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多层住宅工程项目施工组织设计

XXXX工程招标文件。

3.现行国家和XX市颁布的主要规范、规程和标准

《建筑地基基础施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

HG／T 21514～21535-2014标准下载《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《钢筋焊接施工及验收规范》

《砌体工程施工质量验收规范》

《建筑地面工程施工质量验收规范》

《屋面工程质量验收规范》

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《多孔砖建筑设计与施工规程》

《多孔砖砌体结构技术规范》

《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》

《塑料门窗安装及验收规程》

设计单位：XXXX国际建筑工程设计有限公司。

本工程位于XX市XX区XX庄。

本住宅楼为一砖混结构住宅楼，二类建筑，耐火等级为二级。地下挖土不深，最深处近2.5米。食堂为框架结构。

本工程宿舍楼建筑面积为3199平方米，地上4层，层高3.3米。食堂建筑面积为1362平方米，地上2层，层高3.7米，无地下室，条型基础，室内外高差为0.45米，檐高14.25米。

墙体及保温：地下室外墙体采用煤矸石页岩砖370厚，承重内墙240厚。外墙体采用页岩砖370厚，承重内墙240厚。外墙无保温。内隔墙采用90厚预制陶粒混凝土轻质隔板。变形缝处外墙保温采用内贴增强石膏聚苯板。屋面保温：屋面保温层采用膨胀珍珠岩块保温。陶粒混凝土找坡。

门窗：住宅外窗均为单框铝合金门窗，内设纱扇。户门采用木门。单元入口门采用普通带玻木门。

建筑防水：本工程地下水位较深，不考虑其影响，基础只做防潮处理。屋面防水为三级，防水材料为2＋3型SBS防水卷材；卫生间、浴室厨房等室内防水采用环保型聚氨酯防水涂膜防水层。

本工程结构形式为砖混结构，抗震设防烈度为8度。设计楼板厚度为100mm、120mm。

混凝土强度等级：圈梁、构造柱、现浇顶板均为C25。

地下部分墙体砖采用煤矸石页岩砖MU10。地上部分采用页岩砖MU10，砂浆采用混合砂浆M10。

本工程建筑面积4561m2，由三种户型构成的单体工程。建筑层数较少，基础为条型基础，埋置较深。

本工程主体结构形式为砖混结构，页岩砖的砌筑及顶板混凝土浇筑应为施工关键。采取可靠的施工技术措施和质量控制措施，保证承重墙体，构造柱及顶板混凝土施工质量，以及各墙体的轴线位置、标高达到设计施工及验收规范的要求。

2.5对建设项目的认识

本工程处五环路以外，场地平坦，地下无障碍。周围无居民居住。

对于水源、电源、线位与高程基准，业主方已经做了妥善的安排。

施工图纸及地质勘察资料完整、齐全，可充分满足施工需要。

建设资金已经筹划落实。

所以，我们认为业主方为建设项目进入施工阶段创造了良好的技术经济条件。不仅启动施工程序不会遇到难于把握的障碍、而且工程的进展将是顺利的。

2.5.2我方承接本工程的有利因素

1)施工队伍与项目负责人

我方拟派入本工程的项目负责人是优秀的工程指挥

其业绩和荣誉资料详见附件

拟进入本工程的项目经理部近几年多次从事同类型工程施工，而且业绩优良。

项目经理部业绩和荣誉资料详见附件

本工程将涉及的主要施工工艺有：降水，灰土垫层、页岩砖砌筑、体表比较大混凝土浇筑、刚柔并用防水、钢筋混凝土构造柱、外墙内保温做法、大面积抹灰、涂料饰面。

对于这些施工工艺，恰是我方拟派入本工程的施工队伍在近年来多栋同类型建设项目上一再重复应用的工艺，积累了丰富的经验。不仅积累了经验，而且把经验经升华成了系统的技术与管理成果，可以通过完整的工作程序和作业程序，严格而准确地控制其施工速度、工程质量以及成本与效益。

由于近年来充分经历了同类型工程，施工资源得到了筛选、优化。

材料分供方：随着贯彻ISO9002，按年度进行了考核，根据其资质、信誉、材料质量、供货响应程度，经我单位技术、经济部门全面考核，列入备选名录。本工程施工时，将在该名录中再择优选用。

劳务资源：同材料分供方的选择一样，劳务队伍也是经过考核编列入备选名录的。其作业组合、工种配套、直至工人实际操作规范都“本能”地遵从我方的技术质量管理，我们将对作业人员进行交底、培训，但是这种培训，已经不是基础性培训，而是强化提高，是使劳务层接受我们将给出的更高水平的要求。

机具资源：由于近年来同类型工程多，机具配套状况基本稳定。我方现有机械设备就数量、规格、性能情况看，与本工程的需要，有很高的吻合度。这样，设备调整量小，经济效益好（这也为我们向业主让利提供了条件）。同时，装备状况的稳定，使设备的维护、管理形成了定型的制度，完好率高，可靠性强，将对工程进度、质量提供有力保障。

其中结构施工中重要的混凝土自动控制搅拌系统、装修阶段将使用的架子管、提升机均是在2年前购置，经历了1个工程使用，正处在磨合期（包括机械磨合与人机磨合）已经通过，技术折旧尚未开始的最佳使用阶段。必定能为本工程发挥良好效能。

本工程的项目管理人员，经常与地方各管理部门有充分的接触、对当地环境熟悉、处理可能出现的“民扰”与“扰民”问题都有相应的认识与体验。在后期的工程施工中，出现的和小区配套工程施工的队伍管理配合，有丰富的经验。因此，涉及施工环境方面的问题，我方能顺畅地处理、解决，不需要业主分散经营精力。

2.5.2对工程特点的认识

认真研读招标文件、施工图纸，我们注意到下列问题需要我们通过组织的和技术的途径做切实的妥善的安排。

本工程产品是商品。因此，在进度方面，必须在保证质量的前提下，以尽可能快的速度建成，为业主的经营争取最大利益。

在质量方面，我们将用三重标准认识和把握工程质量：

达到国家技术规范、技术标准要求；

用行业竞赛标准，争取最高荣誉，为甲方的产品提高品位，同时为本企业也增加信誉。

由于本项目的使用功能是住宅，最终用户是住户。所以通过提高施工精度、创造良好观感、高洁净的竣工清理乃至安排跟踪服务，使用户满意，保证不让甲方处于被动。

2004年7月15日开工

2004年9月8完成全部主体结构

2004年10月20日竣工交付使用

确保工程质量合格，争取达到XX市优质工程标准。

确保不发生重大安全事故。

达到XX市安全文明工地标准。

5.项目部组织管理体系（见附页）

3.6项目部根据栋号的实际情况配备适宜的项目部成员。

3.7项目部根据栋号的实际情况配备适宜的施工机械。

3.8项目部根据栋号的实际情况配备适宜的劳动力。

本楼按施工缝的位置27、28轴中间为分界线，划分为两个流水段流水施工。

基础施工阶段（2004.7.15~2004.8.5）

2004.7.25完成基础施工。

地上主体结构（2004.7.25~2004.9.8）

本工程建筑面积4561m2，其中首层建筑面积约为928.36m2，且考虑回填土，因此首层的施工时间将相应延长，同时基础回填土和首层进行流水施工，预计施工时间为12天。二至四层结构已进入流水施工阶段。要组织合理的流水作业，加快施工速度，考虑到冬季施工因素，因此结构施工作业面施工时间二层、三、四层平均8天一层。这样主体封顶日期为2004.9.8。

装修及设备安装阶段（2004.9.8~2004.10.20）

本工程系统功能较为齐全，装修做法基本相同，装修工作量相对较多，主体结构即将完工时，立即组织结构的验收。验收合格后立即进行二次结构及抹灰作业。为小区的配套工程的施工提供足够的时间和空间。

本期工程开工日期为2004年7月15日，结构封顶日期为2004年9月8日，外墙装修在10月6日完成，工程竣工日期为2004年10月20日，总工期为98天。施工进度计划附后。

1．根据各分部、分项工程的实际工程量，准确计算出所需各工种的人力资源，科学合理安排，严格计划的严肃性。施工总体计划控制，实行周计划、日安排，并按此检查落实。各项工作、各道工序均按项目部的具体分工，落实到人。对未能如期完成的要追究原因，限期赶上进度。工期与质量一样要与经济挂钩。如工期紧张，总公司可调剂技术与施工力量。

2．按施工组织设计安排，落实好各种施工机械、设备的入场安装和调试及验收工作，为施工的顺利进行打下良好的基础。

3．认真组织好施工原材料的入场工作，按开工前制定的采购计划，按时保质量做好材料供应工作。

4．对甲方拨付的工程款承诺确保完全用于本工程，对甲方因某些客观原因工程款不能到位情况下，我们承诺决不因此影响施工，拖延工期。

5．如遇工期紧张，总公司可调剂技术与施工力量充实项目部，确保我单位所承诺的工期。

6.明确施工方案，保证施工进度

合理安排施工任务、划分施工流水，保证必要作业面。

增大机械化程度，使用泵送混凝土、定型模板、提高施工速度。

合理布置施工现场，保证材料工具有良好的存放与周转条件。

经验证明，不论何种工程，坚持以下几点，不会出现质量与进度的矛盾。既不会因为抢进度而牺牲质量，也不会因为保质量延误工期。

切实做好质量预检（包括工序预检、设备预先检测预控，不出现返工修理）。

施工计划中合理地列入必要作业时间以及技术间歇时间（如：混凝土养护时间：粉刷前墙面干燥时间）与管理间歇时间（如：定货周期、隐蔽工程验收程序）。

坚持技术先行，排除专业施工在时间、空间上的矛盾，避免在作业部位出现“实物打架”现象。

及时准确地编制材料设备需用计划，为业主供应材料设备提供依据。其中，主要设备计划，保证在接到正式图纸后一月内提出。

3)常规计划、统计、调度外进度保证措施

周召开生产例会，协调多方关系，创造施工条件，落实施工准备，排除生产障碍。

每月召开大调度会，由公司经理或生产经理主持，调动公司范围内的力量，为工程的顺利进行作充分的保障。

定期编制工程简报，分部进度计划，征得业主、监理及有关方面的指导，沟通各协作单位。

3．主要工程量及资源需用量

3.2主要施工机械设备计划

4.劳动力组织及进度计划安排

针对本工程合理科学地组织施工，保证施工均衡及其连续性，合理安排好施工顺序和劳力组织，是保证工期和质量的重要因素，因此应根据施工不同阶段的劳动力需用量，进行周密计划，合理调度，实行动态管理。

该阶段计划工期为2004.7.15~2004.8.5，共计21天，此阶段主要进行临建施工、土方开挖、基础垫层、基础放脚的施工。土方施工由于采用机械挖土作业，因此只需少量人员配合，因此土方施工投入劳动力18人；钢筋加工投入劳动力16人。临建施工投入劳动力22人，瓦工28人。进入基础结构施工时，由于作业面的展开，将相应增加劳动力的投入，同时基础阶段按两个流水段组织施工，因此共计投入劳动力84人。

该阶段计划工期为2004.8.6~2004.9.8。主体结构施工期间主要进行砌筑工程，混凝土柱、顶板，外架搭设等工序。首层施工前，及时组织回填土，先内后外，相对基础应增加施工人数。该施工阶段共投入劳动力115人。其中钢筋工25人，木工39人，混凝土工12人。瓦工28人，架子工3人。其他辅助配合工人8人。

（3）装修和设备安装阶段

该阶段计划工期为2004.9.8~2004.10.12，主要进行装修及设备安装作业，装修施工预计平均投入劳动力96，设备安装配合施工劳动力14人。

1.1组织项目部的有关专业人员，结合本工程的实际情况，认真学习有关的施工及验收规范中的部分章节，正确理解和掌握，认真熟悉和审查图纸。对平面布置、各单元的标高关系、结构形式和特征，各部位砼强度等级和钢筋的有关要求，不同部位砌体材料及要求，以及各种予埋件的位置形式，预留洞口、管线盒箱等情况、室内外装饰标准及要求等都要逐一进行核对。在设计交底和图纸会审的基础上，根据拟定的施工方案，分别做好技术交底和安全交底。

1.2制定以岗位责任制为核心的各项管理制度，管理制度的制定都要针对项目部的具体情况和施工现场的实际需要，做到严密、细致、行之有效，便于操作，避免空洞的口号。制定的各项制度需上墙的上墙，应交底的交底。

1.4按主要机械器具的配置，组织好各种机械设备和原材料的入场。按施工总平面布置图指定的位置，予以设置和安装、调试，需报验的要到有关部门办理报验手续。

1.5入场后的材料按要求码放或堆放整齐，并设置标识牌。

在施工现场设置混凝土标养室，按温度和湿度方面的有关要求予以完善。

1.6对施工所需的各种仪器（经纬仪、水准仪等）、测量器具、计量器具进行认真的检查，是否经过检测及标定，是否合乎要求，需检测的到有关部门予以检测。

1.7开工前全面组织施工人员进行质量意识、安全生产和文明施工方面的教育。采取封闭式的管理，并要经常检查，及时发现和解决施工中出现的问题。消除各种隐患，杜绝发生大的安全事故。

冬季施工技术——冻结法砌砖技术。

新型保温——外墙增强石膏聚苯板保温。

建筑节能和新型墙体应用技术——页岩砖

新型建筑防水和塑料管应用技术——聚氨酯防水涂膜防水，SBS卷材防水。

2.1进入施工现场后做好场地整平，清理好施工道路。由建设单位指定的供点埋设好施工临时用电、临时用水及消防管路，清理好料场堆场位置，为基础的施工做好必要准备工作。

2.2现场设总配电箱，由建设单位指定的电源引入，下设分箱，采用三相五线制供电系统送至各用电点。电缆采用地下直埋式。

2.3施工用水管路，由甲方指定的水源引入，经主管线、支管线送至各用水点，现场设置消火栓。所有用水管路均采用直埋。

2.4本工程的混凝土全部采用现场搅拌混凝土。各施工现场分别设置混凝土搅拌站，内设配料机、搅拌机。搅拌站三面封闭。搅拌站的出料口处设混凝土输送泵泵坑，泵坑顶部设棚。

根据甲方给定、并经有关部门确认的坐标网，用经纬仪按施工图准确测放出建筑物的控制轴线，进行建筑物的定位，为建筑结构的施工提供可靠的依据。

由甲方提供的水准点，用水准仪准确进行高程引测，并在施工现场内设置三个控制点，以便于相互校核。对控制点要认真加以保护。

六．主要项目的施工方法

根据甲方提供的现场概况、设计图纸及水准点（包括水准控制点坐标），施工单位进场后，先熟悉核对场地标高控制点，核对闭合后，进行控制点导测及确定建筑物方位、标高和外墙轴线（不少于2条且垂直）。建立固定控制桩，桩上钉入小钉并用混凝土浇注牢固，以防扰动。同时将建筑物水准控制点引测至现场周边固定位置或不易被破坏和扰动的地方，留做以后施工。

将引测到位的各控制桩点，报现场监理验收合格后，由施工单位测量放线员进行放线作业，根据建筑物的位置撒出基底边线，基础上口灰线，注意预留出工作面的宽度。

建筑物长边78.05m,短边19.54m。边坡放坡按1:0.4放坡，请监理验收无误后，即可进行开挖作业。

本工程均为多层砖混结构，基础形式为条形基础，根据现场情况、基础特点及甲方对工期要求，我方准备采用机械开挖，局部机械开挖不到处以及清基、修理边坡采用人工。本工程基底标高为22.5m,基底标高相差较大，开挖高度不一致。在开挖之前应按不同开挖深度的边线，在槽外做好以明显标志，防止开挖时扰动原土。开挖高度按设计基底标高往上预留200mm的土层由人工开挖，以保护原土不被破坏。

土方量的计算，按平均开挖深度计算。

22.5×79.5×3.2=5724m3

挖掘机小时工作量为100m3，一天按8小时工作制计算，晚上加班8小时，故一昼夜一台挖掘机能挖1600m3的土方。

5724÷1600=3.57，所有土方需4天挖完。自卸式运输汽车数量的确定：

a、挖掘机每斗容量为1.2m3，自卸汽车每车装10m3的土则自卸汽车每车装土次数：n=10/1.2=9次。

b、自卸汽车每次装车时间按6min考虑；重车与空车平均速度按60Km/h计；卸车时间按4min计；操纵时间按5min计。卸汽车每一工作循环时间：

Ts=5+2×20/60×60+1+2.5=55min

c、自卸汽车的数量：N=55/8=7辆

挖掘机挖土采用后退切土下向开挖方式，运输汽车停在挖掘机两侧面，使挖掘机回转90o就可以卸土。

拟建筑物东面有一条小区道路，为方便自卸汽车运走土方，挖掘开挖顺序采用由西向东后退开挖方式。如工作效率较低时，也可采用沟角开挖，挖掘路线成“之”字形后退开挖。

1.4.1分层开挖，第一步挖掘深度为基底上200mm，即基底预留200mm厚老土，由人工清底。采用标尺杆控制。切不可超挖，将老土扰动。如果发生超挖现象，需甲方协商和设计部门取得联系，由设计部门给出处理方案，方能继续施工。

开挖时，地表渣土及腐植土全部外运，其余好土放置在临时办公室后与盖板沟之间的空地位置，以备今后基础、室外地坪及房心回填土之用。

1.4.2第二步：机械作业完成后，由人工进行挂线清基、修理边坡以及挖掘机械不易开挖的部分。高度不同的基础位置要做出300mm高的踏步台阶。要求达到槽边横看竖看一条线，大面平整不烂边。

1.4.3其他：开挖时，注意保护定位桩、轴线桩和标准水准点桩不被碰撞。并经常进行检查校核，保持其精确性和可靠性。开挖过程中如发现地下管线、文物、复杂地形或不明物体等情况时，要保护好现场原貌，及时上报有关部门，不得私自处理。另外，为防止扬尘，土堆要采用密目安全网严密覆盖，并应在大风季节适量洒水湿润。

1.5安全措施及边坡防护

基槽开挖时，挖掘机的工作半径内禁止所有人员进入并要求安装临时照明设施，设立警示牌，以满足夜间施工和保护人身安全需要。挖土应由上往下进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。开挖后要在距槽边0.6m处架设1.2m高红白相间防护栏，满设防护网并在防护栏底部砌筑一道高20cm挡水墙，避免槽上雨水倒灌基槽，同时沿基槽周边防护栏每隔10m设置一个红色警示灯，防护栏内不允许由任何荷载堆放。并且禁止在距防护栏较近的位置有机动车辆及大功率的震动设备作业。重物距土坡的安全距离：汽车不小于3m；马车不小于2m；起重机不小于4m;土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。基槽开挖施工期间要设专人昼夜看护巡视，一经发现安全隐患，应迅速向现场有关人员汇报，以确保挖槽期间和回填以前的安全措施万无一失。

2.2用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，压实系数≥93%。

2.3基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

2.4回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。

采用竹胶板配合木方加工制作，模板高度300mm,木方为55×100mm，间距为400mm，接缝处用纸胶带封严，用木拉杆将模板固定，在模板内侧抄画标高线，并浇水湿润模板。

采用竹胶板配合木方加工制作，阴角模采用100×100mm木方支档，每层构造柱模板设4道拉杆固定，位置在墙体上下各300mm处，中间均匀分两道，距马牙槎以外一个丁头处预留。柱根部留置清扫口，清理柱内杂物。

全部采用55mm厚松木板支搭，上口通线找平，下部用穿墙木方、大头橛、木托子固定，穿墙木方位置距墙两端240mm开始留置，间距为500mm，门窗口处底模用55cm厚松木板、大头柱支撑间距为500mm。

3.4现浇板、楼梯、阳台模板

底模全部采用12mm厚竹胶板，木龙骨为90×90mm木方，间距为400mm，支撑采用松木大头柱，间距1米，用木拉杆固定。竹胶板缝用纸胶带封严，阳台底板现浇滴水槽采用15×20mm塑料条埋设，位置距外檐40mm，距两侧30mm，楼梯踏步板用35mm厚白松板，木拉杆固定位置。

3.5模板与预制过梁或墙体接触面粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土漏浆。模板与构造柱模板要严密接触且加贴海绵条，模板使用前要检查湿度、刚度和稳定性，以及模板缝偏差、大小等。涂刷水质隔离剂要均匀，不得污染钢筋和砖墙，支搭时避免撞动墙最上一皮砖，且保证截面尺寸，保证模内清洁，模板拆除后要及时清理，刷水质脱膜剂运至下段施工。

（3）现浇板及楼梯钢筋

（4）注明者外，所有品种钢筋Ⅰ级钢筋搭接长度为35d（同时不应小于300mm），锚固长度为30d,受力主筋禁止搭接，现浇板保护层为15mm，基础为35mm，其它部位保护层均为25mm，水泥垫块间距不大于50cm，且与主筋绑扎牢固，钢筋绑扎不允许有缺扣、松扣现象。主筋弯钩朝向正确，I级钢筋180０钩，平直部分长度不小于3d，钢筋弯曲直径不小于2.5d，所有绑扣均朝向混凝土内侧，防止返锈。钢筋绑扎好后禁止踩踏并清理干净。钢筋配筋

（5）本工程的较粗的梁筋和柱子竖筋连接采用直螺纹连接，其它钢筋接头均采用搭接接头，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。

配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和梁上铁接头位置在跨中1／3范围内，下铁在支座范围；柱钢筋每层露出板面45d和90d各50％，且接头位置错开尚应满足设计图纸要地注和规范《GB50204－2002》中的有关规定。

直螺纹接头套丝加工前要求先做试件，试件合格后方可大批量加工，要求加工时严格按加工单准确下料。

直螺纹加工时，必须严格控制其螺纹长度和丝扣完整，保证加工质量符合锥螺纹技术规程的要求。

直螺纹加工完成后，必须及时套上塑料保护冒。

箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度≥10d。

钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。

绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。如绑扎封顶层柱、梁钢筋时，由于柱、梁都有较长锚固段，绑扎时必须遵循钢筋穿插就位正确顺序（正确顺序为：套梁下部钢筋以下箍筋――穿插梁下部钢筋――套梁柱核心区柱箍筋、套梁箍筋――穿插梁上部钢筋――绑扎柱箍筋、梁箍筋。）

楼层钢筋绑扎顺序：弹线（柱定位线）――柱钢筋――梁板钢筋――顶板钢筋。

弹线：用经纬仪施测柱子中心线，弹出柱子边线。

将柱插筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

绑扎顺序：修理预留插筋――钢筋直螺纹边接――绑扎箍筋――安装塑料垫块。

在柱筋的外侧绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度。

在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距

分开；调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋钢筋。

（1）工艺流程：清理模板――绑板下层受力筋――绑负弯矩钢筋。

（2）按画子的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。按批量要求对焊接、机械连接接头进行外观检查，合格后取样试验，试验合格后方可进入下道工序施工。

钢筋绑扎完先进行外观检查，然后按规定严格进行自检、互检、交接检、合格后并做完隐蔽验收，方可施工下道工序。

（1）在高空绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道，高处作业应拴好安全带。

（2）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，可使用马凳或搭临时操作进行作业，已绑好的骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

（3）起吊钢筋时，下方禁止站人，待钢筋落地就位后，方可摘钩。

（4）连接钢筋时的机械设备应注意用电安全。

砖采用煤矸石页岩砖。使用前存放期要在1个月以上，并在砌筑前2天浇水湿润，一般以水浸入砖四周15mm为宜，严禁干砖上墙，砂浆配合比计量要准确，搅拌时间不少于2min。组砌方法采用一顺一丁砌砖法，外墙第一皮砖撂底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，大放脚最上一皮砖必须为丁砖砌，砌砖采用“三、一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉“满铺满挤操作法、掌握原则。“上跟线、下跟槽，左右相邻要对平”。现场使用水泥砂浆必须在3小时以内用完，严禁使用过夜灰，砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80％，竖缝不少于60％。墙体最上一皮砖为丁砖砌筑，基础砖厚按63.5mm计划皮数杆，共砌29皮砖，皮数杆间距10－15米，构造柱马牙槎五退五进，先退后进，并8皮砖放置3Φ6、2Φ6拉结筋，伸入墙内不少于1米，马牙槎上下顺直，墙体无通缝，残余砂浆要清理干净。

采用MU10砂浆，页岩砖，在砌筑前１天浇水湿润，严禁干砖或含水饱和状态的砖上墙。砌筑用砂浆，配合比计量要准确，搅拌时间不少于2min，砌筑前按弹好的门窗洞口及构造的位置排砖，皮数杆按每层100mm计划，外墙砌25层，内墙加砌一层红机砖，砌筑时采用“三、一”砌砖法，内外搭砌，上下错缝，砖孔要垂直于受压面，且要挤入一部分砂浆。砌筑砂浆必须在3小时内用完，使用配送“七分头”进行组砌，禁止砍砖，构造柱马牙槎先退后进，每3层砖一进退。每500mm高设置3Φ6、2Φ6拉结筋，支模所需孔洞砌筑时要预留。设备用管道只能在墙中垂直敷设，不能水平铺设，墙体最上一皮砖用砌筑砂浆抹一层10mm厚砂浆层，防止浇注混凝土时灰浆跑入砖孔，在墙中预留施工洞时，其侧边距交接处墙面不应小于500mm，预放GL2、4。砌筑墙体必须无通缝，水平缝砂浆饱满度不少于80％，雨天施工要防止雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不超过1.8米，收工时用防雨材料覆盖。

页岩砖砌筑施工注意事项

1.砌筑前1～2天，要对多孔砖浇水湿润，含水率控制在10～15%，砌筑中使用的多孔砖强度等级、尺寸偏差外观质量等应符合一等品的要求。

2.砌筑前应试摆，进行排砖。砌筑时多孔砖孔洞垂直于受压面，砌体上下错缝，内外搭砌。

3.砌筑前立好皮数杆并拉线，灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满度：水平灰缝的不得小于90%，竖向灰缝的不低于80%。竖向缝采用刮浆法，要刮浆适宜，加浆灌缝，不得有透明缝、瞎缝，杜绝用水冲浆灌缝，遇雨时上表面要予以覆盖。

4.按设计要求和规定设置构造柱，设置构造柱的部位先砌墙体后浇筑构造柱。

6.砌体每日砌筑高度不超过1.80m。

7.砌体中不足整块多孔砖的部位由普通粘土砖替代，不可由砍过的多孔砖填补。

每层楼或250m3砌体每组强度等级的砂浆留置二组试块。

9.在页岩砖砌体中留槽洞及预埋管道时，应符合下列规定：

①施工中准确预留槽洞位置，不在已砌墙体上凿槽打洞。

②不在墙面上留（槽）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。

③墙体中的竖向暗管预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95*95mm。管道安装完后，应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于95*95mm时，应对墙身消弱部分予以补偿并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。

7.1混凝土供应及运输

现场设置一个小型搅拌站及一台混凝土输送泵，以解决混凝土的供应及水平运输，垂直运输问题，局部少量混凝土，采用塔吊吊运入模。

设现场搅拌混凝土，现场混凝土搅拌设专人负责，认真执行配合比，严格计量，作好搅拌记录，加强对混凝土试块的管理，养护，试块应建立台帐，按期送检。

对所有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料的检验由中心试验室负责。根据测定砂、石含水率，调整施工配合比，计量秤要经常检验，计量精度：水泥±2％、骨料±3％，水±2％，投料顺序先倒石子，再倒水泥最后倒沙子加水，搅拌时间不少于90秒钟，塌落度控制在5－7cm，开盘前按实际给水量确定继电器给水时间。现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。

混凝土搅拌，必须执行管理程序，严格执行配合比，浇筑混凝土前先进行开盘鉴定，符合规定要求，获得混凝土浇灌许可证后，才允许开盘供应混凝土。

柱混凝土浇筑时，在浇筑构造柱前先铺5－10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，要将混凝土卸在铁盘内再用铁锹灌入模内，不能将混凝土直接卸入模板内，浇筑时先将振捣棒插入构造柱根部，使其振动再灌入混凝土，并分层浇筑振捣，每层厚度不超过500mm，边下料边振捣，振捣上层混凝土时应插入下一层5cm以上。混凝土的振捣对清水混凝土质量至关重要，浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作。振捣过程中严禁过振、漏振,避免造成胀膜，同时注意控制振捣棒插入深度，避免触碰模板和钢筋，也不得插不到位。并派专人在模板外表适当敲击，排除混凝土表面气泡。浇筑圈梁、现浇板时，振捣棒与混凝土成斜向振捣，不得振动模板钢筋，插棒间距不大于50cm，避免出现漏振，使用时要做到“快插慢拔”，以混凝土表面出现浮浆，不再明显下沉，没有气泡冒出为宜。

混凝土顶部一定要振捣密实，拍平，不允许把多余的混凝土及石散堆在上面。梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，板的虚铺混凝土厚度应略大于板厚，先用插入式振动器振捣一遍。然后用平板振动器振捣，随搓抹平整。

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用撒水养护。浇筑混凝土前要将电线盒用豆石混凝土保护起来，有专人检查模板、钢筋，每浇完一段用木抹子压实、抹平，并在12小时内浇水养护，养护时间不少于7天。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被保温。

我公司拟定本工程清水混凝土质量内控标准如下：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整。分部分项工程必须符合国家标准。

7.6施工缝设计与处理

柱子施工缝留在与楼板面相交处。

梁板施工缝留在跨中三分之一范围内。

施工缝应留设平整，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。

混凝土接槎混凝土接槎前必须先将表面凿毛，清除水泥

薄膜和松动石子、松散混凝土。用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。

7.7混凝土裂纹的防治的控制

混凝土施工时应加强振捣和认真养护。

砼的振捣要保持振捣密实，振到混凝土不再明显下沉表面出现浮浆，无气泡时为止。

混凝土浇筑完毕后应按规定及时（12小时之内）进行养护，当天气干燥或下雨时应提前准备好塑料布予以覆盖。

混凝土表面要保持湿润，不失水。对顶板混凝土采用洒水养护，对构造柱采用淋水后覆盖塑料薄膜，使混凝土处于良好的养护状态。

在规定养护的七天时间内，要经常检查混凝土的养护状态，确保混凝土不出现裂缝。

我公司具有优秀的外架专业施工队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，保证外架施工安全。外防护采用Φ48×3.5mm钢管双排脚手架，脚手架立杆为单立杆。内排立杆与结构间距为20cm。

6.8.1架子搭设顺序

在牢固的地基上铺通长脚手板――弹线、立杆定位――摆放扫地杆――竖立杆并与扫地杆扣紧――装扫地小横杆――安第二步大横杆――安第二步小横杆――加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）――安第三、第四步大横杆和小横杆――安装二层与柱拉杆――接立杆――加设剪刀撑――铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板――立挂安全网。

8.2架子搭设及搭设中的技术要求

8.2.1立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。

8.2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

8.2.3大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

8.2.4搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。

8.2.5脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45~60度。剪网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

8.2.5严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须收项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收、除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

8.2.6脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与住连接的拉杆和扣件。

8.2.7每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。

8.3脚手架拆除安全要求

8.3.1脚手架拆除前，工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。

8.3.2脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准五次性全部拆除，要求拆到那一层，剪刀撑、拉杆拆到那一层。

8.3.3在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作，否则第一卷 某地铁一期7 标段施工组织设计2.doc，一旦出了安全事故，应追究其责任。

8.3.4参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。

室内装修总原则：按先上后下的顺序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，在每层所有室内工程完成后，再进行走廊楼梯部分的装修施工。

无论室内、室外抹灰施工，都要遵循样板工序先行的原则。所谓样板工序，这里是指在抹灰施工开始前，先由项目部技术人员编写有关的施工方案及技术措施。由施工班组按照技术部门提供的技术交底进行施工。这种规范施工的成品就是样板。样板间做完后，应请甲方、设计、监理到现场检查、认定，提出细部更改意见，以及检查施工质量是否满足设计和施工规范要求。以保证其他部分施工的一次验收优良率。

2）抹灰步骤及技术措施

A．根据墙体的平整度，光贴灰饼，最薄处控制在不小于5mm，要保证墙体格方灰饼间距：层高方向上、中、下各一个国务院令第279号　建设工程质量管理条例.pdf，开间、进深方向不大于2m一个。同时在混凝土结构面做拉毛处理。拉毛材料：采用1：1细砂+水泥浆+适量界面处理剂。

B．抹灰前应先将基底充分湿润，待墙体或前一遍抹灰面层上无明显水迹后，可开始进行抹灰施工。