技术交底；负责监督落实，贯彻执行上级有关安全生产、文明施工的政策法规；负责现场的安全、卫生、消防、保卫、文明施工等管理工作。

项目资料员的主要职责：负责整个工程信息资料的收集、整理、存储、归档等工作；负责日常的与业主、监理、分包来往文件的签收，按省市等有关规定整理工程的技术及管理资料。

工程或各分部、分项工程开工前，公司和项目部应作好以下几方面的技术准备工作：

5.2.1审学图纸，掌握工程的设计意图及工程特点

施工前项目部总工组织各专业的人员认真审学图纸，参加设计交底，提出审图意见并协商解决措施。由于工程体量大、工期紧、专业复杂，在开工前应确保完成基础部分各专业的图纸会审，明确各分项工程的设计要求，确保安装专业的预留预埋无遗漏。各专业的图纸会审应在各自图纸齐备后，即进行会审，及时形成图纸会审记录并分发各施工班组。

5.2.2编制施工图预算

接到图纸后，由我公司预算处组织编制施工图预算，以便对工程成本进行有效的控制。

5.2.3编制施工组织设计及分项施工方案并报批

该工程施工组织设计由项目工程师组织编制，公司技术负责人及施工处参加研究、指导并审核，由集团总工程师批准。批准后的施工组织设计由项目部报监理审批。

严格按照施工程序组织施工,对主要分项工程提前编写各分部分项工程的施工方案，并报业主、监理审批。对监理提出的意见、建议进行讨论论证。争取将各种问题解决在施工之前。

5.2.4提出各种材料、机械、临建、水电需用量计划

由项目部及公司预算处结合分包单位提出工程的各种材料、机械、临建、水电需用量计划，并报监理、业主审批。

5.2.5技术交底制度

各分项工程开工前，按照审批通过的施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，施工安全事项及措施进行详细交底。

施工前，项目部应在业主的支持配合下，积极协调各方面的关系作好现场的准备工作，主要包括：平整场地，修通道路，将水源、电源接至现场，解决现场的四通一平；建立工程的测量放线控制网，并进行定位放线；根据施工现场平面布置图用彩钢板围挡场区，搭建现场办公、加工棚等临建，安排材料、设备、周转材料的堆放，职工宿舍设在场区外；地下室施工期间将逢雨季，做好排水管沟的疏通、边坡支护观测及应急措施等雨季施工的准备工作。

工程及各专业分项工程开工前，项目部应会同公司有关部门进行劳务分包及各专业分包队伍的招标工作。通过审查专业资质，从质量、技术、劳力等方面进行综合考核，确定分包单位，并签订合同。项目部应按照施工进度计划的要求，分阶段落实分包单位各工种劳力的情况，并安排其及时进入现场。对业主直接分包的专业施工单位，应提前向监理、业主提出队伍进场时间。

施工物资准备主要包括：施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。

根据需用计划及时安排模板、脚手架、木材、塔吊、混凝土泵车等周转材料和机具的租赁、采购、进场。项目部及各分包使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前须按规定进行校验并按计划及时进场。

根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保证工程顺利进行。

第一控制点2010年3月28日开工

第二控制点2010年4月11日基础工程完

第三控制点2010年5月7日主体工程完

第四控制点2010年5月24日室内外装修完

第五控制点2010年6月7日室外散水及系统调试完

第六控制点2010年6月10日竣工验收

6.2施工进度计划横道图见付图。

7.1施工总平面图及说明

施工总平面布置：施工平面布置见附图，施工场区采用围墙及彩钢板封闭围挡，工地南大门设置8米宽电动门作为主入口。施工临时用水、电平面布置见附图。

(1)现场平面管理由项目安装总工负责，按图分区管理，未经同意，不得任意改变。各分包商应在划定的平面范围内使用，不得任意扩大，并必须遵守统一的平面管理。

(2)现场主入口处设门卫，并张挂工程简介及出入、安全、消防、文明施工等场区管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。

(3)凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。

(4)切实执行国家及省、市的现场文明施工管理规定，并定期检查。

(5)施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空线应有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

(6)施工现场应保持道路及排水管沟的通畅。

(7)现场设门卫，无关人员禁止入内，维持良好的工作秩序和劳动纪律、禁止打架、斗殴等流氓行为发生。

(8)特殊时期，现场实行全封闭管理，门卫对所有出入人员必须进行登记，现场施工人员全部挂牌工作。

8.1保证进度目标的措施

项目的工期目标是2010年3月28日开工，2010年6月10日竣工，日历工期75天。为保证工期目标的完成，制定了工程总进度计划，并根据工程的实际，以施工总进度计划为基础分阶段编写基础及主体阶段等多个阶段的进度计划，将计划逐步分解为月、旬、周甚至到日计划。

8.1.1项目进度控制体系的建立与管理

项目总进度计划是根据工程合同、图纸、施工材料、机具、劳力组织及各分项工程的施工工艺等因素编制的。施工期间，各种因素的变动都可能影响进度计划的实施。

因此，必须建立有效的施工进度控制体系。控制体系由施工参与各方共同建立，以施工例会、各种奖惩措施、各种来往函件等形式管理，对制约工程进展的各种问题协商解决；对于影响工程工期的外部因素，以业主为核心，监理公司及施工单位协助解决；内部影响因素则以总包为核心，监理与业主协调、监督。对于各种因素造成的工期损失，应有明确文字记载，便于追溯。

8.1.2工期保证措施

整个工程施工专业多，在75天内完成所有任务，必须精心组织，严格控制，采取切实可行的工期保证措施。

(1)预控措施：施工时提前考虑各种不利因素，比如季节性施工阶段、节假日施工，从现场材料、设备、劳力、工序安排及用水、用电等多方面做好准备。

提前编制各阶段的施工方案，进行方案比较优化，对于各种可能产生的不利因素，在施工方案上提出预控措施，确保方案的可行性。

建立有效的工期管理网络，确保整个施工过程管理人员配备齐全，专业对口，各负其责，管理到位。充分发挥公司综合实力强的优点，按工期要求合理组织施工过程人、材、机、具的供应，尤其确保抢工期时的劳动力组织。

(2)检查措施：施工过程中，采取动态管理方式，加强施工中进度检查力度，采用“前锋线”将实际进度与计划进度对比，按照施工阶段控制点考核工期，以阶段计划保证整体目标的完成。

(3)调整措施：建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。

(4)经济奖罚措施：对屡次完不成进度计划的分包人采取经济处罚措施。

8.2保证质量目标的措施

合同范围内全部工程使用功能符合设计图纸要求。

按质量检验评定标准的要求，达到合格标准。

8.2.2质量保证体系的建立

项目部配备专职质量员，项目经理和项目总工对质量全面负责。各个施工班组对各专业质量员负责，在整个施工过程中严格按照质量计划实施，建立一整套质量管理制度确保质量工作受控有序。

(1)技术质量责任制度：项目经理和项目总工对质量全面负责，专职质量员保证分部、子分部、分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。

(2)质量岗位制度：执行工序交接检制度，开展自检、互检、工序交接检，作到上道工序不合格，下道工序不进行，分项工程完工后，必须进行自检和互检，专职质量员核定质量等级。

(3)原材料、构配件的试验和检测制度：凡进入施工现场的原材料和构配件，必须检查合格证等必要证件，按有关部门要求取样复验，合格后方可使用。详见附表9.2.6：检验和试验计划。

(4)技术交底制度：各分项工程开工前，按照审批通过的施工组织设计和施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、施工安全事项及措施等进行详细的交底。技术交底根据实际以文字、会议、现场演示等多种方式进行。

(5)技术复核、隐蔽工程验收制度：明确各种图纸问题及规范要求，对重点部位及易出现问题的环节反复校验，对须进行隐蔽的施工内容强化隐蔽工程验收制度，形成详细文字记录，在监理验收通过后方可进行下道工序隐蔽。

(6)“混凝土浇灌令”制度及“吊顶封板会签”制度：混凝土在浇筑前应明确模板、钢筋验收是否完成；技术复核、隐蔽工程验收是否签字确认；安全措施及施工应急措施是否到位；施工机具运转是否正常；材料供应是否落实；安装预留预埋是否完成并通过隐蔽验收；方案确定的其他事项是否执行。

吊顶在封闭面板前应明确安装各专业是否完成了各自的施工，并进行了验收、调试；吊顶内的装饰隐蔽工程是否签字确认；各种同步配合专业所须人、材、机、具是否到位。

(7)样板领路制度：对重要的分项工程，特别是钢筋工程、装饰各子分部、安装各分部工程等，在大面积施工前，必须做出样板，经质量确认后，按照样板要求展开全面施工。

(8)成品保护制度：整个施工过程，尤其是安装装饰阶段，各工种、专业工序穿插施工，必须对已完成的分项工作采取切实可行的施工保护措施，对任意破坏他人劳动成品、半成品的人员，一经发现，严惩不怠。具体详见附件二：成品保护措施。

(9)质量预控制度、返工制度及不合格班组退场制度：对工程易出现质量问题的环节、部位，在施工前班组的技术交底提出预防措施，提前制订各种有效措施，确保施工过程的合理性、可操作性。

对施工中发现的不合格品视严重程度确定是否进行返工操作；如需返工，应提出返工要求和可行操作方法。

对于在同一分项工程发现二次不合格品的施工班组，进行有针对性的专业知识培训，如仍然出现不合格品，予以清理出现场。

8.2.3质量控制标准

按照设计图纸及说明、现行国家规范、行业标准、施工规程等文件执行。

8.2.4质量持续改进

质量持续改进按照全面质量管理的方法进行。

项目部每周召开一次质量分析会议，结合业主及监理工程师分析工程质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，选择实施方法。

对于不合格品按照公司质量管理程序文件执行纠正及预防措施，形成文字记录确定责任人及责任范围，并根据改进意见实施。

8.2.5质量保证措施

全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各分包自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。

在每一分部工程施工前，编制专项施工方案，报监理批复后转发实行。在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。

增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质奖励。真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。

在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材料进场到半成品制作到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，做好产品的标识和可追溯性管理，确保整个施工质量动态管理，受控有序。详见附件四：产品的标识和可追溯性管理。

8.2.6检验和试验计划

检验和试验计划分为进货和过程产品的检验、试验，其依据是《建筑工程施工质量验收统一标准》及其他相关的质量验收规范、产品的国标及行业标准、图纸及图说的要求等，检验、试验的时间应根据施工进度计划和工程的实际进度情况在每批材料使用前及下一施工过程开始前，分别完成进货和过程的检验、试验。材料的抽检、复验及过程的检验，均由施工单位、监理、业主共同参加，以确保其真实性、可靠性。检验和试验须具备产品的合格证、试验报告及检验、试验所形成的记录等文字材料，所有的文字材料均由项目部资料员整理、归类、存档。

8.2.6.1进货产品的检验、试验即对施工中使用的材料、半成品的检验、试验。项目部材料员负责对进场物资的外观检查，必要时相关各专业技术人员一起参加，对业主提供的产品，必须要有业主代表在场，共同检查。每批材料应检查其合格证、备案证等资料，按照材料报检程序执行并做好进货检查记录。根据对进货产品检验、试验的不同要求将其分为三类。

（1）吊顶材料、装饰辅材、成品木门等材料及半成品只要具备合格证，有防火要求的应具备“防火材料备案登记证书”，且外观检查符合设计、规范及产品标准的要求即可使用。

（2）钢筋、水泥、砂、石子等材料除具备合格证外，还必须具备青岛市质量监督站下发的“材料备案证”，并按规范要求对相应检验批进行现场取样复试，合格后方可使用。

（3）防水卷材、塑钢窗、外墙涂料、给排水管材、管件等除具备材料合格证、“材料备案证”外，必须由质量监督站指定的试验机构进行现场抽检，合格后方可使用。

8.2.6.2过程检验和试验包括：检验批检验、分项工程检验、分部工程检验、单位工程检验。

（1）检验批质量检查：项目部质检员应根据分包单位自检情况，对施工过程按检验批进行检查评定。若评定结果能满足质量目标要求，则由质检员负责向监理申报验收，由监理工程师组织项目专业质检员进行验收。

（2）分项工程质量检查：钢筋制作绑扎、模板、混凝土浇筑、砌砖、抹灰、粉刷等分项工程结束后，项目部专业技术负责人根据检验批验收情况，对分项工程进行检查评定。若评定结果能满足质量目标要求，则由专业技术负责人向监理申报验收，由监理工程师组织项目专业技术负责人进行验收。

（3）分部工程质量检查：地基与基础、主体、屋面等分部工程结束后，项目经理根据分项工程验收情况，组织项目技术、质量负责人对分部工程进行检查评定。若评定结果能满足质量目标要求，则向监理单位申报验收，由总监理工程师组织项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。我公司质量处将参加地基与基础、主体结构工程的验收。其中主体结构验评之前，应接受质量监督部门的抽芯检测，合格后方可进行申报验收。

（4）单位工程质量竣工验收：公司自查合格后，报集团公司质量处组织初验；集团公司质量处对工程实物质量及技术资料进行全面检查，合格后向业主申报竣工验收；业主应组织监理、设计、施工等单位进行竣工验收，并由参加各方对工程质量是否符合设计和规范要求及工程总体质量做出综合验收结论。

（5）施工过程试验、检测的项目主要包括：回填土环刀取样或钎探试验；钢筋连接；混凝土试配；混凝土、砂浆试块的试压；混凝土结构的回弹、取芯检测；屋面防水层的闭水试验；给排水工程的试压、冲洗、通球、通水试验等；暖通工程的风量平衡试验等、电气工程的防雷接地测试、绝缘电阻测试等。

施工过程中应按规范要求及时留置混凝土试块、砂浆试块、焊接试件等过程检验品，并由资料员送检。

8.3保证安全目标的措施

杜绝重大安全事故。一般事故频率控制在0.2%以内，确保“青岛市安全文明施工工地”。

严格按照“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施层的高级豪华高层商住楼施工组织设计.doc，确保施工现场每一个职工的安全与健康。

8.3.1安全管理网络建立

8.3.2安全保证计划

项目经理部根据工程特点、安全法规、施工方法编制安全保证计划，内容包括：工程概况，控制程序，组织机构，资源配置，奖惩制度等，由项目经理批准后实行。对于各个分部分项工程还应编制针对性强的安全技术交底，确保现场每一个施工班组明确安全工作的内容，措施及处理方法。

8.3.3主要安全技术措施

严格执行各项安全管理制度和安全操作规程DB42／T 1659-2021 综合执法应急公务用车平台保障服务评价标准.pdf，并采取以下措施。

(1)加强对边坡支护的观测，对出现险情的地段，应停止边坡下部施工作业，撤离临边建筑物内的人员，禁止临边道路车辆及人员的通行。

(2)按规定进行脚手架的设计、计算，脚手架的具体要求详见“脚手架工程施工方案”。