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金属屋面系统施工组织设计文件

工程特点及重点难点分析

施工机械、设备及工具组织

主要施工方法及配合保护措施

工业与民用配电设计手册_第三版(第四部分)工程特点及重点难点分析

本工程屋面板及泛水采用铝锰镁合金板，防水卷材，吸音棉，保温棉，其他配件采用配套配件（如:高强铝合金支座、隔热垫、滴水片、不锈钢自攻钉、铆钉、其它紧固件等），保温材料采用玻璃纤维保温棉。

本工程屋面系统由下往上结构内容如下表所示：

0.5mm穿孔压型钢板

48K50mm玻璃吸音棉

聚乙烯玻璃纤维加劲260g/m2

100mm厚容重24kg/m3玻璃保温棉

0.9mm厚65/400型“Ziplok/瑞珞克”直立锁边铝镁锰板(AA3004,H44,氟碳涂层PVDF涂层)

2.采用的屋面系统性能及特点

本工程屋面系统采用铝合金屋面系统。瑞基德建筑材料（厦门）有限公司是世界先进的铝合金屋面系统设计生产跨国专业性公司，“Ziplok/瑞珞克”屋面系统是其专利产品，是目前国内最好的铝合金屋面系统供应商。

3.屋面整体性好,防水效果卓越

“Ziplok/瑞珞克”屋面板最突出的特点就是整体性好，在同一排水面上，屋面板的长度方向无搭接，大大提高了屋面的防水性能。本材料最长屋面板长度可加工约200米，在深圳机场信息大楼的屋面工程中，这种屋面板的成功应用长度达到70米。

本工程届时铝合金板压型将在现场进行，这样就可以根据屋面的尺寸确定板的长度，并且板长可根据跨度尽量长，不受板材运输能力的限制，而板的尺寸也可更加精确，大大方便了现场施工，加快了施工进度，增强了屋面板的整体性、美观性和适用范围。

在有采光窗的部位，铝合金泛水与铝合金面板可采用焊接的形式连接，而不是通常的搭接连接。金属板在温度作用下会产生较大的变形伸缩，沿板宽方向约束小，可以自由伸缩；当板很长时，板长度方向伸缩量大，温度应力相当大，所以在板与天窗相连的部位，收边采用焊接和扣接相结合的形式，既有较好防水效果，又使面板有较大的自由伸缩余地。

工程实践证明，0.9mm厚度以上的铝合金板具有良好的可焊性。对金属屋面工程而言，在适当的部位或搭接无法解决防水的部位，焊接是一种较好的连接方式。

6.本工程的重点难点分析和解决方法

本工程项目由于其特殊性，所以其重点和难点主要在于安装施工方面。本工程板长最长是72米,弧面半径25.6米，支座安装制和长板铺装要控制高差，保证安装的平整性及防水性。这就要求具备有效地施工组织措施和能力，采取必需的最佳施工方法，根据本项目的地理位置和自身的建筑造型特点，在保证整体屋面协调一致，能满足其所需的防水等各方面功能要求。现就以下几点提出解决方法和保证措施，并在后面的施工方法和施工流程中具体阐述：

如何能完美的实现建筑造型，使用到好的建筑材料和生产机械设备，同时具备有良好的技术能力和安装工艺是必不可少的。做为应用于屋面系统的铝合金板不仅要具有好的外观效果，同时能很好的实现其使用功能。

瑞基德建筑材料（厦门）有限公司的“Ziplok/瑞珞克”铝合金直立锁边屋面系统是目前国内最好的铝合金屋面系统，在铝合金板的设计、加工成型和异型板生产能力等方面具有无比的优越性。瑞基德公司拥有最先进的生产机械设备，加工精度高，从而可以不须经拼接或搭接实现一次性屋面板成型（附图：铝合金板），实现完全锁扣式连接，呈现自然流线型外观，不仅美观，同时有效地达到屋面防水的功能性要求，杜绝了漏水的隐患。

在签订合同并且收到工程预付款后，需约三十个工作日的材料订货周期，材料加工制作需七个工作日，屋面系统安装需十五个工作日。本工程屋面板部分就需要将压型机械设备在现场进行压型加工生产。

瑞基德建筑系统（厦门）有限公司目前在国内拥有铝合金板材成型机械设备，均为集装箱式装备，运输方便快捷。在各种配备完整的情况下，直板压型机日生产能力可达2500平米，瑞基德公司将为本工程提供一台直板压型机（见附照），优良的机械设备能很好的保证工期的顺利进行。

6.3防水、抗风的性能

本作为围护系统的首要功能，屋面系统必须能够可靠的保证在强暴风雨侵袭下的防水作用。

“Ziplok/瑞珞克”铝合金直立锁边屋面系统具有优良的密封效果和防水效果，技术成熟可靠，细致地节点防水处理措施，在材料、板型、固定方式、生产方式、节点设计等方面考虑周全、无懈可击，在屋脊、檐口、山墙及天窗连接处等重要部位使用完备的配件，采用周密的防水措施，因此整个系统具有良好的防水性能，有着无可比拟的优势。

屋脊密封件和泡沫密封条良好的阻水效果

能否在大风或台风的情况下，很好地保证建筑物的安全，作为整个建筑的屋面系统需要特别重视抗风、防风措施和能力。

“Ziplok/瑞珞克”铝合金屋面系统不仅从构造考虑，而且从设计到施工安装的每一个步骤、细节都针对抗台风作了很多具体性的技术处理，如：屋脊的Z形支撑、檐口滴水片、山墙扣件、各种配件和抗风钉等等，以实现整个屋面系统的整体抗台风性能。

6.4.1施工前的措施准备

在施工作业区进行施工前，做好以下几个准备：

利用主钢结构网架作为骨架吊点，吊置安全尼龙防护网，在网上均匀铺设油毡布，保证施工进行时的人员安全及防止物件和各种零件的下坠。

可制作临时可移动型作业小平台，面积约一平方米左右，方便于部分小配件的安装等零星作业和檩条的补漆，同时在小作业平台下方四周同样悬撑防护网，上铺油毡布。

6.4.2施工过程中的保护措施

在做好施工前的准备工作的前提下，在施工过程中应当注意如下几点：

施工范围安装次檩条（见附图），铺设穿孔钢底板，铺设吸音层，铺设防潮层，安装固定座，铺设保温层，安装铝合金屋面板，每个步骤都紧密衔接，争取尽快的完成区的屋面系统安装。

在上一区安装进行的过程中，下一区的施工前准备工作也同时进行，当前一区的屋面系统安装完毕后可以顺利的进行下一区的屋面系统的安装。

在安装好铝合金屋面系统的区屋面，均需铺设防水油毡布，防止雨水和杂物掉落。

对于局部位置，例如：屋脊收边，采光窗收边等需稍后完成的部位，其上方的施工保护措施需一直具备，到其安装完成。

0.5mm穿孔压型钢板

48K50mm玻璃吸音棉

聚乙烯玻璃纤维加劲隔气膜

100mm厚容重24kg/m3玻璃保温棉

0.9mm厚65/400型“Ziplok/瑞珞克”直立锁边铝镁锰板(AA3004,H44,氟碳涂层PVDF涂层)

屋面结构（钢构公司完成）

本施工组织设计编制所依据的是如下检验标准及验收规范：

1.检验标准及验收规范

1.9《镀锌钢板(带)镀层重量测定方法》GB/T1839

1.11《金属反复弯曲试验方法（厚度小于或等于

2.建筑及结构设计规范

4.绝缘及钢结构防火材料

如我公司屋面系统设计人员对图纸进行修改和深化，并不断与业主沟通，直到达到和业主的要求，才能为备料赢得时间。

成立施工项目部，组织本项目的工程技术人员熟悉屋面系统施工图，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。

工程师进场后及时与业主、监理及总包单位接洽，了解工程的实际进展情况，提交业主、监理所要求的技术资料，办理相关的施工证件和现场各种证件。熟悉相关的技术资料文件，及监理、业主的项目管理程序，严格按管理程序执行加工。

现场临时水、电接驳：依据业主提供的现场水、电接驳点的位置或指定的总包单位水、电接驳点，将临时水、电接引到所需位置。

现场材料库房、材料堆放场布置：依据业主指定的现场材料堆放场位置布置我公司所需现场材料库房和材料堆放场；对怕日晒雨淋的材料，需用脚手架管和防雨布搭设临时防雨棚。

压板机就位场地：在机械进场之前，选取机械就位场地，原则是：场地平整，集装箱放架料工作距离保证不小于3米，尽量一次性就位，在施工过程中不再挪移，方便出板、折板及板的倒运。

3.1.本工程屋面系统所使用的主要材料有底板、面板、保温、防水材料、檐口收边铝板材料等。如不及时准备，将很难在较短的时间内到位，时间通常为45左右，为了不影响工程开工，在接到中标通知书后，将立即提出材料使用计划，着手办理材料订货事宜。

3.2.为了不影响工程开工，必须在合同洽谈阶段提出进口材料计划和国产材料计划，并签订进口代理协议和国内材料采购合同，收到业主的付款后，立即办理进口业务和采购国内材料。

3.3.施工用材料到场时，承建商应及时组织材料、技术人员对材料进行检查和验收；验收合格后，报请现场监理进行验收，监理人员验收合格并有书面通知后方可使用。

3.4.对于用量较大的材料可根据工程进度的要求,分批进场，既可缓解现场堆放场地的压力，又可缓解进货的压力，但务必与进度相协调，所进材料务必配套。首批材料，至少需在开工前三天运到施工现场，并应经质量检查合格。

4.1.首先对拟用于本工程的施工机具进行确认，然后进行调配和组织。

4.2.压板机是安装屋面系统的专用施工机械，它们的性能优劣直接影响本工程的施工进展及施工质量，因此应选调性能优良的用于本工程；此种专用施工机械需从外地调运，应预先对运输方式及运输时间进行了解，以便提早调运，保证正式施工前三天能进驻施工现场。

4.3.起重机械、运输机械、焊接设备及用电设备等承建方均应提前进行检修和保养。确保在使用过程中运转良好。

4.4.施工机具进场至少应在开工前十天内陆续进场，用电设备需在开工前三天完成接驳。

良好的办公设施是工程师正常工作的前提，因此应合理配置办公设施。本工程拟设现场办公室一间，施工时不受其他因素的影响，可自行考虑于现场设置办公室。

本工程中有锁边机等小型机械，在施工前这此物品必须保存在防雨的仓库内，根据本工程配件数量，在现场拟搭建一个面积约20平方米的现场临时库房。为方便领退配件，仓库靠着现场办公室放置，方便现场取用材料。

本工程施工工程师现场休息室由承建单位提供；现场抬板及屋面施工人员由承建单位自行安排。

本工程的现场场地一侧，设置一个70*15m面板加工场地，在现场设一30m2天沟加工场地。（现场加工场地具体布置见施工平面布置图）

在生产板材的过程中，铝卷堆放在铝卷支架的旁边，生产出的铝板随即直接送上屋面进行安装类。吸音板、防潮层、保温棉及配件应集中堆放在防雨和防水的地方。材料堆放场地详见附图1：施工平面布置图。在施工时，如现场条件发生变化，可灵活调整材料的堆放，但应以方便施工、便于材料保管和成品保护为原则。

6.施工平面布置图及节点图（详见附图）

本工程因施工过程较繁琐，屋面工程部分质量要求高，为顺利完成本工程的施工，我公司从以下几个方面进行工程师选用：

即选用工作能力强、经验丰富的外籍工程师参与本工程施工。

选用施工过两个以上工程的工程师参与施工，并指导培训现场技术工人。

一个工程质量的好坏，与施工人员的责任心有很大的关系，因此技术工程师将负责首期安装时的检查和校正工作。

1.4.工种配备齐全、比例得当

由于本工程需要的工种较多，包括铆工、焊工、起重工、电工等，应根据在施工中各工种的工作量来确定人员数量，作到人尽其用。

根据上述施工人员配备原则，经过估量本工程工作量，结合本工程的工期要求，我司建议承建单位配备如下表所示的施工人员。

负责施工安排与进度、施工质量

负责处理技术问题并指导施工

具体负责指导檩条和屋面板安装

材料、配件和工具的保管

安装檩条及材料垂直运输

檩托、檩条焊接及泛水焊接

脚手架搭设和作业平台搭设

由承建单位计划、组织、控制和指挥。对于本工程组织机构图建议如下安排：

施工机械、设备及工具组织

本工程主要包含以下几类工作内容：焊接、运输（垂直和水平）、安装、现场压板等，根据上述工作内容及其工程量，结合工期要求，制定施工机械、设备及工具使用计划，我司提供设备及建议承建商提供设备如下表。

Ziplok400上弯器

Ziplok400下弯器

手动Ziplok锁边钳

电动Ziplok锁边机

4m×1.5m×1.2m

1.1.先进的加工设备

1.2.熟练的操作工程师

“Ziplok/瑞珞克”加工设备操作工程师经培训合格并拥有二十年以上经验，经过国内外的百余个工程项目的施工，具有丰富的操作经验和技能，完全能够胜任本工程铝合金面板的现场加工工作。

一台压板机的（单班8小时）日生产能力均为2500m2。根据本工程的铝合金板工程量、工期和施工进度计划要求，一台压板机的单班生产能力完全可以满足施工需要。

本工程铝合金屋面板为直板及曲板，所有屋面板全部在地面压型，然后垂直运输到屋面的安装部位。压板机的布置详见附图1：施工平面布置图。

“Ziplok/瑞珞克”压板机集装箱就位后，必须根据压板工艺的要求，调整两者的位置及其与坡道的相对位置。压板机运输到一个新的工地后，需进行试生产，微调整压板机的参数，以期提高板的成型质量。

生产“Ziplok/瑞珞克”板的原材料为铝卷，每卷重约2.5~3吨，选用叉车或5吨汽车吊上料。铝卷须堆放在铝卷支架的附近，不能随意放置。铝卷堆放在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响铝卷表面质量。

“Ziplok/瑞珞克”压板机出板方向设有辊轴支架，长约为10米，当生产出的屋面板超过10米长时，必须由抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，自动停止压板并切割。

屋面板根据以往工程的施工经验，分为三种，一种采用吊车式垂直运输（如图所示），一种为坡道式垂直运输，另一种是绳索吊拉。本工程届时将视现场实际情况选择采用运输方式。

在每个区开始施工前，先进行压板机及其配套设备就位，在压型板生产时，起重设备吊车同时就位，由一台40吨履带吊完成吊装任务，单项总体施工顺序如下所示：

3.1.1．吊车行走路线

在建筑物东西两侧均应设吊车行走路线，进行屋面主檩条结构、底板、保温材料、面板的吊装，吊车行走路线要进行平整、夯实。

3.2.铝合金屋面板坡道式垂直运输及施工顺序详如下所示：

3.2.1.坡道的宽度以1.5米左右为宜，坡度以30度左右为宜，最高点为坡道与联接楼屋面的相切点。

3.2.2.坡道搭设前必须进行详细规划，进行整体稳定性验算，确保施工人员和板材的安全。

3.2.3.必须严格按脚手架施工规程的具体要求搭设坡道，并适当增加垂直支撑，增强坡道的稳定性，尤其应增加侧向斜支撑，保证坡道的侧向稳定性。

3.2.4.坡道搭设时,应在坡道两侧设安全栏杆,栏杆高度不低于1米。

3.2.5.坡道搭设好后，应由安全人员根据规范要求对坡道进行验收，如发现不安全因素应及时整改。

在开始施工前，先进行压板机及其配套设备就位，在压型板生产时，绳索等设备同时就位，安装方要有不少于六个技术工人负责绳索等吊装任务，如下图所示：

4.1.采用人力抬运，根据屋面板延米单重，施工人员从两侧抬运，间距约3米。为保护施工人员的手不受划伤，施工人员通过胶梆从板底抬运。

4.2.指挥参与抬板的施工人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害和板的质量。指挥人员用高音喇叭指挥。

4.3.在檐口临时卸料平台与屋面安装位置间，通过水平运输坡道及环形通道完成屋面材料水平运输。

屋面水平运输坡道用脚手架钢管搭设骨架，上铺两块木跳板，钢管搭设在网架弦杆上。坡道扶手栏杆高1米，两侧满挂密目安全网，坡道跳板上钉设防滑条，在檐口平台间搭设环向通道，将各平台间连接在一起，坡道之间材料运输通过木跳板搭设在网架弦杆上的通道完成，跳板与网架弦杆必须做可靠固定，在跳板通道边通长拉设一条安全绳，以便工人施工时将安全带系到安全绳上。水平运输坡道搭设型式如下图：

建议临时卸料平台沿屋面檐口环向布设如下，平台用方钢框架上满铺跳板制成，方钢截面为50*50*2.5，在方钢框下焊接支座,支座间距与屋架球结点网格一致，每个支撑点通过四个螺栓与屋架支托板连接，临时卸料平台做法如下图所示：

施工时沿屋面两翼檐口布设4个临时卸料平台，临时卸料平台之间通过木跳板搭设的通道相连。

为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。

铝板更为详细的质量要求，参见：瑞基德屋面系统安装指导。

主要施工方法及配合保护措施

一般情况下，屋面工程施工顺序由下部钢结构具备安装条件的先后顺序确定。

根据本工程的屋面系统构造，以及“Ziplok/瑞珞克”铝合金屋面系统的安装程序，本工程的施工程序如下图所示：

3.1.施工前准备工作的开展

本工程金属屋面系统是屋面系统的安装工程。

在铝合金屋面板及其他屋面系统材料就位后，将防雨顶盖的各个立柱固定于檩条上，同时铺设防水油毡布，将施工区域均匀覆盖。

在展厅内部，屋面下方利用网架结构作为支撑杆件，采取多个固定点方式，在施工的整个区域里均挂设防坠落安全网，要能够承接住钢檩条的下坠，同时为了防止施工时如螺丝钉、固定座等小配件的掉落，须在安全网上面铺设油毡布，即使有小配件或少量的雨水滴落均能兜住，不会直接掉落到地面。

考虑到网架及檩条由于安装时间，表面油漆可能会脱落，需要补漆，承建商可制作四轮滚动小平台，面积约一平方米左右，同时在平台四周用油毡布撑出一米五，同样作为防护网，防止补油漆时散落油漆和小工具配件掉落。

建议檩托安装承建商应控制檩托的标高，使檩托螺栓孔的位置在同一屋面平线上。檩托螺栓孔采用椭圆孔，以增大可调节余地。

建议承建商先将檩条用螺栓临时固定，再对檩条的高差进行调整，调整方法为：以屋面平线为基准，使檩条顶面全部与屋面平线相切，再拧紧螺栓。

本工程屋面基本为平面，屋面系统是通过T码固定座安装在檩条上方，T码安装的质量与整个屋面系统是密切相关的，因此，对檩条的安装质量有较高的要求。

因保温棉不能被雨淋，故保温棉安装后必须尽快紧跟着安装铝合金面板。

本工程因采用了防雨顶盖，为达到优良的保温效果，保温棉应完全覆盖石膏板（或钢丝网），两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处用胶带粘牢钉好。当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。

3.5.T码安装（关键工序）

T码即瑞基德“Ziplok/瑞珞克”屋面系统的ST固定座。T码是将屋面风载传递到衬檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，T码的安装误差还会影响到“Ziplok/瑞珞克”板的纵向自由伸缩，因此，应将T码安装作为本工程的关键工序。

T码安装主要有以下几个施工步骤。

用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为“T”码安装的纵向控制线。第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置用特殊标尺确定，如下图所示。

“T”码沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，“T”码的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以“T”码沿板长方向的排数严格按图纸设计。

本工程T码用不锈钢螺丝固定，不锈钢螺丝具备自攻能力，但需要先用电钻预钻孔。将“T”码对准其安装位置，然后用手电钻钻孔，钻孔直径应根据不锈钢螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，这样才能保证直攻螺丝的抗拔能力。

3.5.3.安装“T”码

3.5.4.复查“T”码位置

用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。“T”码的安装允许偏差如下图所示：

在安装T固定座时，按设计要求将某些ST固定座的直攻螺丝的胶垫去掉，使屋面形成规则的避雷网格，达到避雷的要求。

3.7.铝合金屋面面板安装

在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。

施工人员将板抬到位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，马上处理。

面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。

修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。

折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。

这里的打胶是指屋面板与天窗接口处的密封胶。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。

泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。

屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内

焊接前，先将咬完边的板肋切成约45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过2mm时进行焊接。焊接设备选用日本松下氩弧焊机，选用进口铝硅焊条，焊条型号为φ2.4mm×900mmR4043。焊接要领：运条要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。

焊缝外观要求：焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边；焊缝内在质量：无夹渣、无裂纹、无气孔。铝焊缝防水是本工程屋面防水的关键，因此应加强对焊缝质量的控制。

我公司针对本项目的特点，计划将本项目的施工阶段地划分为：

我公司将针对以上各阶段，并配合施工整体进度计划和项目质量、安全保证措施，分别制定各阶段的进度、质量等保证措施，以此动态地控制各阶段的施工。使整体安装工程在保证工期的前提下，达到我方对业主的质量承诺。这里对施工中各阶段的工期的具体保证措施一一进行详细的阐述。

施工准备期包括图纸深化设计、临时设施、施工机具的准备、材料准备和采购等工作，同时及时跟踪工程现场的实施进度和情况。

接到业主合同后，立即组织本公司设计人员完善深化设计图纸。完全满足业主和设计的要求后，出蓝图送业主报批。

临时设施包括：现场办公设施、临时用水用电、施工工程师休息室等。

本工程现场临时用电从业方提供的水电接驳点引出我公司的配电箱和水管，服从业主的统一规划和安排，认真执行业主单位制定的临时设施管理的规章制度。

合同签订后十五天内完成用于本工程的施工机具组织，并根据现场进度和需用的先后顺序，组织进场。主要的机具如压板机，有专人负责。

1.4.材料准备和采购

本工程铝板及其配件在收到业主合同后立即组织，但需先根据所需材料的种类，联系货源组织，在收到预付定金后马上订货。

2.1.组织平行搭接和内部流水施工流程

2.1.1.根据本工程各部分相互独立的特点，独立组织施工。

2.1.2.建议施工队设一专业队长，负责区域内施工安全质量、进度、本区域与下一区域的系统涵接。

2.1.3.施工采用见缝插针的方法，对具备施工条件的区域抓紧施工。

2.2.1.工程协调承诺

平衡各种专业与自身工程的关系，合理加工、统筹安排加工进度及工艺流程；

服从业主、监理单位的监督管理，积极完成各种工种交接工作；

在施工进度安排上，服从业主统一指挥，以大局为重。

对在施工中与其他承建商单位配合上我司将本着友好协商、积极配合的原则。

在一个项目中存在众多的承包商，施工中的穿插和相互配合难以避免，我们需要合作的各方以诚信（诚实、信用）为准则，本着公平、公开、公正的原则，切实提供一切可能的方法为合作方排忧解难；

切实加强与其它承建商的沟通、配合，保证共同取得施工质量、进度的成功；

根据合作方的要求，提供场地、咨询等各方面的支持和配合，力求在业主和总承包单位的牵头下，创造良好的施工氛围。

3.1.在签订合同后，即着手与总承包单位进行进度协调洽谈。

了解其他专业分包单位（如装修单位、天窗承包商）的进度安排。

在接到中合同后15天内向业主代表和监理单位呈交我司详细的施工进度设想T／CAGHP 022-2018标准下载，主要材料、设备的计划到场时间，提供深化设计图纸的时间安排，我方对其他专业承建商的配合要求（包括具体场地交付时间、交叉作业配合要求等）。

建议在业主代表和监理单位的主持下，与其他专业分包商商定进度协调的有关细节，并与各单位达成进度协调的有关协议，有关协议应制作成详细的进度计划、场地交付计划和文字说明，并报送业主、监理单位。

3.2.在施工的过程中，以进度计划和场地交付计划作为施工指导。

我司在每天施工结束进行当天工作总结、第二天工作安排，当出现工期延误的情况时，及时报送业主代表和总承包单位

3.3.在业主代表或总承包单位的主持下，定期召开施工协调会。

JTG D81-2017 公路交通安全设施设计规范.pdf接受业主代表或监理单位的协调安排。

与其他专业分包商相互了解施工程序和提出各自的配合要求。