施组设计下载简介：

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本工程为郑州北华苑小区三期工程5#楼，总建筑面积约为11590.07m2，现场已具备三通一平。我们在考虑施工方案时，充分分析了工程的主要特点和要求，并对现场进行了认真的勘察，针对本工程的主要特征，并根据郑州地区的地质水文资料和现场情况，我们以实事求是的科学态度，编写本施工组织设计。

编写本施工组织设计是为本工程提供完整的纲领性文件。用以指导项目部所承建的工程施工全部过程，为满足业主的要求，我们将以精良的设备、雄厚的技术力量和精湛的施工工艺，并通过本项目的成本、质量、工期、安全、文明控制等，来圆满完成郑州北华苑小区三期工程5#楼。

郑州郑州北华苑小区三期工程5#楼的工程设计图纸。

SYT 6922-2019 煤层气井井下作业安全技术规范.pdf施工现场的现状以及施工总平面图。

根据我单位的企业管理水平、综合施工能力、技术装备施工能力，机械配备情况和以往类似工程的施工经验。

（5）与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准、规范及有关国家政策、法规技术新成果。

建设地点：郑州市丰庆路以东，宋砦北路以南。

本工程总建筑面积：11590.07平方米，其中：地下室面积537.85m2，阳台面积788.84m2，电梯机房、水箱间：168.74m2，一层大堂面积：29.66m2。建筑层数：地上18层，地下1层；建筑高度：57.450米。

建筑结构形式为剪力墙结构，建筑结构类别为丙类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。防火设计的建筑分类为二类，其耐火等级为地上二级，地下一级。

我公司贯彻ISO9001标准的质量方针：“一次验收合格率100%，优良率80%，交用户满意工程”。企业标准化管理的实现，依赖于ISO9001，我们将认真推行《质量手册》和《程序文件》，用它的实用性、有效性和科学性结合现场实际情况，对项目部实行动态管理，确保本项目人、机、料、环境和工艺的有机、高效运转、创优质工程。

（一）质量目标：合格。

（二）工期目标：确保工程600日历天竣工。

（三）安全施工目标：按照《建筑施工安全检查标准》要求，保证项目达标，杜绝死亡、杜绝重伤事故，创“安全达标工程”。

（1）建设项目满足为业主和其他相关方设计要求的能力。

（2）服从业主的统筹调度。

（3）服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。

（4）按照建设部第80号令《房屋建筑质量保修办法》，对竣工验收后在合同约定保修期内出现的质量缺陷予以修复。工程主体质量保修按设计文件规定合理使用年限。

为保证实现施工工期总目标，必须严格控制关键工

根据本工程的特点和公司的技术力量、机械配备和劳动力情况及以往类似工程施工经验，该工程进度日历天数为600天，施工进度图见附图。

工程的组织分为四个阶段。

第一阶段：基础施工阶段为100天

第二阶段：结构工程施工阶段为200天

第三阶段：装饰及安装阶段为240天

第四阶段：安装调试和自检整修阶段为60天。

根据以往相似工程结构施工特点的施工经验确定主要施工顺序如下：

1.整体施工顺序为：先基础后主体，中间穿插水暖电等专业预埋管线施工，最后进行末段安装调试。

主体施工至十层后，室内砌体从下向上单向跟进、交叉流水。。

基础工程：施工准备放线定位挖土方桩基检测褥垫层基础垫层筏板砖胎模基础防水层基础钢筋安装

基础筏板砼浇筑地下室剪力墙钢筋安装地下室梁板楼梯模板安装地下室剪力墙模板安装地下室梁板楼梯钢筋安装地下室剪力墙梁板楼梯砼浇筑。

主体工程：抄平、测量放线剪力墙钢筋安装梁、板、楼梯模板安装梁、板、楼梯钢筋安装剪力墙模板安装剪力墙梁、板、墙、楼梯砼浇筑

主体施工至十层后，室内砌体从下向上单向跟进、交叉流水。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、粗装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接、循环推进、严格交接制度、相互爱护成品、避免交叉感染。

四、各工种、各专业在各施工段内的有机配合

（1）装饰工程施工应与土建配合，按工序及时穿插施工，并作好样板，经甲方及监理认定后再大面积施工。

（2）在结构施工中水电等工种与土建密切配合，按工序及时穿插施工。预埋件、预留洞口尺寸要认真核对，避免出现差错，各施工工序要衔接与配合，加快施工进度并能保证工程质量。

（3）土建施工时，木工与钢筋工、砼工与木工等都要密切配合，砼浇筑时应设专人看模板、钢筋，以防跑模，提高砼质量。

以国际质量管理模式进行该工程项目的质量管理，对整个工程施工过程、各个工序、关键部位实行预控和过程控制，控制施工质量，确保施工进度。

(1)开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，

并作好施工技术交底的准备工作。进行图纸会审，形成图纸会审记录。

(2)组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡，对重要部位编制

(3)组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种

技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。技术负责人

向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底；施工员向各

专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。交底方

式采用书面交底、口头交底和现场操作交底。

(1)通过建设单位与规划部门联系进行水准点高程、建筑物定位

的引测，同时送行施工场地控制网测量，设置永久性控制网测量标志。

(2)作好施工现场的道路和路面硬化工作。

(3)抓紧施工现场的场地平整，作好临时水、电管线的埋设和

(4)施工用周转材料、施工机具及施工材料根据施工计划有组

陆续进场，按施工总平面布置图合理堆放。

(5)《施工许可证》等手续应在开工前办完。

(6)施工现场水、电线路布置、走向见施工总平面图。

第六章主要施工机械计划

主要施工机械设备应按施工计划陆续进场,并按总平面布置图位置放置。(见后附表)

第七章施工组织机构及劳动力计划

一、项目部组织管理机构

1.项目经理部组织机构及人员

1.1.项目经理部组织机构表

根据本工程特点和公司施工经验，拟组建项目经理部，严格按照项目法要求施工。项目经理部在公司相关部门的控制和监督下对工程施工全面协调控制。(项目经理部组织机构见下图)

2.项目经理部及主要管理人员职责

为保证使该工程质量、工期目标的实现；我公司派该工程项目经理刘海关同志为首的项目部全权负责该工程的施工和生产。对本项目的工期、质量、安全、成本、文明施工、材料供应等综合效益行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，确保本工程达到合格工程。项目经理部将根据IS09001质量体系，按公司颁布程序文件和质量手册规定内容以及业主的指令规范项目的管理工作。

2.1.项目经理部的管理职责：

（1）、制定工程项目质量目标，作出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。

（2）、对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。

（3）、认真贯彻和执行公司质量/环境/职业健康安全管理体系，文件的规定。建立和完善质量保证体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。

（4）、定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。

（5）、加强质量成本，材料质量、质量检查、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。

2.2.项目经理管理职责：

（1）、项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面承诺。

（2）、遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。

（3）、贯彻公司质量/环境/职业健康安全管理体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。

（4）、制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司总部相关部门。

（5）、接受各部门（建设单位、监理单位、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司有关部门报告质量目标完成情况。

2.3.工长管理职责：

（2）、严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，取保实现质量目标。

（3）、认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。

（4）、负责编制月、旬进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。

（5）、负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。

（6）、负责制定交叉施工中的产品保护措施并监督执行。

（7）、负责施工中和交竣工后的服务及回访维修工作。

2.4.项目技术负责人管理职责：

（2）、负责组织有关人员编制分布分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。　

（3）、负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。

（4）、认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。

（6）、负责解决、处理和协调工程施工中的各种技术问题。

2.5.质检员管理职责：

（1）、在项目技术负责人的指导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。

（2）、参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书、技术质量交底等）的编制工作。

（3）、负责主要工序的技术质量交底工作，指导、检查专业工长向施工班组进行质量技校术交底工作。

（4）、主管施工过程中的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。

（5）、检测、试验计量等设备、器具的管理工作。

（6）、负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作。认真进行分部分项工作的检查、验收工作。

（7）、在质量管理工作中有对产品质量的否决权，有越级反映质量问题的报告权。

（8）、负责施工质量的跟踪检查，最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到的质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”。

2.6.材料员管理职责：

（1）、在项目经理的指导下，严格认真执行公司“三合一”管理体系文件“物资供方”、“能源资源消耗”控制程序，确保各种材料、成品和半成品始终处于受控状态。

（2）、负责各种材料机具设施等物资的计划编制，采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证和材质证明、相关的技术资料。

（3）、负责按施工总平面图堆置各种物资，并做好各种物资的计划编制、管理供应工作。

2.7.施工员管理职责：

（2）、安排生产工作的同时必须抓好质量工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。

（3）、认真落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程施工。

（4）、负责工序质量管理、过程质量控制、材料维护和产品的保护　工作。参与质量评定、考核工作。

（5）、组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施工日记记录。

2.8.资料员管理职责：

（2）、负责工程技术资料、质量保证资料以及施工管理资料的整编、装订、保管。做到各种资料齐全，真实、清晰，规范并符合资料档案的要求。

2.9.送取样员管理职责：

（2）、负责现场试验设备、计量器具的使用、维护、检验和保管工作，如实做好使用和维护记录。

（3）、负责各种级配的申请报送、试块的制作、养护和送试工作。

（4）、负责试验，检验记录填写，试验结果的统计和报告工作。

2.10.保管员管理职责：

（2）、做好特殊材料的维护并如实填写维护记录。做好防火、防潮、防漏、防毒、防腐和防失效工作。

根据工程施工需要，在各施工阶段建立主导工程施工队，其中技术工人占70%，施工队中应包括该阶段施工的主要工种。在基础、主体施工阶段将选择素质高、能打硬仗、不受农忙季节影响的综合型施工作业队伍作为本工程施工的主力军，负责该阶段的钢筋、模板、砼分项分部工程的施工；砌墙粉刷施工阶段组织混合施工队，主要有粉刷工、瓦工，负责砌墙、粉刷；装饰装修施工队负责室内外装饰装修；水电安装施工队负责水电安装、调试。各职能部门均在现场办公直接参与施工管理和协调。各工种劳动力计划如下表。

模板支设、拆除、门扇制安

内墙抹灰、楼地面施工、外墙打底

水电管线铺设，灯器具安装

第八章分部分项工程主要施工方法

(一)平面控制、高程控制

(1)施工前的准备工作

在施工准备阶段，测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。测量所需仪器、钢尺要提前进行校核，以保证其精确度。测量所需仪器、铅笔、钢尺、木桩、铁钉、铁锤等及其附届配件，应提前准备到位，保证施工时随时可用。

施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循“由整体到局部、由高到低级、—先控制后细部”的原则。首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。

按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行方格控制网的复测，并补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。

二层以上结构层：随着楼层的增高，轴线投测困难，采用激光投点仪垂直向上投侧轴线。为保证垂直投测，在一层楼面选择较合适位置作为控制点，在施工各楼层时，在相应位置上预留200×200与一层控制点相对应的小方孔.在一层控制点的位置上预埋—150×150×6钢板，钢板十字交叉位置上电钻φ2mm孔，用红漆标注。

实测方法：将经纬仪先架设于一层楼面控制点上，仪器整平对中，通过楼面预留孔将激光束投射到投测孔上的接收靶上，该激光束投射点既为二层的一个控制点，其余的控制点用同样的方法向上传递。经纬仪架设在二层投测孔上，当经纬仪完成与第二层控制点对中后，瞄准后视控制点进行校核，转90度校核另一控制点，移动仪器再安置在一个控制点上后视另一控制点校核是否在一条直线上，旋转90度照准另一控制点，闭合无误，利用投影法将同一直线上两个控制点的连线延长，在投测孔上弹出十字墨线，然后按设计用钢尺定位出轴线及构件的位置。

士0．000对应的绝对标高为100．75由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。±0.000标高由水准仅按周围±0.00点位置直接测出并做校核，±0.000以上标高的测法，在±o.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。

根据《建筑物变形测量规程》及设计要求与规定，按照图纸上标注幢置设置沉降观测点。

(1)沉降观测的周期和时间．

沉降观测的时间和次数，施工期间每施工完一层观测一次，主体封顶观测一次，第一年每季度进行一次，第二年每半年进行观测一次。

(2)沉降观测技术资料的整理与分析

每次观测应记载施工进度、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况；每周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。

(3)保证措施与注意事项

1．变形测量的首次(即零周期)应适当增加观测量以提高初始值的可靠性；

2．不同周期观测时，宜采用相同的观测网形和观测方法，并固定观测人员，使用相同类型的测量仪器，选择最佳的观测时段，在基本相同的环境和条件下观测；

3．观测标志的立尺部位应加工成球形或有明显突出点，并涂上防腐剂，并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离。

4．在观测过程中，如有基础阶近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降水等情况，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐月或几天一次的连续观测。

5．应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时应使用测伞为仪器返蔽阳光。

6．作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器和角进行检查，当发现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正。

7．测站观测限差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测。

8．观测时仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，抗清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工要求；并向参加施工人员层层进行技术义底。

摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电线坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度、排水沟、集水并位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具；劳动力的计划。

按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定土区。

将施工区域内所有障碍物，如地下管道、电缆、坟墓等进行拆除。

在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2％，使场地不积水。

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引侧到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10m×l0m或20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的测量控制和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基抗(侧)挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。

(8)机具、物资及人员准备

组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验，作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位。

（1）依据甲方井点降水观测情况，满足开挖条件，开始确定由东往西的行走方向进行开挖。采用小型勾机挖桩间土，人工配合清槽进行开挖，剩余砼桩采用人工截桩头。具体施工步骤如下：

定位放线、验线———人工清桩间土———人工凿、截桩头。

1、定位放线：先放好放坡坡顶线，确定放坡系数1：0.5，经复测及验收合格后方可开挖。

2、机械挖土：机械挖土采用小型勾机挖桩间土，机械开挖前先把砼桩位、人工找出或依据轴线尺寸把桩位用灰线定出后，再进行开挖，机械开挖时，严禁勾机扰动砼桩；贴桩土需预留200mm后左右，勾机开挖的土方采用自卸车进行外运出施工现场。

3、人工清桩间土：小型勾机开挖桩间土的同时人工配合勾机进行清理贴桩土、槽底土及清桩间土，人工清除的土方随清理随用勾机挖走。

4、人工凿截砼桩头：小型勾机开挖桩间土后，采用人工凿截桩头、凿平（即达到设计标高），符合施工规范规定要求。人工凿截的砼桩头碎渣用人工运至坑外。

5、土方开挖时应注意的几个事项：

小型勾机挖土时应注意随开挖随防出边坡坡度，机械放坡不到位时随即派

人工进行修坡，坡度系数为1：0.5，总放坡宽度为2000mm。

机械开挖土方时严禁超挖，随挖随进行标高测量控制，褥垫层底标高以上预留150mm厚，待桩试验合格后，褥垫层施工前再开挖。

人工截桩头时严禁超深进行截凿，必须预留200mm高的桩头用人工进行凿

土方开挖施工中对轴线桩、地下管网、电缆加以保护，发现古墓、文物、

防空洞等及时上报有关部门进行处理。

每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填质量。

人工每层铺200～250㎜，蛙式打夯机打三至四遍后用环刀取样，按规定做回填土试验，压实系数必须达到0.94。如不合格重新夯实，合格后方可进行下层施工。并画出取样平面图。回填施工时应适当控制含水量。

本工程混凝土拟采用商品混凝土浇筑。

2.每车装8立方米，10分钟一车，施工时间定为24小时有效时间为17小时。

3.施工每处用振动棒两台，备用两台，使用振动机械必须设重复接地，做到一机一闸一漏一保护。撑扶震动机械人员必须配备绝缘手套，胶鞋、手电每组配3个振捣工。

5.对振捣人员作口头及书面交底和安全技术交底及安全三级教育。

6.混凝土浇筑前将基层杂物清理干净，洒水湿润。

1.筏板基础砼厚度1100米，属大体积砼，由于集水坑比基础低1米，故应先浇筑集水坑底板震捣密实、压实找平后再浇筑筏基。

砼震捣工作，应双浇筑层的下端开始，逐渐上移。砼震捣工作采用梅花桩形式方式，每300一个震点。操作时，紧捣、慢捣，以砼不明显下沉、无气泡、表面汽浆为准。上下层浇筑交接时要有标记，在交接处向原有砼面加长3棒浇筑，严防漏震。震动棒插入下层不少于50。在剪力墙处应先墙中，后四周。严防偏震，钢筋位移。

砼面层在砼浇筑震捣完毕后要用2m刮杆刮平顺同一方向抹子搓平，初凝前用辊子压实找平，初凝后加麻包片覆盖12小时，浇水养护。

依据测温点做好测温工作，由专人负责做好测温记录。

在砼浇筑过程中要分批做好坍落度试验，如有与原通知不符时要及时通知做好调整。

砼在浇筑过程中，要保证砼保护层及钢筋位置的正确性，不位移。

砼布料可使泵对准钢筋或挡墙模板以防砼泵送时使钢筋挡墙模板位移。

4）砼养护：为提高砼表面温度，减少砼温差，在浇筑完毕后，砼表面不变形时，覆盖麻包片12小时后，浇水养护并做好测温记录工作，内外温差应控制在25℃范围。

5）做好施工记录和砼现场取样。

6）砼质量砼截面尺寸正确，表面无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。

①混凝土浇捣前应备足原材料，整修好各种机械设备，以保证混凝土和连续搅拌和泵送。泵送料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞，泵送前应先用水湿润泵的料斗、泵室、管道与混凝土接触面部分，在输送混凝土的管路检查无异常后，采用适量的与混凝土成份的水泥砂浆润滑压送，所需砂浆数量可根据输送管的管径和长度确定，泵送混凝土坍落度应控制在16±2㎝内。

②剪力墙的浇捣是楼面混凝土浇捣中的关键环节，必须严格把关，每次混凝土浇捣前必须配足操作工具，剪力墙浇捣采用插入式振捣器，安排责任心强的人员作为振捣手，浇捣开始前带动每位振捣手踏看浇捣现场，并对每位振捣手做好详细的技术交底，以便混凝土浇捣时，振捣手能按计划顺序顺利进行。混凝土振捣必须经验丰富的技术人员负责，质检员在一旁指挥浇捣顺序和浇捣质量。

③剪力墙混凝土应分层浇捣，其间隙时间不得超过初凝时间，振动棒应插入下层混凝土5㎝，以保证上、下层混凝土密切结合，振动棒应直上直下，快插慢拔，插点要均匀，不得漏插的原则进行。插入式振动棒的移间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，每振捣点的停留时间一般为20～30秒，以振至混凝土不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆，并基本平坦为止。

④混凝土顶板先用平板振动器振捣实，再用刮尺刮平，为了准确控制楼板厚度，支模时必须严格控制模板标高，并在楼面暗柱钢筋上打出标高控制点，面积较大楼面尚应在楼板钢筋上加焊水平点，混凝土浇捣时用混凝土控制尺控制混凝土面标高。

①混凝土级配必须由试验室试配后开具。

②每次浇混凝土前，派人员到商品混凝土搅拌厂进行监控，主要对其原材料、配合比及外加剂的添加等进行监控，并要求商品混凝土厂家每个月提供原材料有关技术资料及相关混凝土强度报告。

③商品混凝土到场后通过材料、技术部门共同填写混凝土浇注记录来控制混凝土的浇注时间、标号等影响工程质量的相关因素，并由专职试验员按照国家现行施工规范进行现场取样并进行坍落度、离散性等测试。

⑤剪力墙墙体混凝土浇捣过程中，应派专人用铁锤敲击模板，听声音辨别混凝土密实程度，以确保剪力墙混凝土无孔洞、蜂窝等现象。为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的现任心和积极性。

⑦加强试块管理，试件的留置与养护按《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行，有关资料的收集要及时，完整和准确。已浇筑混凝土强度未达到设计要求，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑧在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇筑完毕后，视天气和气温情况，派专人负责浇水养护，养护时间普通硅酸盐水泥不小于7天，若气温较高的炎热的夏天，尚应在浇捣后12小时内覆盖麻袋或喷水养护。

⑨接受业主与质量监督部门现场监督。

1、基础钢筋施工工艺：

1.1为了保证筏板底筋正确位置要求在垫层上按图纸设计弹出钢筋位置线，依线绑扎，筏板面筋用Φ18马蹬筋梅花形布置，支撑间距＠1500㎜。

1.2.因地梁截面尺寸大，钢筋规格大。为了保证绑扎质量必须严格采取以下措施：

①首先要求钢筋工长在出料单时要考虑钢筋接头不能集中于一个支座处，应尽量减少钢筋搭接接头，以利于剪力墙插筋及混凝土的浇筑。

②为了确保地梁在绑扎过程中不变形，钢筋骨架整体刚度及便于绑扎，沿轴线方向每隔2米左右设置一特定钢架，利于钢架支撑主筋绑扎。

　弹线→筏板底筋→设置地梁钢筋骨架→绑扎钢筋→筏板面筋→用吊线法确定墙位置→插筋用箍筋固定点焊牢固。

1.3.坚向钢筋的生根

竖向钢筋位移是工程中常见的通病，为了解决好此问题，必须采取以下措施：

1.３.1.钢筋在筏板筋绑扎好后同锁口箍一同固定于筏板上。

1.３.2.为了保证各层竖向钢筋位置可在各层顶板浇筑混凝土土前，由专职放线员将相关轴线引至板面，逐墙检查竖向钢筋位置是否正确，发现偏差及时纠正，并用特制土封闭箍筋点焊牢固后，方可浇筑混凝土。

2、主体部分钢筋工程：

①熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单.

②构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况：

④钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。

⑤现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

(2)配料凭证的制备；

①钢筋配料单：根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。

a．在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。

b．配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

c．配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

①钢筋除锈：钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷捡或调直过程中除锈；有肋钢筋人工钢刷除锈。

a．一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2．5d(钢筋直径)，平直部分长度不宜小于5d(钢筋直径)。梁柱箍筋弯成l35度，其直线段长度，梁不小于l0d，柱子不小于l0d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于l0d。

b．二级钢筋末端做90度或135度弯按时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

c．弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

③成型钢筋料牌：按照配料单加工成型钢筋。制作一块料牌绑扎在己加工好的钢筋上，以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

a弯曲成型好的钢筋、必须轻拾轻放，避交，掠地产生变形，经过规各、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。

b．清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。

c．进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。

d．钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

本工程筏板基础、梁的水平向钢筋采用闪光对焊，剪力墙的竖向钢筋采用电渣压力焊施工。

1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2、焊工必须持有有效的考试合格证。

3、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

4、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

5、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

6、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

连续闪光焊钢筋上限直径

3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

6.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

6.3闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

6.4保证焊接接头位置和操作要求：

6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

3.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

3.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

3.2.1接头部位不得有横向裂纹。

3.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

3.3.1接头处的弯折角不大于4°。

3.3.2接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

某工程地下连续墙施工方案检验方法：目测或量测。

1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

1.2焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

1.3焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

1.4使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

1.5焊剂应有出厂合格证。

JB／T 13662-2019 矿用高压辊磨机 行星齿轮减速器.pdf1.6手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。