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泉州市山美灌区南水利工程施工组织设计

第二章:施工总体布置 4

第一节:场内外交通道路 6

第二节:风、水、电系统布置 7

第三节:砂、石料、混凝土系统布置 9

SH／T 3199-2018标准下载第四节:辅助生产企业布置 12

第三章:施工导流、基坑降水和渡汛措施 16

第四章:施工进度计划及工期保证措施 19

第五章:土方开挖施工 24

第六章:填筑工程施工 29

第七章:基础处理工程施工 37

第八章:混凝土工程施工 50

第九章:砌体工程施工 66

第十章:施工机械设备及人员劳力安排 71

第十一章:施工准备及施工组织管理机构 73

第十二章:施工质量保证措施 80

第十三章:安全生产措施 100

第十四章:环境保护与文明施工措施 107

附表1、施工技术文件及其它投标资料表 116

附表2、拟投入本工程的主要施工设备表 117

附表3、劳动力计划表 118

附表4、主要材料和电需用量计划表 119

附图：施工总平面布置图

泉州市山美灌区南高于渠位于泉州市市郊，取水口在金鸡桥闸上游右侧。南高干渠途经树兜、亭店、池店至加沙，汇入九十九溪。渠道主要用途向沿途农田供水，同时向晋江、石狮市和沿途乡镇供水。由于渠道建成多年，淤积渗漏和污染现象严重，需全线进行整治改造，渠道总长19.9km，其中赤涂村至池店村段长8.03km已改造完成，树兜分水闸～赤涂段、加沙段于2005年开工建设。2006年度实施项目分渠首～倒虹吸段、倒虹吸～树兜分水闸段。渠道进行整治改造的项目有渠底清淤、渠底进行预制砼板砌筑、两岸挡墙衬护、渠边设截污管等。

本标段为泉州市山美灌区2006年度节水改造项目C4标段，主体工程项目和工作内容包括：桩号改1+821.689～桩号3+248.975(含桩号改1+821.689～桩号改1+924.445和桩号2+543.101～桩号3+248.975)，渠道全长808.630m，主要工作内容有渠道清淤、土方开挖、回填土方、碎石垫层、预制砼板衬护、浆砌条块石、深层搅拌桩、水泥砂浆勾缝、浆砌砖墙、条石栏杆、普通砼、预制砼和钢筋砼等项目。

二、水文气象和工程地质

本工程所在地属亚热带海洋性季风气候，暖热湿润，季风明显，台风活动频繁，多年平均气温20.4℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温0.1℃，基本无霜，年平均风速3.9m/s，最大风速24m/s。平均年降雨量950～1400mm之间，降水地区分布不均匀，总的趋势是由东南沿海向西北方向递增。整个地区平均年降水量1146.6mm；实测最大年降水量2128.5mm，最小年降水量591.5mm。

山美灌区南高于渠渠首～树兜水闸段位于冲洪积平原及丘陵沟谷地貌，沿渠两侧地面高程5.4～10.0m，地形较平坦。排洪渠、排洪闸及改线段位于冲洪积平原地貌上，地表高程5.7～9.2m，地形平坦。渠道两侧部分可见人工堆积，厚度一般为0.5～2m，局部大于3m。工程区分布的地层有第四系人工堆积(rQ)、海积堆积(mQ)、冲洪积堆积(al+plQ)、坡残积堆积(dl+elQ)，基岩岩性为燕山早期黑云母花岗岩，渠中为渠道淤积物。

改线段至树兜水闸渠道桩号2+565～2+910位于冲洪积平原上，地形平坦，表层为厚3.8～4.5m的可塑状粉质粘土，其下为流塑状淤泥质粘土及松散状态淤泥质中细砂，底部为冲洪积中粗砂、残积砂质粉质粘土及强风化黑云母花岗岩。渠道地基大多置于流塑状态的淤泥质粘土上，强度低。渠道两岸地下水埋深0.3～1.0m，边坡土层主要为粉质粘土及少量淤泥质粘土；边坡稳定性差。

渠道桩号2+910～3+846渠道大多位于丘陵沟谷地貌，少部分处于低丘地貌，两岸地形较为平缓。该段渠道上部主要为冲洪积堆积物，主要成分为粉质粘土、中粗砂等，上述各种砂、土呈互层堆积，厚度变化大，粉质粘土呈可塑状态，中粗砂呈稍密状态；下部为残积砂质粉质粘土及强风化黑云母花岗岩。渠道地基以冲洪积砂、土为主，部分为残积砂质粉质粘土。渠道边坡大多为冲洪积砂、土互层，地下水位埋深0.5～3.5m，变化较大，边坡稳定性较差。渠道右岸桩号3+220～3+365和左岸、右岸桩号3+450～3+530。两段渠道边坡及渠道基础为坡残积砂质粉质粘土，工程地质条件较好。渠道左岸桩号3+280～3+450上部为冲洪积粉质粘土、中粗砂互层，其下为海积淤泥质粘土，底部为冲洪积中粗砂、残积砂质粉质粘土及强风化黑云母花岗岩。渠道地基为厚度较薄的粉质粘土层上，且其下部为流塑状的淤泥质粘土，强度低。

泉州市位于福建东南沿海，福厦公路、泉州～南安公路从项目区穿过，高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连，并已有多条公路与施工工区相通，工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区，对外交通十分便利。

本章施工总平面布置主要包括场内交通道路、风水电系统、砂石料系统及砼生产系统布置、辅助生产企业设施布置等。施工场地的规范设计是在业主提供的临时设施场地范围内进行布置。本工程总体布置主要是根据枢纽建筑布置的特点，结合现有交通条件，按功能采用集中布置方式，方便施工和管理，减少临设费用的投入。

结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，施工总布置按以下原则进行：

⑴根据工程特点及施工条件合理布置，统筹规划，安排好为工程服务的各种临时设施，做到技术可靠、规模适中、干扰较小，满足工程施工的需要。

⑵施工总布置方案应遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，经全面系统比较论证后选定。

⑶施工总布置应根据施工需要，分阶段逐步形成，注意作好前后街接，尽量避免后阶段拆迁。

⑷所有施工生产设施、辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的现场条件，结合现场考察信息，在指定的施工场地和征地范围内进行规划布置。

⑸临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。

⑹所有临建设施采取相对集中、靠近施工场地的方式布置，并尽量沿公路边布置，力求紧凑、合理、管理集中、调试灵活、方便使用。

⑺各种临建设施、生产营地及施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防安全设施。

⑻充分利用坡地、冲沟，少占耕地。砂石料系统及部分施工辅助企业等可布置在经过平整的弃渣场地。

⑼下列地区不应设置临时设施：

严重不良地质区域或滑坡危害地区；

泥石流或山洪可能危害地区；

受土石方开挖爆破或其他因素影响严重的地区。

泉州市位于福建东南沿海，福厦公路、泉州～南安公路从项目区穿过，高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连，并已有多条公路与施工工区相通，工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区，对外交通十分便利。

本工程的场内交通主要满足施工运输的需要，主要包括开挖土方外运，填筑土料、护砌材料运输等。本工程场内施工道路沿两岸渠线修建临时施工道路。路面宽度5.5m，本工程拟修筑场内道路长度约1500m，路基采用废弃砖碴铺筑，路面采用简易泥结石路面，面层厚度0.2m，场内施工道路与场外道路相连接，以满足全线施工运输的需求。

场内施工道路布置详见施工总平面布置图。

第二节、风、水、电系统布置

本工程供风系统主要用于搅拌桩施工等，拟在施工区设一空压机房，配备10.0m3/min电动空压机机组1台，通风管道单管供风直径选用主管为3寸无缝钢管，法兰连接，橡皮止漏。

本工程主要是生产用水和生活用水等。

生产用水主要包括石料冲洗、砼及基础桩基施工生产用水、平均每天生产需水量为80m3，高峰期每天生产用水量为100m3。

本工程施工生产用水拟从渠道抽取，计划在拟建拌和系统旁布置一座蓄水池，水源从渠道抽水，水池容量40m3，再从水池用自来水管引接至各施工点。

生活用水量计算：估算高峰期民技工人数为180人，每天每人用水量按0.1m3计，每天生活需水量为18m3。生活用水直接引接附近村庄的自来水。

本工程主要施工用电有：施工机械动力用电、场地和道路照明用电、辅助企业和生活区照明用电等。根据施工进度计划安排，各种施工机械同时运转组合情况，加上各种照明，求得总的用电需求。各种施工机械同时投入运转组合情况，施工机械动力用电约160kw。场地、道路、辅助企业和生活区等照明用电合计约30kw。拟安装一台250KVA变压器，各用电设施至变压器采用400V架空线路架设。

变压器配置一组避雷器和一组跌落式熔断器，以防短路和雷电波损坏设备，变压器设有可靠的接地系统，各用电设备要可靠接地。

备用电源容量仅考虑排水及施工照明。拟设置一台75KW柴油发电机，当系统停电时，通过开关切换接通400V系统，实现排水及照明临时供电。

生活区、生产、仓库以及非作业面均采用220V照明线路。为了照明安全，在各施工作业区、施工道路、临时设施、办公室和生活区所设计照明度应符合如下规定：

A一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台和临时生活区道路应不低于30Lx；

B混凝土浇筑区、加油站和现场保养区应不低于50Lx；

C室内、仓库、走廊、门厅和出口过道应不低于50Lx；

D一般施工辅助工厂不低于100Lx；

E特殊的维修车间应不低于200Lx。

第三节砂、石料、砼系统布置

1、砂石料需要量：根据招标文件工程量计算统计，本工程约需成品碎石10600m3，砂料11500m3，块石需要量16000m3，条石需要量2800m。

2、砂、石料来源：本工程用砂料、碎石、条块石全部直接从附近料场购买，储量可满足要求。因此工地不设砂石料加工系统，只设置砂石料堆料场，堆料仓按7～10天的需要量设置，砼及砂浆拌制用砂石骨料堆放在拌制场附近的堆料场上，其容积约1000m3，其余垫层用碎石料、砌筑条块石料在砌筑现场附近就近堆放。

砂石料系统主要技术经济指标

二、混凝土生产系统布置

1、拌和系统生产能力及布置

本工程混凝土工程量4500m3，砂浆用量5000m3，根据施工进度要求及工地现场条件，计划在渠道桩号3+000左岸附近地势平坦的滩地上布置一处固定式砼生产系统，配备2台500L砼拌和机，拌和系统生产能力为25m3/h。砂浆拌和采用移动式布置，砂浆拌和系统布置在砌筑工作面附近，配备0.35m3砂浆机10台，生产能力为30m3/h。

水泥按照施工总进度安排及高峰时段水泥10天用量考虑，在拌和系统附近各设水泥仓库一座，容量200t。

砼生产工艺过程包括储料、供料、配料、拌和等几个环节，在保证砂碎石和水泥达到施工规范要求的前提下，按照实验室提供的配料单准确配料，采用装载机供料，配料斗自动进料，砂、碎石的配料偏差不超过2%,并利用拌和机内的水计量器准确加水,水的配料偏差不超过水1%。在拌和过程中，采取措施保持砂、碎石的含水量，并根据砂石料含水量的变化，随时调整用水量，以保证水灰比的准确；砼应拌和充分，拌和时间不小于2min，以保持砼质量的稳定性。砼经拌和机搅拌均匀后，经过加水拌和后砼熟料运至浇筑仓面。

3、拌和系统主要技术经济指标

拌和系统主要技术经济指标

4、拌和系统主要机械设备

第四节、辅助生产企业设施布置

一、生活、办公及其他公共设施

生活、办公及其他公共设施表

本工程附属工厂主要布置有砂石料、砼拌和系统、机械修配厂、钢筋加工厂、木工加工厂以及工地试验室等。附属工厂建筑面积与结构见附属工厂一览表，布置见施工总平面布置图。

本工程仓库和堆场主要有水泥库、油库、火工材料库、综合仓库、钢筋堆场、木材堆场及现场工具房等。仓库和堆场见仓库及堆场一览表，布置见施工总平面布置图。

砂石料、砼拌和系统修理车间

第三章施工导流、基坑降排水和度汛措施

本工程施工导流主要包括导流明渠和围堰施工、安全度汛、基坑排水及导流建筑物的拆除。

本工程围堰及导流明渠由发包人提供设计图纸，施工导流采用一次拦断干地施工的方案，主要利用导流明渠和分期导流向下游供水。根据招标设计，施工导流分采用分期导流的方案，主要利用导流明渠和渠道分期向下游供水，C4标段设5#和6#明渠导流，其中5#导流明渠长约611.42m，6#导流明渠长约70.15m，导流明渠设计流量8m3/s，遇洪水时应参与分洪，导流明渠分洪设计水位为5.3m，导流明渠底宽2m，两侧边坡1：1.5，设计水深2.7m，5#导流明渠和6#导流明渠应分期施工。在渠道桩号J11上0+081.000、中0+096.401、中0+116.401处分别填筑横向粘土草袋围堰，围堰堰顶宽度为3.0m，高4.0～4.5m,两侧边坡均为1：0.75。土工膜防渗，布置在围堰中部，在围堰坡脚打松木桩，木桩入土深度3m，桩长4m，间距0.4m。

本工程导流建筑物严格按照设计图纸和规范要求进行施工，明渠采用挖掘机开挖，围堰采用机械堆筑，选择合适的土料，人工装袋，由汽车运输至围堰附近堆放。

1、基坑排水一次性排除

泵站和水闸围堰填筑完成后，即进行抽排水，主要应排除基坑积水，在地面上安装两台17KW离心泵，将积水一次性排出施工场地外的外江河道中。

原地面上的坑塘均有不同程度的积水，施工过程中的开挖边坡坡脚，路面及降雨，地下水等均会对施工造成不利影响，都要首先考虑排水。

在施工区的原地面上设置临时性排水沟，将地面水排走，或排至低洼地再用水泵抽走，地面上的排水沟横断面不小于0.5m×0.5m，纵向坡度不小于3%。在基坑内，计划采用数台潜水泵抽水，将水排至施工场地以外低洼地或外江侧。

在工程施工至一定时期，经业主或监理人同意，将围堰工程部分或全部拆除，采用机械开挖分层拆除方法进行。

3.汛期必须密切注视天气、水情、雨情的情报工作，加强和保持与当地水文、气象部门的联系，取得他们的支持和帮助，主动做好渡汛准备工作。

4.在工程施工进入汛期前，必须做好工程安全渡汛计划方案，采取切实有效的渡汛措施，如防护、加固和临时保护办法等，报业主与监理部审批。

5.准备足够的抢险机械设备与物资材料，如挖掘机、自卸汽车、砂石料、编织袋等。

6.洪水来临之前应及时清理施工现场转移的设备、材料，以免造成损失。洪水过后及时组织排水，场面清理，尽早恢复工地生产。

第四章施工进度计划及工期保证措施

一、施工总进度计划编制依据和原则

（1）严格按照招标文件有关施工程序和进度要求进行编制；

（2）依据相关技术规范和本单位类似工程项目施工经验进行编制；

（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；

（4）严格按本单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；

（5）严格按照本单位的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同本单位技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性；

（6）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；

（7）按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是本进度计划的根本控制目标。

本标段工程计划2006年9月5日开工，2007年5月30日完工，在2007年1月30日前完成渠道水下部分，并具备通水条件。

1、准备工作：2006年9月5日～2006年9月30日完成。

2、导流工程：2006年9月10日～2007年2月10日完成。

3、干渠改造工程：2006年9月5日～2007年1月30日完成。

4、排污工程：2006年12月1日～2007年4月30日完成。

5、桥梁工程：2006年10月1日～2007年1月30日完成。

6、条石栏杆：2007年4月10日～2007年5月20日完成。

7、零星项目、扫尾工作：2007年4月1日～2007年5月30日完成。

具体安排详见施工总进度计划表。

三、确保工期的保证措施

本标段施工中实行项目经理责任制，按照项目管理，选派有丰富管理经验的高级管理人员作为本工程项目经理、总工程师。主要项目的施工技术队伍派经验丰富的专业施工队伍作为该项目的施工主力军，并由本单位总部负责将所需各类资源配置到位。

（1）严格按照ISO9002质量体系运作，结合项目法管理，使整个项目部从上至下做到分工有序、职责分明。

（2）加大奖惩力度，按市场规律办事，充分调动职工积极性。

（3）配置施工进度控制软件，严格按施工进度计划及网络对工程进行管理，一旦工期稍有滞后，则及时制定赶工措施，以确保总工期的实现。

（4）加强现场管理力度，对关键项目的施工认真组织生产，把大目标分解为一个个小目标，逐个完成，积小胜为大胜。

组织专门班子制定详细的施工组织设计，形成工程施工可操作的指导性文件。在此基础上，对分部分项工程及时制定施工作业指导书。

对关键施工技术，如土方开挖、混凝土施工等，组织技术攻关小组，并根据现场施工情况进行调整与完善。

根据本标情况，严把安全关，落实各项安全措施，保障施工顺利进行。

制定大型设备（挖掘机、推土机、振动碾、拌和机等）的拆、运、装一条龙计划，保证大型设备按期到达工地并尽快投入施工。

我单位对拟投入本工程的主要施工人员已作了初步的动员，一旦中标，我单位将确保高级管理人员、施工技术骨干及优秀操作手按期配套进场。

资金方面，我单位承诺用好用活业主拨付的每一笔资金，为工程施工创造良好的环境。

充分利用网络、微机管理等技术，实现对施工所需材料进行查询和采购，对物资储存采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，减少因材料的短缺造成误工现象。

物资与配件方面，我单位将对关键的易损件、零配件等有充足的储备，并定期检查和补充，确保不因此而影响工程施工。

4、如出现工期滞后的赶工措施

（1）施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。

（2）要加强对所属单位的管理与约束,分级签订包保协议，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上。

（3）如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。

第五章土方开挖工程施工

场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表，场地清理采用74kw推土机集土料，1m3反铲式挖掘机开挖，5T自卸汽车运输至指定的地点弃土。

（2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少3m的距离。

（3）主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。

（4）注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，应负责赔偿。

（5）凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。

（6）凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。

（7）场地清理中发现的文物古迹，按有关的规定办理。

表土的清挖、堆放和有机土壤的使用要求：

（1）表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放．防止土壤被冲刷流失．

（2）堆有机土壤应利用于工程的环境保护．应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。

（3）堤基面清理平整后，应及时报验．基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时重新清理。

3、开挖渣料的利用和弃渣处理

可利用渣料专用于本工程可利用渣料和弃置废渣应分类堆存：进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

可利用渣料的保质措施：对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。

土方开挖应在无水条件下进行。因此应做好排水工作，原地面上的坑塘均有不同程度的积水，施工过程中的开挖边坡坡脚，路面及降雨，地下水等均会对土方开挖造成不利影响，都要首先考虑排水。

在施工区的原地面上设置临时性排水沟，将地面水排走，或排至低洼地再用水泵抽走，地面上的排水沟横断面不小于0.5m×0.5m，纵向坡度不小于3%。山坡地同时还应设截水沟，阻止地表水流入开挖区域内。

在开挖基坑内，计划采用数台潜水泵抽水，随着开挖高程的下降，在开挖面上排除地面上和地下渗水，将水排至施工场地以外低洼地或外江侧。

5、土方开挖施工方法：

开挖必须按监理工程师或设计图要求进行开挖，测量放线准确，开挖边坡线，底高程和开挖面平整度等均应符合有关技术条款之规定。边坡和基础底面均应不出现超挖。开挖的土方要进行分类。有计划地按指定地点进行堆放，不得堆放于坡顶或建筑物附近。

二、开挖工程质理检查验收标准及要求：

1、土方开挖前的质量检查和验收：

土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。

(1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

(2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。

(3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设备的质量检查和验收。

2、土方开挖过程中和完成后的质量检查：

开挖过程中在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。完成后有以下方面要求：

(1)按图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高和场地平整度；

(2)取样检测基础土的物理力学性质指标；

(3)永久边坡的坡度和平整度的复测检查。

（二）、土方填筑施工方法

1、填筑准备：填筑前的准备工作包括测量放样、清理基础、开挖截水沟，以及铺设水、电和动力管线等，填筑前，要做好填筑部位的基础清理和排水工作，填方基底的处理，应符合设计要求，并符合下列规定：

(2)、当基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实；

(3)、当填方基土为软土时，应根据设计要求进行地基处理，软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法；在水田、沟渠或池塘上填方时，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。

(4)、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空洞、旧基、暗塘等；

(5)、对一些坑洼处需分层回填夯实，开挖截水沟时，应根据宽度和深度选择适宜的开挖机具，如果地下水位较高，量较大，则应考虑开挖时的排水工作；

(6)、填方基础由监理单位进行验收合格后，才能开始填筑。

2、回填土料选用开挖土方中的适用土料和料场土料，土质必须符合设计要求。如设计无要求，则应符合下列规定：

(1)、碎石类土、砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料；

(2)、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；

(3)、淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。

要选择适宜的压实机械，必须综合考虑土壤的性质（土壤种类、颗粒组成及其含水量），设计要求达到的密实度以及现场的施工条件（工程量的大小、工作面宽窄、施工时间和气温等）等各种因素。根据本工程的特点及压实度要标，压实机械选用14t振动压路机，狭窄部位采用2.8kw蛙式打夯机及人工压实。

(1)、填筑土料采用1m3挖掘机开挖，5t自卸汽车运土，74kw推土机推平土料。

(2)、填筑时应根据施工图纸对分区的要求采用不同的土料，并按相应的填筑标准进行填筑，施工时应预留沉降足够的沉降量。

(3)、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削缓于1：5。

(4)、作业面的最小长度不应小于100m。

(5)、作业面应统一铺土，统一碾压，并配备人员和推土机参与整平作业，严禁先筑堤身后压载。

(6)、相邻施工段的作业面应均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，碾迹重迭0.5～1m，上下层接缝应错开不小于1m。

(7)、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。

(8)、压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。

(9)、填料为碎石料土时，碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。碎石料土或爆破石碴用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡的连接处。

(10)、挡墙后的填土，应先用透水性较好的土或在粘性土掺入石块作填料，填土时应分层夯实，确保填土质量，并应按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

(1)、填筑土料应分层碾压，分层厚度和压实遍数应通过碾压试验确定，土料压实采用14t振动压路机压实，底层及边角部位采用2.8kw蛙式打夯机压实。

(2)、分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、久压和过压，上下层的分段接缝位置应错开。

(3)、碾压时，碾压机械行走方向应平行于堤轴线。

(4)、分段分片碾压时，相邻作业面的搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。

(5)、机械碾压时应控制行车速度，振动碾不超过2km/h。

(6)、机械碾压不到的部位，应辅以蛙式打夯机或其他夯具夯实，夯实时，应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压夯1/3；分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

（三）、土方压实施工控制与质量检查

土料的含水量将影响到土体的压实效果，故必须对天然的土料进行适当处理，以改变其含水量来满足压实工作的要求。对于过干土料需在土料中加水，增加其含水量。加水方法一般有料场加水及施工填筑面加水两种，采用料场加水土料润湿比较均匀，可减轻填筑面工作量。在填筑面洒水，可用洒水或输水软管来进行，并力求喷洒均匀，为了使水份沿铺土厚度方向均匀分配，可以先将1/3的水量洒在铺土层的底部，再将2/3水量均匀喷洒在该层土料。对于过湿土料的处理方法，主要采用翻晒土料，并尽量在开挖取土地点薄层开挖以利于土壤自然风干。

在压实土体的施工过程中，要注意保证每个重要施工环节的质量。控制质量的施工环节包括：填筑土料的质量、含水量、土块的大小、均匀程度、铺土厚度、层面处理及结合情况、碾压遍数、接头部位结合情况、土砂结合情况；反滤层、排水材料的规格、尺寸、质量等各个方面。进行施工控制主要靠现场检查人员的经验行政办公楼施工组织设计，用目估并进行必要的常规抽样检查和特别抽样检查来保证施工质量以判明是否满足设计的质量要求，是否按施工规范的规定施工等。

a、铺土厚度的检查：常用的方法是在地面打桩并做上记号标出铺土层的顶面，或立一根标尺，上面有铺每层土到给定高程的标记。铺土厚度要以压实前的厚度为控制依据。

b、土料压实质量的检查

土料压实质量检查一般采用常规试验方法，采用现场环刀取样或灌砂法。

1、材料：垫层材料可由天然砂砾料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成，加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定，经加工的各种垫层料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。

(1)、铺设垫层前，应将基面整平，对个别低洼部位应采用与基面相同的土料填平或垫层第一层滤料填平。

(2)、基面开挖后必须做好排水工作高压线防护施工组织设计，并防止边坡塌落土方混入垫层中。

(3)、为保护基坑底部淤泥地基土不受扰动，开挖时，基坑底部应保留一层20cm厚的原土，待垫层施工时再挖至设计标高，坑底浮土必须清除干净。