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SY／T 7496-2020 套管磨损试验方法.pdf4.4.1钻柱构件耐磨带（涂层）材料质量试验应由专门的试验机构完成。 4.4.2制造商应从同批次产品中选择试样用于试验，钢钻柱构件的基体金属应满足材料质量要求（见 5.3）。制造商应提供能够证明钢钻杆试样材料符合GB/T29166的可追溯文件，提供能够证明套管试 样材料符合GB/T19830的可追溯文件。 4.4.3材料的化学成分或使用环境发生明显变化时，应重新进行检测。 4.4.4试验试样的几何尺寸应明确。
4.5对于试验机构的要求
4.5.1试验机构应依据本标准完成试验试验。 4.5.2试验机构应保证其自身、制造商、试验设备操作人员及试验程序符合本标准的要求。 4.5.3试验机构应以书面形式向制造商或设备操作者提供目前执行的最新文件要求。文件至少应包括 以下内容： a）设备的描述，包括试验试样的尺寸极限、温度极限、载荷极限及试样服役情况。 b）试验设备使用的试验程序和试验构件。 c）测量设备的维护和校准程序。 d）试样试验前后的尺寸检测、试样的初始安装和试验结果等。 e）设备的访问限制，不应限制制造商对于设备的检查和试验操作人员的试验工作。 4.5.4试验机构应能够出具正式签字的检测报告
SN/T 1961.7-2013 出口食品过敏原成分检测 第7部分：实时荧光PCR方法检测胡萝卜成分4.6合格试验设备的一般要求
4.6.1试验设备应配有相应的检测仪器，该仪器能够在试验过程中记录和显示相关信息随时间变化情 况。试验系统的单元构件应具备依据本标准完成试验的能力。除非另有说明，所有的载荷及压力传感 器每年都应进行校准。所有没有公差的试验条件参数都应考虑最小值，最大值不应超过最小值10%。 试验试样表面耐磨带（涂层）材料及其制造加工工艺存在差异，并且试验过程中存在旋转、滑动及压 力载荷等复合作用，试验机构应控制瞬时载荷的变化在设定载荷的土10%以内。
a）钻柱构件试验试样的一级旋转控制子系统应包含一个功率足够大的马达，以实现钻柱构件在 一定的侧向力作用下能够以155r/min土5r/min的转速在静止的套管内旋转。 b）在钻柱构件实物裸眼井模拟试验过程中，当钻柱试验试样在一级旋转子系统控制下以155r/min士 5r/min的转速旋转时，二级旋转控制子系统应能够驱动摩擦环以4r/min土lr/min的转速旋转。 1.6.4钻并液性能试验应符合GB/T16783.1或GB/T16783.2的要求。套管实物磨损实验机钻井液的 循环速度保持在5.7L/min（1.5gal/min）~11.4L/min（3.0gal/min）。 4.6.5载荷控制子系统构件应包含载荷施加单元、载荷释放单元和载荷控制单元。 4.6.6传动控制子系统构件应能够完成试验。 4.6.7试验材料应符合第5章的要求，试验程序应符合第6章的要求。
SY/T Z4962020
以任何序列组合，C试验程序和B试验程序的试样应为相同试样， 2）试验试样几何尺寸； 3）耐磨带材料； 4）耐磨带长度； 5）试验试样表面光洁度。 d）套管试样外径、内径及硬度等信息。 e）套管实物磨损试验报告可包含如下附加信息： 1）时间（min)； 2)接触力由公式（2)计算，
d.旋转1周的磨损深度，单位毫米（mm） 磨槽深度，单位为毫米（mm)，
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α=(VIP,) /Le α=f1Q
14）修正的套管磨损因子DB37T 615-2006 六线鱼养成技术规程，由公式（13）计算
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+.............................+...
V=f.×P,×LJQ 式中： V—套管磨损体积，单位为立方毫米每毫米（mm/mm） f一旋转摩擦因子； P，一侧向载荷，单位为牛顿每毫米（N/mm）； L一滑动距离，单位为毫米（mm）， Q特定能量，单位为兆帕（MPa)。 17）接触压力阐值，由公式（16）计算：
V一套管磨损体积，单位为立方毫米每毫米（mm/mm）； F一旋转摩擦因子； P一侧向载荷，单位为牛顿每毫米（N/mm）； L一滑动距离，单位为毫米（mm）； Q特定能量GB/T 23416.6-2009 蔬菜病虫害安全防治技术规范 绿叶菜类，单位为兆帕（MPa)。 17）接触压力阈值，由公式（16）计算：
式中： Pa—接触压力阐值，单位为兆帕（MPa） P侧向载荷，单位为牛顿每毫米（N/mm）； W—磨槽宽度，单位为毫米（mm)。 18）磨损到套管公称壁厚87.5%时的旋转周数； 19）试验试样外径磨损情况； 20）表面耐磨带材料磨损情况