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东营经济开发区高科技走廊水系施工组织设计

施工单位：山东双胜建设工程有限公司

　　　　建设单位：东营经济开发区市政公用事业管理局

编制人：　　　　　　　　　　　

YD 5050-2005标准下载　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日

审核人：　　　　　　　　　　　　

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批准人：　　　　　　　　　　　　

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建设单位代表：　　　　　　　　　（公章）

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监理单位代表：　　　　　　　　　（公章）

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第二部分各分部分项工程的主要施工方案

第四部分施工总体进度的计划以及技术和管理保障措施

第一节工程施工进度计划

第五部分确保安全防护、文明施工的具体保证措施

第四节临时用电安全措施

第六节车辆、机械设备安全管理措施

第六部分主要施工材料准备预案

第七部分主要施工机械设备配案计划和劳动力配备计划表

第一节主要施工机械设备配置计划表

第二节施工机械设备管理措施

第三节劳动力配备计划表

针对本标段的工程特点，便于分项工程的顺利进行，设立项目经理部来完成本工程的施工任务。

二、施工组织机构部门职能

1、工程项目经理全权负责本工程，主要职责为：代表公司协调与业主、总包、监理及其它设备供应厂家的关系，协调与各相关施工单位的关系；组织相关人员编制施工组织设计；组织与管理队伍；布置施工进度计划；材料供应计划；布置施工机械、仪器设备计划；管理工程变更、洽商、代表公司向有关方面提交工程报告；合理安排工程项目的人、财、物等各种生产要素；主持项目部的会议；定期向公司工程负责人汇报工作；主持事故调查工作。

2、项目副经理负责具体的施工生产。

3、技术负责人具体负责项目的技术工作；参加施工组织的编制工作，对工程图纸进行技术解释、说明、协助设计部门进行图纸会审或设计交底，并提出自己的意见；向现场施工班组进行技术交底；对施工中出现的技术问题提出处理措施；负责施工中的技术记录、技术档案编写与整工作；代理项目经理向监理、总包与业主编写并递交各种技术报验资料，在设计部的同意下，办理工程变更、洽商；编制竣工图纸；协助项目经理做好成本管理与竣工验收工作；协助项目经理处理现场事故。

根据工程总量和工期要求，结合企业自身的劳动定额，本投标人安排项目部管理技术人员先期进场施工，技术工人全部由本投标人调集。

三、主要材料配置及调配计划

根据总工期要求，我们将根据施工形象进度计划的安排，按每月所拟完成的工程量，做好主要材料的计划、供应、调配，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常进行。

第二部分各分部分项工程的主要施工方案

根据本工程的特点，我们制定了以下施工作业程序，首先清基、开挖、回填、压实土方，做到够宽、够深、够边坡，然后根据地下水位情况，下井点，做到排水良好的情况下，开挖沟槽，砌筑。

4、质量标准及保证措施　　4.1质量标准　　（1）保证项目：基坑的开挖必须符合设计要求，并严禁扰动。　　（2）允许偏差

　　4.2保证措施　　开挖的基坑，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。

2、地形测量：填筑前，要进行实地测量并绘制断面图，计算填筑工程量，同时安排土料调度计划。

严格控制土料铺筑厚度，压实参数，选择合理的机具类型、规格，必须经监理人员验收合格后，方可进行铺筑上层新料。施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝。埋设观测仪器和测量标志，并保证其准确完好，如填土出现“弹簧”，层间光面，层间中空，松土层或剪力破坏现象时，根据具体情况进行认真处理后，验收合格，方准铺下一层土料。

4、运输面积少，体积小的土方应采用装载机，面积多，体积大的土方，采用挖掘机装，自卸汽车运。

边角及小面积部位采用人工夯实或打夯机夯实，大面积的采用推土机夯实。

在轮廓线外2m布置,间距1.0～2.0m。本工程针井降水深度不大,只需一级井点即可。

井点的施工程序：施工准备，井点系统的安装与使用，井点系统的拆除、清洗，移至下一循环。

井点的施工安装方法：放线定位开挖井点安装沟槽，安装集水总管；采用高压水泵冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；将井点管和集水总管采用硬质耐压软管连接成一体；安装抽水设备；试运行。施工时，各施工工序间须紧密衔接，井点系统的各连接接头均密封不漏气，以防影响降水效果。

冲孔时，注意冲水管垂直插入土中，并上下左右摇摆，以加速进度，冲孔应保持单个孔眼垂直，并总体基本成一直线，为使滤管周围均匀布满一定滤料，冲孔深度比滤管深50cm以上，以保证埋设深度。冲孔完成后，停止冲水，并立即拨出冲水管，插入包设80～100目玻璃丝布的井点管，并在井管四周孔壁间隙之间填灌中粗砂做滤层。填灌滤层时观察高出土面的井管口是否有泥浆水冒出，如冒水则说明井点四周滤料填设密实，井点管能正常出水；反之，可摇晃井点，以促进滤料的填设，并可从井管口向管内灌清水，根据管内水位下渗快慢来确定滤管的下渗质量，如下渗很快，则表明滤管质量良好。

系统安装完成后，立即运行系统进行抽水试验，检查管路接头质量、井点系统出水等情况，并及时处理漏水、漏气情况，对泥砂堵的个别“死井”采取高压水反向冲洗，直至试验合格。

井点使用时，连续抽水是降水的关键，从组织上和技术上采取有力的措施，为保证降水顺利进行，施工用电须达到100%的保证率，场内配备的发电机要保证随时准备供电。配备足够施工易损件，以便在损坏时及时更换。并配备各专业人员随时处于待命状态，在组织上保证连续不断的运行。

1.1材料及主要机具：

1.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。

1.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

1.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

1.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

1.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

1.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。

1.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

1.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

1.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

2.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

2.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。

2.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。

2.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

2.3.4砂浆试块：基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

2.4.1组砌方法应正确，石料砌体应上、下错缝，内外搭砌，石料基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级石料应压下级料石至少三分之一。

2.4.2石料砌体水平灰缝厚度，应按石料种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。

2.4.3石料墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，石料墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

2.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。

2.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

3.1.1石料的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。

3.1.2砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：

3.1.2.1各组试块的平均强度不小于fm,k。

3.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。

当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。

3.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

3.2.1石料砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，石料放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。

3.2.2石料砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。

3.3允许偏差项目，见下表。

拉10m小线，尺量检查

4.1石料墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。

4.2砌体中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。

4.3石料墙应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。

5.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

5.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

5.3石料质量不符合要求：对进场的石料品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。

5.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1材料（石料、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。

6.2砂浆试块试验报告。

6.3分项工程质量检验评定。

6.4隐检、预检记录。

6.6设计变更及洽商记录。

1.1.1模板和支架材料应优先选定钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。

1.1.2钢模面板厚应不小3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折其它表面缺陷。

1.1.3模板的金属支撑件（台接杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构形状。

1.3.1应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

1.3.2模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

1.4模板的清洗和涂料

1.4.1钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和打磨模板方便，钢模面板应涂刷矿物油作防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面有污染污迹，必须采用有效措施予以清除。

1.4.2木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

1.5.1模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5PKa时方可拆除。底模应在混凝土强度达到有关规定后，方可拆除。

1.5.2经计算和试验复核，混土结构物实际强度已能承受自重其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。

混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

3.1任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理合格后方可进行混凝土浇筑。预埋件、止水等设施的埋设和安装等、经监理检查合格后，方可进行浇筑。

3.2任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

3.3基础面混凝土浇筑

3.3.1建筑物基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

3.3.2软基在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；要软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应采取专门处理措施。

3.4混凝土分层浇筑作业

3.4.1应根据监理批准的浇注分层分块和浇筑程序进行施工。

3.4.2不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须予以清除。

3.4.3浇筑混凝土时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

3.5.1混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

3.5.2除经监理批准外，两相邻块浇筑间歇不得小于72h。

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣及气温因素确定。

3.7浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层上层砼层浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

4.1承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理指示选用洒水或薄模进行养护。

为不影响砼护坡施工，砼预制块的制作在开工之后立即开始。

砼拌合采用强制式搅拌机，双轮车运输，采用平板振捣器改制的振捣平台振捣密实，木抹初平，铁抹精平。模板采用按设计要求加工的钢模。

砼预制块施工：严格控制砼预制块质量，砌筑时不得破坏已完成的垫层，自下而上砌筑，砌筑应用膨胀砼封填预制块的缝隙，预制块底部应垫稳填实，无架空。砌筑过程中立样桩，纵横向均挂线施工，并经常进行平整度检测，防止出现高低不平现象。

（1）基坑开挖前，应按施工要求放出开挖控制桩，并洒出开挖控制灰线。开挖控制桩布设时应考虑基础支模工作面，一般以50cm为宜。基坑采用挖掘机分层开挖，人工配合清底与整修坑壁。涵洞开挖应预留20～30cm厚度用人工予以整修。在基坑开挖时，应据土质情况按一定坡度进行放坡。

　　放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。当土质较差时，开挖中应采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡，开挖过程中要经常检查支撑变化情况，防止支撑失稳破坏。当开挖时有硬质岩石无法使用机械开挖时，可根据岩石特性（硬度，整体性，风化情况等），采用人工风镐或浅孔松动爆破开挖。基坑开挖时严禁超挖。

　　（2）基坑开挖过程中应及时跟进测量工作面高程，对于要求起拱的涵洞应根据调整后的高程控制基底标高。当到达人工清底标高（一般距基底30cm）时，停止机械挖掘施工，进行人工清底整平。对于基础有台阶的涵洞，应注意按高差留出台阶。到达设计基底标高时，用蛙式打夯机进行原土夯实、平整，基底的虚碴及杂物必须清理干净。基底必须按照设计要求进行地基承载力检测，检测符合要求时方可进入下道工序施工。

　　（3）当地基承载力无法满足设计要求时，报请监理工程师及设计单位批准采取必要的措施（换填砂砾，重锤夯实）等。地基处理后其基本承载力必须满足设计要求。

　　（4）地基换填施工要求在基底无水的情况下方可进行，采用分层压实法，分层厚度不大于20cm，压实遍数通过试压确定，压实度每层不小于95%。施工时使用推土机初平、平地机精平，压路机静压1～2遍，振压3～4遍，时速控制在2～3km/h，待检测符合要求后，再填筑上层。当地形条件无法使用大型机具时，可使用小型夯实设备（如蛙式夯等），但压实度必须满足要求。换填使用的砂及碎石均要符合规范要求。

　　（五）根据设计文件，当基坑开挖可能遇水时，必须采取井点降水及相应的排水措施，保证开挖过程中工作面无水、无淤泥。

　　（1）钢筋规格、型号，加工尺寸应符合设计要求。钢筋除锈应在绑扎前完成。用于安装的钢筋应保证钢筋表面无锈迹，无油污。

　　（2）纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋截面积的50%.双面搭接焊的有效焊缝长度不小于5d，单面搭接焊的有效焊缝长度不小于10d.焊缝宽度不小于0.8d，深度不小于0.3d.被搭接的两根钢筋端头应做15°预弯，保证焊接成型后两者轴线一致。不得烧伤钢筋，焊渣清理干净、焊缝饱满。二级钢筋应选用502以上的焊条施焊。

　　（3）钢筋绑扎时的位置，间距等应符合设计要求，绑扎应牢固，避免与模板隔离剂接触。同时应加足够的垫块，以留够混凝土保护层厚度。

　　（1）模板采用钢模板和木模板相结合。模板要具有足够刚度和平整度，加固必须牢固，当内外模板需设拉杆时，须使用pvc套管，拆模后应抽出拉杆。

　　（2）模板支设前，先行核对测量放线点的位置和高程，检查无误后，跟据控制点拉出支模控制线或弹出墨线，作为模板支设的依据。

　　（3）模板支设过程中，注意控制模板的垂直度，对于墙身外模，在拉线时就应控制好坡度。

　　（4）砼浇筑前，应封闭模板缝，防止漏浆。同时，对模板内侧涂刷脱模剂，要求满布均匀。在模板上标好标高控制线，作为混凝土浇注控制上部高程的依据。

　　（1）所用各种材料必须严格进行原材料及混凝土配合比试验，确认合格后方可使用。混凝土拌和采用拌和站集中搅拌，砼罐车运输到现场。

　　（2）为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则应使用溜槽等。混凝土应分层灌注，分层振捣。每层混凝土厚度不超过30cm，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣的时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为30～50秒，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。

　　（3）为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，因故停止一般不超过2小时，否则按施工缝处理。施工缝部位插连接钢筋，钢筋直径不小于16mm，长度不小于50d，钢筋间距不大于20d，连接钢筋应插入一半露出一半。涵洞基础浇注完成后，也要与涵身接触部分按上述处理，同时表面应凿毛。

　　（4）混凝土浇注完成12小时必须开始进行养护，现场采用洒水覆盖养护，应保证混凝土处于湿润状态。养护期不得小于7天。

　　5、盖板预制及安装

　　（1）盖板预制台座混凝土面应平整，无裂缝等影响盖板预制的质量缺陷。

　　（2）盖板模板应采用钢管可靠加固，能够保证不涨模，不变形。模板下部应铺设薄膜等隔离材料，模板涂刷隔离剂，板缝封闭。

　　（3）盖板钢筋应严格按下料单和设计图纸进行制作安装，钢筋安装时的位置，间距等应符合设计要求。钢筋应避免与模板隔离剂接触。同时应注意混凝土保护层厚度。

　　（4）盖板混凝土浇注完成后应注意覆盖洒水养护。要求在盖板混凝土达到设计强度后方可进行进行运输安装。盖板可使用平板车运至现场，用起重机起吊安装。

　　（5）盖板在安装前要逐板检查其工程质量和强度。

　　（6）安装时按设计设置锚栓，使盖板支承稳固，与涵台帽顶接触密实。盖板安装合格后，填封塞板缝或变形缝。

　　（1）涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错，贯穿整个断面。

　　塞缝材料应严格按设计要求使用，填塞密实。

　　（2）锥坡及出入口铺砌等浆砌片石结构应注意片石选择，片石最小尺寸处厚度不小于15cm，无风化且强度达标。在使用前要用水冲洗干净。浆砌片石采用挤浆法的施工工艺，砂浆饱满、密实，砌缝相互错开。砌体外露面应平整，勾缝均匀美观。

　　（3）涵洞盖板的防水层要严格按设计要求和施工规范有关规定进行施作，边墙外侧采用粘土或其他不透水土壤做成15～20cm厚通长保护层，确保不渗、不漏。

　　7、大体积混凝土施工基础

　　因体积较大，混凝土浇筑前应进行热工计算，合理选择原材料，优化混凝土配合比，采用低水化热水泥，高温季节施工时应降低拌制混凝土所用的骨料和水的温度，降低混凝土入模温度，必要时在混凝土结构体内布置温控管道，通过不断的循环冷水，从而吸收混凝土的热量，浇筑时减小浇筑层厚度，加快混凝土热量散发速度，防止出现温度裂缝。

　　加强混凝土养护，加强与气象部门联系，如遇气温突降应做好保温措施；加强混凝土内部温度测量监控。

　　施工时充分考虑施工季节混凝土配合比的调整，在高温季节混凝土水平运输、垂直运输过程中塌落度均有损失，易造成泵送时间过长或堵塞现象，施工时采用冷水拌合，以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管分别采取覆盖及降温措施，以减少混凝土水份的损失。

（1）沥青砼下、上面层

粗集料要清洁、干燥、无风化、无杂质。含水量要小于3%。粘土含量要小于1%，扁平细长颗粒含量要小于15%，压碎值不大于28%，其他各项技术指标要满足《技术规范》中的要求。

沥青砼面层所用细集料必须坚硬洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配，在使用前要过筛，其各指标要满足《技术规范》中沥青砼面层细集料质量要求。

矿粉采用石灰岩经磨细得到的矿粉。

配合比组成设计在实验室中进行，首先对各种骨料进行筛分试验，该试验反复多次，以获得具有代表性的原材料的级配组成。根据原材料的级配组成进行试配，计算出混合料中各种骨料的用量比例，配成符合《规范》要求的矿料级线性范围，然后遵照试验规程和模拟生产实际情况，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，定出目标配合比，确定各冷料仓向拌合机的供料比例，上料速度，供试拌使用。

对进入拌合机冷、热料仓的各种材料，取样进行筛分、试验，随时调整进料比例，使用于拌合生产的各种材料满足目标配比的要求；确定出各热料仓的用料比例，供拌合生产进使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料平衡，并按目标配比的最佳沥青用量及土0.3%等三个沥青用量分别进行马歇尔试验，确定出生产配合比的最佳沥青用时范围，从而确定出生产配合比，然后进行试拌试铺，进行生产配合比验证，若验证结果不符要求，则重新进行生产配比的试验调整，直至满足要求为止。

（4）施工工艺过程控制

沥青砼面层施工工艺流程图

沥青砼下面层在路缘石施工完成后进行。沥青砼下面层施工前要对基层进行一次认真的检查，达不到要求的路段应进行彻底处理，清扫表面尘土并冲洗干净，待表面干燥后洒布透层沥青，测量放线、钉钢桩、挂钢饺线作为控制摊铺厚度的基准，摊铺机就位做好施工前的准备工作。施工上面层时，把下面层清扫干净，洒布透层沥青。

8.3沥青混合料的拌制

8.4沥青混合料的运输

在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得在温度70℃以上的成型路面上停留，同时采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机械操作或停放期间掉落在路面上。

8.6横缝处理及交通管制

纵向接缝施工时对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因生变形污染时应加以修理。每天施工完成的横缝在当天施工完成后，还未完全冷却前。人工用3m靠尺检测，标出不合格部位，从该切除位置前50cm划线，用切割机切成垂直横缝，并将切除部分清走。第二天将接缝对塌落部分或未充分压产的部分应切去并凿齐、缝边要垂直，线形成直线，并需涂刷一薄层的粘层沥青，然后摊铺新料。竖向接缝应紧随摊铺机后立即进行碾压。横缝接缝施工时，接缝处宜用挡板使端部整齐。对雨水口及各种检查井等压路机不宜压实处，应用人工补充夯实烫平。断面清扫干净并刷粘层油后进行摊铺。每天施工完成的路段封闭交通，禁止任何车辆通行，直至成型路面完全冷却至常温以下。

为此，为保证工程质量和降低工程造价，在安排施工时，特殊季节采取以下措施。

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，不受季节性气候的影响。雨季的重点放在施工中易出现的边坡冲刷、浸泡、含水量过大以及如何保证施工效率等问题采取有效措施，做到雨季施工的连续性和保证工程质量。

1、施工作业面准备好砂土供垫道之用。

2、料场地面应碾压密实，下部首层木防垫宽厚一些，以防雨后地面下沉，十雨前覆盖好苫布。料场四周设自然排水沟，不得存有积水。

3、对材料应入库存放，或临时垫高码跺并上搭雨棚，不得水浸和雨淋；应对临时设施进行全面检查，做好防漏防雨、安全用电工作；现场施工测量仪器，测量时用伞遮挡，防止暴晒或雨淋，用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。

4、材料部门在进入雨施之前，根据雨施计划，提前把雨施材料按计划进场，以防止雨季提前来临造成不必要的损失。

6、抽水设备的电器部分必须做好漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。

制定合理的夜间施工方案，合理调配人力和机械设备，尽快完成施工任务，减少夜间施工的时间，本标段工程项目中草坪建植不安排夜间施工。

夜间施工主要是苗木和草坪浇水养护，提前制订方案，报业主和监理工程师批准。

1、备齐足够的可供夜间施工应用的劳动力、照明设备、水源等，满足施工的需要。

2、设置专人统一指挥施工人员和来往车辆，使夜间施工作业有条不紊地进行。

3、设置专人进行施工现场的安全检查和安全防护。

4、设专人检查、维修供电设备线路施工机械，确保供电设备正常运转。

第三部分确保工程质量的技术及组织管理保障措施

认真贯彻执行公司的质量方针和质量要求，在组织体系中落实质量管理的人员到位，以岗位责任制落实施工过程的质量管理，始终贯彻实施公司的质量、环境、健康、安全综合管理方针，杜绝工程重大质量事故的发生。确保单位工程一次验收合格率100％。

根据本标段的具体特点，制定全方位的质量控制体系。

严格按照施工质量规范的要求，以质量手册为核心和指导，以作业指导书为操作的具体指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，整个施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。本公司对质量管理实行公司、项目经理部两级管理，公司审核监理部由主管副总经理、总工程师及相关职能部门人员组成，负责组织工程质量计划，指导质量工作的实施，对施工质量工作进行安排、检查和总结；项目经理部质量管理成员由项目经理、项目技术负责人及相关负责人组成，参与工程质量策划，根据质量总体策划大纲，指定阶段质量实施目标，并组织和督促责任部门进行质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

不合格不合格 不合格不合格

为确保本工程达到所要求的质量目标，根据以往的施工管理经验以及本工程的特点，采用项目法管理机制，委派管理经验丰富的工程师担任本工程的项目经理，各相关职能部门全力配合。工程质量管理安全按照ISO9001质量体系进行全过程的质量控制。

在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户之上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。

为保证所承建工程质量处于受控状态，制订本质量措施。运行本质量管理规划的同时，严格执行国家现行有关技术标准规范的规定。本质量管理措施制定的依据：以ISO9001质量标准为依据，针对工程的具体特点而制定。

确定工程质量的主要措施：

1、建立健全质量责任制，上至项目经理、总工程师，下至作业队的工人，均制定质量责任制,形成质量管理工作系统。

2、按照质量管理组织机构，配齐质量管理的各级机构的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门。

3、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。

4、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。

5、分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量小组，保证质量得到有效的控制。

1、执行ISO9001质量标准，并对项目部具体要求，制定详实可行的质量职责和权限，选拔经验丰富的管理人员和工程技术人员，采取奖惩制度，确保各级人员有效行使自己的职责和权限。

2、对各级施工人员要根据具体情况进行培训，包括专业技术培训、安全、文明施工培训等；保证管理人员、特种作业人员上岗证持有率100％，普通工人和民工岗前教育率100％。

三、建立材料进场检验管理制度

严格把好材料质量关，所有的进场材料，必须经检查合格并出具合格证后方可进入施工现场。

1、根据现场平面布置图，认真做好材料的码放，力求做到方便施工，避免或减少二次运输。

2、材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收，验收时要做好记录，办理验收手续。

3、对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。

在本项目参战员工中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。

深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。

1、建立并实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量合格。

2、认真编制施工组织设计

运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理。根据变化了的情况及时作为必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。

3、做好施工前的技术准备工作

3.1组织施工方案会审，开工前组织技术负责人及各个施工作业小组及各专业工种队长进行施工方案会审，集思广益，查找是否有差、错、漏现象，提前发现问题、分析问题，以便解决问题。

3.2认真进行技术交底。施工方案会审后，由总工程师、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准，技术交底对各负责人要签认。

3.3抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。

1.1根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，分层次制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。

1.2设立工地试验标准段，配备专业的试验人员，以保证施工试验和检测的需要。

2.1我们将在项目上组织一个技术小组对在传统工艺上出现的一些施工中的质量通病,进行分析、查找原因，讨论出如何解决办法，并在以后的工作中加以避免，查阅资料解决施工中的难点问题，大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得更高质量的工程。

所有进入现场的测量器具无论是否经过计量检定，均重新到指定的计量检定部门进行检定；与建设方办理交接桩手续；检查红线桩和水准点；承担测量工作的单位和个人应具备相应的执业资质；编制测控布置；建立测量数据库；对测量人员进行技术交底。

验线工作由规划验线、监理验线和施工单位的主管部门验线三级组成。相互重叠的各级验线工作应尽可能的同上进行，以缩短工作时间。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要高于放线。严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。

3、土方挖运质量保证措施

3.1用挖土机挖作业面时，应附以人工配合修整坡面，尽量减少边坡超挖和挠动边坡土体松，尽可能使边坡平整并符合设计要求的坡角。

3.2开挖土体含水率过大，掺加渣土、级配砂石、白灰等拌和料，使土体达到最佳含水率。

3.3严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

3.4挖深均匀，不出坑、不凸起，装载均匀不掉块。

3.5开挖线不清楚、不动铲、不装车，及时反映给项目部要求画线后开挖。

4、工程资料和文件管理保证体系

4.1质量保证资料按照以下五部分进行整理收集：

4.1.1主要原材料的质量合格证、试验报告、检验检疫证

4.1.2施工试验报告和记录

4.1.4工程预检记录

4.1.5工程隐检记录

4.2工程技术资料管理收集主要按照下五个部分整理：

4.2.1编制广利河综合治理胜利大街（广利河至南二路）绿化工程施工各分项工程施工作业设计

4.2.2编制施工进度网络计划

4.2.3质量通病预防措施及治理整改措施

4.2.4设备及材料使用登记表

TB 10427-2020 铁路客运服务信息系统工程施工质量验收标准(完整正版高清).pdf4.2.5施工涉及到的设计变更、洽商等。

5、施工过程监督及检查

5.2实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。

5.3对关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下。

5.4主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把质量关，联合创优。

1、在合同规定的责任期内，进行保修、维护等服务。

2、为保证特殊单项工程的正常使用，提供必要的技术咨询服务。

3、进行工程回访JC／T 2438-2018标准下载，听取用户意见，发现问题及时维修、维护。

4、对重要部位进行专项观测，并做好统计工作。