施组设计下载简介：

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1、依据江苏省环境科研试验楼工程施工设计图纸；

2、依据《江苏省环境科研实验楼工程施工组织设计》；

GBT35637-2017 城市测绘基本技术要求3、各类参考规范、图书：

《建筑施工手册》第四版；

《建筑施工计算手册》江正荣著；

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008

江苏省环境科研试验楼位于南京市鼓楼区江东北路176号，地下二层、地上二十层，属于框剪结构，总建筑面积：319000平方米。

本工程设计为两层地下室，负二层层高为3.75m，负一层层高为5.85（4.90）m。

三、总体设计及施工部署

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：

本工程地下室、电梯井剪力墙采用拼装1830mm×915mm×15mm木胶合大模板、对拉螺栓加固模板体系，梁、板板采用1830mm×915mm×15mm木胶合大模板，满堂钢管脚手架支撑体系；柱子也采用木胶合大模板，所有模板体系中采用40mm×90mm木枋作为受力小楞、钢管（Φ48×3.0）作为受力大楞。

孙树贤（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；

张卫民（生产经理）——组长，负责生产指挥工作；

何新建（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

陶云（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；

杨秀华（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合相关规范、规程技术要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N•m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

方木（40*90）支撑

五、搭设参数及施工工艺

（一）、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

4、模板平面尺寸偏差±3

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

1、墙体模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

1）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2）合洞口模板时，将加工好的门洞口盒子按门洞口位置线放入洞口内，保证盒子与地面垂直（尤其两个方向均保持垂直），且不得出线，遇地面不平时木盒子两侧下部加垫木板条，使其保持平齐，且木条内侧刨平，门洞口两侧边棱必须加贴密封胶条，防止漏浆，另外合两侧钢模时，必须夹紧门口模板，不得留有缝隙。

3）为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。

4）先按门洞位置线安放门洞模板，并用限位筋上、中、下三处将其固定。窗洞模板为木门框外包15mm厚胶合板，角部采用100×100角钢抱角。角钢与木门框用螺栓收紧。

5）按放好的墙板位置线固定组装模板，墙板主楞用双圆钢管（48.00*3.00）加固，每500mm一道，模板接头处必须有一道钢管加固。次楞用木方（40*90），间距250mm。用对拉螺栓（M14）加固模板，纵横间距均为500（竖向从地面不大于200起），第一道对拉螺栓距地越小越好，且不宜大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢形成一整体，纵横双道钢管同间距紧固，并在最下二道加设保险螺帽。并且螺丝端头应用两个螺帽，以防砼浇筑时螺丝脱帽；另由于外墙为抗渗砼，外墙均采用止水螺栓；人防临空墙采用无套管的穿墙螺栓，其它墙体均采用普通穿墙螺栓。墙板模板必须吊正垂好自检，止水条位置应摆放准确。地下室外墙体予留一次施工缝，第一次距底板上面500，施工缝作法为放置止水条（内墙施工缝留设在底板顶面）。

地下室内墙对拉螺杆示意图

6）按位置线就位，安装斜撑，斜撑纵向分上、中、下三道，纵、横向间距1000，都固定于预先埋设的地锚上。

8）为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条；另外，在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。

9）为便于墙内清理，墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。

10）模板安装完毕后，应认真的检查一遍扣件、卡子、螺栓连接是否牢固可靠，模板位置是否正确，垂直、平整是否到位，拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

11）模板拆除后，对外墙对拉螺栓孔部位进行方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用1：1水泥沙浆压实抹平。

2、梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

1）梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。

2）梁模板应用圆钢管加固为保证浇筑砼时的模板位置，模板两端用对拉螺栓或铁丝拉紧。对于跨度大于4m的梁，中间要加设顶杆并按规范规定起拱1/1000~3/1000，以防止鱼腹梁出现。

3）梁的支撑采用四排钢管，梁两侧立杆间距为1300mm，梁底增加承重立杆根数2根，立杆沿梁跨度方向、横向间距均为0.8米。梁底纵向采用方木支撑，共5根；在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间设纵横水平联结杆（上下各一道），并且与满堂架子拉结。根据弹测好的梁线，搭设梁底钢管，并按柱（墙）筋上侧设好的标高线，根据梁高，拉通长线控制梁底钢管标高。拉线安装梁底模板并找直，梁底模板。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按梁跨度的千分之二起拱。梁底模支按完后，支梁侧模；侧模背附40×90木方，间距为200，钉于胶合面板上。梁侧模制作高度按梁高减去板厚加梁底板厚度；固定采用圆钢管，间距800。

3、楼板模板安装顺序及技术要点

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

1）顶板铺模板时，可从四周铺起，在中间收口；四周均与梁侧模钉牢。顶板模板均采用15mm厚胶合板。顶板模板，其立杆间距为800mm，主龙骨为圆钢管，纵横向间距为800，次龙骨为40×90mm木方，木方间距为250mm，并用边上顶板模板的主龙骨顶紧柱帽侧模板。当其跨度≥4m时，模板应起拱2/1000。另外，所有立杆底部均加设50×400的木方作垫，第一排架子距墙面30cm。保证每层楼板下支撑立杆均在同一垂直点，所有受力龙骨端部必须有支撑。

2）为保证架子的整体稳定性，扣架立杆必须按顺序从一边搭起，如有特殊要求分开搭设，则两段扣架之间用钢管连接固定。

3）顶板、梁模板支设完成后，必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂物清理运出，并用高压气泵吹除干净。

4）楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。

4、地下室顶板（梁、板）模板

4.1顶板（梁、板）模板支设

根据弹测好的梁线，搭设梁底钢管，并按柱（墙）筋上侧设好的标高线，根据梁高，拉通长线控制梁底钢管标高。拉线安装梁底模板并找直，梁底模板。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按梁跨度的千分之二起拱。梁底模支按完后，支梁侧模；侧模背附40×90木方，间距为200，钉于胶合面板上。梁侧模制作高度按梁高减去板厚加梁底板厚度；固定采用圆钢管，间距800。

梁模板：梁底模板受力40mm×90mm次龙骨木枋纵楞平行于梁向，梁侧模40mm×90mm木枋受力水平楞分别放置在梁底、板底处，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆；梁高度超过750mm，应加设φ14对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000；外梁外侧模上口木枋通过8#铁丝或φ6.5钢筋与平板拉结。

板模板：采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移；板底模板受力40mm×90mm次龙骨木枋纵楞垂直于受力钢管，间距250mm；梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模；模板拼缝采用粘贴胶带纸。

4、柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

1）板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

2）柱子模板采用木胶合板，加固体系采用圆钢管抱箍体系，每隔500mm设置一道双圆钢管抱箍，柱截面纵横方向对拉螺栓拉紧，间距用柱箍一致。用间距160的40×90mm木方作为竖向背愣，与柱箍固定。

（五）、各类型模板支架搭设参数

楼板混凝土厚度(mm)

梁底支撑小楞垂直梁截面方向

立杆沿梁跨度方向间距la(m)

梁两侧立杆间距lc(m)

板底承重立杆横向间距或排距lb(m)

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)

梁模板支架计算高度H(m)

模板自重(kN/m2)

钢筋自重(kN/m3)

施工荷载(kN/m2)

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)

振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)

新浇混凝土侧压力(kN/m2)

弹性模量E(N/mm2)

抗压强度设计值fc(N/mm)

抗弯强度设计值fm(N/mm2)

抗剪强度设计值fv(N/mm2)

面板抗弯设计值fm(N/mm2)

面板弹性模量E(N/mm2)

梁底方木截面宽度(mm)

梁底方木截面高度(mm)

梁底木方、木托梁计算方法

对拉螺栓的直径(mm)

对拉螺栓水平间距(mm)

第1根次楞支撑点至梁底距离

第2根次楞支撑点至梁底距离

第3根次楞支撑点至梁底距离

2、柱模板(扣件钢管架)参数表

楼板混凝土厚度(mm)

柱模板计算高度H(m)

模板自重(kN/m2)

钢筋自重(kN/m3)

施工荷载(kN/m2)

振捣混凝土对柱模板荷载(kN/m2)

振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)

新浇混凝土侧压力(kN/m2)

3、楼板模板(扣件钢管架)参数表

立杆纵向间距或跨距lb(m)

立杆横向间距或排距la(m)

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)

模板支架计算高度H(m)

楼板的计算厚度(mm)

板底木方、木托梁计算方法

木方的间隔距离(mm)

木方的截面宽度B(mm)

木方的截面高度H(mm)

木方弹性模量E(N/mm2)

木方抗弯强度设计值(N/mm2)

木方抗剪强度设计值(N/mm2)

面板弹性模量E(N/mm2)

面板抗弯设计值fm(N/mm2)

模板与木板自重(kN/m2)

混凝土与钢筋自重(kN/m3)

施工均布荷载(kN/m2)

4、墙板模板(扣件钢管架)参数表

穿墙螺栓水平间距(mm)

穿墙螺栓竖向间距(mm)

墙板的计算厚度(mm)

（六）、扣件钢管架类模板支架

（1）脚手架搭设顺序：立杆→放置纵、横向扫地杆→第一步纵、横向水平杆→第二步纵、横向水平杆→依次往上搭设。

（2）搭设立杆注意事项：

1）相邻立杆、水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；所有接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，即不大于500mm。

2）每根立杆下均应垫5cm厚脚手板。

（3）扣件安装注意事项：

1）扣件规格φ48mm，与钢管外径相同；

2）扣件螺栓拧紧后，用力矩扳手检查，其扭力距不应小于40N.m，并不大于65N.m；

3）主节点处，固定纵横向水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；

4）对接扣件的开口应朝上或朝内；

5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（4）上人马道构造要求：

1）马道宽度1.2m，高长比1：3，转弯处平台宽度1.2m，马道上的脚手板要顺马道的长方向铺设，接头采用搭接方式，下面的板头应压在上面的板头上面，板头的凸楞处应用三角木填顺，如下图，脚手板绑在小横杆上，脚手板接头处设双根小横杆，搭接长度不小于400mm，马道上的脚手板应每隔300mm设一道防滑条，防滑条高度30mm，宽度30mm；

2）斜道两侧和转弯平台的外圈设置防护栏杆和挡脚板，防护栏高1.2m，挡脚板高180mm；

3）小横杆用扣件与斜杆连接，间距不大于1m,在转弯平台处间距不大于0.75m；斜马道两侧、转弯平台外圈和端头设剪刀撑，剪刀撑自下而上连续设置。

1）使用安全网时，对于新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格检验记录。

2）安全网设置时，作为立网使用的密目网严禁用作水平网使用，立网在挂设时，用尼龙绳或16#铁丝将立网与脚手架的大横杆绑扎牢固，对于安全网上的所有结点必须绑扎到位，严禁有漏绑的现象；对与水平安全网，必须将网上的线绳与脚手架绑扎牢固可靠。

3）安全网在绑扎时，将安全网升至作业层面以上1.5米。

4）安全网挂设完毕，必须经过检查验收合格后，方可投入使用，使用过程中，任何人不得拆除绑扎扣。

5）脚手架进行维护中，检查安全网是否有空缺、断绳等现象，发现漏洞，及时更换和处理。

6）对于马道位置，在斜马道两侧护身栏杆内侧满挂安全网，并与护身栏杆绑扎牢固。

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。

⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；

⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；

⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。

⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

6、冬期施工柱子、墙体、梁侧模拆除

冬期施工待混凝土的拆模强度达到1.2mPａ时XX道路改造工程施工组织设计.doc，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

3）板底模＜2米JTG-T3833-2018 公路工程机械台班费用定额.pdf，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。