施组设计下载简介：

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一、 编制依据……………………………………………………3

二、 工程概况……………………………………………………3

三、 高架模板设计………………………………………………4

四、 施工准备…………………………………………………….5

TB／T 3366-2018标准下载五、 顶板模板施工方法及措施…………………………………5

六、 模板支架的检查与验收……………………………………8

七、 砼浇注工艺和安全措施……………………………………11

八、 超高模板拆除………………………………………………14

九、 质量标准……………………………………………………15

十、 成品保护……………………………………………………16

十一、安全生产、文明施工和环保措施 ……………………….16

1、 安全生产、文明施工 16

3、 模板的安全措施 17

4、 洞口的防护 18

5、 高处作业防护 19

十二、扣件钢管楼板模板支架计算书…………………………………24

十三、附图………………………………………………………………37

修正科研综合楼3月份蓝图

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑安装工程施工安全操作规程》

DBJ01—62—2002

《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》

《建筑工程安全生产管理条例》

《编制建筑工程施工脚手架安全技术标准的统一规定》

修正科研综合楼工程在4～9轴/E～G轴间为观光大厅，5层楼板为现浇钢筋砼楼板，4～9轴/E～G轴间板长36m、宽16m、板厚650mm（无梁板）。空心板密梁横向间距680mm，纵向间距1250mm。密梁之间放置空心箱体，空心箱体厚度为550mm，根据空心板设计单位提供的楼板重量换算成实心楼板的折合系数为0.6，即650mm×0.6＝390mm。650mm厚的空心楼板折合成390mm厚的实心楼板进行计算。

该高架方案隶属模板方案的一部分，即根据2011年3月份蓝图，该高架模板方案是针对4～9轴/E～G轴间5层楼板模板编制的，模板支架体系为Φ48壁厚3.0的钢管满堂红扣件脚手架，楼层四周临边及洞口四周临边设置钢管防护。

满堂红脚手架立杆横距0.9m；纵距0.9m；步距1.2m；支架顶部三步步距加密为0.6m，立杆上端伸出至模板支撑点长度≤0.4m；模板支架搭设高度18m；采用的钢管Φ48×3.0mm；100×100mm木方做托梁（主龙骨），次龙骨为50*100mm木方间距150mm，面板采用胶合面板，厚度为15mm；

斜向剪刀撑6步6跨设置，在架体四周及立杆纵、横向8m一道连续设置，剪刀撑设置在轴线位置并与洞口四周柱子双扣件连接；

每间隔4步还应设置一道水平连续剪刀撑，水平连续剪刀撑横纵6跨设置；

在2、3、4层楼板洞口周边设置连墙件，连墙件6m一道，采取在顶板上预埋Φ48钢管，横杆与预埋钢管用双扣件锁死，或与框架柱连接见后附图；

模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm，设在模板支架立杆顶部的可调底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不超过200mm；

在架体16.5m处满铺脚手板，脚手板两侧与横杆固定，四周做好护身栏杆，并安置挡脚板悬挂立网；架体4m高处悬挂一道大眼网，和一道密目网，架体14m高处处悬挂一道大眼网；架体立柱下方设置通长脚手板。

该架体坐落在首层楼板上，搭设模板脚手架时应弹好位置线，在地下一层搭设满堂红脚手架支顶，脚手架做法及立杆位置均同地上部分见附图。

1、熟读施工图纸，编制施工方案，做好施工交底工作。

2、提前验算，保护模板体系下方楼板可承受上部荷载的能力后方可进行模板施工。

3、检查钢管、扣件等材料是否符合国家标准规定，进场后做好复试工作。

4、脚手架支架下放应提前弹好架体位置线，立杆下侧满布通常脚手板。

顶板模板施工方法及措施

弹线铺设通长脚手板→搭设满堂红扣件脚手架→铺脚手板悬挂安全网→安装托梁→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检

2.1弹好支撑架体横纵位置线，使立柱尽量赶在密梁上，根据位置线先铺设通长脚手板，从边跨一侧开始立柱先安第一排支柱，立柱横纵间距0.75m。立杆全部采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，接头中心距主节点的距离不大于50cm。

2.2在立杆内侧横纵双向设置横杆，用直角扣件与立杆连接。横纵双向第一排扫地杆距地200mm，横杆长度不小于3跨，一般为6m。横杆步距0.9m，同一步横杆交圈设置。横杆连接采用对接扣件，其接头交错布置，不设于同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm，横杆端头距立柱距离不小于100mm。

2.3剪刀撑6步6跨设置，横纵方向沿架体每6排一道。剪刀撑斜杆与地面的夹角为45°。随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长单杆剪刀撑沿架高连续设置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆上。斜杆相交点处于同一直线上。剪刀撑杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于1m，并用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于10cm。

水平剪刀撑横纵6跨设置，沿高度方向每4步一道。

2.5脚手板采用厚50mm长不小于3.5m的木板，在架体16.5m处满铺脚手板，或分段铺设作为顶板支模操作平台。脚手板两端用直径3mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈，脚手板外伸长度为130～150mm。当采用搭接铺设时接头必须在横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横杆的长度不应小于100mm。

2.6在架体4m高处满挂全封闭式一道密目安全网和一道大眼网，在架体14m高度设置一道密目网安全网。安全网固定于脚手架横杆上，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。

2.7作业层脚手板外侧设一道200mm高挡脚板，刷红、白相间油漆，并作双道横杆护身栏，护身栏悬挂密目安全网。

2.8施工时上、下应有专人指挥，工人操作系好安全带。

2.9根据空心板厂家多年经验，且该空心楼板满足结构设计荷载要求。施工时考虑施工部位脚手管下方发生的集中荷载对空心楼板的迫害，在脚手管立杆下方横纵双向放置通长脚手板，分散立杆的集中荷载对空心箱体部位的集中荷载。

铺装次龙骨采用50*100mm木方间距150mm，木方平稳坐在托梁上，托梁为100*100mm木方，铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼抹密封胶，靠墙处贴密封条与板面相平。

铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。

内墙与板交接处在顶板模板上贴单面不干胶条。

现浇空心楼板，当跨度等于或大于4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长的3‰。具体做法为：用架体上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。

4、模板脚手架的检查与验收及脚手架的安全管理

模板脚手架的检查与验收同第一章第七节；脚手架的安全管理同第一章第八节。

1、构配件进场检查与验收

构配件外观质量及技术资料按表5.1执行：

营业执照、资质证明、生产许可证、质量检测报告、相关合同要件

钢管表面应平整光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；

钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。

外径48mm;壁厚大于等于3mm.

不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。

可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4—5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。

安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用绵纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。

2、钢管、扣件的力学性能按表5.2进行检测：

抗拉强度、屈服点、断后伸长率

750根为一批，每批抽取一根

《低压流体输送用焊接钢管》

直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。

旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。

501~120013件

1201~1000020件

构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行检测，不满足要求的严禁使用。

3、脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查和验收

3.1脚手架、模板支架搭设完成后按表5.3.1进行检查验收：

水平加强层、水平剪力撑、竖向剪力撑

3.2钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按表5.3.2螺栓拧紧扭力矩进行检查

随机抽取，力矩扳手测扭力矩

4、脚手架、模板支架使用过程中的检查

4.1基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

4.2杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

4.3悬挑架（梁或三角架）各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动；

4.4扣件螺栓是否松动；

4.5立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

4.6安全防护措施是否符合要求；

5、在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：

5.1遇六级以上大风、大雨后，寒冷地区开冻后；

5.2停工超过一个月恢复使用前。

6.1搭设高度在24m以下（含24m）的脚手架或搭设高度在8m以下（含8m）的模板支架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。

6.2对于高度超过24m的脚手架或高大模板支撑系统（高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/㎡或线荷载大于15KN/m），应由其上级负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。

1.1本工程主体部分楼板为BDF空心楼板，砼选用级配较好的普通砼，要求砼坍落度为170－190mm，且为到现场浇筑坍落度；粗骨料粒径宜选择不超过25mm。

1.2箱体本身属于水泥制品，在砼浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。

1.3为防止砼堆积产生集中荷载和施工便捷，该部位（4、6、7层顶板）混凝土浇筑采用汽车泵，砼自由落体高度不得超过1m。浇筑延楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模和形成集中荷载，砼堆积高度不得超过板面5cm。

1.4振捣棒沿肋梁的位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部砼已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模和顶板模板。

1.5砼振捣时空心箱体下方的砼振捣棒无法振捣到位，施工时应注意观察空心箱体下方的砼密室程度。

1.6浇筑工程中如遇到箱模损坏，必须及时处理。可用尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严实，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。

1.7顶板砼浇筑完毕后，板表面采用大杠刮平，木抹子搓平，在振捣时，须对预埋管件及各种预留孔洞予以妥善保护，并随砼施工过程及时调整插筋，保证位置准确。

1.8在厨卫间有防水要求的部位要求随打随抹随压光，一次成活。其他顶板砼在初凝之前，用塑料扫帚在砼表面上扫毛。

1.9该部位顶板浇筑不留施工缝，应一次成型。

1.10养护时间：普通砼不少于７天，抗渗砼不少于１４天。顶板砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证顶板湿润为准。

2.1砼作业前，模板及模板支架必须经过检查验收。

2.2砼浇注时，超高模板下方严禁站人。

2.3机械振捣，按快插慢拨的原则使砼均匀振捣，同一位置振捣时间为15——25s，以砼中气泡逸出，砼表面呈水泥浆状为止，要防止振捣时间过长。机械振捣可采用排列式和交错式两种，插点距不应大于作用半径的1.5倍，插点距模板的距离不应大于作用半径的一半，振捣棒应尽量避免碰接模板。

2.4浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

2.5使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

2.6夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。

2.7操作人员必须注意自身安全。

2.8电动机和电器元件的接线牢固；电动机及金属构架应按规定作保护接零或保护接地。

2.9所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。

2.10现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。

2.11塔吊吊斗灌筑砼时，起吊、运送、卸料，应由专人指挥。

2.12当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

1.1.1应全面检查架体扣件连接处、连墙件、支撑件系是否符合构造要求。

1.1.2单位工程人负责人逐级进行拆除安全技术交底。

1.1.3清除脚手架上杂物及地面障碍物。设置必要的警戒线。

1.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

1.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应该大于2步。

1.2.3严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。

1.2.4当脚手架采取分段拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。

1.2.5严禁将拆除下的材料直接抛掷至地面。

1.2.6运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种规格随时码堆存放。

2.1顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余强度达到设计强度75％后方可拆模；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成伤亡事故。

2.2顶板模板按三次支撑设置，三层以下模板当砼达到强度后可以拆除。

2.3顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

支完模板后，保持模内清洁。

搞好模板的日常保养工作和维修工作。

安全生产、文明施工和环保措施

木模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，平放于模板堆放区或堆放在施工层上。

操作工人在现场支设墙柱顶板模板时，由于模板为木模板和大钢模板两种，核心筒模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的倾斜后方可卸钩。避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。

在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

要随时检查木模板的框架等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。

楼梯踏步、休息平台等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。

现场暂设及各种施工区等要严格按施工组织设计中的现场平面布置图进行布置，如需变动要与技术及生产负责人进行协商并在施工组织设计补充方案中明确，以确保施工组织设计严肃性。

施工区域与生活区域划分明确，设标志牌。

根据现场实际情况在楼东、西侧设模板存放加工区，模板存放时下部应垫通长方木，必须保证模板的稳定性。场地应清理干净，四周禁止无关人员穿行。

模板堆放必须保证在塔吊的作业范围内。

风雨过后对模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。

吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。模板每次吊装前要对模板吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。

吊装中塔吊司机和信号工要集中精力，配合密切。指挥信号、手势要清楚准确，信号工严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作。信号工（包括所有工人）不得随模板升降或站在准备吊运的模板上指挥作业。

有风天气作业时要特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止作业。

电梯井内每层设一道水平安全网，电梯井口入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门。

楼梯平台口：临边设置两道护身栏，一道挡脚板，进行防护。

超过150×150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。

竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。

结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖Ф４８×３.0mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身栏，高度不低于1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。

高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板(双层)，非出入口和通道必须封严。

建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。

配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。

各种高大设施(塔式起重机及井架等设施)必须按规定装设避雷装置。

手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插入、和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。

施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐符合要求，不得防碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度为半米。

料具及构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，设明显标志，并建立严格的领退料手续。

水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放，如在库外存放时应用苫布遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时应减少扬尘。施工现场临时用路的面层采用混凝土路面且经常洒水，以减少道路扬尘。施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责，在易扬尘的季节，要洒水降尘。

在现场运输车清洗处及搅拌机前、混凝土泵前设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。现场控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。

施工时，一般不得超过22时，如因必须连续作业时，应办理有关手续并降低人为的施工噪音，不得在夜间施工时进行修理钢模、抛脚手管等野蛮作业，最大限度地减少噪音污染。

施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不得带泥砂出现场，土方开挖时在出口处铺草帘子，并派专人清扫车轮，同时做到沿途不遗撒。

现场人员饮用水及生活热水采取全自动电热水器统一供水，辅以饮用纯净水。

现场设专门的消防设施（两套），并做明显标志。同时消火栓周围3米内不得堆放其它物品。

施工现场成立义务消防队，并确定一名现场负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。

对分包的项目，规定分包单位的消防安全责任，总包单位负责对该项目的消防工作监督检查。

施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。同时设专用化杂库。

施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，周围3m内不得存放任何物品。

建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要统一着装，佩带值勤标志，实行凭证件出入制度。

工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定具体保卫措施，确保安全。

料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施，建立存放、保管、领用、回收制，做到帐物相符，职工携物出现场，要开出门证。

施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告公安部门并保护现场，配合公安机关查破案件。

进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，非施工人员不得进入现场，如因工作需要，必须戴安全帽并由现场管理人员陪同。

凡从事2m以上，无法采取可靠防护设施的高处作业人员，必须系安全带。

从事电气焊、剔凿、磨削作业人员，应使用面罩或护目镜。

特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。

扣件钢管楼板模板支架计算书

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.40；模板支架搭设高度(m):18.00；

采用的钢管(mm):Φ48×3.0；板底支撑连接方式:钢管支撑；

立杆承重连接方式:可调托座；

板底钢管的间隔距离(mm):300.00；

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；

面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用钢管；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):12；

托梁材料为：木方:100×100mm；

空心楼板折算成实心楼板的计算厚度(mm):390.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

（二）、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×1.52/6=37.5cm3；

I=100×1.53/12=28.125cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=25×0.39×1+0.35×1=10.1kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=2.5×1=2.5kN/m；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×10.1+1.4×2.5=15.62kN/m

最大弯矩M=0.1×15.62×0.32=0.141kN·m；

面板最大应力计算值σ=140580/37500=3.749N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=12N/mm2；

面板的最大应力计算值为3.749N/mm2小于面板的抗弯强度设计值12N/mm2,满足要求!

其中q=10.1kN/m

面板最大挠度计算值v=0.677×10.1×3004/(100×9500×28.125×104)=0.207mm；

面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.207mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

（三）、纵向支撑钢管的计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩w=4.49cm3

截面惯性矩I=10.78cm4

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11=25×0.3×0.39=2.925kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q12=0.35×0.3=0.105kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

q2=(2.5+2)×0.3=1.35kN/m；

GB 51418-2020 通用雷达站设计标准最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

静荷载：q1=1.2×(q1+q2)=1.2×2.925+1.2×0.105=3.636kN/m；

活荷载：q2=1.4×1.35=1.89kN/m；

SY／T 7496-2020 套管磨损试验方法.pdf最大弯距Mmax=(0.1×3.636+0.117×1.89)×0.92=0.474kN.M；