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东城污水泵站工程施工组织设计

　　　　建设单位：东营市城市资产经营有限公司

编制人：　　　　　　　　　　　

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DB15／T 846-2015 内蒙古高速公路监控风光互补供电系统安装维护操作规程.pdf审核人：　　　　　　　　　　　　

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批准人：　　　　　　　　　　　　

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建设单位代表：　　　　　　　　　（公章）

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监理单位代表：　　　　　　　　　（公章）

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第一章承诺计划开竣工日期

第二章承诺工程质量等级

第三章安全文明施工措施

第二节工期计划、工期保证措施

第四节冬、雨季施工技术保证措施

第五节现场总平面布置图

第六节机械、设备安排计划

第七节主要管理人员及劳动力安排

第八节质量、安全、环保保证体系

第一章承诺计划开竣工日期

若我公司中标，承诺本工程开工日期为：2009年6月25日，竣工日期为2009年9月9日，总工期77日历天。

第二章承诺工程质量等级

若我公司中标，承诺本工程质量标准为合格。

第三章安全文明施工措施

2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

各类机械设备的操作工、电工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。

4、工程施工所用设备机具必须经常性检修。

6、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。

7、加强危险物品管理，设置专门火工品库，专人管理，火工品领、用、收数量进行专人登记清点，作到随用随领，用多少领多少，用不完及时清点归还并登记。

8、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。尤其对连降暴雨给人员、物资、设备、工程带来危害和影响要有充分的认识，采取有利措施，使损失减到最小程度。

9、施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等任何人不准擅自拆动。

10、加强用电线路管理。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。

11、加强设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

12、文明施工，对施工便道定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。

13、对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。

14、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”即事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

15.1.1每分项工作开工前，认真对工人进行安全技术交底，并经常进行安全重要性教育，使工人在思想上重视，做到安全第一。对工人严格要求，必须一切行动听指挥，决不允许自由散漫。

15.1.2进入施工现场时，必须戴好安全帽，严禁人员不戴安全帽上岗作业。

15.2机械施工安全要求

15.2.1司机必须持证上岗，确认机械周围无人和障碍时方可作业，行驶中人员不得上下机械和传递物品，禁止在陡坡上转弯、停车、倒车，下坡不得空档滑行。

15.2.2操作中挖掘机进铲不宜过深、过猛，向汽车上卸土时，应待车停稳进行，禁止铲车从汽车驾驶室上空越过。

15.2.3推土机向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好挡后才能够升刀片倒车，推土机上下坡不准超过30度角，横坡行驶不得超过10度角。

15.2.4搅拌机要经常检查吊斗钢丝绳，如有断丝、锈蚀等应及时更换，任何情况下严禁机械带病作业。

15.3.1电工必须持证上岗，配电箱完好上锁，各配电刀闸开关要单头供电，严禁一闸带多头，并配备合理的保险丝。

15.3.2电气设备的线路刀闸开关必须完好，各种电机必须按规定接零接地，电气设备不得带病运转。

1、文明施工达到市级文明工地标准

2、文明施工的组织机构及职责

2.2组织机构的职责：

2.2.1建立文明施工的各项规章制度，负责宣传、教育、检查、监督制度的落实情况。

2.2.2负责对文明施工过程中出现的各类问题进行处理和改进。

2.2.3负责对施工队提出的合理化建议的筛选、采纳和整理，并根据实际情况加以完善和落实，保证达到文明施工的要求。

2.2.4负责月度、季度文明施工的考核和评定工作做到奖优罚劣。

3、文明施工的实施方案

充分利用场地合理规划布置建筑物，门口设置门卫并制定门卫管理制度，人行和车行通道保持平整畅通，照明设施完善，交叉口设置明显的警示牌。生活区大门设置企业标志，并书写反映企业精神和时代风貌的宣传标语。

办好职工食堂，饭菜多样、卫生可口，厨房尽量不用燃煤炉具，减少空气污染。食堂应符合卫生防疫部门的要求，食堂工作人员要有健康证并定期进行体检，炊事人员必须做到“四勤”，即勤洗手、勤剪指甲、勤换衣、勤理发，餐具严格执行消毒制度，预防食品供应的安全。

设置营区急救中心，落实急救措施，配置掌握急救知识的急救人员和急救器具。加强所辖人员的公共卫生检查防疫。定期对员工进行身体普查，在流行病传染季节作好防疫工作，定期向员工发放保健药品。

在生活区设置传播精神文明和健康向上企业文化的文化娱乐和运动场所，加强工地党政工团综合作用，开展丰富多彩、健康向上的文化娱乐活动。搞好宣传工作，使职工远离不健康生活场所。做好辖区内的环境美化工作，倡导种植花草树木，建设花园式的施工营地。

进驻工地后及时与业主、监理和地方政府有关部门取得联系，与当地群众建立良好的关系，保证施工顺利进行。

对进入现场的我公司所辖人员实行着装统一化，胸前佩带上岗证，对专业管理人员，如专职安全员、施工员、质检员等，服饰要求清楚醒目，标识清楚。

材料要堆放整齐并按规定挂置标示牌，标示牌要反映产品名称、品种、规格、数量、进货日期等，并标示产品的状态标志，既已检合格、不合格。各种施工材料要分类摆放在不影响行人和车辆通行处，摆放要整齐，做到易拿易放，安全可靠。工作面每日做到工完料清，设备摆放整齐并交接清楚。

做好工地规划，并安排好工序衔接、协调工作，使交通布置和施工面整洁有序。

施工照明和供电线路、供水和排水管路以及通风管路要按标准要求进行悬挂，悬挂做到牢靠整齐美观，避免管路布置交叉干扰。施工通道尽量做到路平、灯亮、无积水。厕所定期清理、清运。

做好辖区内的降尘降噪工作，并作好各类设备的能力维护和保养工作。同时限制项目部车辆在辖区的运行速度，确保将噪音的影响降到最低，定期加强工作面及路面的洒水养护工作，保证工作时不起尘。

施工机械设备要保持完好率，车容车貌整洁干净，采取有效措施降低噪音和尾气排放污染。各种设备的传动部分要安设防护装置，起重设备要标明起重吨位、行程限位器、缓冲器和自动控制装置，配置专业人员并按规定统一指挥信号。

施工生产所用的电气设备、线路和绝缘性能必须满足供电要求，裸露的带电导体必须妥善处理或设明显的警告标志，电气设备必须设有可熔保险和自动开关并采取保护接地和接零措施，对于有大量蒸汽和粉尘的作业场所，使用密闭式的电气设备，对于有爆炸危险的场所使用防爆性的电气设备。

电气焊作业的电焊机采用一机一闸，氧气、乙炔瓶必须保证安全距离，严防油脂污染且不能和可燃气体同放一处。易燃、易爆及有毒物质的存放按有关规定和要求分别储存在专设的仓库，要有严禁烟火的警示和严格的管理办法。

4、文明施工考核及管理办法

根据本工程特点和文明施工目标，本着检查考核项目清楚明了，易于操作的原则，从下述方面和项目制定文明施工的考核和管理办法。

4.1生活区道路平整、排水畅通、标志醒目、环境卫生。

4.2办公室窗明几净、待人热情、爱岗敬业、工作效率高。

4.3施工场地物料整齐、工完料清。

4.4施工区作业人员劳动防护用具佩戴标准化；劳动作业规范化；材料使用有计划；生产管理和安全文明施工制度化；机械设备停放有序、安全装置齐全、检修维护及时；废物收集统一，道路平整、排水畅通；照明光线充足；水电管线牢靠齐；安全警示醒目；作业场所干净等。

1）组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。

2）组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸、向施工班组进行施工技术、验收标准交底。

3）和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩。

4）编制分部、分项工程施工方案，划分施工任务，明确施工质量目标。

5）进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高功效。

6）进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足总进度规定的节点工期，确保关键工序安排达到总进度工期的要求。

2.施工物资和机械设备准备

1）施工用常规物资，如搭建临设用各种建材，临时办公室、办公椅、各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前3天进场，合理分类，派专人看护。

2）施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将预先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货计划、采购计划，这些都应经过监理工程师的审核认可。所有进场物资将预先设定场地，分类堆放，并做好标识及产品保护工作。

根据各项内容的施工顺序，拟定施工机械进场计划，并按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后，均事先规划适当的位置停放，小型机具则规划仓库集中储存备用。

1）我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型施工项目管理的经验，其它主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目经验，使管理机构的设置知识化、专业化，以满足本工程项目的各项要求。

2）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工人员，参加本工程施工。对特殊的技术工种均保证持证上岗。

2.4外部协调配合工作

我公司进场以后，主动与地方各级主管部门取得联系办妥有关手续，并明确与对口人员定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决问题创造良好条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度，良好的工作作风，赢得声誉，树立形象。

3.轻型井点降水施工工艺

井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。

（1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严、漏气，而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向水泵5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻、保温。

检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头，在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上，安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到本工程所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。

轻型井点管网全部安装完毕后，进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机一个星期后，将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。

（1）井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

（2）井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

（3）埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

（1）井点成孔后，应立即下井点管并填入砂石滤料，以防塌孔。不

能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

（2）井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

（3）井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

3.5、应注意的质量问题

（1）土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。

（2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

（3）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况应及时进行检查。

（4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

（5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场

设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

（6）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

（7）在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有

旧基础、隐性墓地应及早处理。

（9）主干管应按做好流水坡度，流向水泵方向。

（10）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

4.泵站基坑的施工方案

基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。

基坑土方开挖机械采用1m3单斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。

5.泵站钢筋混凝土工程施工方案

5.1.1坑底素混凝土垫层施工

（1）坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底素混凝土厚度10cm，标号C15，采用商品混凝土并添加早强剂。

（2）素混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。

（3）垫层砼面高程只允许略低于设计标高，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。

1）、底板浇捣施工工艺流程图

2）、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施

分部工程底板混凝土应一次浇筑完成，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。

插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间不少于14天。

5）、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施

a、由于设计混凝土强度C25，故对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。

b、混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。

d、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。

e、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。

a、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据伸缩缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。

b、混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度厚为800mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。

c、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与砼拌合站联系，随时调整级配量。

d、混凝土的平仓收头工作

混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

底板浇筑养护结束后进行池壁及顶板施工，施工时注意以下主要工序质量控制：

钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。

根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。

钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。

洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。

（1）模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。

（2）模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。

采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。

砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。

6.1.1管沟开挖施工方案

1）、管沟采用机械开挖，人工辅助施工。管道开槽时，保留20cm土用人工清除，如超挖，用砂石料回填。

2）、沟槽开挖程序：测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。

管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。

开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预20cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。

挖土应自上而下、水平分段分层进行，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。

弃土应就地整平，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。

挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过地面超载值。

管沟挖完后应进行验槽，作好记录。

管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。

3）、机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。

6.1.2检查井及及雨水进水井施工方案

1）、检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。

2）、由于雨水进水井较浅采用人工开挖。

3）、检查井及雨水进水井砌筑采用搅拌机拌制砂浆，人工砌筑。

4）、修整井底至设计标高后，首先进行垫层的施工。

5）、严格按配比施工并拌合均匀，控制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度达到95％以上。

6）、垫层施工完毕后，立即进行混凝土底板的施工。用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。

7）、混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。

8）、雨水检查井、进水井均采用砖砌，1:2水泥砂浆内外抹面。雨水检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。

9）、砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。

10）、砂浆采用机械拌合，并严格计量以保证强度。

11）、做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。

6.1.3管道安装施工方案

雨水管采用购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直、调平并安设胶圈。

基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。并立即进行垫层施工。

对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。

购置成品雨水管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡的原则进行。

雨水管接口处采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

雨水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。

6.1.4管沟回填施工方案

1）、从管底基础至管顶以上50cm范围内，必须采用人工回填土。管顶50cm以上范围可采取机械从管轴线两侧同时回填、夯实、碾压。

2）、其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。

3）管槽回填前应检查槽坑内以下项目

（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；

（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；

（3）采用井点降低地下水位时，其地下水位应保持在槽底以下0.5m以上。

管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填、严禁用机械推土回填。

管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

槽底在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

沟槽应分层对称回填，夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机械夯实。

1.1材料及主要机具：

1.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。

1.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

1.1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

1.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

1.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

1.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。

1.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

1.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

1.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

2.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

2.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。

2.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。

2.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

2.3.4砂浆试块：基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

2.4.1组砌方法应正确，石料砌体应上、下错缝，内外搭砌，石料基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级石料应压下级料石至少三分之一。

2.4.2石料砌体水平灰缝厚度，应按石料种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。

2.4.3石料墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，石料墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

2.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。

2.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

3.1.1石料的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。

3.1.2砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：

3.1.2.1各组试块的平均强度不小于fm,k。

3.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。

当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。

3.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

3.2.1石料砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，石料放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。

3.2.2石料砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。

3.3允许偏差项目，见下表。

拉10m小线，尺量检查

4.1石料墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。

4.2砌体中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。

4.3石料墙应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。

5.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

5.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

5.3石料质量不符合要求：对进场的石料品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。

5.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1材料（石料、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。

6.2砂浆试块试验报告。

6.3分项工程质量检验评定。

6.4隐检、预检记录。

6.6设计变更及洽商记录。

三、 电气设备施工方案和调试

（一）、电缆敷设及电缆头制作

１、一般规定和准备工作

（1）电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

（2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

（3）制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。

（4）35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：

　　型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

　　结构应简单、紧凑，便于安装。

　　所用材料、部件应符合技术要求。

　　主要性能应符合现行国家标准的规定。

（5）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。

（6）电缆线芯连接材料，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

（7）控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

　　当敷设的长度超过其制造长度时。

　　必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

　　当消除使用中的电缆故障时。

（8）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：

　　电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。

　　附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

施工用机具齐全，便于操作，状况良好，消耗材料齐备，必要时应进行试装配。

（9）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。

（10）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。

（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

（3）35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求。

GBT23431-2009标准下载电线终端和接头中最小距离

（4）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

（5）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层成分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于接地线截面的规定(120mm2以下16mm2，150mm2以下25mm2)。直埋电缆接头金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

（6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属

护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

　　塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污上下游围堰防渗墙施工方案，粘接应良好。

（7）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。