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施工组织设计-西三路南段拓宽改造提升泵站

西三路南段拓宽改造提升泵站

　　　　施工单位：胜利工程建设（集团）有限责任公司第一工程处

　　　　建设单位：东营市西城改造指挥部

　　　　监理单位：开元监理公司

DBJ61／T 73-2013标准下载西三路南段拓宽改造提升泵站

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监理单位代表：　　　　　　　　　（公章）

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西三路南段拓宽改造提升泵站

（二）、单位工程、分部工程、工序的划分

（三）、特殊工序的确定

三、施工方案及施工方法

（二）、主要分部分项工程施工方法

（一）、施工进度计划表

（二）、施工进度保证措施

（一）、劳动力需要量计划表

（二）主要材料和制品需要量计划表

（三）、施工机具和设备需要量计划表

（二）、工程质量保证体系图

（三）、工程质量保证措施

八、安全、文明施工及环境管理

九、雨季施工技术措施及雨季临时排水方案

西三路南段拓宽改造提升泵站

西三路南段拓宽改造提升泵站位于西三路东侧、广蒲沟北岸，占地面积61x67.5m2，站区自然地坪平均5.4m，站区填土平整后地坪6.00m（黄海高程）。泵站等级为III级，小（1）型规模，主要建筑按3级设计。

雨水泵站主要结构包括：进、出水管道、清污机池、前池、泵池、出水池及管道出口防护，主体结构采用钢筋混凝土结构，地基处理采用粉喷桩。

污水泵站主要结构包括：进水管道、清污机池、前池、泵池及出水阀池等，结构采用钢筋混凝土结构，地基处理采用粉喷桩。

提升泵站安装工程主要内容为：

（2）集水池清洗泵1台

（3）齿耙式清污机2台

（7）SZY2200铸铁镶铜圆形闸门2扇

(9)变压器1000KVA2台

（二）单位工程、分部工程、工序的划分：

①单位工程划分：本泵站作为一个单位工程

依据泵站地理位置和工序主次之分及工程施工的时间、工期等原因，同时本着合理布局，优化施工的目的，将泵站工程划分为两大部分：雨水泵站、污水泵站。

共划分17道工序：沟槽、平基、管座、安管、接口、检查井、闭水、回填、粉喷桩、基坑、模板、钢筋、现浇混凝土结构、砖砌结构、构件安装、水电设备安装、钢管安装。

本工程特殊工序为钢筋焊接。

二、施工准备1、组织准备

该工程已选派有丰富施工经验的人员组成项目部，（施工管理组织机构图见附图一）。

由于泵站所处地理位置的原因，此处无生活用水及施工用水，需就近布水管线引水，用DN40水管300米，水表1个，阀门2个。以解决生活及施工用水的问题。

施工范围内地下管线埋设不明，为确保施工安全，在作业范围采用人工挖沟槽，探查管线铺设情况，南北各开挖1道，东西各开挖1道，沟宽0.5m，深1m。找到管线后，标明位置，准备拆除，并将探沟人工回填。

由于泵站所处位置等原因，需在泵站临时占地东、西、北边线搭彩钢板围墙，总长580米，高度为1.8米。

3、技术准备：准备有关技术标准并进行技术标准有效性确认；组织有关人员熟悉图纸、领会设计意图、学习有关文件及技术要求、施工要点；学习掌握有关施工规范及验收标准，掌握施工流程和质量控制点及关键工序；同时认真编制施工组织设计、施工方案和技术交底，现场交底率要求达到100%；认真编制质量检验计划，明确检验程序、检验部位及检验方法。

（1）依据胜利石油管理局勘察设计研究院设计的西三路南段拓宽改造工程泵站图纸及相应文件。

（3）胜利石油管理局勘察设计研究院地质勘查报告

（4）工程区域自然环境及条件

E、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98

F、《给水排水管道工程及验收规范》GB50268—2002

西三路南段拓宽改造提升泵站是西三路南段拓宽改造工程雨水、污水外排的关键性单位工程，施工进度和质量直接影响到整个西三路工程，因而在本工程中本着“先深后浅”、“先重后轻”、“先主后次”的原则进行了紧凑合理的施工组织。恰当的工序划分，为工程提高质量、保证安全、缩短工期、降低造价提供保证。安装部分主要配合土建工程进度，对隐蔽在砌体、现浇体的埋件、预留孔、防水套管进行施工，并做好隐蔽记录，及时找监理签字认可。在各种设备管材、仪表安装完毕后，准备验交前，对有关仪表、设备进行试运行，检验是否良好，整体工程连续运行24小时。

工程质量目标：优良；安全管理目标：工业死亡事故：0，工业重伤事故：0，千人事故轻伤率：16‰，特种作业人员持证上岗率：100%，职工查体率：90%，尘毒噪音监测率：100%，安全教育率100%；文明施工目标：达到“双创”标准；环境管理目标：污水达标排放，粉尘达标排放，扬尘控制：100%，固体废弃物处置：100%。

（二）、主要分部分项工程施工方法

本工程以图纸及有关文件为基础指导，施工前将工区内障碍物清除掉。障碍物包括地下管线；高压线；施工区内坟、树、大棚；可在作业范围内采用人工挖沟槽以探查管线敷设情况，并人工回填。

然后用推土机平整场地，平整场地的杂草堆放在弃土区范围内，平整场地完后，由项目部自检，自检合格后报监理部验收。

对设计单位提供的水准点、轴线桩进行复测，确保无误后进行泵站的轴线定位，并引测设轴线保护桩和横向保护桩，以确保各分部之间相对位置准确，并准确撒出泵站轮廓线，同时现场测设临时水准点。

从地质勘查报告可知，此处属黄河三角洲冲积平原新近沉积的粉土、粉质粘土及粘土，属软基，基础土层承载力标准值不能满足完建运行期对基础的要求，因而需进行基础处理。根据现场及地质施工条件，地基处理采用粉喷桩加固。粉喷桩的布设严格按照设计图纸定线施工。桩基施工前现场采集土样及打桩使用的32.5R水泥送公司试验室进行室内加固试验，确定水泥掺量为61Kg／m。先施工桩基工程，成桩后再开挖基坑并按有关规定验收。为控制工程质量，雨、污水泵站中粉喷桩施工桩顶停灰面高程比原设计停灰面高程抬高0.5米。桩基施工完毕一个月后方可进行上部构筑物的施工。粉喷桩质量要求如下：

a、粉喷桩桩径φ500mm，90天龄期水泥土试块无侧限抗压强度平均值qu≥2.5Mpa。

b、设计复合地基承载力标准值为115Kpa，单桩承载力标准值不小于136KN。

测量放线→桩机调平、对准桩位→钻进、搅拌→喷粉、搅拌、提升→复搅→桩机移位→循环施工

2．2．2、桩机调平对准桩位：桩机基座应利用支腿油缸调平，钻杆倾斜度≤1%，桩轴线偏移（纵横方向）≤100mm。

2．2．3、钻进搅拌：利用桩基加压装置边旋转边钻进，钻进速度<1.47m/min，钻进深度不小于设计桩长。

2．2．4、喷粉、搅拌、提升：钻至设计标高后，根据设计每延米用水泥61kg进行喷粉、边喷粉边搅拌提升，钻机提升速度〈0.5m/min，提升喷粉应确保连续作业，提升喷粉阶段如遇断粉应进行补喷，补喷时重叠长度不小于500mm，并做好记录。

2．2．5、复搅:喷粉完毕后，应复搅桩头部位，复搅长度为1/3桩长。

2．2．6、为防止空气污染，在提升喷粉时，喷嘴距地面0.5米处应减压或停止喷粉。

2．2．7、成桩后7天用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀度，根据击数用对比法判断桩身强度。并采用小应变动测法进行桩长及成桩均匀性的定性检查，经检测合格后方可进行上部施工，检测率为总数的10%切不少于10根。

本工程水工部分采用大口径井点降水和轻型井点相互结合的方法进行降水。大口径井点采用φ500mm无砂管，深度30米，井间距在12～15米间（视开挖深度定），雨水泵站16口，雨水进水管道8口，雨水出水管道16口，雨水出口防护15口；污水泵站10口，污水进水管道8口，合计73口。

根据基坑开挖时含水量情况，采用单排或双排轻型井点降水降低地下水。按30m一组单排计算预计雨水泵站6组，进水管道4组，出水管道4组，出口防护6组；污水泵站泵池3组，进水管道4组。合计40组。

大口径井点施工工序：钻机钻孔—安装滤管—填砂—洗井—电潜泵降水。

根据现场情况，每眼井打井前需挖泥浆池一个（5*5*2m），打井后回填夯实。

排水沟需开挖2条（长x宽x深＝180x1x1.5m），抽出的地下水直接外排至广蒲沟，竣工后回填夯实。

若遇到明水采用挖集水坑用潜水泵外排，以避免土方遇明水出现塌方情况。

雨、污水泵站基坑需分别开挖，先开挖污水泵站后开挖雨水泵站。雨水泵站开挖深度为8.45～8.65m，污水泵站开挖深度为8～10.45m。考虑工期紧、造价低、安全等因素，基坑开挖将采用1：1.5的坡度，雨水泵站、污水泵站均分两层开挖，中间做成宽2m的平台（如图所示）
土方量大约为3.3万立方（不含倒运土方量）。挖出的土方尽量往南堆放，最大限度的减少对基坑稳定性的影响。

沿基坑底挖一道排水沟。降水采用深井与轻型井点相结合的方式。深井设置在1：1坡度上沿基坑周围布置，间距12.5m一口，每口深30m，共26口。在平台上设置轻型井点，按30m一组考虑共9组，根据开挖后基坑土层含水情况确定基坑底部是否采用轻型井点。

4.2、雨水泵站出水池与泵池底高程差5.2m，上口相距仅3m，下口相距1m（不含垫层）。此处采用钢板桩支护，长度为45m，桩长为13m，施工前先在打钢板桩处挖宽1米，深1米的工作沟。钢板桩完工后泵池靠近出水池一侧可以垂直开挖。

4.3、雨水泵站清污机池往南8.5m处有一电线杆（30KV兴城线15#），正好位于1：1的坡度上。考虑在电线杆南北两侧设2棵φ800mm钢筋混凝土灌注桩，桩顶加一道联系梁，将联系梁与电线杆浇注为一体。（如图所示）

同时报请电业局批准拆除北区拉线2根，南区加支撑2根。

4.4、设置回灌水系统，保护西三路与地下管线。

泵站距离西三路东侧路缘石34m，深井距离西三路仅25.55m。深井与轻型井点降水启动后，很有可能会导致西三路沉陷。考虑在基坑西侧与西三路之间布置一排回灌井点，回灌井点与基坑边缘相距7m，按30m一组考虑共2组。

4.5、由于地下水位高，基坑土层属粉质粘土，即使是安全系数较大的边坡，也不能完全保证基坑土体的稳定和变形。因此在施工同时很有必要进行沉降与水平位移监测。2个基准点设置在西三路上。监测点沿基坑周围布置4点、西三路东侧路缘石上布置2点、距雨水口最近的电线杆上布置1点。

4.6、雨、污管线碰头

雨水出水口在路面下方9.625m、污水出水口在路面下方9.09m处，西三路铺设雨水管线时，因上面高压线及路外征地等问题，管线出口仅在人行道向外约1.5m左右。考虑到甩头短、下挖深、涌水量大、水质差、附近有涵洞、路基边坡上有电线杆等不利因素，经有关专家讨论，决定采用沉井和浆喷桩相结合的方法来确保西三路的安全。人行道上设置两排浆喷桩，长为110m，宽为1.2m。

基坑开挖依据设计要求的基坑深度，采用人机结合开挖。基坑底部预留100cm人工清除，以避免机械扰动坑底。基坑开挖时每边宽出轮廓线不小于3.0m，雨水、污水泵站主体及进水管线坡比1：1.5，其他坡比为1：1。开挖由低处向高处纵向开挖，并从中间向两侧进行。由于基坑深，断面大，现场需挖掘机倒土，第一批土约1.9万立装车外运300米挖掘机平土方，第二批土约8000立自基坑倒运至坑上需6次装车外运300米挖掘机平土方，第三批土约1000立自基坑倒运至坑上需9次装车外运300米挖掘机平土方。

土方回填先人工清除填筑部位的虚土、杂草、积水等，后使用挖掘机挖土、翻斗车运土、推土机分层填筑压实。局部采用人工回填夯实。

模板工程是混凝土工程的关键环节，要求有足够的强度、刚度和稳定性，表面光洁，接缝严密，保证混凝土入仓振捣时不漏浆、不变形，保证浇筑后结构物形状、尺寸和相互位置符合设计及规范要求，各项误差在允许范围内，同时在保证内在质量的前提下，外露面力求美观。

5．1、模板工艺流程：

模板制作→模板安装→搭设脚手架→模板及脚手架拆除

5．2．1、模板制作：

模板制作以强度、刚度及稳定性较高的钢模板为主。依据设计图纸所需面积选择好规格、数量，特殊部位钢模无法安装可采用木模板，木模板要接缝严密不变形。同时为保证外露面美观，拟在外露面采用大模板，大模板在钢模板里侧，并同钢模板固定在一起。大模板可采用定型的竹胶板或能满足光洁度、面积及刚度要求的其他材料，非外露面不用大模板。制作模板的同时将配套的加固材料制作好，一并运到现场。

5．2．2、模板安装：

支模严格按规范要求进行。拼装时用架杆竖向和横向同时加固，保证模板整体性不变形，两排架杆间距1～1.5m。两块模板接缝处夹一层胶皮或海绵等软材料以防漏浆，两侧模板之间用拉杆钢筋连接牢固接杆行距和间距根据混凝土方量和混凝土高度作相应调整，一般不大于1m。必要时模板底部增加顶杆和斜撑，以防止混凝土振捣时拉杆撑断，模板变形以至于无法施工。模板安装完毕后按照设计图纸进行检查、调整，保证各部位尺寸均能满足设计要求为准。

5．2．3、搭脚手架：

搭脚手架与安装模板同时进行。外脚手架采用双排柱多层加固，支柱要保证垂直，上下支柱应在同一中线上，横杆搭接牢固。根据需要脚手架要增加适量的斜撑，保正脚手架有足够的强度、刚度和稳定性，以便混凝土施工，同时脚手架同模板及支架要分开，防止模板变形。内脚手架采用满堂脚手架，分期浇筑墙体时，先拆除模板脚手架，然后扎新脚手架支新模板。

5．2．4、模板及脚手架拆除：

a、拆除模板及支架的期限，应符合下列规定：

不承重的侧面模板，应在混凝土达到其表面及棱角不因拆除而损伤；导流墩、墙等部位强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。

承重模板及支架，如梁、板，因其跨度>2m且≤8m，故其混凝土强度达到设计标准强度的70%后方可拆除。

b、拆除时要自上而下进行。同型号的模板、架杆分类堆放，及时修整保养，以备再用。

钢筋是结构中抗弯抗拉的主要受力部分，钢筋性能与成型直接影响到结构的优劣。因而结构中应用的钢筋种类、型号、直径必须和设计相符，同时进场钢筋要做材质试验，焊接钢筋作相应试验，钢筋需代换时，要依据水工相应规范并征得设计单位同意。

6．1、钢筋工艺流程：

调直除锈→钢筋加工→绑箍成型。

依据施工进度计划安排分批分型号将钢筋进入现场，现场的钢筋如盘圆要进行必要的调直，调直时用调直机或卷扬机。

6．2．2、钢筋加工：

根据设计图纸及施工进度分型号分批加工，分类堆放，各部位的钢筋设相应标签，加工时力求尺寸准确无误，钢筋需焊接时，采用搭接焊，搭接长度按规范规定，加工设备采用切断机，弯曲机及电焊机。

6．2．3、绑扎成型：绑扎时严格按图纸进行，顺序依次为架立筋、骨架立筋、辅助顺筋、加强筋等，节点绑扎使用绑扎丝绑扎，梅花型布置，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于主体工程砼标号的砼垫块，垫块要绑箍牢固，相互错开分散布置。钢筋骨架完成后，按照设计图纸进行检查，确保钢筋型号，位置及间距准确无误。在砼浇筑前对钢筋骨架加以保护，避免发生错位和变形，每一截面钢筋焊接数量不超过该截面钢筋总数的50%。

a、原材料及接头要根据规范要求，在使用之前取样送试验

室检验，合格后方可使用。

b、钢筋加工机械设备要经常维修检查，保证完好。

c、加工好的钢筋要分类存放，挂牌标识，避免受雨淋或受潮生锈，遇阴雨天气应加盖防雨布。

d、绑扎完成的钢筋骨架，在运输和安装过程中，应避免变形及结点松脱，砼浇筑要及时，避免长时间的暴露，若遭雨淋应当重新除锈。

e、在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时整改，严禁为方便浇筑随便移动或割除钢筋。

为加快施工进度，混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，砼输送泵送到浇筑位置。少量采用现场搅拌。

混凝土工程施工流程：浇筑→振捣→养护

7．1、商品混凝土运至现场后用砼输送泵将砼送至浇筑部位。

7．2、浇筑：钢筋骨架、预埋件及模板经验收合格后，即可浇筑砼。先浇筑底板及底板以上30cm侧墙部分。因底板厚度较大，需分两层进行，每层厚度50～70cm，浇筑从下游往上游进行，上层砼浇筑应在下层砼初凝前完成，高出底板30cm的砼应在底板上层砼初凝前浇筑完成。在底板强度达到1.2Mpa以后，即可浇筑侧墙砼。（施工缝的处理见后）侧墙每层浇筑厚度不超过振捣棒长度的1.25倍。两侧侧墙与隔墙或隔墩同时浇筑，浇筑面应大致水平。上层砼浇筑要在下层初凝前完成，浇筑时要经常检查预埋件及止水是否有移动，如果发现及时矫正。

7．3、钢筋保护层技术措施及施工缝处理：

为确保钢筋保护层达到标准，雨水泵池、污水泵池所有基础每平方米增加一个垂直高度0.95米,水平长度1.0米的φ22螺纹钢筋三角架支撑。所有池壁每平方米增加一个与其厚度相适应的φ18螺纹钢筋水平支撑。

7．4、振捣：振捣采用插入式振捣棒垂直振捣。使用振捣棒时做到快插慢拔，振捣上层砼时应插入下层砼中5～10cm，以消除两层间的接缝。振捣上层砼要在下层砼初凝之前完成。每棒振捣时间为20～30S，振捣至砼无明显下沉，表面呈水平并泛浆不再出现气泡为止。

振捣棒的插点均匀排列，采用梅花式的次序移动，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振捣棒不得触动钢筋及预埋件，振捣棒离开模板至少10cm，但不大于其作用半径的0.7倍。震动器长度不够时，可从模板上预留孔洞将振捣器插入，浇该部分砼时再封死。

7．5、养护：振捣完成后的砼采用自然养护。浇筑初凝后加盖草帘，洒水养护，（温度低于50C时不洒水），使砼表面和模板保持湿润，养护时间一般不少于14天。在其强度低于1.2Mpa时，操作人员不得在其上行走、按拆和支架。

雨水管线垫层为碎石垫层，Ф800mm以上的垫层厚度为300mm宽度为D+5δ+200mm，其中D为圆管内径，δ为管壁厚，平基、管座采用C10砼现浇，宽度为D+5δ，厚度如下表（单位：毫米）

平基管座砼的拌和采用预制厂拌和形式，然后运至现场进行浇筑。

污水管线管道基础采用碎石及粗砂。碎石最大粒径≯25mm，并在管道下60°三角区回填粗砂。（详见“基础大样”）基础尺寸见下表：

8.1施工方法：沟槽人工清理好后，即可进行垫层的施工，由人工通过溜槽将碎石送至槽底，然后由人工进行摊平，利用水准仪控制垫层标高。垫层施工完毕后即可进行平基砼的浇筑。平基砼比垫层每侧窄10cm。先支立简易模板，模板支立加固好后再进行砼的浇筑。砼由砼运输机运至现场，然后由砼泵车输送，由人工进行摊平，利用水准仪控制顶标高人工摊铺后基顶标高应比设计标高高出2cm，然后采用振捣棒进行振实，最后由人工抹平。施工顺序：由下游向上游进行施工。

平基砼终凝后即可进行安装，圆管安装后即可进行管座砼浇筑。浇筑前应先根据设计宽度在两侧支立模板，并加固牢靠。管座浇筑前应先将平基上表面清理干净，然后进行浇注，浇筑应两侧同时进行，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣由后向前依次进行，避免漏振。浇注过程中经常检查模板，看模板是否变形，否则应立即采取加固措施，待终凝后即可拆除模板，

8.2.1砼的搅拌应严格按照设计配比进行，每盘都要进行过磅。

8.2.2平基的宽度由经纬仪控制轴线向两边量出，确保每侧宽度。

8.2.3根据砼的厚度不同配置不同厚度的模板，满足砼的厚度要求。

8.2.4管座砼两侧同时进行浇筑。

在砼终凝前不许拆除模板，待砼强度达到70%以上时方可进行回填夯实，及时做好检查，并做好记录。砼在运输过程中，如果发生离析，运到现场后在拌盘上进行人工二次拌和。

施工方法：安管采用吊车与人工配合进行，在起重人员的指挥下，先将圆管初步定位，然后在经纬仪的控制下进行精确定位，圆管定位后，两侧用垫块塞好，避免圆管滚动。

技术措施：利用经纬仪控制圆管的轴线位移，利用水准仪控制圆管的内底高程，两侧加塞垫块防止圆管滚动。

污水管道接口：φ600mm及以下的采用橡胶圈接口，吊装前先将橡胶圈套在承口上，然后采用倒链由人工配合将承口插入插口并拉紧。

质量控制点：中线位移、管底高程。

中线位移：采用经纬仪进行控制，安装圆管时先由起重人员指挥吊车将圆管进行初步定位，然后由人工进行调整，直至符合规范要求为止。

管底高程：采用水准仪控制,安管先对平基进行检查，如果标高超高，应提前进行人工凿除，如标高过低，用1：2高标号水泥砂浆进行找平，然后进行圆管安装。

管线的接口均为平接抹带接口，抹带采用1:2.5抗裂防渗砂浆，抹带宽度为15cm，厚度为3cm，管线安装在管座施工完毕后即可进行该工序的施工，该工序施工程序较简单，但对工程质量比较关键，管带抹不好将造成污水的渗漏，影响整个工程的质量。

技术措施：在接缝两侧分别进行挂线控制抹带每侧宽，与管座相接处先将管座砼清理干净，并凿毛，采用覆盖塑料膜进行养生。

检查井的工作内容有：浸润砖，砂浆拌和，砌砖，抹面等。检查井的是在安管后就可施工。

施工工艺及施工技术措施

管线安装完毕紧接进行检查井的砌筑，先将平基处理干净，然后根据设计尺寸进行放样，定出检查井的四个角，然后进行砌筑，检查井的内尺寸详见图纸。井底设砼流槽，为C10砼浇筑，砌筑墙体时一并浇筑起来。砌筑砂浆采用M7.5`水泥砂浆，拌和时严格按照设计配合比配料，先干拌，后湿拌确保砂浆均匀，检查井内外壁均采用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度为2cm，分两次进行抹面。检查井砌筑至管顶20cm，注意内侧预留接入支管留洞，支管接入后即可进行安装盖板，盖板采用场外集中预制运至现场进行安装，盖板采用C20砼进行预制。盖板安装前应先清理井口，采用1:2水泥砂浆座浆，四周抹1:2水泥砂浆三角灰，板缝用1:2水泥砂浆勾缝。盖板安装后即可砌筑井筒，井筒为24墙，砌筑时严格控制顶标高，确保顶面与道路齐平。

技术措施：每个井砌前要由施工人员进行放线，严格按照设计比拌和砂浆，抹面分两次进行，防止脱落。

沟槽开挖必须在排水良好的条件下进行。首先筑塑料袋围堰南北两条各35m长，东西一条50m长，共120m，上口宽2m，下口宽3m，高3.8m。使用4台潜水泵排明水。由于地下水位高，挖深在5m左右，将采用筑岛（直径10m，8个）打深井降水8口（35m）,北岸打深井7口，合计15口，轻型井点降水6组相结合的降水方式。施工完毕，经业主验收合格后，拆除围堰和筑岛，并拆除临时过水管道。

12.1.1土方工程以先填后挖为原则，施工时先将广蒲沟边两侧树木伐掉，并用挖掘机清基，控制清基厚度为30cm，在此基础上，用推土机回填上土。上土厚度为30厘米，并碾压至设计标准。分层回填，分层压实，碾压至一定高度后，既可用挖掘机或泥浆泵挖清沟内淤泥。对需要借土段可以从现有弃土或邻近端面调土。对于弃土段，应首先保证左右岸3m路宽，在此基础上可在沟两侧堆放。

土方开挖前应首先在工作区外东西各筑木桩围堰一条,围堰长度为130米。并开挖自上游到下游临时性渠道一条，下DN1600涵管80米，保障施工期间水流畅通，砌筑完成后回填夯实。坡上的树根要刨除干净，树坑按照设计要求回填。开挖时，边坡应预留30厘米，待铺砌石料时人工削坡挖除，以保证板底工作面质量。土堆放坡率不大于1：2，顶面要大致平整。

12.1.3土方回填：

回填土料需要利用现有弃土填筑。缺土部分取自外调土。施工时应将土中含有的树根，杂草等杂物予以剔除，淤泥质土不允许使用。严格掌握筑堤土料的含水量。每层土要保持平整，相邻工作段填筑速度要保持平衡。接横缝应逐层交错，不得平叠。填筑土方控制的干容量不得小于1.55T/立方米。

石墙采用M10浆砌块石，坐浆砌筑。砌缝要砂浆饱满，并捣实勾平，缝宽小于30mm。表面平整，顺直，砌筑完成后要及时用草袋覆盖，洒水养护7天以上。

12.3、碎石垫层铺设：要在排水良好的条件下进行，铺设要均匀。

砌石自下而上安砌。石料砌前要清扫干净周围的泥土，填缝前应将缝内杂物清除，填缝应捣实填平。填缝采用干硬性水泥砂浆，一律用机械拌合，配合比要经试验确定。勾缝后应用草袋覆盖，防止暴晒并洒水养护7天以上。

13.1、施工工序：施工准备→配合土建下预埋件→设备安装就位→管线、阀件安装到位→系统调试→整体试运。

泵站设备均属大型设备，设备进场需要吊车装卸，泵站设备是后期安装，如果赶上雨季需要准备排水设备降水保证设备安装。

13.2.1、泵房安装主要技术指标

a、安装前对基础有关尺寸、位置和施工质量进行检查，并检查泵房轴传动轴不应弯曲，橡胶轴承不沾染油脂。

b、将泵体的喇叭导叶体等部件吊入进水室内，将出水弯管吊到水泵梁上，使地脚螺栓孔马梁上的预留孔对准，垫上校正垫铁，检查弯管，使其符合出水方向穿地脚螺栓，螺母暂不拧紧。

c、使电机电座地脚螺栓孔与预留孔对准，垫好垫铁。

用水平尺放到校准面上，调整垫铁位置，校正电机机座以及出水弯管的水平度，使其达到技术说明书的规定要求。

e、校正电机机座上传动轴孔与出水弯管上的泵轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机座在找同心度的同时出水弯管的位置可能已经改变，应同时校平，直到水平度和同心都满足要求为止，此时可拧紧地脚螺栓。

f、检查传动轴和泵轴的垂直度（不大于0.02mm/m）符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺栓。

g、进水（吸水）管道安装

吸水管路上划顺采用异径缩管，管路水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005必要时可采用散大地坡度。

水泵泵体与进出口兰安装，其中心线允许偏差为5mm。

13.2.2、有关管线安装技术指标

钢管安装坐标、标高允许偏差为50mm，±15mm。

钢管纵横方向弯曲DN〈100mm时，允许偏差5mm，DN〉100mm时，允许偏差为10mm。

13.2.3、钢管安装

a、材料进场做到不合格不进场，钢管下槽前逐根测量、编号、先用管径最小的管节组对对接口，对口时，应使用内壁齐平，当采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，同时不得大于2mm。

b、对口以上，环向焊缝的位置应符合下列规则：①纵何焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；②纵向焊缝应错开，当DN〈600mm，错开的间隙不得小于100mm；当DN≥600，间隙不得小于300mm；③对于有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环管节的环向焊缝不应小于50mm；④环向焊缝距支架净距不应小于100mm；⑤真管、管段两相邻环焊缝的间距不应小于200mm；⑥管道任何位置不得有十字形焊缝。

直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼焊，不得在平管的纵向环向焊缝处开处；任何处不得开孔，不得在短节上或管件上开孔。

c、钢管焊接时，选择焊条的化学万分机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，并且焊条应干燥，质量合乎国家规定，管节焊接前，应先修口，清根，管端端面的坡口角度，钝边间隙，应合乎有关规定，（详见技术交底），不得在对口间隙夹焊或用加热法编小间隙施焊。钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊条与接口焊条应相一致，点焊时应对称施工焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，管径大于800mm时，应采用双面焊。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。

d、钢管的内外防腐，埋地钢管加采用还氧树脂玻璃鳞片防腐涂料。

配合土建予留暗配管线、留洞→电缆敷设→室内设备安装、照明安装→高压线路施工→变压器施工→设备接线→系统送电调试

14.2.1、配合做好埋件及防水套管的预埋工作。套管及埋件的规格尺寸严格按设计施工，预埋过程中，安装单位指定专责人员进行复测检查，包括数量、标高和位置尺寸，直至符合要求。

14.2.2、电缆保护管的敷设

A、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛剌，管口应光滑，无锐边，保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝和明显的弯曲。

B、室外埋地电缆套管采用五油四布加强防腐，电缆进出户采用DN100钢套管，每个套管做止水圈，套管伸出室外端焊一片法兰，电缆施工完毕后，进口处用此法兰和电缆上套一法兰做防水处理。

C、保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭口。

D、金属保护管的连接应符合以下规定：埋设时采用套管焊接，管子对口应在套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理，敷设的保护管，其两端管口应密封。

E、保护管弯曲半径≥10D，拐弯处采用煨制弯头施工。

14.2.3、电缆敷设：

a、电缆沟处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求.敷设电缆应合理安排，不宜交叉。

b、电缆敷设时在电缆终端头和电缆接头附近可留有备用长度，无铠装电缆的弯曲半径≥6D，铠装电缆的弯曲半径≥10D。

c、电缆头从开始剥切到制作完成，必须连续进行一次完成以免受潮，剥切时不能伤及线芯，电缆终端头出线应保持150mm的电气间距。

d、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

e、电缆搬运采用吊车吊装的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。电缆支架的架设地点选在变压器侧，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方

f、电缆敷设采用人力拉引，敷设时应电缆不能在地面上拖拽，以免划伤电缆表皮，敷设时电缆弯曲半径不应小于电缆直径的15倍，放电缆时应将电缆放劲，不扭曲，严禁出现死弯。电缆在沟内敷设时呈蛇状，留够余量，多余电缆在变压器处盘圈处理。

g、电缆穿管采用钢线牵引法，一边拽另一边往里送，两边互相配合。注意不能让管壁挤伤电缆保护层。

i、电缆敷到位后，用摇表再量一遍电缆绝缘，合格后做电缆终端头。电缆终端头采用热缩终端头，量出所用长度，扒开保护层，做好电缆接地，套上终端头，做好接线端子，测量距离合适，用喷灯热缩完成。

14.2.4、设备配电

本分项工程应在土建各项工作进行完毕，无其它工序进行时施工。

a：灯具开关安装牢固，整齐，配件齐全，灯具罗口接零线开关控制相线。

b：变压器现浇基础根据设备要求现场制作，吊装采用16吨吊车，计划使用台班一个，低压母线现场制作。

c：电机安装和电缆敷设完毕，检查绝缘良好，对好线号进行接线。污水泵采用软启动，雨水泵采用自耦降压启动。接线应保证接触良好设备，接地保证电气连通良好。接线完毕进行空载实验，瞬间接通电源，观察电机转向是否正确，启动电流是否合格。确认无问题后

进行两小时空载运行，并做好记录。

d：接地系统的接地极打进深度，应按图纸要求，接地扁钢采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2.5倍，焊接为四周满焊，焊缝饱满，不能夹渣，咬肉，沥青防腐。

14.2.5、高压线路施工：

a：电杆组立采用吊车组立，计划使用台班2个。

b：所有电杆为保证牢固安全均假设两组拉线。

施工进度计划表（见附表二）

计划工期：2004年5月13日—2004年12月30日

施工计划所排工期是在理想状态下完成泵站所需最短时间。即排除所有外界干扰，如工农关系的影响、设备材料的影响、阴雨天气的影响等。如附图所示。

施工本泵站的施工队伍已选定，开工后即可迅速进行施工准备。配备的机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时开工。

2、尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计。积极配合业主及有关单位办征租地拆迁手续，及时调整DB37／T 4094-2020 汽车零部件及配件制造企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南.pdf，确保施工工期。施工组织不断优化

3、及时编制施工组织设计，落实施工方案，报业主审批。根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。

4、实施短期网络计划控制，强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

5、实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。

6、根据工程需要，配足充足的技术人员和技术工人、并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。

中国农村调研干部培训站外脚手架搭设及拆除施工方案主要材料和制品需要量计划表

2、主要材料需要量计划表