(报批稿)《66kV及以下电压等级交联聚乙烯绝缘海底电缆线路交接试验规范》.pdf

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(报批稿)《66kV及以下电压等级交联聚乙烯绝缘海底电缆线路交接试验规范》.pdf

时域反射定位测试应在升压站与风机、风机与风机之间的海底电缆线路上单独回路进行,如图 所示;确保被试电缆未带电或未连接在有源设备上,不安装终端电阻。 对侧电缆三相芯线全部处于开路或短路状态,若因海底电缆线路较长,时域反射定位测试波形衰减 大、末端不清晰时,宜在电缆末端开路和短路状态下分别进行测试,

电缆主绝缘交流耐压试驶

DB52T 478-2015 湄潭翠芽茶6.4.1变频串联谐振交流耐压试验

6.4.1.1试验设备

6. 4. 1. 2 试验接线

压为例,变频串联谐振交流耐压试验接线如图4

6. 4. 1. 3试验要求

图4变频串联谐振交流耐压试验接线示意图

表1变频串联谐振交流耐压试验电压要求

6. 4. 1. 4 试验加压回路

每底电缆线路试验加压回路可分为单独加压回路和串联加压回路两种。 单独加压回路是指在升压站与风机、风机与风机的连接线路上单独进行,试验回路如图5所示

扣压回路可分为单独加压回路和串联加压回路两 主升压站与风机、风机与风机的连接线路上单独

图5海底电缆线路交流耐压单独加压回路示意图

串联加压回路是指在一排连接风机的海底电缆(由升压站起始至未端风机结束)上串接进行,试验 回路如图6所示。若风机内主变高压侧至开关柜的连接电缆绝缘水平适用本文件中同电压等级海底电缆 时,可通过旁带支路的方式与海底电缆回路连接,同时进行耐压试验,试验电压选择按照表1执行。否 则,相关试验需在海底电缆终端制作完成后,通过可靠的耐压辅助连接件完成开关柜内两根电缆T型终 端的连接工作后进行,详见附录A。

6.4.1.5加压程序

6海底电缆线路串联后交流耐压测试回路示意

升压应从零(或接近于零)开始,不可冲击合闸。升压速率在100%额定电压以前应均匀,升到50% 额定电压时维持2分钟,升到100%额定电压时维持1分钟;随后,应以每秒2%试验电压的速率均匀升 压,升到试验电压后,维持60分钟(或5分钟);耐压试验结束后,迅速均匀降压到零(或接近于零), 然后切断电源,加压程序如图7所示。

6.4.1.6高频局部放电同步检测

图7变频串联谐振交流耐压试验加压程序示意图

试验过程宜与海底电缆的高频局部放电检测同时进行。对频率一般介于1MHz~300MHz区间的局 信号进行采集、分析、判断的一种检测方法,主要采用高频电流互感器(简称HFCT)、电容耦 器采集信号。现场交接试验高频局部放电同步检测系统典型结构及布置见图8,且检测应在海底 路单独加压回路上进行,

场交接试验高频局部放电同步检测系统典型结构

6. 4. 2 0. 1Hz 超低频耐压试验

6.4.2.1试验设备

0.1Hz超低频耐压试验装置应能够提供正弦波或余弦方波电压,可连续升压,输出 性应小于1%,在其额定电压下,波形不失真的负载电容能力不小于1.5μF,详见附录

0.1Hz超低频耐压试验装置应能够提供正弦波或余弦方波电压,可连续升压,输出电压幅值不稳 小于1%,在其额定电压下,波形不失真的负载电容能力不小于1.5μF,详见附录C。 2.2试验接线

6. 4. 2. 2 试验接线

A相为例,0.1Hz超低频耐压试验接线如图9所

6. 4. 2. 3试验要求

图90.1Hz超低频或振荡波耐压试验接线示意图

表20.1Hz超低频耐压试验电压要求

b 0.1Hz超低频耐压试验应逐相进行,试验过程中宜同步进行高频局部放电检测,按照5.3.6执 行; 应采用峰值电压表在被试电缆端侧进行试验电压值测量; d 应在电压输出端接适当阻值的阻尼电阻,削弱压敏阻尼电阻的频率谐振程度; 为保护测量仪表和控制回路元件,应在测量仪器的输出端上并联适当的放电管或浪涌吸收器等 控制电源和测量仪器用电源应采取良好的隔离措施和接地措施,防止被试电缆闪络或击穿时 在接地线上产生的较高的暂态地电位,将仪器和控制回路元件反击损坏

5.4.3振荡波耐压试验

6.4.3.1试验设备

6. 4. 3. 3试验要求

辰荡波耐压试验过程中有如下要求: 振荡波耐压试验应逐相进行,试验过程中宜同步进行局部放电检测,按照5.3.6执行; 根据海底电缆线路的额定电压等级选择最大试验电压峰值,新安装、大修后海底电缆的振荡波 试验电压VT规定如表3:

表3新安装、大修后海底电缆的振荡波试验电压

图10振荡波电压应用流程示意图

在耐压试验的过程中,若同时进行局部放电检测,则观察并记录局部放电初始放电电压、熄灭 电压,每个试验电压下的放电次数、最大放电量、平均放电量; 被试电缆护层结构宜采用单点接地,高压端应采取防电晕屏蔽措施; 测试海底电缆线路的长度大于5公里时,为提高局部放电检测和定位的准确度,测试宜从电缆 两端分别进行。

电缆主绝缘电阻与出厂试验或上次试验结果相比不应有明显下降。

7. 2 交流耐压试验

7.2.1变频串联谐振交流耐压试验过程中,被试电缆及其附件在施加所规定的试验电压和持续时间内 应无击穿及闪络现象,则认为耐压试验通过,否则不予通过。 7.2.2试验升压和耐压过程中,如发现电压表指针摆动较大,电流表指示急剧增加,调压器继续升压 时电压基本不变甚至显下降趋势,被试电缆发出异味、烟雾、异常响声或闪络等现象,应立即停止升压, 降压停电后查明原因,以上现象如查明是由被试电缆本体引起,则认为耐压试验不合格。如查明是被试 电缆受空气潮湿或表面脏污等原因影响所致,应将被试电缆清洁干燥处理后或另做试验终端,重新进行 耐压试验。 7.2.3试验过程中,如果电源中断,经查明非被试电缆主绝缘缺陷引起的,在恢复电源后,应重新进 行完整的耐压试验,相关产品标准中另 定的情况除外

.2.4试验中如发生异常现象: 。假击穿现象应予排除,并重新试验。只 有当被试电缆不可能再次耐受相同电压 直的试验时,则应认为被试电缆已击穿

7.3局部放电同步检测

7.4时域反射定位测试

单条海底电缆线路应无明显中间接头回波特性,如图形有明显的非两端回波或者如附录B.2所示 型的故障图形即可视为不合格。

试验记录应不少于下列内容: 试验类型; 试样编号,试样型号、规格; 试验日期,大气条件; 施加电压的数值和时间; 试验中的异常现象,处理和判断; 试验设备及其校准日期和有效期。 试验记录表见附录E。

A.1壳式集成耐压系统

体化设备整系统高度集成 用容分卡签全鄂安装代整个 油箱内,达到一体化结构设计,整油箱既 又是整个设备局外壳油箱和散热器,变频电源通 过隔热装置安装在电抗器和励磁变压器的侧面,全密封设计,主要防止海水浸蚀变频电源的原器件,集 装箱一体化内部设有空调,当室内温度超过30°C时,空调自动打开,给集装箱内自动降温。该类系统 具有免维护的特点,可有效避免因海上铁磁结构造成的电抗器损耗增大问题,使海上相关工作简化,变 频谐振一体化耐压设备如图A.1所示

A.2电缆终端绝缘辅助连接设备

图A.1变频谐振一体化耐压设备

A.3耐压回路接线示意

A.2耐压过程中海底电缆终端绝缘辅助连接设

风机主变高压端至开关柜连接电缆的耐压方式

附录B (规范性) 时域反射定位测试方法

测试时,仪器向待测电缆注入一低压脉冲, 脉冲信号在电缆中以一定的速度传播,当传播至阻抗不 元配点,如短路点、开路点、中间接头、电缆破损处等,脉冲将产生反射。通过采集入射脉冲和反射 冲的波形,计算两者间的传输时间差,同时结合脉冲在待测电缆申的传输波速度,按式(B.1)计算, 可以定位电缆缺陷(如短路和断线故障)和电缆接头位置,或对电缆长度进行测定

L= v.At /2

L一故障点与测试端的距离,m; V一脉冲传输波速度,m/s; △t一一入射脉冲与反射脉冲的传输时间差,s 由于海底电缆有完整的金属屏蔽结构,脉冲传输不应受转盘卷绕或安装后的状况的影响,工厂内转 盘上电缆与安装后电缆的时域反射脉冲波速应相同。

通过识别反射脉冲的极性,可以判定故障的性质,几个典型的TDR故障图形如图B.1月

图B.1TDR典型故障的图形

附录 C (资料性) 0.1Hz超低频耐压试验设备及波形

0.1Hz超低频耐压试验设备一般由0.1Hz电压发生器、输出试验电压的波形或频率批示器、显示 直电压和电流的仪表、记录试验时间的计时器、保护电阻、长度不小于30米的特制柔性连接电 分组成。试验设备必须具备有可靠的过流或过压保护功能、启动功能以及内置放电功能。 超低频试验电压波形分为超低频正弦波和超低频余弦方波两种,如图C.1所示。

GB/T 17419-2018 含有机质叶面肥料a)超低频正弦电压波形

b)超低频余弦方波电压波形

图C.1超低频试验电压波形

振荡波试验分为振荡波电压阶跃阶段和振荡波电压保持阶段,原理图如图D.1所示,试验情况如下: a 经过NDAC个激励(虚线),没有发生击穿; b 经过NDAC个激励(虚线),没有发生击穿,但局部放电背景噪声水平以上存在局部放电; C 达到振荡波耐压试验电压之前发生局部放电和击穿; d 在经过第NDAC个激励之前发生局部放电和击穿; e)在经过第NDAC个激励之前发生击穿,但未发生局部放电

b)例如:较小的不均匀缺陷

c)例如:较大的不均匀缺陷

图D.1五种不同情况的振荡波耐压试验原理图

QSYYYL 0001-2013 北京蒸京饮料有限公司 食品安全企业企业标准 酸梅汤表E.1交流耐压试验记录表

表E.20.1Hz超低频耐压试验记录表

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