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目          录

10．职业健康保证措施

11．施工进度网络计划图

DB62T 4269-2020 压力性损伤风险评估规范.pdf1、    编制依据：

1.1**************工程电气施工图纸；

1.2本方案依据相应的电气装置安装工程验收规程及规范等编制而成。明细如下：

《高压电器施工及验收规范》 GBJ147—90

《旋转电机施工及验收规范》 GB50170—92

《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》  GB50171—92

《接地装置施工及验收规范》 GB50159—92

《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG

《电气设备交接试验标准及条文说明》GB50150—91

《电气安装施工质量评定标准》

《保护继电器检验规程》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）

**************************工程是*************公司*********************项目的附属工程，电气专业施工范围包括*********************************在内的动力、照明、防雷接地以及*************系统PLC联锁控制。

3.1本工程确保优质达标、确保工程提前完成、确保顺利投入运行。质量标准依据《电气装置安装工程施工验收规范》。

3.2为控制工程的质量、进度及成本，建立以总工程师为首的电气安装工程质量保证体系。如图所示：

施工准备技术准备物资机具准备  劳力调配组合  场地布置配合土建预埋  钢构件预制设备出库检验  动力安装钢构件安装  高压设备组装  电气试验预调整盘柜安装  母线安装  高压设备安装  套管安装电缆敷设  高压设备接线  单元件电气调试二次接线  断路器调试  隔离开关调试电气系统整组试验  系统耐压试验资料整理  检验合格受电试运行竣工交接 

 在土建施工时，电气安装人员要密切配合土建进行各种铁件、电气保护管、接地线的预埋工作。

与此同时，认真核对预埋件的位置、高压设备安装孔的尺寸、绘制钢构件加工图。  设备安装前，建筑工程需具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；配电室内设备底座及母线构架安装后，作好抹光地面的工作；门窗安装完毕；预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件牢固；模板、土建施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。4、主要施工方*

4.1设备、材料的检验

4.1.1包装及密封应良好，开箱检查清点，外观完好、性能可靠、规格型号符合设计要求，材质合格证、产品说明书、出厂数据等产品的技术文件资料齐全，设备本体和内部部件无缺损和变形现象，表面无脱漆现象，附件备件齐全。

4.1.2设备开箱时，建设单位、监理单位及施工单位三方进行共检，清点时认真做好记录，发现问题如短缺件和损坏件须记录在案，并经三方签字认可。

4.1.3所有设备及其备品备件由专人妥善保管。

4.2.1作为整个工程质量的基础，钢构件、预留孔的中心线、预埋螺栓的中心线、基础的中心距离，要求误差严格控制在规范允许的范围之内。

4.2.2核对设备安装尺寸，绘制加工图；钢料平直、下料、划线钻孔，并进行防腐。

4.2.3核对土建预埋件合格后放线确定钢构件安装位置。

4.2.4安装时找平找正，焊接后去渣、防腐。

4.2.5对于重复出现的施工部位采用模具进行施工，可提高精度及安装速度。

4.3.1盘柜安装的基本操作工艺流程：

4.3.2基础槽钢安装的允许偏差：不直度小于1mm/米；小于5mm/全长；水平度小于1mm/米，小于5mm/全长；盘柜安装的允许偏差：垂直度小于1.5mm；水平偏差：相邻两盘顶小于2mm/全长；成列盘顶部小于5mm；盘面误差：相邻两盘面小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间隙小于2mm。

4.3.3基础槽钢的安装：

4.3.3.1基础检查：检查土建预留沟槽及预埋铁件情况，复核其标高，并结合土建二次抹面及基础标高要求，用水平仪找出最高点及最低点，核算最高点是否有必要向下剔深以满足整体要求。

4.3.3.2槽钢校正：首先检查槽钢是否平直，如果不平直可采用气焊烤校*和千斤顶调校*校正。

4.3.3.3确定尺寸：根据盘柜的具体尺寸确定基础槽钢的外形尺寸及螺栓连接时的螺距，基础的尺寸确定，其长度为各个盘的宽度之和（包括边屏以及将来工程扩充或预留部分），宽度就是盘深度。

4.3.3.4下料加工：基础槽钢全部作成封闭形式，制作方*是采用***及开口对折*。

（1）对于成套盘只有几面装于一排时，采用对折*划线下料，考虑弯折对尺寸的影响，要相应的扣除槽钢厚度，先在弯折点用直角尺画中心线，然后自槽钢边起，按其厚度在中心线上画出一点，再自此点用活协角尺分别画出45º的两条角线，用手据或气割工具加工成一个等腰三角形，折成品90º直角，接头在中间或一角均可保证基础槽钢为矩形，与屏接触面平整，焊接由反面焊，以免焊渣粘连影响平整光洁。将基础槽钢安放在盘基位置上，用垫铁调整其标高、水平，逐点检查以满足要求。

（2）对于成排布置，盘柜数量较多的基础槽钢，采用此方*加工方便，而且调整困难，建议采用直接在基础上边安装边调节的方*，但应注意一点，无论从中间开始，还是从一头开始，均要将第一点找准，再以此为标准用水平仪进行曲点对点检查，安装固定。

4.3.4.1开箱检查：开箱检查盘柜，查清规格、型号、回路布置是否与设计图纸相符合，通过系统图，临时屏上标明屏的名称，安装位置标号，配电屏零件、备品、备件是否齐全，有无出厂技术文件，检查盘柜有无损坏的需要更换零件、修复或作出采购计划；认真全面作好开箱记录。用吸尘器将屏内灰尘吸干净，仪表、继电器等可交付校验。

4.3.4.2二次搬运：盘柜的搬运要轻起轻放，重的盘柜要用起重设备，起吊要用盘本身的专用吊环，并在起重工的配合下进行；盘柜运输时，底盘要放平稳，用黄麻绳栓牢；车要平稳，尽量避免颠簸的路段，在人力搬运时要统一指挥，步调一致；按照盘柜的排列顺序搬运，提高功效。施工过程中应遵守电气设备防震易损的有关规定。

4.3.4.3盘柜安装前，用水平测量仪先检查基础型钢的水平度等，基础型钢安装后的允许偏差符合GB50171—92的有关规定后，进行盘柜的安装。

4.3.4.4盘柜与基础型钢的连接采用镀锌螺栓或焊接连接。

4.3.4.5盘柜与型钢之间的接地良好、牢靠，型钢与外引接地线采用焊接进行连接。

4.3.4.6盘柜的二次接线按图施工，接线正确并与设计原理相符合。

4.3.4.7导线与电气元件的连接牢固可靠。

4.3.4.8电缆芯线和所配导线的端子标明回路编号，编号正确，符合设计要求。

4.3.4.9配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。

4.4.1电缆在到达现场后，首先进行外观的检查及存放：

产品的合格证及技术文件齐全，电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤；电缆集中分类存放，并应标明型号规格、电压等级、长度，存放处没有集水。

4.4.2电缆敷设时合理安排电缆盘的位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。电缆转弯处设有专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉，逐根绑扎牢固。

4.4.3直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加100mm以上电缆保护管，直埋电缆的上、下部应铺不小于100mm厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两面三刀各50M，直埋电缆在直线段每隔50M、电缆接头处、转弯主进入建筑物等利，设备明显的电缆标志桩。直埋电缆在回填前，经业主现场代表进行隐蔽工程收，验收合格后方可进行回填，回填士分层夯实。

4.4.4敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压力在上面，低压在下面，控制电缆在最下面，电缆沟内的电缆要排列整齐，绑扎牢固，并及时装设标志牌，标志牌的装设要在电缆终端头、拐弯处装设。

4.4.5穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。

4.4.6电力电缆在终端头与接头处要留有备用长度，且电缆距各支持点的距离应符合设计规定。

4.5电缆支架、桥架的安装

4.5.1电缆支架的加工应符合下列要求：

（1）钢材应平直，无明显扭曲，下料误差就在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；

（2）支架应焊接牢固，无显着变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；

（3）电缆支架的层间允最小距离接设计定：电缆桥架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架没有桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆光内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

4.5.2电缆桥架的配制应符合下列要求：

4.5.2.1架（托盘）\电缆桥；架（托盘）的支（吊）架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

4.5.2.2电缆桥架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求：桥架（托盘）对应每个支吊架上的固定件应牢固；桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）、的外侧。当支线钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。

4.5.2.3电缆支架全长进行良好的接地。

4.5.2.4大跨距桥架水平支撑应为2米一个，垂直支撑也应为2米一个

4.6.1管内配线的施工：

1＞    钢管敷设时根据现场情况尽可能沿直线距离敷设，减少弯曲。

2＞    电线保护管尽量避免穿过建筑物基础，不得已必须穿过，加套管保护。

钢管切割或套丝后，管内壁不准有毛刺及铁屑，切割口用锉刀锉光滑，以免割破导线.

同一类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不多于8根。

导线在管内不要有接头和扭结，接头要设在接线盒内。

管子的弯曲半径要符合GB50258—96的有关规定。

4.6.2照明灯具的安装前应具备下列条件对灯具有妨碍的模板脚手架已拆除；顶棚、墙面等抹灰工作完成，地面清理工作结束；灯具到货后，检查灯具的技术文件，配件齐全。

4.6.3灯具的安装位置依图纸进行，根据现场情况如需变动，取得设计院及甲方的同意。

4.6.4灯具的高度及中心线一致，标高依图纸施工。

4.6.5两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

4.6.6三孔的插座接地线在上孔。

4.6.7各场所的三相插座，其接线的相位一致。

4.6.8开关及插座的安装附合GB50258—95的有关规定。

4.7防雷、接地系统的施工方*

4.7.1接地线的连接采用焊接，焊接处刷沥清漆，与设备的连接采用镀锌螺栓连接；

4.7.2明敷接地线先进行平直，接地线距墙及地面的距离应符合规范规定。

4.7.3防雷引下线在距地1.8M处设置断接卡子，并穿钢管保护。

4.7.4接地线过伸缩缝、沉降缝时，设补偿器。补偿器用接地线本身弯成弧状代替。

4.7.5接地线过墙、楼板和地坪处加装钢管保护套，在接地线易受损的地方用钢管或角钢保护。

4.7.6接地系统施工完毕后，用接地电阻测量仪测量接地电阻，并符合设计要求。否则征得设计及甲方同意增加接地极的数量。

4.7.7避雷网施工按照标准图集86D562

4.8电机的电气检查接线

4.8.1电动机在接线前要核对电动机的铬牌，确认合格后方可接线。

4.8.2电动机进线口在接入电缆后密封良好，密封圈完整，电缆牢固。

4.8.3电缆接线正确，采用力矩扳手紧固。

4.9.1单元件的电气调试

1.1    熟悉各配电装置电气施工图,掌握电气调试工作的全部内容和细节，调试人员持证上岗,并设有专人负责。

1.2    绘制各类调试项目实用电路图，指明操作要点。

1.3    配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表、器具的检定有效期限及使用精度符合要求。

1.4    试验电源使用稳压源，继电保护调试时使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良的影响。

2.    工程测量表计的电气调试

2.1    采用标准表*进行调校。

2.2    工程测量表计的电气调校一般包括五个项目：外观检查、绝缘检查、刻度校验、试验数据的记录、测定基本数据误差。

2.3    电度表的电气调试还包括：潜动试验、起动试验、校核常数、平衡性试验（三相电度表）。

3    保护继电器的电气调试

3.1    在执行保护继电器规范的同时，参考生产厂家提供的数据和资料，对于特殊的保护继电器要出专门的调试方案。

3.2    保护继电器的电气调试一般包括七个项目：外观检查、内部机械部分检查、绝缘检查、继电器内部辅助电气元件检查、触点工作可靠性检验、试验数据的记录、重复检查。

4.9.2电气调试设备

4.9.3受电试运行电气安装调试工作已全部结束，并经检验合格后方可申请受电，提送完整的技术资料及送电方案，建立受电指挥系统，做好受电前的准备工作，经建设单位、监理单位及施工单位三方共同检查，并确认已具备受电条件方可进行受电试运行，受送电时要严格按照受送电方案中规定的操作程序进行。

施工负责人：  1名      工程师：  1名

质  安  员： 1名 供应人员：    1名

电  焊  工：  1名  调试工：    2名

电    工：    10名

并根据工程的具体情况合理及时的调整施工人员。

1)    严格执行ISO9002标准。

2)    对工程实施A、B、C三级控制，严格执行“三检一评”程序。

3)    认真学习有关施工规范、规程，质量检验评定标准及有关技术文件，以及有关部门下发的各种质量管理规定。

4)    做好安装设备及原材料的复检工作，严禁不合格的设备和材料进入施工现场。

5)    认真掌握设计文件、图纸，做好图纸自审、会审、综合会审工作。

6)    做好现场施工调查研究，认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底，使全体施工人员明确实施步骤、操作方法、技术标准、工艺要求。

7)    公司质量目标：  目标：分部工程一次交验合格率100%分部工程电仪工程优良率：安装工程90%以上工期履约率    100%一次送电成功率  100%

1)    施工人员认真学习贯彻技术规范规程及标准。

2)    按施工图施工，不得随意更改线路走向，安装位置，安装方式和标准。

3)    坚持按施工程序办事，搞好文明施工。

4)    加强安全预控，严格“三戴”制度。

5)    施工前应办理动火证、动土证、高空证。

6)    非电工人员不得随意进行电气操作，不得在配电箱上乱接电源。所有临时施工用电电缆尽可能埋地敷设，地坪加标识桩，不得在钢脚手架上搭设临时照明。

7)    坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，做到安全预防常抓不懈。

8)    建立健全安全监督网。自上而下严格按照安全操作规程要求进行施工，严格执行安全施工奖罚条例。让安全与经济责任制挂钩，坚持安全否决制。

9)    高空、多层作业，如钢结构安装，交叉施工时，注意上、下配合协调，防止坠物伤人。

1)    保证现场干净整洁,不同的材料分堆堆放。

3)    进现场工作服穿戴整齐。

DBJ15-19-2006 建筑防水工程技术规程(完整版).pdf4)    不乱扔东西,节约用料、用水、用电。

5)    严格执行ISO14000质量、环境体系管理工作规定。

6)    公司环境管理目标：目标：节约电能有害废物弃置符合规定

10、职业健康保证措施

1)    施工人员现场远离污染源、幅射源。

2)    焊接作业带焊接防护罩或防护眼镜。

3)    在密闭容器内作业应作好通风工作。

DB3502Z 029.1-2015 厦门市城市道路交通管理设施设置规范 第1部分 道路交通标志.pdf4)    公司职业健康安全目标：

死亡事故：    0          职业病发生率：≤0.2‰重伤事故：≤1人次/年      千人负伤率：  ≤0.4‰