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污水处理池施工组织设计20101.设计施工图及施工合同
河北工程大学邯郸市科建水处理工程有限公司设计污水处理工程及与业主签定的本工程施工承包合同。
T／CAGHP 034-2018 泥石流泥位雷达监测技术规程2.相关的国家及地方法律、法规、标准、规范和规程
⑻《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
⑷《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）
2.7设备安装施工规范和标准
3.当地政府规定的相关文件
4.编制说明：本施工组织设计是在进一步对施工合同、设计图纸以及招标文件进行熟悉的基础上，依据相关文件要求，在尊重合同条款的前提下，对本公司在本工程投标期间提交业主的“技术建议书”进行进一步的完善和优化。就本工程施工总体部署、主要分部分项工程的施工方法以及工程质量、安全、文明施工等方面保证措施诸方面进行了策划，本施工组织设计在通过本公司上级技术负责人批准后报送监理，在得到总监理工程师批复后作为指导本工程施工全过程的纲领性文件。
设计单位：河北工程大学邯郸市科建水处理工程有限公司
施工单位：武安市二建集团有限公司第四工程处第三项目部
污水处理系统工程项目位于北洺河铁矿厂区东北角，西临贮矿仓和机动科备件库。
本工程在设计上它充分体现了实用性和经济性相结合原则，在布局上很好地做到了建筑物与构筑物之间、道路与绿化之间的协调搭配，因此，需要精心施工创造非常好的施工质量才能使设计意图得以充分体现。
本工程功能试验多，依照有关国家规范要求，构筑物需进行满水试验，管线需进行水压、气压、通球试验，因此施工过程中必须精益求精，严格认真。
本工程工期紧，施工项目内容多，涉及专业技术覆盖面广，存在立体交叉作业的特点，必须根据这一特点，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，编制好阶段性计划，从而保证总体进度的顺利实现。我公司将合理安排施工顺序，做好人力、物力、机械、资金调配，确保在60日历天内优质高效地完工。
我公司根据本项目的工程特点，成立项目经理部。精心组织施工，确保在业主要求的工期内完工。总工期为60日历天。
在工程质量上，严格遵循我公司《质量手册》，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：
达到国家质量验收标准的合格等级，力争优良。
遵守有关主管部门对工地安全的要求。
确保工程施工噪音不超过有关规范要求。
池体砼有抗渗要求，砼外观质量要求高。
3.施工组织与施工前技术准备及其他准备
根据本工程的实际特点，我们将编排详尽的施工计划，建立一个强有力的施工项目经理部，选派有着丰富类似工程经验的优秀项目经理、技术负责人、专业劳务队伍等参与工程建设中来。
1.1接入场内供水、供电及排水设施。
1.2机械设备进场就位。
1.4组织有关部门移交控制坐标点。
2.1平面控制网和高程控制网的建立，施工图纸的审查，依
据开工前所给的施工图纸和本技术建议书编制各主要工程的实施方案。
2.2认真学习研究设计图纸,理解掌握设计图详细内容。编写施工组织方案和作业指导书。
2.3编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面
交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各施工队技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，并组织工人进行反复学习，认真执行。
2.4组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。
2.5准备需用的所有技术资料表格。
建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料,应根据实际情况做好计划,分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法。机具按平面布置位置进场组装。
根据工程范围、承包内容，作出如下安排：
设备、管道及电气安装施工队
详见后附《北洺河铁矿污水处理工程施工进度计划》
经现场实地勘察，确定按照因地制宜、力求节约的原则进行场地平整。进场以后将临建、矿石、废石等物转移或拆除处理，以满足测量布点及施工要求。
施工临时水源接自业主提供的供水点，为矿区生产用水,以满足生产和消防安全的需要。
根据业主提供位置进行搭设。
4.项目工程部施工管理机构网络图
5.安全、文明施工目标
我项目部的安全生产、文明施工的管理目标是：杜绝重大工伤死亡事故的发生，轻伤出现率在0.05％内，实现县级“文明工地”。向社会展示我公司形象，体现工程项目部总体施工管理水平。
保护工程现场的良好排水条件，排水渠道须经业主认可，有固定的排水路径，禁止无组织排放。
确保整个施工现场的良好卫生条件，卫生和健康条件要符合当地卫生部门或主管部门的要求。
附图：项目工程部施工管理机构网络图
第四章现代化管理方法和新技术应用
1.1计算机应用和管理技术
我公司在施工中大力应用计算机管理技术，利用计算机的高速、准确和大容量的特点，对工程中的各类文件和数据资料等进行管理。应用各种经营管理软件，提高工程的管理水平；使用技术软件为施工技术提供方便、快捷、准确、合理的计算和方案；使整个工程施工过程体现出高度信息化，高度计算机化。
1.2项目管理控制技术
项目管理控制是把各种资源应用于项目，以实现项目的期望目标。资源包括人、材料、机械、资金、科学技术和市场等。期望目标包括时间、费用、质量和信誉等。我公司在项目管理过程中，应用先进的项目管理控制软件，通过“施工进度与累计工作量曲线”、“工程计划工力与实际工力曲线”、“工程实际资金与计划资金曲线”的动态控制，实现施工项目在预期的人员组合、预期的工期、预期的资金内实现预期的质量目标、预期的经济目标。
2.1采用对拉片固定模板，满足清水混凝土施工要求
采用对拉片固定模板及其支撑体系，提高模板制作质量和施工技术水平。因地制宜发展多种支模方法。自行开发制作的各种系列模板及其支撑体系成功的运用在以往污水处理厂工程的施工中，极大的提高了混凝土的外观质量。这些模板具有牢固可靠、拼装方便、施工快速的优点。在本工程中，我公司将优化模板相互连接形式及模板边加工方法，使浇筑出的混凝土内部更密实、外表更美观。
根据本工程的实际特点和重要性，我公司有针对性的组织编写了项目的施工技术措施。
测量工作组织及人员分工如下：
2.1原始地形、地貌测量
测量接桩后，立即进行本标段范围内原始地貌的测量工作，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。
2.2施工过程中的测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各单元仓的边线、分仓线、温度缝轴线、侧墙中心线，并延伸至各单元仓以外。并且将控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。
构筑物附属管线施工过程中要依照施工图纸，认真定出管线中心轴线及管线流水面的高程线。
项目部应根据施工进度选择有测量资质的人员组成竣工测量小组，并报请工程师单位审批。竣工测量小组进入施工现场后，项目部测量组与竣工测量单位密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。
5.测量设备年检、维修及保护、更新
对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及其它实施细则的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责，质测科计量员协助。
施工过程中，经常检测水平仪i角，发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。
在工程进行过程中，对使用时间过长，维修后精度仍达不到要求的设备及仪器，及时进行报废更新，旧设备按公司要求做回收处理。
6.测量过程中与工程师的配合
在开始测量前48小时前，及时通知建设方，以便建设方工程师在场检查。在测量过程中做好与工程师的配合工作，尊重工程师，支持其工作，认真听取工程师单位对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。
及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，在得到工程师批准后方可使用。在施工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报工程师。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。
沉降观测点设置在建筑物四角或沉降缝两侧，具体位置在施工时与设计院共同协商确定。
沉降观测时间从基础垫层开始直到沉降稳定时止，测量精度为Ⅱ级。
池体试水期间，每次加荷前后要进行沉降观测。若发现异常现象应立即停止加荷，并每天进行观测，及时通知有关单位研究处理方案。
沉降观测由专人负责，并做好沉降观测记录。
根据本工程现场地质状况、工程量以及业主的要求。
工程构筑物及建筑物基坑开挖及基础施工时，如遇雨季，为保证施工的正常进行，需采取必要的排水措施。
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
施工基坑开挖范围、开挖深度及宽度严格按照设计图纸要求，执行相应的国家技术标准。
构筑物土石方采用机械开挖，人工配合，由于本工程地质情况比较复杂，周围均受地下管网影响，池开挖深度自然地坪下7.1米，由于不能放坡，池槽南侧开挖一运土坡道，长度15米，宽度4.5米通基槽底部，施工时先挖至设计基底标高－7.1m以上的0.2m，余下的0.2m由人工清挖。为减少基坑开挖对在建（构）筑物的影响，以及机械开挖对地基扰动过大，基坑开挖已要求人工开挖方式，并用人工运出场外50m弃土。基坑四周要搭设防护栏。
土方开挖按既定的方法、顺序进行，宜自下而上分层进行，严禁切除坡脚。
防止基底土层的扰动、隆起、受水浸泡，挖至设计标高后，后序工序连续施工不要长时间暴露，机械开挖留200厚人工清底，严禁超挖。
3.3：7砂石垫层及37砖墙外模
由于基槽底部出现颜色稍有差异持力卵石层，开挖卵石底时，有卵石开挖后凹槽，为使受力均匀，采用3：7砂石300mm厚进行垫层处理。
受管网影响，基槽下挖7.1m后开挖到池底砼垫层尺寸外0.6米工作面，为防止槽壁坍塌及工程施工进度，对基槽砼垫层上采用37砖墙砌筑外模板。
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。编制施工组织设计交有关技术部门审批．并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。
按基础平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、
旧建筑物、矿石、选矿废石等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，
如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
1.钢筋采购及进场检验
钢筋均采用符合国家标准的产品。到场钢筋必须附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫好方木，距地面150mm并应保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核后，交于现场的钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋接头采用搭接焊，均做到满足现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》的要求。
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m～1.2m，其端部及中间每隔2m～3m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，不得将钢筋割断，而是将钢筋做成缓弯，从预留孔、管四周绕行。
钢筋垫块由钢筋工放置，在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状并与钢筋绑牢。
钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块厚度根据设计图纸要求的钢筋保护层厚度确定。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。
池底3米内采用37砖墙，抹1：2抗渗水泥砂浆20厚做为外模板。
2、其余部分采用定制钢模板，对拉片固定，满堂脚手架固定。
模板选用：定制钢模等；
支撑材料选用50×100mm木方，φ48钢管，φ1４对拉螺栓等。
模板必须按图放样，制成装配式模板。墙板模板安装时，外
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
③止水带模板保证止水带位置准确。
④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
模板施工顺序：垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板
⑵各部位模板施工顺序：
基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→“踢克”(导向墙)模板
墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板
垫层设计厚度150mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。
垫层混凝土模板为37砖砌外模板。
主要构筑物生物池为矩形池体，对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，故采用定制钢模板，少量木模板，对拉螺栓固定，满堂脚手架固定模板。
钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定：
侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。池槽3米下砖模板不再拆除，钢模板混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除。
跨度大于4m的混凝土顶板及跨度大于2m的混凝土悬挑梁底部模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
4.1构筑物脚手架施工
构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。
座落于池槽脚手架采用满堂架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。
上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。
脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。
1.凝土工程施工中的主控点
1.1提高混凝土耐久性
目前，许多工程在内的混凝土低耐久性破坏显现很突出，一些地方甚至到了面目皆非、影响正常使用的地步。其破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高混凝土耐久性，我项目部做到以下：
采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能泵送混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。
1.2碱集料反应的防治
在本项目施工过程中，我公司严格作到以下几点：
①混凝土的配制优先选用B种低碱活性集料，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3；如采用C种碱活性集料，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。
②委托当地技术监督局允许的法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺和料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于本工程；
③及时提供水泥、外加剂、掺和料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。
本项目混凝土构筑物较多，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。
①混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。
a控制水灰比≤0.42；
b坍落度≤160mm；
②工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。
③严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。
2.凝土施工过程中，必须注意的问题
站区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。
对于现浇砼方量最大的池体来说，池体被温度缝分割成若干单元，为增加施工工作面，混凝土浇筑时需要跳仓进行。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。
各构筑物基础混凝土一般使用泵送车浇筑，浇筑连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。
基础混凝土浇筑时，基础厚度500mm，应分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于300mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。
墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。
质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。
混凝土振捣采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。
基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。
混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。
基础混凝土浇筑完毕后适当时间内采用挡土埂挡水养护，侧墙混凝土采用喷水养护。
⑴构筑物施工工作缝处理
由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。
为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝尽量设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。
基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。
⑶混凝土浇筑过程中防止漏浆措施
混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。
为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。
⑷侧墙混凝土浇筑前准备工作
侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm～30mm与欲浇混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂浆。
本项目构筑物、建筑物预埋件其形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。
4.1预埋件加工及埋放
工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装厂家加工及埋放，分工明确，各尽其责。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，管口应封堵。
工艺埋件由项目部质检组检验,邀请项目部专业工程师及有关安装单位共同检验确认。
（1）在常温施工时，砖应提前1～2天浇水湿润，程度以10～15mm为宜。雨季不宜浇注。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。
（2）砌砖工程采用“三一”砌砖法，即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。墙厚370mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑。
（3）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
（4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸做适当调整。
(5)砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
(1)砖砌体上、下错缝，内外搭接。
(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度为80％。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为12mm～8mm，一般控制在10mm。
(3)每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙是整砖丁砌层。在粱或粱垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也是整砖丁砌层。
(4)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。临时施工洞口的补砌，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
第七节设备安装工程的施工方案及技术措施
(1)基础的检查与验收
在土建提供基础质量合格证及中间交接证书后，复核基础有关尺寸，位置和标高等；以确定设备中心线位置，首先，确定基础中心线，然后根据中心线复测基础的坐标是否正确，地脚螺栓预留孔与设备底座螺栓孔尺寸是否相符，最后复测基础上表面标高是否正确。
(2)设备的检查与验收
设备的检查与验收必须在业主和施工单位三方同时到场情况下进行，并在《设备开箱检验记录》上签字。
设备运抵现场后，必须逐台开箱检查其数量、锈蚀、缺陷等（目测），对发现的伤痕及缺陷按标准规定的方法进行修复及检验，合格后才能进行下一步安装，如情况严重，无法修复，退回制造厂家重新发货。
2)设备型号等技术参数的确认
在对设备进行外观检查的同时，必须根据设备上的铭牌复核其型号规格、技术参数是否与设计图、产品技术说明书一致。
3)设备内部装配质量的检查
泵在制造厂家装配后，由于在运输过程中可能会产生连接部件松动，必须进行内部装配检查，检查的方法是：手动盘车，在盘车的同时，用听棒聆听，是否有松动、异常声响、卡住等现象，如发现异常情况应拆开检查。
4)随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具的检查
检查根据装箱清单检查随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具的清点和检查。
基础复查合格后，根据设备的重量和底座尺寸确定垫铁的规格、数量和位置，原则上每根地脚螺栓近旁放置两组垫铁，每间距600mm左右增设一组垫铁，垫铁的斜度在1/10—1/20之间。垫铁位置确定后，为保证垫铁与基础接触紧密，必须铲出垫铁窝并且在基础上表面及其四周铲出麻面，以增强二次灌浆层与基础的粘接效果。
利用导轨安装固定的潜污泵，除掉预埋钢板上的水泥和油渍根据泵轴线的安装位置，在两块预埋板之间的垂直方向上画出泵的安装基准线后，就可确定每根导轨的中心位置，导轨安装主要是控制两根导轨对角线距离、单根导轨不直度、平行度、间距和平面度在规定范围内，测量方法：
1)对角线用钢盘尺测量两对角线距离并随时调整。允差＜5mm
2)不直度利用Φ0.5mm钢丝拉线测量并随时调整。允差＜2mm
3)平行度利用卡规在导轨上每500mm距离测量。允差＜2mm
4)平面度利用经纬仪在导轨表面切边扫描。允差＜2mm
根据施工图确定泵的标高及安装方位，在设备底座上画出泵的十字中心线，吊装就位，使其十字中心线与基础十字中心线重合，一次找正，泵体找水平时，测量点选择在泵体水平加工面上（中分面），或在进出口法兰面上；用条式水平或框式水平测量其水平度，通过调整垫铁使条式水平或框式水平读数在规范规定的范围内。对于潜污泵的安装，导轨找正后泵就位安装，检查泵的水平度、中心线及标高在规范范围内，用固定螺栓把泵固定好。
设备初找正完成后，用C30混凝土对地脚螺栓预留孔一次灌浆，灌浆前应把孔内水、杂物、油渍等清除干净，严禁碰撞设备，以免泵产生移动。
待一次灌浆达到设计强度的75%后，进行二次找正（精找正），方法与一次找正相同，此时只能作微量调整，如果泵与驱动电机不在同一底座上，此步骤与第6条同时进行。找正完毕后，作好记录（包括纵横中心线偏差、水平度偏差）；纵横中心线允差±5mm；水平度允差：横向＜0.20/1000纵向＜0.10/1000。
二次灌浆前进行隐蔽前的检查，由业主、监理公司和施工单位联合检查，并在《隐蔽工程记录》上签字，点焊垫铁，用C30砂浆浇灌。
泵体找正完毕后，进行联轴器对中，采用双表、两轴同时同一方向转动的方法，根据径向和轴向百分表的读数，通过铜皮在电机底座处的增减来达到联轴器对中偏差在规范规定范围内。联轴器对中允差：径向位移＜0.05mm，轴向倾斜＜0.2/1000。
把联轴器连接螺栓取下，电机单独试运转，检查电机转向是否与泵转向一致、电流、电压及轴承温升情况并做好记录。
1)泵试车前进行下列检查
a.驱动电机的转向应与泵的转向相符。
b.各固定连接部位应无松动。
c.各润滑部位加注润滑剂的规格型号和数量应符合设备技术文件要求。
d.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏准确可靠。
e.手动盘车应灵活，无异常现象。
a.打开泵吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
b.泵吸入管路应充满水，并把空气排尽。
c.泵启动后应快速通过喘振区。
d.转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况下，不得在性能曲线驼峰处运转。在设计工况下连续运转2小时。
e.在试车过程中，应随时检查以下内容，并每隔半个小时作一次记录：
①各固定连接部位是否有松动。
②转子及各运动部件运转是否正常、不得有异常声响和摩擦现象。
③附属系统运转应正常；管道连接应牢靠固无渗漏。
④轴承的温度不应大于80℃。
⑥用测振仪测量轴承体处振动值。
⑦停泵：缓慢关闭出口管路阀门，关闭电源，关闭进口管路阀门，排尽泵内积存的水。
安装程序：基础验收→敷设垫板→设备就位→找正调平→单体调试→单体确认→联动负荷试车。
熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。
基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：
基础平面水平度为5㎜/1m，全长不超过10㎜，垂直度为5㎜/1m，全长不超过10㎜。
过滤器的设备基础尺寸和位置允许偏差应符合表1的规定，平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2的规定值。
3阀、闸类及启闭机设备安装
5.1安装前，对阀及启闭机设备进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。
5.2阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
5.3阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。
5.4阀底座与基础板组合间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长20%。
5.5渠道闸门及启闭机设备
(1)门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000mm。
(2)门架上启闭器中心与闸板推力螺母中心应位于同一垂直线，基垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000mm。闸门密封面应平整贴密，无间隙。
渠道闸门安装后，应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水条件下，至少3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量不应大于0.011/min.m（密封长度）
(1)门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于2/1000mm。
(2)平台上启闭机中心与门板吊耳中心位于同一垂直线，其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000mm。
(3)闸门密封面应平整贴密，间隙不大于0.1mm，且限于300mm密封长条段内。
第八节管道安装及防腐工程的施工方案及技术措施
(1)管道安装主要内容
厂区管道主要有碳素钢管、UPVC、钢筋混凝土管等，分为污水管道、污泥管道、加药管道、空气管道、厂区给水及雨、污水管道。
根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。
做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。
1)管道安装的一般规定
管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。
与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。
必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐等已进行完毕并验收合格。
管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。
管道的坡度、坡向应符合设计要求。
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。
埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
管道穿越道路埋深不足800mm时GB／T 37662.2-2019标准下载，应按设计要求加设套管。
与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。
管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。
GA／T 1710-2020 南水北调工程安全防范要求.pdf室外管道安装：放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管沟回填
室内管道安装：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐。
3)定线测量及水准测量