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广西省某配套油库扩建工程施工组织设计

1、建设方提供的资料：

2、施工现场踏勘资料、施工技术标准及验收规范、施工定额文件。

3、国家现行的法律、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。

我们接到+++++++++++分公司的中标文件后DL／T 1940-2018 智能变电站以太网交换机测试规范，立即组织项目部各有关人员进驻现场，积极与建设方及监理部门联系接洽，对施工现场进行了实地考察。经过对现场的详细调查研究，熟悉了解当地的自然环境，地形地貌、水文地质等情况。经过认真讨论、仔细研究，结合建设方及监理部门的相关要求并根据当地实际情况结合我单位的现有资源，编制了本工程的施工组织设计。

因目前尚无施工图纸，根据经验性工程内容，组建了以项目经理为主的项目管理组织，同时成立了八个部,即施工部、技术部、质检部、经营部、财务部、物资采办部、HSE管理部和综合管理部。

我们的总体部署原则考虑项目总体工期要求，确定总体施工顺序为：首先集中进行罐基础施工和罐的组装焊接；上述工作内容完成后再进行构筑物施工和工艺安装，施工任务明确，工期要求明确；各区域工作同时展开，工作主次分明，各作业区域之间交叉配合，本着先地下后地上、先主体后附属，按便于施工组织的原则，实行平面分区，立体分层，流水作业的施工方法。施工工期是在2009年11月1日开工，2010年4月30日竣工。

根据本工程的具体施工内容，编制了与本工程相对应的措施，制定了切实可行的施工方案。根据库区地质条件及工期需求，计划采用7台挖掘机、4台推土机、3台装载机、20台自卸运土车突击进行场地平整工作；经业主同意，采用商品混凝土泵送进行基础浇筑，确保2009年12月30日之前50000m3和20000m3储罐基础施工完成并具备储罐安装条件，为储罐施工争取时间。

针对本工程最关键的4种12座储罐安装施工，由于工程量大施工时间短，投入2支储罐安装队伍，储罐施工一处负责50000m、20000m3及10000m3储罐安装，储罐施工二处负责5000m3储罐安装,2支安装队伍根据土建工程进度依次进入现场。各施工处在施工过程中，罐与罐之间的组装、焊接等工序按罐号循环施工，避免各台罐同一工序同时进行，提高人员和设备的利用率；浮船结构比较多，每种罐由同一固定班组统一安装，浮船焊接由一个电焊班组统一调配焊接；罐底板、壁板预制均在施工现场进行，罐底板、壁板切割采用半自动火焰切割机，罐壁滚制采用两套滚板机在现场滚制。为提高焊接速度与焊接质量，焊接主要采用自动焊。储罐大角缝采用手工电弧焊打底埋弧自动焊填充盖面，罐底板采用CO2气保护焊打底埋弧自动焊盖面的施工方法，效率高，焊接变形小；罐壁板立缝采用气电立焊焊接，罐壁板环缝采用埋弧自动横焊机焊接，自动焊设备的使用能有效的提高施工进度。

罐底板铺设前将罐底板下表面按要求防腐完毕，罐壁板滚弧完成后罐壁外侧喷砂除锈涂刷防腐漆，浮船船舱内表面及浮船外表面、罐顶板在组装前喷砂防腐，罐底板上表面浮船下表面在罐主体组装完以后喷沙防腐，所有焊缝位置在罐充水试验以后手工除锈防腐。

严格按照施工标准规范进行罐基础工程的施工，确保测量放线、地基处理、基础砌筑、钢筋制安、模板安拆、混凝土浇筑等关键工序的施工质量和进度。

在场区构筑物、防火堤隔堤工艺安装和电气仪表施工组织方面，明确施工顺序，流水作业、合理穿插、连续施工。

为满足工程质量控制需要，组建了以项目经理为首的项目质量控制组织机构，建立质量保证体系，并确定了本工程的质量方针与质量目标，质量方针为自觉从严追求卓越质量，好字当头满足顾客期望；质量目标为单位工程合格率100%，优良率90%以上，创建国家优质工程。施工全过程严格按质量保证体系运行。为保证施工质量得到有效控制，形成质量闭环管理，达到预防为主的目的，对施工全过程各工序进行ABC等级控制管理，确认本工程施工的特殊过程和关键过程，并分别针对特殊过程和关键过程，设置质量控制点并采取相应预控措施，提出预控对策。

在施工准备方面，对各项准备工作提出了具体要求，其中有五项准备，1技术准备：熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，编制施工组织设计；因本工程所在地自然及社会依托条件较差，对当地进行调查，以编制一份切实可行的施工组织设计，针对工程特点、难点制订相应技术措施，；根据图纸要求配备相关的施工标准规范，配备检测器具，并且配备的检测器具已经过标定；组织特殊工种上岗考试；向业主和监理提交开工申请报告。2.物资准备：完成甲供设备、材料和自行采购物资分类明细表及供应计划编审；完成自行采购物资供货合同的签订工作；组织施工物资进场，对进场材料及时进行二次检验和化验；做好物资接收、储存、发放登记台账和各类票据准备，配合施工部搭建材料、设备储存仓库。3.施工人员及设备准备：组建精干的项目管理班子，建立项目管理工作制度，办理开工前各项工作事宜；按照劳动力需用计划、分批组织工人进场，组织主要工种工人进行岗前培训，做好特殊工种工人的技能考核；4.现场准备：主要做好施工现场的控制网测量,搞好“三通一平,按照施工总平面布置图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。5安装、调试施工机具；做好工程构（配）件、制品和材料的储存和堆放；做好雨季的施工安排；进行新技术项目的试制和试验。

在雨季施工措施中，根据对本工程所在地的气候、气象情况分析，对本工程在雨季施工前应注意的事项及施工前所需的防护措施进行具体论证和阐述，对雨季施工期间所必备的材料、机具、设施和其它临时性保护设置进行严格要求和周密布署。

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在工期保证方面：在计划控制上制定里程碑计划和详细施工作业计划，并根据变更情况及时调整；在合同控制方面设立现场合同员和材料督办员，确保施工和材料按合同计划执行；在现场控制方面建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责；在施工调度控制方面设立施工调度机构，选配施工经验丰富、组织管理能力强的人员担任施工调度，对生产要素认真优化组合、灵活机动地调度人员、设备、物资，以满足施工需要；对施工总平面进行动态管理，保证连续施工作业。

在材料接、运、检措施中，对材料的运输、接收、检验等方面提出具体要求，特别应注重出厂质量证明资料的审查、核实；对材料拉运过程中的支垫、捆绑、吊装提出具体要求；对材料的堆放、保管制定详尽的措施；对材料库区设施、消防器具配备都有严格规定和要求。

降低成本措施中分别提出了对工程管理成本，对材料成本，施工机械设备成本和人工费用成本进行控制，并制定了具体的控制措施。在成本管理中提出了该项目单独核算，制定成本计划，规定消耗定额；加强预算管理，以预算作为人工、机械、材料费用的控制依据；加强施工计划管理，保证按工期完成项目计划；加强质量管理，在一次成优上下功夫，防止返工浪费；在技术方案上下功夫，制定先进合理的施工方案，节约施工费用，降低工程成本；加强对材料的管理，在进货上实行三检制，不合格材料拒绝进场，加强措施和手段用料的回收和利用，充分利用边角余料，拒绝大材小用和长材短用；对机械设备加强维修保养提高设备完好率、利用率和出勤率。在生产上合理安排、合理利用、减少大马拉小车的现象；在人工管理上，优化劳动结构，组织均衡施工，合理安排生产防止窝工，提高劳动效率，强化激励机制，建立健全以质量和节约为中心的奖惩制度，减少返工，调动职工积极性。

在文件控制、档案管理办法中建立以项目总工程师为主管的信息文控部门，技术、生产、采购、经营、HSE等部门协调配合以快速准确传递信息，优质为用户服务；建立健全信息和文控管理制度，保证信息及文件的搜集、整理、传递、反馈、实施等环节流程畅通、及时准确，明确责任落实执行结果；制定文件信息控制流程图，对文件的签收、发放、借阅和复制、遗失损坏处理、收档保管、交接和记录都分别做出具体要求。

另外，对项目竣工验收管理进行了详细规定，其中对竣工验收准备、编制竣工验收计划、组织现场验收、竣工（结算）资料的编制、移交、归档及办理交工手续等各阶段的工作提出具体要求，能够保证本工程竣工验收工作的顺利进行。

3.1工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开交工时间

中国石油广西石化南宁屯里配套油库扩建工程

3.1.2建设规模、建设地点、工程特点

1、建设规模：新库区总用地面积250亩，新区库容量310000m3。

1)本工程施工工期短，工程量大，故需投入的施工人员、设备多。

2)工程施工地点，依托条件差，施工用电待落实，施工用水需建库贮备，地区偏僻，交通不便，低值易耗品、消耗材料等要计划详细，避免误工。

3)储罐基础坐落在四座小山包上，沟底有鱼池，因此山包要铲平，鱼池要排水清淤、填土夯实，基础处理工程量很大。

4）征地工作尚未完全落实，土石方工程难以按期全面展开、顺利进行。

3.1.3计划开竣工时间

开工日期：2009年11月5日；竣工日期：2010年4月30日。

3.2施工现场自然条件、社会依托

中国石油广西石化南宁屯里配套油库扩建工程位于南宁市青秀区和兴宁区。距青秀区屯里村东北侧约3km，所处区域为低矮丘陵及农田耕地，周边没有村落及大型工矿企业。南侧有土路与已建屯里油库老区相通，路况条件较差，不能保证本工程建筑安装材料运输车辆顺利通行。

中国石油广西石化南宁屯里配套油库扩建工程位于北纬22.80，东经107.50。站址处缓丘属于构造成因，坡度较平缓，边坡一般在150~300，缓丘顶部与谷地的高差在15m~30m之间。丘间谷地三面被缓丘环绕，原始地貌较平坦，站区范围内谷地处有几处为鱼塘。

场区植被发育，在丘陵顶部及坡地上主要为草本植物及灌木所覆盖，并种有大量林木，以桉树为主，分布有少量松树；场区东北角丘陵顶部及边坡和西边丘陵顶部桉树已成材，场区东部丘陵为刚种植的树苗。在丘间谷地处主要为水稻，并且分布有鱼塘；部分斜坡地段种植有甘蔗、花生等。拟建场区南侧有道路与已建中石油屯里油库相通，但路况条件不佳。

3.2.3工程地质资料

新建油库站址地层为下第三系南湖组、里彩组和底部岩组，岩性为泥岩、粉沙质泥岩、泥质粉砂岩夹岩层、粉砂岩、间夹褐煤等。根据野外勘察成果，在勘察深度范围内，场区地层共划分为5个大层及若干夹层、透镜体，分别简述如下：

1、人工填土：土质不均匀，黄褐色，以粉质粘土为主，为建国初期修建铁路填土。韧性中等，干强度中等，无摇震反应，稍有光泽。该层分布于场区南侧边界路基处。032号勘探点揭露厚度为4.10m.

3、粘土：残积成因，土质较均匀，颜色以棕红色为主，含有白色矿物质及棕黄色铁质氧化物，坚硬，韧性高，无摇震反应，光滑，系泥岩全风化所成，该层分布于丘陵顶部及边坡。该层厚度为0.60m~6.60m。承载力特征值fak=180~210kPa。

5、中风化粉砂质泥岩：为下第三系粉砂质泥岩，青灰色﬌泥质结构，块状结构，属于软质岩石，遇水易崩解，置于空气中易产生裂缝，指甲可划出划痕，夹有泥质粉砂岨薄层。该层在勘察深度内未揭穿，最大揭露厚度为23.00m。承载力特征值dak=610~640kPa。

3.2.4水文地质资料

场区谷地内地下水埊藏浅，主要赋存于第四系残积成因的粉质粘土层，属于潜水类型。

场区丘陵处含水层分布于场区儨风化~强风化泥质粉砂岩层，属于孔隙裂隙水。由于该层与粉砂质泥岩呈互层状态，且分布不均匀，该层地下水水量導，场区内该全风化~强风化粉砂岩层所含孔隙水连通性不好，使位于丘陵顶部䏊边坡的勘探点水位高程相差很大。丘陵上一般雨季才有水，地下水埋深不一，一般埋深约1~3m，水位高程约73.5~87.4m，水位年度变幅较大，幅度在3~8m。

本工程站址附近的地区为南宁市东部经济一般地区，站址附近地区多为山区丘陵，社会依托条件一般。

50000m3柴油内浮顶储罐

200004m3汽油内浮顶储罐

10000m3汽油内浮顶储罐

5000m3汽油内浮顶储罐

站外管道PN4.0MpaDN350

站外管道PN2.5MpaDN250

中国石油广西石化南宁屯里配套油库扩建工程具有规模大、、工期短、交叉作业多、管理难等特点，为此，在本工程的施工部署时，根据该工程的实际情况和业主的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。同时，结合我公司的优势，发挥国有特级企业的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

4.2.1坚持充分准备、精心施工的指导思想，周密组织、合理安排、科学管理。

4.2.2储罐主体施工、预制工作和浮船安装同时进行，充分做好施工用水准备工作，确保罐体施工完毕能够及时进行充水沉降，缩短工期。

4.2.3安排好储罐主体流水施工和各工序之间的交叉施工，确保人员、设备的劳动效率。

4.2.4工程开工后，及时、周密策划施工安排，做到准备充分、方案合理，组织得力，质量保证、施工高效，确保及时、顺利按要求完成施工任务。

4.3施工总体部署方案

根据本工程的具体情况以及施工特点，结合我公司现有的人员、机具设备情况，拟将本工程施工分为四个阶段：施工准备阶段；土建、安装工程交叉作业施工阶段；收尾、试压、单机试运阶段；投油保运、交工阶段。

第一阶段：施工准备阶段

本阶段主要进行工程承包签约、施工技术质量准备、施工机具设备及施工人员动迁、施工现场总平面布置；制定采购计划、市场调查、确定供货商、交货日期。

《施工组织设计》编制与审批；

施工验收标准、规范、定额准备；

计算机管理及软件系统准备；

《质量检验计划》编制及报批；

储罐预制安装施工技术措施》编制；

《储罐充水试验技术措施》编制；

《土建工程施工技术措施》编制；

《给排水施工技术措施》编制；

《消防水系统施工技术措施》编制；

《工业管道安装施工技术措施》编制；

《电气安装施工技术措施》编制；

《仪表安装施工技术措施》编制；

《管道水压试验技术措施》编制；

《单机试运技术措施》编制；

作业指导书编制及施工前技术质量交底；

主要试验设备及计量器具配置与校准。

本着道路畅通、施工方便、不影响各施工单位交叉作业的原则进行平面布置。

生产、生活临时设施建设、土建施工场地均靠近罐区；预制场地设置滚板机3台、4个电焊机房、2个材料堆放场；铺设2个预制切割平台、2个构件预制平台；安装现场最少设置四个电焊机房、2个工具房、一个综合办公室。

临时水、电、道路建设。

施工人员、物资、机具调遣。

各施工措施用临时设施详见附图。

第二阶段：土建、安装工程交叉施工阶段（151天）

本阶段工程进度的快慢与工程质量的优劣直接影响到工程能否优质高速地完成。根据业主对工程总体施工期限的要求，在编制施工计划时应本着科学合理、严密紧凑、留有余地的原则，充分考虑各种有利及不利因素，优先安排工作量大、工序多、周期长的施工作业区块，按照工序的先后、交叉、重叠等关系，突出重点，统揽全局，编制出科学、合理、可行的生产计划，为组织起连续、均衡的施工生产奠定良好的基础，并力争在材料、人员等各种内部、外部因素有充分保证的前提下，提前达到竣工验收条件。

油库老区改造和站外系统的施工，另外各安排1支施工队伍，与储罐主体施工同步进行。

第三阶段：收尾、试压、单机试运阶段

本阶段应进行“三查四定”，根据图纸检查未完项目、根据规范检查施工存在问题，消除质量隐患，避免出现施工盲区。本阶段要确保以完成下内容：

　工艺管线试压、吹扫；

　电气试验、仪表联校；　

第四阶段：竣工验收、投产保运阶段

按业主要求做好服务与配合

关键阶段施工任务安排及施工项目如下：

罐主体制作安装阶段：如前所述罐主体施工分为三个单元，每个单元由一个储罐安装队负责，罐与罐之间的组装、焊接等工序按罐号循环施工，浮船结构比较多，每种罐由固定班组统一安装，浮船焊接由一个电焊班组统一调配焊接；罐底板、壁板预制均在施工现场进行，罐底板、壁板切割采用半自动火焰切割机，罐壁采用两套滚板机在现场滚制。焊接上主要采用自动焊：储罐大角缝采用手工电弧焊打底埋弧自动焊填充盖面，罐底板采用CO2气保护焊打底埋弧自动焊盖面的施工方法，效率高，焊接变形小；罐壁板立缝采用气电立焊机自动焊接，罐壁板环缝采用埋弧自动焊横焊机焊接。罐的防腐采用喷砂除锈防腐，罐底板下表面铺设罐底板前防腐完，罐壁板在滚弧完以后立置在地面上喷砂除锈刷一遍底漆，留出焊道部位不涂刷，浮船船舱内表面、浮船附件在预制完以后安装以前防腐完，其余罐附件、罐底板上表面、浮船下表面、罐外壁防腐保温等在罐主体安装完以后进行，所有焊缝位置的防腐在罐充水实验后机械除锈防腐。

为充分突出精干高效，管理顺畅的项目运作模式，我们建立一个以项目经理为核心的全权组织、协调、管理施工各要素的项目经理部，通过项目经理部的精心组织，严格管理，保证达到施工合同及招标文件所规定的各项要求。

4.4.1项目管理组织机构如下图所示。

4.4.2项目经理部设在施工现场，由项目经理、项目副经理、项目总工程师和施工部、技术部、质检部、经营部、物资采办部、HSE管理部、财务部和综合管理部八个部门组成。

4.4.3施工管理机构职能划分

负责本工程的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期控制、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。

负责现场施工管理；施工组织协调；协助项目经理抓好全面工作；协调解决与当地政府的各种关系。

负责全面施工技术质量管理工作；协助项目经理抓好全面协调工作；负责组织编制各项施工方案和技术措施；负责组织监督检查工程质量及对重大质量事故的处理；负责组织试运投产及竣工验收等工作。

负责施工活动的安排及日常施工的管理工作；负责向业主及监理呈报各种文件和报表的编制；负责协调施工机械设备及车辆的使用、人员调动，负责施工计划编制和进度控制。

负责工程施工技术管理，负责图纸与技术文件的接收和发放，审查图纸，宣贯施工验收规范及标准；负责质量手册及各项标准的贯彻实施；编制施工组织设计、施工方案及措施；负责工程技术交底的编制与实施；负责施工变更的联系和实施。

监督、控制质量保证体系运行，编制质量检查计划，监督探伤和理化试验工作，组织A、B级质量控制点的检查，填写整理各项检查资料，组织分部分项工程的质量评定，

负责业主供货材料的检验、领取以及自购料的检验和采购工作。

制定HSE管理办法。负责现场HSE教育与培训,负责现场HSE检查，发现隐患，查明原因，提出解决措施，并督促实施。参加重大施工方案的讨论，组织现场HSE事故的调查、登记、上报、处理。

制定项目部的财务机构和管理程序，根据项目部具体情况，设置总账，明细账的会计科目，建立各类帐薄。及时做好账务处理工作。建立成本核算制度，对成本进行全程控制。

负责项目部涉外事务的公关和协调工作，确保项目部对外工作的顺畅；做好项目部各种会议记录，撰写会议纪要，及时准确的传达；整理各种文秘档案，进行分类和保管；搞好办公室、宿舍及食堂的管理工作；负责项目部的车辆调配及管理工作。

4.4.4施工劳动组织及任务划分

根据本工程的工程量及现场实际条件，组建储罐工程、工艺安装工程、土建工程、电气仪表工程专业施工队进行施工。具体任务划分如下：

1、土建施工部分安排如下：

土建施工队4支，负责站内外道路、罐基础及阀室、场区构筑物、防火堤、隔堤等工程的施工；

土石方施工队1支，负责场区的土石方挖填调配、平整及基础的开槽施工。

强夯地基处理施工队1支，负责对基础的强夯处理施工。

桩基施工队1支，负责罐区的桩基施工。

2、工艺安装部分安排如下：

储罐施工队2支，负责4种12台储罐的施工（分工如前所述）；

工艺施工队1支，负责新罐区工艺管线及站外系统管线的施工；

消防施工队1支，负责配套消防工程的施工。

3、防腐部分安排如下：

防腐施工班组2支，负责罐区内的所有设施的防腐。

设电气、仪表施工队伍各1支，负责配套电气仪表施工。电气施工队伍还负责本项目的阴极保护安装施工。

安排综合施工队1支，负责老油库改造工作。

6、给排水管道安装由土建安装一处负责施工。

5.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料

掌握与施工相关的技术及规范要求；充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，查找设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。

5.1.2现场调查及编制施工组织设计

因本工程所在地自然及社会依托条件较差，应对当地进行以下调查，以编制一份切实可行的施工组织设计：

1、自然条件的调查分析。工程地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度情况；气温、雨、雪、台风和雷电等情况；土的冻结深度和冬季、雨季的期限等情况。

2、技术经济条件的调查分析。工程地区技术经济条件的调查分析的主要内容有：施工现场的动迁状况；当地可利用的地方材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应；当地消防、治安状况。

在以上调查分析的基础上，编制一份能切实指导工程全部施工活动的科学方案。

5.1.3针对工程特点、难点制订相应技术措施

5.1.4根据图纸要求配备相关的施工标准规范

5.1.5配备检测器具，并且配备的检测器具已经过标定

5.1.6组织特殊工种上岗考试

5.1.7向业主和监理提交开工申请报告

当材料的加工和订货及与分供方签订合同等施工场外的准备工作后，及时地填写开工申请报告，报业主和监理批准。

5.2.1工程开工前制订设备机具进场计划，按照工程需要先后进场，部分机具现场制作。

5.2.2按照建设单位要求，所有工程材料均运至屯里火车站，再通过汽车运至施工现场。

钢制油储罐工程需要外加工和订货的构件较多，如量油、导向管上的密封板、密封环、轴套、导辊套；浮顶支柱上的销轴套、异形垫圈；转动扶梯上的轴瓦、轮盘、轮套等以及量油管、浮顶支柱上的开孔等。在开工前，与分供方联系，签订供货合同，搞好及时供应。

2、做好分供方选择和签订分供合同

对于需要外购的工程用材料，以及安装和运输等需要向外单位委托的项目，在开工前做好分供方的考查和选择，并根据工程量、完成日期、工程质量等内容，签订分供合同，保证按时实施。

5.3施工人员及设备准备

5.3.2组织精干的施工队伍

1、施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求，确定专业施工队伍要坚持合理、精干的原则。

2、工程项目部在进行劳动力准备时，执行“施工人员的资格认可程序”。技术、质量、安全专业工程师对计划进入施工现场的铆工、管工、焊工、电工、起重工、钳工、架子工、防腐工等施工人员的工作经历及技术等级进行审查，对焊工、电工、起重工、架子工、驾驶员、取样员、质检员等特殊作业人员审核其所持资质是否符合工程质量保证的要求。焊工要检查其资质有效期、焊接钢种、焊接位置、焊接项目；电工、起重工、架子工、驾驶员、取样员、质检员要检查其资质有效期、工作项目、等级是否满足工程需要，不符合要求的施工人员、特殊作业人员不得进入项目施工。

5.4.1做好施工现场的控制网测量

按照设计单位提供的基础总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制基桩进行厂区施工测量，设置厂区的永久性经纬座标桩、水准基桩和建立厂区工程测量控制网。

5.4.2搞好“三通一平“

1、路通：施工现场的道路是组织物资运输的动脉。工程开工前，必须按照施工总平面图的要求，修好施工现场的临时性道路，形成完整畅通的运输网络，为材料进场、堆放创造有利条件。

为满足施工所用设备和各种施工材料的拉运需要，对罐区西南侧由油库老区至新建库区原有的一条乡间道路进行临时改造建设，改造路段长约800m，在自然地坪整平后，采用碎石层铺设，并采用压路机碾实。所修临时道路断面图如下：

2、水通：根据图纸说明和现场勘测，临时生活用水由油库老区接至施工现场，储罐的充水试验用水从施工现场东侧的溪流中抽取，具体措施详见储罐充水试验施工方案。

3、电通：新建库区附近没有动力电源，经与业主及当地电力部门联系，决定由琅东电力干线临时敷设一条供电线路，提供施工临时用电。

4、平整场地：按施工总平面图的要求，在业主完成施工场区的征地工作后，首先完成池塘的排水并对池塘和水田地段进行清淤工作；清淤工作完成后，投入大量的施工机械，拆除场区内的建、构筑物，然后根据基础总平面图规定的标高和场区竖向设计图纸确定平整场地的施工方案，进行平整场地的工作。

5.4.3建造临时设施

按照施工总平面布置图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。临时办公楼及宿舍的建设详见临时办公楼及宿舍布置施工图。

5.4.4安装、调试施工机具

按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面布置图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试，所有的施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。自动喷砂除锈机的轨道安装须在预留区平整碾压工作完成后进行，轨道的铺设严格按喷砂除锈机的轨道安装施工图进行。

5.4.5做好工程构（配）件、制品和材料的储存和堆放

按照工程材料、构（配）件和制品的需要计划组织进场，施工材料进入现场后，必须按规定进行堆放保管，储罐钢板等工程材料的堆放保存按《屯里油库工程材料现场堆放保存暂行办法》执行。

5.4.6及时提供工程材料的试验申请计划

按照工程材料的需用量计划，由技术部、质量部及时提供材料的试验申请计划，如钢材的机械性能和化学成份分析等试验；混凝土或砂浆的配合比和试件的强度等试验。

5.4.7做好雨季的施工安排

按照施工组织设计的要求，落实雨季施工的临时设施和技术措施。

6.1土建工程施工方案

土建工程主要包括库区场地的三通一平土石方工程及其强夯处理工程、6种17台储罐基础、罐区罐前阀室、防火堤、隔堤、场区构筑物、场区内外道路、外网系统土石方工程等。

6.1.2总体施工部署

在场地竖向土石方挖填、平整的同时，同步进行储罐基础施工的准备，如钢筋及模板的预制加工等工作，合理安排场地的挖填平整与基础强夯处理施工的交叉作业，场地整平完毕后，及时开始储罐罐基础的基槽开方及地基处理施工，地基处理完毕立即开始环墙砼基础钢筋绑扎施工，钢筋绑扎延罐基础圆周4点开始，集中人员，分段完成，完成部分立即进行模板安装，钢筋及模板验收完毕即开始砼的浇筑工作，为缩短施工工期，混凝土浇筑采用泵送的方式，并添加早强剂减少养护时间；环墙砼经养护强度达到设计要求后立即进行基槽土方回填，然后逐步开始储罐基础级配碎石、防渗土工膜、砂垫层、阴极保护网及沥青砂绝缘层的铺设施工。罐前阀室、防火堤、隔堤、场区构筑物及细部处理以及站外系统土石方工程待罐基础施工完毕后进行。

6.1.3施工技术措施

罐基础的施工必须严格按设计院根据强夯试验结果确定的罐基础施工图纸进行。

1）本工程施工测量放线根据施工总平面图、建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及坐标控制点确定本工程建构筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知控制桩引设测量控制线，并设置永久性±0.00标高标志。

2）根据基础图和开挖深度，确定罐基础坑（槽）开挖线并撒好灰线，轴线控制点埋设在开挖线以外的位置。

3）罐基础施工完毕后再用经纬仪引测建筑物、构筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制桩，轴线控制桩均设置在建构筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。

2、基槽（坑）开挖及地基处理施工

根据常规设计本工程需座浆砌毛石加深区域为：保证单罐环墙基础底面标高相同的前提下，清理至全风化砂岩或强风化砂岩表面，当基坑（槽）底比环墙底低2.0m以上时，超出2.0m的部分；防火堤、隔堤基槽挖至设计标高未至持力层（角砾层）部分；按图纸要求需加深部分。

1)基础毛石采用座浆法砌筑，砌筑前对水泥、毛石、砂等原材料进行试化验，复检符合设计图纸和现行标准的规定，并做水泥砂浆的配合比试验。对原材料的计量进行严格控制，砂浆搅拌时间、投料顺序按搅拌规定进行控制。

2)毛石砌筑前要将表面泥土等杂物清理干净，毛石砌筑采用双面挂线，每0.7m2内放置1块拉结石。砌筑前应进行试摆，石块应大面朝下，分层卧砌，内外搭接、上下错缝，杜绝“砂窝”。

3)转角处如不能同时砌筑，必须砌筑成斜槎。砌石时灰缝厚度不能大于20mm，砂浆必须饱满无干缝和干插石。

4)毛石砌筑完毕及时进行养护，达到一定强度后进入下道工序。

3、建（构）筑物的砼施工

A材料：各种规格，各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，现场考虑6天的备料，准备充足的劳动力，材料检定合格后立即开始预制加工。

B钢筋设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

C施工中如需要钢筋代用时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋设计规范的各种规定，征得设计及甲方的同意，并有书面通知时方可代用。

D箍筋加工采用人工及机械方式进行煨弯，钢筋切断采用切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成135°弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震设计构造的要求。

E主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，I级光圆钢筋应有180°弯勾，II级钢筋不用180°弯勾，采用钢筋切断机和弯曲机加工。

F柱钢筋绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，并按照设计要求对箍筋加密区进行加密，要注意箍筋的开口位置，开口处对角设置。

G梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋，再配梁上部筋。检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍筋时，箍筋开口向上并相互错开。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2～3根，然后穿上负筋绑主梁骨架。钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。

H基础钢筋绑扎时应先进行底部钢筋的铺设，然后立筋，之后绑扎上部钢筋。如基础较小时可采用先绑扎后入模的施工方法，但施工时应注意防止钢筋入模过程中的变形，如发生变形现象应及时作以调整。

I准备能在使用时达到强度的砂浆垫块保护层，保护层厚20mm以内时，垫块30×30mm；厚25mm以上时，垫块50×50mm。垂直方向使用的垫块中埋入20#绑扎丝。

J钢筋焊接采用双面搭接焊，对焊接头除现场进行外观检查外，重点进行力学拉伸试验和弯曲试验，应从每批焊好的成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，在同一班内由同一焊工，按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

K绑扎形式复杂的结构部位时，应事先考虑支模和绑扎先后的次序，要制定绑扎方案，绑扎前进行技术交底。

A由于工期紧，储罐环墙基础、防火堤、隔堤采用组一次性成品木模板支模，模板厚18mm以上，模板的支撑全部使用用脚手架钢管。为防止胀模，外侧模板设钢丝绳箍两道，每道钢丝绳箍用对称设置的5t倒链拉紧，内外侧模板间用对拉螺栓固定，并设内侧固定支撑。罐区隔堤支模时变形缝处设置40mm木方间隔。

B柱和梁采用一次性胶合模板,模板厚18mm以上，用钢脚手管支撑，柱内外模间的对拉螺栓定位，沿柱高均布设置活门两个。

C场区物筑物及室内管墩采用木模板，木支撑（体积较大时采用钢管支撑）。

本工程混凝土量大，贯穿整个工期，且工期紧，施工场地紧张，结合当地主管部门的要求采用商品混凝土进行浇注，并采用泵送砼施工罐基础（C30级砼）、防火堤（C30级砼）、隔堤（C30级砼）、罐区砼场地、越堤通道及罐前阀室梁柱,这样在混凝土浇筑高峰期混凝土供应量既能够满足浇筑强度要求，同时混凝土质量也容易控制，还可以大大减轻工人的劳动强度。

A需在垫层上支模的部位，垫层砼（C15）于支模前一天铺筑。

C防火堤、隔堤砼浇筑时，混凝土的水平运输采用混凝土运输车，装模用浇注斗，使用插入式振捣器振捣。

D罐前阀室梁柱使用混凝土运输车泵送混凝土统一浇筑；场区构筑物砼，阀井使用插入式振捣器振捣。

A混凝土成型后，及时进行养护。每天浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。

B当混凝土强度达到要求时方可拆除模板。

C模板拆除后应用涂刷养护剂进行养护。

4、罐基础碎石、砂垫层施工

垫层碎石在规定区域统一配制（人工筛选、机械拌制），最大粒径不超过30mm。用机械设备运至铺设区域周边，机械均料，人工整平。根据实际厚度分层铺筑，每层铺完平整后，撒水湿润，在最佳含水量状态下采用振动式压路机压实。碎石垫层每层虚铺厚度为200～250mm，逐层压实，逐层质量检验，压实系数≥0.97。罐基础碎石垫层由装载机倒入环墙内（环墙混凝土达到设计强度的80%后方可施工），铺筑至设计高度后，按设计要求铺设防渗土工膜一层。

垫层砂采用外购中粗砂（级配检验合格），由装载机倒入环墙内（环墙混凝土达到设计强度的80%后方可施工），采用机械均料，人工整平。砂垫层厚300mm，分两层铺筑，采用水沉法施工，用平板振捣器振实，压实系数≥0.97，顶面按设计给定值（i=0.015）做成拱形。储罐罐底砂垫层施工过程中，注意和防腐施工队紧密结合，按设计要求埋设罐底牺牲阳极网。

5、罐基础沥青砂绝缘层施工

为提高工程质量，加快工程进度，罐基础沥青砂采用商品沥青砂。

对所购的商品沥青砂必须按规定检验其质量符合设计要求。同时要求沥青砂供应商及时提供产品质量合格证明。

A在基础外修两条坡道以便施工机械到达基础顶面，坡道坡度为20%，以便沥青砂的铺设。

B使用沥青混凝土摊铺机由里向外分环铺筑，用钢轮振动式压路机及胶轮压路机碾压。沥青砂摊铺时控制沥青砂铺设温度不低于140℃，分3层、4环环形分块铺设，环带宽6m。

C顶面按设计给定值（一般i=0.015）做成拱形。

按常规设计，罐前阀室墙体由MU10多空空心砖、M7.5混合砂浆砌筑。由内至外结构分别为：多空空心砖墙、外抹面。

1）常温砌筑时红砖要提前一天浇好水，使砖充分湿润，保证砂浆饱满度达到95%以上，严禁干砖上墙。

2）砌砖前先盘角，每次盘角不得超过五层，新盘的大角要及时进行吊、靠，如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3）挂线时小线要拉紧，长墙中间设几个支线点。每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

4）砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖须放平，一定要跟上线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。

5）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

6）首先砌筑240mm内侧墙体，砌筑从转角处开始。内侧挂线，边砌边刮净两侧舌头灰。每砌至500mm高时，清理干净落地灰。

7）根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右微动。

8）砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙体应随砌随将舌头灰刮尽。

9）门窗安装的预留孔，埋件，暖卫管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿，墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

10）安装过梁时，其标高位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时，要用细石砼铺垫，两端支承点的长度应一致。

本工程采用90系列铝合金门窗，安装工艺流程：划线定位→安装固定片→确定安装位置→安装固定→与墙体间隙处理→玻璃、密封条安装→五金配件安装。

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

A检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后，再安装固定片，安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。

B固定片的位置距门窗角，中竖框150～200mm，固定片之间的间距不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框的档头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中心对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门窗框的水平度，垂直度和直角度，用木楔临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度，水平度和直角度。

当门窗和墙体固定时，先固定上框，后固定边框。方法如下：

A墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

B窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留洞内，并用砂浆填实。

A洞口内外侧与门窗框之间用发泡剂（聚氨酯泡沫塑料）填实刮平。

B门扇待水泥砂浆硬化后安装。

A玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块应用聚氯乙稀胶加以固定。

B安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装完后应整理纱网，压实压条。

外输泵鹏为钢架彩板屋盖，结构为：轻型屋面钢屋架、冷弯薄壁型钢檩条、0.6mm压型钢板底板。钢架彩板屋盖施工工序：测量放线→钢屋架安装→钢檩条安装→彩板安装→脊瓦、封檐板安装。

在屋面上放出屋面轴线基准线，依据基准线在每个屋架基础上弹出屋架位置控制线，并测出标高。

钢屋架位置和标高确定后，进行钢屋架安装。安装时，注意屋架的垂直度。屋架与埋件为焊接，满焊。钢屋架安装前进行防锈防腐处理。

屋架安装完毕经检查合格后，即可进行钢檩条安装。安装前，应对檩条安装位置进行测量划线以保证檩条安装准确性。檩条与屋架的连接焊缝应饱满。焊接长度应符合设计要求，檩条安装完毕后，按设计要求进行防腐处理。

A铺设压型钢板屋面时，应顺着最大频率风向搭接，避免刮风时空气灌入。

B压型板应采用带防水圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点设在波峰上，所有外露的自钻螺钉均为涂抹密封材料保护。

C压型板与立面墙体及突出尾面结构等交接处均应做防水处理。两板间应放置通长密封条。

D铺设压型板时，首先定位第一张板，根据排板图及相应的檩条上的孔位定压型板位置，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，底板安装完毕开始安装岩棉夹芯板。

E压型板与压型板连接处压密封胶条打密封胶，防止渗漏，接缝应密封、顺直。

F压型板连接接头位置应置于檩条正上方，相应两条压型板长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀放置。

G脊瓦、封檐压型板安装

屋面压型板安装完毕，即可进行脊瓦、封檐压型板安装，脊瓦搭接要严密、顺直，脊瓦、封檐压型板与屋面压型板的空隙，要用橡皮防水块填实。

9、装饰、涂装工程施工

本部分工程量主要包括室内外墙抹灰和溶剂型涂料及乳胶漆涂刷、外输泵鹏钢屋架及檩条防火涂料涂刷、防火堤内侧和隔堤内外侧防火涂料涂刷。

工艺流程：基层处理→做标筋→做护角→底层抹灰→中层抹灰→窗台板、踢脚板（或墙裙）抹灰→修抹预留孔洞，配电箱、槽、盒→抹面层灰→清理。

墙体、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷）；门口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。一般在抹灰前一天，用软管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇二次。

为保持灰面的垂直平整，首先用托线板检查樯的平整度、垂直程度，检查后确定其抹灰层的厚度，但最薄处不应小于7mm。如果抹灰层的厚度较大时，应分层涂抹，以免造成砂浆干缩、空鼓开裂。做标筋前，在距地面2m左右、距两边阴角100～200mm的墙面处，分别用1:3水泥砂浆或打底砂浆做灰饼。灰饼的厚度主要依据抹灰层厚度、墙面平整度和垂直度确定，一般10～15mm。然后以这两个灰饼为基准，在其下方的踢脚线上口再做两个灰饼并用挂线板或吊线锤确定其厚度。灰饼稍干燥后，在两个灰饼两端灰缝中钉入钉子，拉上横线，沿线每隔1200～1500mm补做灰饼。灰饼稍干后在上下灰饼间抹竖向标筋，其宽度和高度与灰饼相同。做标筋前将墙面浇水湿润，在上下两个灰饼之间先抹一层宽为100mm左右灰条接着抹第二层灰条，第二层灰条呈八字形，比灰饼略高，然后用刮杆上下左右来回搓，直到与灰饼高度相同，形成竖向标筋。

室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角处应护角，护角的做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水后用捋角器抹成小贺角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，先薄薄抹一层底灰，接着抹第二层底灰，第二层底灰高度略低于标筋，用木抹子压实搓毛。

待底层灰干至6～7成后，即可抹中层灰，厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，再用刮杆由下往上刮平，用木抹子搓平。局部低凹处，用砂浆填补搓平。中层抹灰后应检查表面平整度和垂直度，检查阴阳角是否方正和垂直，发现质量缺陷立即处理。

F窗台板、踢脚板（或墙裙）抹灰

窗台板先用1:3水泥砂浆抹底层，稍干后表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板（或墙裙）时，先按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆打底。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，稍干后用铁抹子将表面压光。踢脚线（或墙裙）应比墙面的抹灰层高出3～5mm，根据高度尺寸弹线，把八字靠尺在线上用铁抹子将上口切齐，压实抹平。

G修抹预留孔洞，配电箱、槽、盒

底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞，配电箱、槽、盒周边5cm宽的灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、槽、箱、盒周边压抹平整，光滑。

待中层有6～7成干后，即可抹面层灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰二遍成活，厚度约2mm，操作时最好二人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后压实赶光，压实要掌握火候，即不要压出水纹，也不可压活。压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹。

抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

工艺流程：基层处理→做标筋→做护角→抹底层砂浆→抹面层砂浆→滴水线→养护。外墙抹灰一般采用水泥砂浆和水泥混合砂浆，先上部、后下部、先檐口、再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨篷等）。由于外墙抹灰面积较大，抹灰时可分片、分段同时进行，如一次抹不完，施工逢可留在阴阳角交接处或分格线处。

先将墙面上的残余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉、湿润基层。

按墙面已弹好的基准线，分别在窗口、角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。并按灰饼进行标筋，以墙面的标筋来控制墙面的抹灰平整度。

墙的阳角在墙抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度为自地面上2m。将墙体的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平，依次抹完后，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使其形成钝角。

先在标筋间抹一层5～8mm厚的底灰，抹灰时应用力将砂浆挤入砖缝内，分层分遍与标筋抹平，并用大杆刮平找直，木抹子抹平。

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。抹灰前，先按要求弹好分格线，粘好分格条（分格条两侧可用粘稠素水泥与墙面抹成45°角）、滴水线。抹面层灰时先抹一遍薄灰使其与底层灰粘牢，紧接着抹第二遍，与分格条齐平，并用刮杆刮平，再用木抹子搓平，用铁抹子抹平压光。等表面无明水后，用刷子蘸水按垂直地面同一方向轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆将分格缝勾平整。

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和凸出腰线等部位，应先抹立面、后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

面层抹完2h后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应少于7d。

3）外墙溶剂型涂料涂饰

皖2018ST216：预制装配式钢筋混凝土排水检查井-底板整体浇筑式圆井.pdf综合楼等建筑物外墙采用溶剂型涂料（05J909外墙11A）涂饰。

A鉴于溶剂型涂料具有不透气性及疏水性，施工前基层要进行细致清理并充分干燥，含水率控制在6%以下。

B将孔洞、缝隙、凹陷等部位采用腻子填平、磨光，腻子采用溶剂型涂料清漆和大白粉调制而成。

C采用毛刷涂刷，涂刷前采用外墙涂料用清漆的稀释液打底（提高基层牢固性及增加基层与涂层的粘结），然后再刷涂料。涂刷两遍，时间间隔在2h左右。

综合楼等建筑物内墙为乳胶漆墙面（05J909内墙17）。

A对基层进行细致处理，要求基层平整GB／T 39358-2020 中国森林认证 非木质林产品经营.pdf，但又不太光滑；孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

B内墙满刮乳胶涂料腻子2遍。第一遍采用横刮，第二遍采用竖刮。第一遍腻子干燥后磨平磨光，并清扫干净。

C涂料采用滚涂刷涂，墙面涂刷顺序：先上后下。涂刷时涂刷要均匀，不能过厚和过薄。其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷的相隔时间不少于2～4h。